连续箱梁满堂支架施工方案与计算实例详解Word文档格式.docx
《连续箱梁满堂支架施工方案与计算实例详解Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《连续箱梁满堂支架施工方案与计算实例详解Word文档格式.docx（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
底板厚度由跨中的0.25m按弧线
变化至0.4m；
腹板厚度由0.45m变化到0.6m。
为改善箱梁根部截面受力，在中横梁两端附近的顶、底板局部加腋加厚。
2、桥梁地貌及地址概况
1）地形、地貌
桥址区位于海成一级阶地大地貌单元中的河流沉积入海口，地面标高0.90～6.10m，高差约5.20m。
河槽较平缓，河沟底与岸边高差约6.0m。
周围均为海成砂堤。
2）地层岩性
通过野外钻探、原位测试，室内岩土测试，将埋深23.20m以上浅地基岩土自上而下划分为5个工程地质层，现简述如下：
冲填土（Q4al）：
河岸处揭露（QK1、QK2孔揭露）。
灰色、灰黄色，湿，松散，土质较均匀，以河流冲填细砂为主，含少量有机质。
层底埋深0.60～1.00m，层底标高5.10～5.40m，层厚0.60~1.00m。
②细砂（Q4m）：
除河床底部QK4孔地段河水冲刷侵蚀缺失外，桥址处均有分布。
灰黄色、浅灰色，饱和，松散～稍密，粒度较均一，含少量贝壳碎屑。
层底埋深1.90～5.10m，层底标高-1.00～1.00m，层厚1.90～4.40m。
③淤泥质粘土（Q4m）：
深灰色，流塑～软塑，土质较均匀，韧性差，干强度低，切面有光泽，摇震反应较迅速，含少量有机质，具臭味，夹少量粉细砂。
桥址区东侧QK1、QK2地段分布，层底埋深6.30～7.00m，层底标高-0.90～-0.30m，层厚1.30～1.90m。
④粗砂（Q3m）：
灰黄色，饱和，稍密～中密状，石英质，次磨圆状，粒度不均一，含少量贝壳碎屑。
全桥址均有分布，层底埋深4.20～13.00m，层底标高-6.90～-3.40m，层厚2.50～4.20m。
④-1珊瑚岩（Q3m）：
乳白色，疏松气孔构造，较完整，岩芯呈短柱状，柱长5～15cm不等，质轻软，性脆，轻击易碎。
全桥址均有分布，层底埋深4.20～10.10m，层底标高-3.40～-4.90m，层厚2.50～1.60m。
⑤中风化花岗岩（γ5）：
桥址处均有分布。
灰白花斑色，中粗粒结构，块状构造，裂隙较发育~中等发育，不规则，多呈闭合状；
岩芯上部2～3.0m多呈碎块状，块径1～6cm，下部呈柱状，柱长5～30cm，局部可见铁锰质浸染，质硬，锤击声脆。
层顶埋深5.80～13.00m，层层标高-5.40～-6.90m，该层未揭穿，揭露厚度10.10～10.20m。
3、施工方法简介
本工程现浇连续箱梁支撑方式拟采用满堂式碗扣支架。
碗扣支架采用WDJ式支架，架杆外径48mm，壁厚3.5mm，内径41mm。
支架顺桥向布置间距为0.9m，横桥向布置间距为0.9m，其中1#墩左右各4.5m采用加密式布设即支架顺桥向布置间距为0.45m，横桥向布置间距为0.9m.2#墩布设方法同1#墩。
翼缘板底顺桥向布置间距为0.9m，横桥向布置间距为0.9m，水平杆步距为1.2m。
支架顶部设一层钢管和一层方木将模板荷载传至支架。
第一层纵梁顺桥向布置，第二层横梁横桥向布置，置于碗扣式支架顶托上。
为保证支架的稳定性，在纵横向布置斜向钢管剪刀撑，每4.5m布设一次上下连续设置；
其中靠近1#和2#墩处左右两边横向桥方向各增设两处间距2.5m布设一次上下连续设置。
剪力撑用5m长Φ48×
3.5普
通钢管连续布置，与地面成45-60度角，剪刀撑上至底板，下至地面，每一处与碗扣架连接处用扣件紧固。
4、施工工艺流程图
5、基本构件、材料及设备
（1）方木根据工程特点选用9cm×
9cm和13cm×
13cm的方木。
（2）支架采用WDJ碗口支架作为现浇混凝土梁板的支架，构件规格分为立杆、横杆、斜杆。
（3）平板采用的是183cm×
98cm×
1.5cm竹胶板。
（4）边模按图纸设计要求提前在施工现场加工内外模（底板除外）。
三、满堂支架设置方案
1、地基处理
（1）先用工程机械将表层岩土推平并压实；
（2）局部基坑清淤后采用分层回填并整平压实。
（3）原有地基整平压实后，再在其上浇筑C20混凝土15cm。
（4）垫层混凝土浇筑前，两边用[10型钢作为边界模板，钢筋打桩简单固定。
测量每10m（纵桥向）测量模板顶相对高差，确保混凝土面有1％横坡，并用若干钢筋头标记标高位置，确保收面平整度和坡度。
（5）垫层混凝土浇筑采用混凝土运输车运输，泵车泵送浇筑。
浇筑中，依次进行布料，四周或边角处用振捣棒振捣密实，其它位置采用平板振捣器进行振捣密实，收面从一边向另一边依次进行。
（6）混凝土初凝后及时进行养护，防止开裂。
（7）为避免处理好地基受水浸泡，在如下图位置设置在垫层下部预埋排水管。
排水管排出水通过河沟流出桥梁以外区域。
1号桥排水管路平面布置图
注：
本图标注尺寸均以mm计，预埋管上方布置双向间距100mm的
直径12的钢筋以提高挤压破坏强度。
（8）地基承载力计算
