SEBS.docx

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SEBS

1.在基材上加扣位或做一些设计得当的较深的凹凸部份，对提高TPE的黏接效果很有帮助。

2.模具表面的处理：

模具应经过抛光，以获得光滑或清晰的表面。

为了产生热固性橡胶表面那种无光泽的外观，需要一种较粗糙的模具表面。

一般说来，模腔经放电加工（EDM）后所产生的粗糙表面将产生很好的工件外观而且使脱模比较容易。

蒸汽喷射、喷沙或喷丸等研磨方法以及化学蚀刻等也可用来产生具有不同光泽和外观的表面。

为了便于脱模，可以在模腔或型芯上涂一层脱模涂层，例如，在其经过喷沙处理或放电加工处理（EDM）之后，再涂上一层PTFE（聚四氟乙烯）浸渍的镍。

3.基材要避免使用脱模剂。

基材表面要清洁，尽量避免接触灰尘。

4.TPE胶料的加工温度应以实测的胶料熔融温度为准，而不是以注塑机的显示温度为准。

5.如要求TPE包覆在金属制件上，可以用适当的黏合剂作为辅助。

一、SEBS概述

　　SEBS是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。

SEBS不含不饱和和双键，因此具有良好的稳定性和耐老化性。

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二、SEBS的用途

　　1.SEBS具有较好的紫外线稳定性、抗氧性和热稳定性，所以在屋顶和修路用沥青中也可以使用。

　　2.SEBS与石蜡之间有比较好的相溶性，因此可用作纸制品较柔韧表面涂层。

　　3.SEBS在加热时没有明显的剪切流动时温度不敏感，因此它可以作为IPN的模板。

（IPN的基本原理：

两种不相溶的聚合物，可达到缠结链段的相互贯穿，如第就可以通过共价键交联将两种不相溶聚合物"锁定"在一起。

）

　　4.SEBS油共混物的有机溶液可替代天然胶乳制造外科手套等制品，由于SEBS不含不饱和双键且纯度较高，在此且有以下两种优点：

（1）抗氧性、抗臭氧性较好；

（2）天然橡胶中含有蛋白质，会使某些病人产生危险的过敏反应，而这个共混物就不会。

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三、SEBS的具体性能

　　SEBS具有优异的耐老化性能，既具有可塑性，又具有高弹性，无需硫化即可加工使用，边角料可重使用，广泛用于生产高档弹性体、塑料改性、胶粘剂、润滑油增粘剂、电线电缆的填充料和护套料等。

SEBS具有良好的耐候性、耐热性、耐压缩变形性和优异的力学性能：

　　⑴较好的耐温性能，其脆化温度≤-60℃，最高使用温度达到149℃，在氧气气氛下其分解温度大于270℃。

　　⑵优异的耐老化性能，在人工加速老化箱中老化一星期其性能的下降率小于10%，臭氧老化（38℃）100小时其性能下降小于10%。

　　⑶优良的电性能，其介电常数在一千赫为1.3*10-4,一兆赫为2.3*10-4；体积电阻是一分钟9*1016Ω/cm；二分钟为2*1017Ω/cm。

　　⑷良好的溶解性能、共混性能和优异的充油性，能溶于许多常用溶剂中，其溶解度参数在7.2~9.6之间，能与多种聚合物共混，能用橡胶工业常用的油类进行充油，如白油或环烷油。

　　⑸无需硫化即可使用的弹性体，加工性能与SBS类似，边角料可重复使用，符合环保要求，无毒，符合FDA要求。

　　⑹比重较轻，约为0.91，同样的重量可生产出更多体积的产品。

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四、加工方法

SEBS共混物可以采用注射、挤出及吹塑等热塑性加工方法制造各种物件。

SEBS与SBS在产品结构方面有所不同，在加工温度也略有不同。

在加工温度方面，SBS加工温度一般在150~200℃之间，而SEBS一般在190~260℃之间；SBS加工时，要求剪切速率较低，而SEBS加工时要求剪切速率较高；注塑成型时，SBS一般采用适中的剪切速率，挤出成型一般采用低压缩比的螺杆，而SEBS加工时，宜采用高注塑率和高压缩比的螺杆。

