矿井一通三防系统的安全检查0109.docx

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矿井一通三防系统的安全检查0109

矿井“一通三防”系统的安全检查

一、矿井通风系统的安全检查

矿井通风系统担负着向井下输送足量新鲜空气供人呼吸，排放瓦斯煤尘，创造井下良好作业环境的重要任务。

对其实施安全检查的重点是：

①通风系统的完善性。

矿井必须采用机械通风，有完备的进回风系统。

②通风系统的可靠性。

必须供给井下足量新鲜空气，保证井下风流连续、稳定、可靠。

③矿井通风管理的有效性，应适应矿井安全生产的要求。

1、矿井通风系统完善性的检查

检查是否存在：

（1）无主要通风机，采用自然通风；

（2）用局部通风机或局部通风机群当主要通风机使用；

（3）无独立进回风系统；

（4）主要通风机无独立双回路供电，经常停电；

（5）主要通风机无管理制度，经常停开。

发现以上其中之一时要停止矿井生产。

2、矿井通风的可靠性的检查

检查是否存在：

（1）主要通风机供风量小于井下需风量；

（2）二台以上通风机并联运转不匹配，造成一台抽、一台吸；

主要通风机在不稳定区或其附近工作；

（3）风流不稳定、无风、微风或反向；

（4）不合规定的串联通风。

3、主要通风机的检查

（1）风机状况及其变化；

（2）电压、电流的稳定情况；

（3）风机故障情况。

（4）有无同能力的备用风机；

（5）有无反风能力；

（6）是否双回路供电，电气保护装置是否齐全、可靠。

4、井巷通风的检查

（1）风速；

（2）断面。

5、矿井通风设施的检查

（1）反风设施；

（2）风门、风桥、测风站、密闭墙，重点是风门和密闭墙。

6、矿井漏风的检查

检查矿井内部漏风和外部漏风，漏风率超过规定时要查明原因。

7、矿井通风管理的检查

主要检查的内容：

一是通风资料，牌板，管理制度，记录，通风旬、季报表；二是通风测定报告，包括阻力测定报告、主要通风机性能测定报告、反风演习报告；三是通风管理机构。

（1）检查矿井是否有通风系统图、通风系统示意图、通风网络图、避灾路线图。

（2）检查矿井通风图件是否准确反映实际，重点检查风流方向、用风点风量、通风设施位置等，主要图件要求每季绘制，按月补充修改。

（3）检查矿井是否具备局部通风管理牌板、通风设施管理牌板、通风仪表管理牌板是否与实际相符；采用井上下对照的方法进行检查。

（4）查阅通风管理制度及其执行记录。

（5）检查通风记录、报表，采用井上下对照的方法进行。

（6）检查通风测定报告，主要查报告中的测定时间和数据可靠性；矿井至少10天进行一次全面测风，采掘工作面根据实际的需要随时测风。

（7）按有关规定检查通风管理机构与管理人员。

（一）采区“一通三防”的安全检查

采区瓦斯涌出集中，产尘量大，工作面又处于移动之中，容易发生“一通三防”事故。

由于通风与瓦斯、煤尘和火灾防治的关系密切，安全检查中要进行综合评价。

现场安全检查的重点：

一是采区通风系统的完备性及其抗灾防灾能力。

二是采煤工作面上隅角。

这是采煤工作面瓦斯浓度最高的区域，当回风流瓦斯浓度0.7％～0.8％时，上隅角瓦斯就可能超限。

三是采煤机机组附近。

这是瓦斯涌出集中点，产尘量大的地点。

四是采煤工作面回风巷。

检查的主要内容与方法如下：

1、采区通风的检查

重点检查采区通风系统是否健全，是否采用分区通风；采采串

联、采掘串联是否符合《规程》规定；采煤工作面通风形式和风速是否符合有关要求，风量能否满足排放瓦斯和煤的要求；采区尤其是采空区漏风情况；采区通风是否稳定可靠。

具体内容主要包括：

（1）工作面的配风量是否符合《规程》规定。

（2）风速是否超过《规程》规定。

（3）采区巷道断面是否影响通风的要求。

（4）工作面的温度是否超过26℃。

（5）同煤层上下相邻2个工作面总长度超过400m是否有串联通风。

（6）工作面（回采）与相邻掘进道口是否有1次以上的串联通风。

（7）采煤工作面与硐室工作面是否有1次以上的串联通风。

2、瓦斯防治的检查

重点检查：

采区瓦斯治理是否有效，是否存在瓦斯积聚；瓦斯管理制度是否健全和有效执行；应急措施和避灾路线是否完善。

具体内容主要包括：

（1）采区入风巷道风流中的瓦斯超过0.5％是否采取措施，是否切断工作面的所有电源。

（2）工作面风流瓦斯及回风道的瓦斯达到1%时是否停止电钻打眼。

（3）工作面风流瓦斯超过1.5％时是否停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

（4）放炮地点附近20m以内风流中瓦斯在1％时是否放炮。

（5）电动机或其开关附近20m以内风流中瓦斯达到1.5%时，是否停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。