A、计算的理论和规范依据
理论上，地基破坏有三种形式：
a、整体剪切破坏，常发生在浅埋基础下的密砂或硬粘土等坚实地基中；
b、局部剪切破坏，常发生在中等密实砂中；
c、刺入剪切破坏，常发生于松砂或软土中。
前两种破坏，也可称为太沙基破坏。
根据基础的实际情况，本基础可能发生的破坏是前两种，即太沙基破坏。
根据《公路桥涵地基与基础设计规范（JTGD63—2007）》中给出各种土类的地基容许承载力值表及计算公式，可以为基础承载力计算提供规范依据。
各种取值系数表见下表格所示。
1、砂土的容许承载力[σ0]
土名
湿度
密实
中密
松散
砾砂、粗砂
与湿度无关
550
400
200
中砂
450
350
150
……
2、地基土容许承载力宽度、深度修正系数
土
的
类
别
系数
砂土
碎石土
粉砂
细砂
砾砂粗砂
碎石
卵石
圆砾
角砾
k1
1.0
1.2
1.5
2.0
3.0
4.0
k2
2.5
5.5
5.0
6.0
基础采取20cm厚C20砼，地基通过碾压、夯实经试验检测承载力大于2500Kpa。
碗口式钢管脚手架，杆件自重Pk，根据中国建筑工业出版社出版的《建筑施工计算手册》，脚手架立杆验算截面承受的构架自重荷载：
立杆底座验算N≦Rd
立杆地基承载力验算
式中N—脚手架立杆传至基础顶面的平均轴向力设计值
Rd—底座承载力（抗压）设计值，一般取40KN
Ad—立杆基础的计算底面积
fak—地基承载力特征值
Kc—脚手架地基承载力调整系数
脚手架立杆传至底座顶面的平均轴向力N=KN
立杆底座面积Ad=0.15×
15=0.0225m2
地基承载力特征值fak=25000KN
平均轴向力N=12.1KN
1立杆底座验算
取Rd=40KN>
N=12.1KN
2立杆地基承载力验算
N/Ad=12.1/0.0225=537.8（KN/m2）
取Kc=1.0
Kc·
fak=1×
2500>
537.8KN/m2
故知，地基承载力满足要求。
另外还可以以最不利荷载作用范围计算地基承载力：
1、受力面积：
A=11×
100=1100m2
2、地基承载力（Q地容=350KPa）：
箱梁钢筋混凝土自重G=1207.9m3×
26KN/m3=31405KN
安全系数r=1.2所以P=G×
1.2=37686KN
Q地=P／A=37686KN／1100m2=34.26KPa
∴Q地=34.26KPa＜Q地容=350KPa
由于箱梁段地基浇捣C20砼20cm厚，其下又有碎石30cm回填并夯实，本桥地质较好，多为珊瑚礁、花岗岩层。
经试验地基承载力达到350KPa以上，因此地基承载力满足受力要求。
（9）稳定性验算：
水平风力荷载（按设计院提供有关风力取值，风速37.3m/秒，高度30m以内，按最不利平面体系计算，支架风力可按0.5折减）
Q风=1.2-1.5KN/m2，取Q风=1.5KN/m2（按支架不折减计算）
P风=1.5×
37.3×
（4.86+1.35）=347.45KN
K风=P自（1/2B）/P风（1/2h）≥1.3
K风=37686×
（11.2/2）/347.45×
（6.21/2）=195＞1.3
∴在风力及自重荷载下支架稳定性满足要求。
∴通过以上计算可知地基承载力及支架稳定性满足施工要求。
2、支架搭设总体概况
箱梁支架系统由下而上依次为：
支撑架基础、Φ48×
3.5碗扣脚手支架顶托，底垫为C20混凝土基础。
（1）测量放出桥墩中心点，首先拉线定出每一跨支架的纵轴线，然后在轴线上按设计间距分出每排立杆位置。
（2）安装支撑钢板与混凝土基础平整接触，充分受力。
（3）用Φ48×
3.5碗扣脚手管搭设脚手架立杆，立杆除1#、2#墩左右各4.5m区域以外全部按90cm×
90cm间距，进行布置；
立杆布置时，纵横方向均拉线进行，保证立杆位置及分布间距均匀一致。
（4）钢管支架设置纵横向横杆，横杆步距按120cm布置，在横桥方向和纵桥方向支架之间设置斜杆支撑，斜杆按5m间距布置。
（5）顶托在立杆搭设完成后安装。
每一段支架顶托的高度均由测量按设计值放出起止控制断面，并拉线将其余顶托调节到位。
顶托调节螺杆要竖直受力，顶托“U”型槽口向同一个方向。
（6）顶托装完并经高程测量合格后在其上横桥向布置Φ48×
3.5规格的建筑钢管，然后在箱梁底板下宽6m宽度内顺桥向布置9X9cm或13
×
13cm的方木，方木铺设的间距为25cm，所有材料都布置好后可以进行支架预压。
3、工艺流程
竖立杆、安放扫地杆→安装底层（第一步）横杆→安装斜杆→接头销紧→铺放脚手板→安装上层立杆→紧立杆连接销→安装横杆。
3.1施工要点
3.1.1竖立杆、安放扫地杆
1）脚手架地基基础必须按施工设计进行施工，按地基承载力要求进行验收。
2）脚手架基础经验收合格后，应按施工设计或专项方案的要求放线定位。
脚手架首层立杆应采用不同的长度交错布置，底部横杆（扫地杆）严禁拆除。
3.1.2安放底层横杆根据步高的要求将横杆接头插入立杆的下碗扣内，然后将上碗扣沿限位销扣下，并顺时针旋转，将横杆与立杆牢固地连接在一起，形成框架结构。
3.1.3平放在横杆上的脚手板，必须与脚手架连接牢靠，可适当加设横杆，脚手板探头长度应小于150mm。