（6）采区内有无体积大于0.5m3，浓度达2％的瓦斯积聚。

（7）瓦斯积聚附近的20m内是否停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。

（8）采掘工作面风流中二氧化碳达到1.5％时是否停止工作，撤出人员，查明原因，采取有效措施，报矿总工程师批准进行处理。

（9）排放瓦斯有无安全措施。

（10）排放瓦斯时是否有班（组）长、电工、瓦斯检查员在场。

（11）瓦斯检查员是否配齐。

（12）高瓦斯工作面和煤与瓦斯突出工作面是否配有专职瓦检员。

（13）高瓦斯工作面是否每班检查瓦斯3次，低瓦斯工作面是否每班检查瓦斯2次。

（14）瓦斯检查是否有记录，是否做到检查牌板（检查箱）、记录、汇报三对口。

（15）工作面是否有瓦斯检查牌板，是否认真填写。

（16）瓦斯检查员检查记录是否随身携带，记录是否齐全。

（17）瓦斯检查员是否在现场交接班，有无脱岗现象，有无漏检行为。

（18）检查仪器是否好使，准确。

（19）工作面是否执行一炮三检制度。

（20）在停风区内是否有人作业。

（21）停风区是否有栅栏、警标、禁止人员进入。

3、煤尘防治的检查

重点检查风流中煤尘浓度是否超限；是否存在积尘；防尘措施是否有效。

具体内容主要包括：

（1）采区（工作面）风流中的含尘量是否合乎要求。

（2）在采区巷道两帮顶底，管子上、支架上是否有厚度2mm,长5m的积尘。

（3）是否有清洗煤尘制度，对巷道是否经常清洗。

（4）放炮前后是否洒水。

（5）是否使用水炮泥，每个炮眼的水炮泥数量是多少。

（6）采区刮板机、带式输送机、转载点是否有喷雾洒水装置，是否灵活可靠。

（7）供水管路是否合乎防尘、洒水、注水的要求。

（8）供水管路有无阀门控制。

（9）供水管路是否接到所有用水地点。

（10）供水管路有无漏水的地点，是否经常修理。

（11）割煤机的内外喷雾是否好使，是否经常清洗堵塞喷雾的煤粉。

（12）岩粉棚、水棚、水袋、水槽的岩粉量、水质是否满足巷道的需要。

（13）隔爆设施安设的位置是否合适，是否起隔爆作用。

（14）每个隔爆棚的间距是否合乎要求，吊棚是否适合。

（15）水棚、水槽的水质是否清洁，是否经常补充并清扫槽内的杂物。

4、自然发火防治的检查

重点检查：

采区是否具备较大自然发火危险；防治自然发火的措施是否有效。

具体内容主要包括：

（1）采区巷道是否布置在煤层中，有无防火措施。

（2）是否采用后退式布置工作面。

（3）对旧巷是否认真处理。

（4）巷道冒顶是否处理。

（5）三角点是否处理。

（6）工作面回采结束后是否处理。

（7）采区结束后是否在45天内进行永久性封闭。

（8）采区内有无超过30℃的高温，是否处理。

（9）采区一氧化碳浓度大的地点是否经常采气进行处理。

（10）是否采用注氮防火，注氮的浓度是否在97％以上。

（11）注氮管、注泥管、注砂管是否接设到位。

（12）灭火管路的接设是否满足要求，平时堵管口有无异物或煤块在管内。

（13）是否采用束管监测，其探头位置是否合适。

（14）是否利用束管监测来分析自然发火规律，有间题是否及时处理。

（二）掘进“一通三防”的检查

掘进巷道常采用局部通风设备通风，可靠性容易受到干扰而发生事故。

资料表明，掘进工作面瓦斯煤尘爆炸事故占爆炸事故总数的60%～70％。

因而有必要加强对掘进一通三防的安全检查。

掘进通风的安全检查的重点一是通风系统的完备性。

必须具备完备的通风系统。

采用局部通风机通风或全风压通风，禁止扩散通风。

二是通风的可靠性，重点是局部通风机的安全可靠运转和风筒管理。

检查的主要内容如下：

1、局部通风机的检查

（1）风机是否为低噪声，或安设消音器。

（2）风机有无整流器、高压垫圈及吸风罩，入风处有无风流净化装置。

（3）风机是否安设在进风流中，距巷道回风口是否大于10m。

（4）风机吸风量是否小于全风压供给该处的风量，是否产生循环风。

（5）风机吊挂是否结实。

（6）安装在底板的风机是否加垫，垫高是否大于300mm，是否牢靠。

（7）风机是否有“三专二闭锁”装置，是否有效使用。

（8）风机是否有专人管理，保持正常运转，停风时是否撤出人员，切断电源。

（9）风机并联运转是否做到风量风压匹配。

2、风筒的检查

（1）检查是否使用抗静电阻燃风筒；

（2）是否环环吊挂，做到“两靠一直（靠帮，靠顶，平直）”；

（3）末节风筒距工作面的距离，岩巷是否不大于l0m，煤巷不大于5m；

（4）风筒分又有无三通，拐弯是否平缓；

（5）风筒间接头是否不漏风，风筒有无破口。

3、掘进通风管理的检查

（1）是否有完整的局部通风设计；

（2）通风机是否指定专人负责，保证正常运转；

（3）通风机停风时，是否立即撤出人员；

（4）通风机串联运转时是否风量风压匹配。

4、瓦斯管理的检查

安全检查的重点：

一是工作面风流中的瓦斯是否超限；二是瓦斯超限时是否按《规程》要求采取了措施；三是是否存在瓦斯积聚；四是瓦斯监测传感器的设置、报警、断电浓度及控制断电范围的设定是否符合规定；五是瓦斯检查是否按规定执行。

具体内容主要包括：

（1）检查进风流瓦斯和二氧化碳浓度是否超过0.5％，氧气浓度是否低于20％。

（2）工作面及其回风道风流瓦斯浓度超过1％时是否停止煤电钻打眼。

（3）工作面瓦斯或二氧化碳浓度超过1．5％时是否停止工作，撤出人员，切断电源。

（4）放炮地点附近20m内瓦斯浓度超过1％时是否停止放炮。

（5）电动机附近20m内瓦斯浓度达到1.5％时是否停止运转，撤出人员，切断电源。

（6）有无体积大于0.5m3空间内积聚、浓度达到2%的瓦斯存在时附近20m内是否停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

（7）瓦斯浓度达3％，其他有害气体超过规定不能立即处理时，是否在24h内封闭。

（8）是否执行瓦斯检查制度、“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。

（9）瓦斯检查员是否配齐，其素质是否达到《规程》要求。

（10）工作面是否设置瓦斯检查牌板，是否认真填写。

（11）瓦斯检查员检查记录是否随身携带，填写是否齐全、认真，有无脱岗现象。

（12）瓦斯检测仪器是否完好，精度能否保证。

（13）瓦斯监测传感器是否按规定设置和使用。

5、防尘管理的检查

安全检查的重点：

一是有无防尘设计；二是有无风流净化措施；三是矿尘浓度和落尘堆积是否超过规定；四是工作面防尘措施是否有效；五是是否建立矿尘检查与测定制度；六是是否执行个体防护措施。

具体内容主要包括：

（1）检查掘进巷道风流中矿尘浓度是否符合规定；

（2）巷道是否有积尘堆积，是否经常清扫；

（3）工作面是否用湿式打眼；

（4）工作面放炮前后是否洒水降尘；

（5）工作面是否使用水炮泥；

（6）掘进机内外喷雾是否正常使用；

（7）隔爆设施的位置、间距、岩粉（水）量是否符合规定，一是否有人管理；

（8）是否制订和执行矿尘测定制度；：

（9）工作人员的个体防护情况。

6、防火管理的检查

（1）掘进过程中出现高顶高冒时是否有浮煤，是否搭凉棚。

（2）是否建立自然发火预测预防制度，专用防火记录簿的使用是否正常。

（3）有自然发火隐患时是否认真处理。

（4）消防水管道是否接到掘进巷道之中。

（三）矿井瓦斯管理的检查

1.主要进风井筒与大巷的检查

矿井主要进风井筒、大巷，在一般情况下不会出现瓦斯问题、但是，有的进风井筒大巷穿过煤层或打在煤中，有的穿过与煤层相通的地质破坏带，有的距煤层较近、已采区密闭不好等，风流中可能出现瓦斯浓度超过0.5％的现象。