3.1.4接立杆接头是立杆同横杆的连接装置，应确保接头锁紧。
组装时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。
安装碗扣式脚手架时，立柱和纵、横向水平杆的安装必须同步进行，接头必须锁紧。
3.1.5如发现上碗扣扣不紧或限位销不能进入上碗扣螺旋面时，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两下碗扣是否在同一水平面上（即横杆水平度是否符合要求）；
下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；
下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；
横杆接头与横杆是否变形；
横杆接头弧面中心线同横杆轴线是否垂直；
下碗扣内有无砂浆等杂物填充等；
如是装配原因，则应调整后锁紧；
如是杆件本身原因，则应拆除，并送修。
3.2碗扣架搭设构造要求
（1）钢管与碗扣支架立柱不得混用。
（2）碗扣式支架架体立杆接头位置应相互错开，同一断面上有接头的立杆数量不应超过立杆总数的50％。
立杆接头应错开布置，严禁将接头布置在同一水平高度。
立杆接头错开的最小距离为1.2m。
（3）螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
3.3碗扣支撑架施工注意事项
（1）脚手架搭设人员必须经过安全技术交底且具备脚手架操作
证；
作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
（2）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。
确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
（3）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施。
（4）每班工人上班时，专业架子工应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。
发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
（5）拆除过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
（6）在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
3.4碗扣式脚手架检查与验收
3.4.1验收程序
支撑架支设完成后，经班组自检、然后报项目部检查，若检验不合格由施工班组进行整改，整改结束后，再报项目部进行检验，检验合格后报监理进行验收，验收不合格不得进行下步施工。
3.4.2构配件验收
构配件外观质量及技术资料检查与验收按下表执行：
项目
要求
抽检数量
检查方法
技术资
料
营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件
检查资料
钢管
钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；
钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。
全数
目测
钢管外径及壁厚
外径48mm；
壁厚大于等于3mm
3％
游标卡尺测量
扣件
不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；
扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；
活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；
扣件表面应进行防锈处理。
碗扣
碗扣的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；
冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。
碗扣的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷
碗扣立杆连接
套管
碗扣架的立杆连接套管，其壁厚不应小于3.5mm，内径不应大于50mm，套管长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm
游标卡尺测量
底座及可调托丝杆
可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于４－５扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
钢板尺测量
脚手板
木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。
安全网
安全网绳不得损坏和腐朽，水平白色安全网宜使用锦纶安全网。
全文阅读
升级会员 