检查时发现风流瓦斯浓度超过0.5％时，要立即通知通风部门和矿总工程师检查原因并进行处理，当发现有局部瓦斯积聚时，要通知通风部门采取措施进行处理，在2Om半径范围内停止一切机电设备运转，要切断电源，进行处理。

2.主要回风井筒与回风大巷的检查

《规程》规定，矿井总回风流或一翼回风中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75％时，矿总工程师必须立即查明原因，进行处理。

（四）安全监控系统的检查

随着煤炭科学技术的发展和煤矿装备水平的提高，煤矿安全监测监控系统所起的作用越来越大，保证其安全可靠运转十分重要。

对其进行安全检查的主要内容是：

（1）甲烷等传感器数量是否满足生产要求，甲烷传感器是否垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm；风速、压差、温度、一氧化碳传感器是否悬挂在能正确反映该点测值的地点。

（2）井下主机或分站是否安设在便于人员观察、调试、检验，支护良好，无滴水，无杂物的进风巷或酮室之中；是否加垫支架，距巷道底板不小于300mm或悬挂在巷道之中。

（3）井下监测设备之间是否使用不延燃电缆连接，每隔l00m是否有长度为l00mm的黄色标志。

（4）声、光报警器是否悬挂在经常有人工作，便于观察的地点。

（5）中心站是否配备备用计算机、打印机和显示器，使用不间断电源。

（6）设备备用量是否不小于20％，并配有零配件和维修校正用仪表。

（7）是否每隔7天使用校准气样和空气样，按产品说明书的要求对甲烷传感器、甲烷检测仪、甲烷报警矿灯等进行一次调校，其他传感器按使用说明书要求定期调校。

（8）设施发生故障，井下无法处理时是否在24h内更换。

（9）设施在井下连续运行6～12个月后是否将井下部分全部运到井上进行全面维修。

（10）是否建立健全安全监测系统管理制度、安全监测员岗位责任制，并有效实施。

（11）是否建立设备仪表台账、装置故障登记表、检修记录、巡检记录、中心站运行日志，装置使用情况月报、季报、监测信息是否及时呈报有关部门和人员。

三、矿井防尘系统的安全检查

矿井防尘系统检查的重点一是检查防尘洒水系统的有效性，水址、水压、供水管路是否满足矿井降尘的需要；二是检查矿井喷雾降尘、洒水降尘等工作是否正常进行，以及降尘效果等。

具体内容包括：

（1）蓄水池容积水量是否满足矿井防尘洒水的需要；水压是否达到洒水、注水的要求。

检查时，根据注水钻场注水量与洒水量之和确定全矿需水量。

一般情况下有水源补充时，蓄水池水量应为矿井日需水量的2倍以上；如果水源补充不及时应为日需水量的10倍。

（2）供水管径能否满足需要；大巷供水管路每50m是否设置调节阀门；供水管路是否靠帮靠顶，不漏水；供水管路通过巷道交叉处时是否妨碍行人和通车。

检查时应根据用水量和压力进行检查，发现供水不足，管径小，漏水或堵塞时，要及时通知整改。

（3）工作地点喷洒头是否足够；喷雾时是否呈雾状；水质是否清洁，不清洁时有无过滤装置。

检查时主要检查井下煤仓、溜煤眼、翻罐笼、装煤转载点的喷雾装置及其使用。

（4）井巷清扫、冲洗是否正常进行。

检查时检查巷道有无积尘。

（5）矿井是否有完备的防尘资料，包括煤尘爆炸鉴定报告、矿井综合降尘措施、清扫煤尘记录、防尘洒水系统图、注水钻场、锗孔台账、防尘洒水月报、季报等。

四、矿井防灭火系统的安全检查

矿井地质条件与开采技术条件不同，其防灭火方法和技术手段也会有差别，现场检查过程中应根据矿井实际情况，重点检查：

1.灌浆系统

（1）灌浆站的容积、蓄水池水量、取土场的大小是否满足井下防灭火的要求。

检查时，根据井下需浆址进行分析。

（2）灌浆管管径是否与灌浆量相适应；管路架设是否平直，靠帮靠腰线以上架设；管路每隔200～500m是否有安全阀；管路压力倍线是否大于3.5倍。

检查时应一段一段地检查，发现问题，及时通知有关部门整改。

（3）采区设计中是否明确规定灌浆系统、疏水系统；是否有疏水和灌浆后防溃浆、突水的措施。

2.注氮系统

（1）氮气是否充足，浓度在97％以上；

（2）是否有专用氮气输送管路及其附属安全设施；

（3）注氮管路是否平直，严密不漏气，低洼处是否有放水设施；

（4）是否有能连续监测采空区气体变化的监测系统；是否有专人定期进行检查、分析和整理有关记录。

3.地面消防水池和井下消防管路系统

（1）消防水池是否经常保持200m3以上的水量；

（2）消防管路是否每隔l00m设置支管和阀门，带式输送机巷道中的消防管路每间隔50m设置支管和阀门．检查时，按照要求对照现场进行分段检查。

五、矿井“一通三防”重大事故隐患的安全检查

矿井一通三防工作由于涉及面广，客观存在众多不安全因素，稍有疏忽即可能形成重大事故隐患，尤其在高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井，以及低瓦斯矿井中地质条件复杂，瓦斯涌出异常的区域。

矿井一通三防常见重大事故隐患及检查方法主要有以下方面：

1、矿井通风系统隐患的检查

（1）通风系统不合理，通风设施不齐全，出现无风、微风、采空区风、循环风，以及不合理的串联风、扩散风。

（2）通风风流稳定性差，抗干扰能力低；时常出现风门同时打开造成风流短路现象。

（3）井下存在敞口盲巷；采煤工作面结束45天内或采区结束1.5个月内未进行永久密闭。

（4）局部通风机未装置“三专两闭锁”；一台局部通风机同时向多个掘进工作面供风；时常出现局部通风机无计算停电、停风；局部通风机产生循环风；局部通风机停止运转后不及时撤出人员，切断电源，停止工作。

（5）掘进风筒漏风大，未节风策距离工作面过远，造成工作面风量不足，仍继续工作。

（6）巷道贯通后，不及时调整通风系统，造成瓦斯积聚。

2、瓦斯隐患的检查

（1）在瓦斯超限情况下照常作业，不采取措施。

（2）采煤工作面上隅角、回风巷瓦斯经常超限，未采取有效措施；掘进巷道高顶高冒未及时处理；巷道出现层状瓦斯积聚。

（3）对瓦斯涌出异常区域未编制和执行专门的安全措施；对瓦斯涌出严重的采掘工作面，不按规定进行装备、检查、检验、维修和正常使用。

（4）瓦斯检查空班、漏检、伪造数据；不按规定检查盲巷。

（5）工作区域瓦斯超限时不及时切断电源，撤出人员，停止工作；不及时汇报和采取措施进行处理。

（6）作业地点瓦斯或二氧化碳浓度达到3％又不能立即处理时，未能在24h内封闭。

（7）处理巷道积聚瓦斯时，不制定和执行排放瓦斯措施；未通知矿山救护队而自行探察或排放瓦斯；瓦斯排放时，回风区域不断电、撤人和警戒，不控制向盲巷供风。

（8）有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面未采取切实可行的防突措施，存在较大发生突出的可能。

（9）随意改变瓦斯监测探头吊挂位置、擅自调整瓦斯监测仪指示或堵塞防护罩，造成检测失真。

3.矿尘隐患的检查

（1）防尘系统不完善；采掘工作面无防尘管路；防尘设施不健全，使用不正常。

（2）未建立健全除尘制度，不按规定冲刷、清扫煤尘，造成厚度超过2mm，长度超过5m的煤尘积聚。

（3）采煤机、掘进机无水开动；内外喷雾装置不合格或使用不正常；各运煤转载点喷雾洒水装置不全、不灵敏，造成煤尘浓度严重超限。

（4）工作面采用干打眼。

（5）有瓦斯煤尘爆炸危险的采掘工作面不使用乳化炸药，不采用毫秒爆破。

（6）采掘工作面打浅眼、放小炮；放崩炮、糊炮、明炮；放炮处理溜煤眼、煤仓堵塞时违反有关规定。

4.防灭火隐患的检查

（1）未建立健全矿井消防系统；井上下未建立消防库，或库内器材、工具不齐全，不定期检查更换。

（2）有自然发火危险的煤层不执行防火措施。

（3）井下电焊、气焊、拍摄、录像时无安全措施，或不按措施执行；无通防、安监人员在场检查和监督。

（4）采空区密闭、采区回风巷、巷道高顶高冒处，及其他无人工作和一般人员不行走的巷道，不按规定检查有害气体。

（5）火区管理不善；永久防火墙无观测孔和放水孔，不按规定进行管理；启封火区不执行《规程》规定。

（6）井下使用的电缆、风筒、带式输送机的胶带等不阻燃；带式输送机无低速保护，无烟雾报警和超温自动洒水断电装置；带式输送机巷无消防管路，机头铜室无沙箱和合格的灭火器。