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TPV

　　热塑性硫化橡胶（英文为ThermoplasticVulcanizate），简称为TPV，热塑性硫化橡胶的中文简称为热塑性橡胶（英文ThermoplasticRubber），简称为TPR，但这个名称容易和其它种类的热塑性弹性体（英文为ThermoplasticElastomer）相混淆在一起，因为通常热塑性弹性体也被大家叫做热塑性橡胶，尤其是苯乙烯类弹性体，目前至少在中国似乎"TPR”已经成为它的专有名称了，一提起TPR，就是指以SBS、SEBS等苯乙烯类弹性体为基料的热塑性弹性体，这与苯乙烯类弹性体在民用以及终端消费品领域中消耗量之大是分不开的。

　　热塑性硫化橡胶的名称如果再说的详细一点，那应该是热塑性动态硫化橡胶（英文为ThermoplasticDyamicVulcanizate），加了“动态”2字是更具体说明了生产这种热塑性硫化橡胶的工艺---动态硫化，这种工艺指在橡胶和热塑性塑料熔融共混过程中使橡胶硫化，当然在橡胶在硫化的同时也不断与热塑性塑料相混合，因此被硫化了的橡胶是作为分散相分布在热塑性塑料连续相中。

与之相对应的热塑性静态硫化橡胶，就是指橡胶按传统方法先硫化好，然后通过磨粉设备把硫化好的橡胶磨成粉，最后与熔融的热塑性塑料共混，理论上这种方法也能制得性能优良的TPV，但到目前为止，只是处于实验室阶段。

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组成

　　TPV主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相。

通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。

硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。

另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。

　　许多塑料和橡胶之间可形成TPV，但仅有个别共混物经过动态硫化后具有实用价值，目前商业化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。

在化工出版社《热塑性弹性体》一书中对11种橡胶和9种塑料制备的99种橡胶/塑料共混物进行了评论，研究发现，要得到最佳性能的橡胶/热塑性塑料动态硫化共混物，必须满足以下条件：

（1）塑料和橡胶两种聚合物的表面能匹配；

（2）橡胶缠结分子链长度较低；

　　（3）塑料的结晶度大于15%。

当塑料与橡胶之间的极性或表面能差别比较大的情况下，添加合适的相容剂，再进行动态硫化，也可以得到性能优良的共混物。

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具体性能

　　1、良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。

　　2、应用温度范围广（–60—150℃），软硬度应用范围广（25A—54D）,易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。

　　3、优良的加工性能：

可用注射、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，高效、简单易行，无需增添设备，流动性高、收缩率小。

　　4、绿色环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降，符合欧盟环保要求。

　　5、比重轻（0.90—0.97），外观质量均匀，表面档次高，手感好。

　　基于以上性能特点，TPV在广泛的应用领域与传统橡胶材料、其他TPE弹性体（包括TPR\SBS、SEBS、TPU等）材料或PVC等塑料材料相比，在综合性能和综合成本方面都具备一定的替代优势，从而为制品企业在产品创新、提升产品附加值、提高竞争力方面提供了新的选择。

　　TPV为全球第一大显示器生产商冠捷集团，其公司在北京，福清，武汉，宁波，苏州均有分厂。

　　TPV是ThermoplasticVulcanizate的简称，中文名称为热塑性三元乙丙动态硫化弹性体或热塑性三元乙丙动态硫化橡胶，是高度硫化的三元乙丙橡胶EPDM微粒分散在连续聚丙烯PP相中组成的高分子弹性体材料。

TPV常温下的物理性能和功能类似于热固性橡胶，在高温下表现为热塑性塑料的特性，可以快速经济和方便地加工成型。

TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶将硫化橡胶材料通过动态硫化使三元乙丙橡胶EPDM以低于2微米尺寸的微粒分散在聚丙烯PP塑料基体中，把橡胶与塑料的特性很好的结合在一起，得到综合性能优异的高性能弹性体材料。

　　TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶的主要性能：

　　1、TPV可在－60℃～135℃温度范围内使用，应用温度范围广泛；

　　2、TPV硬度范围在25A～65D之间，可以满足广泛的硬度要求；

　　3、TPV具有较好的耐候性，具有优异的抗老化、耐臭氧和耐紫外线性能；

　　4、TPV使用时不需要硫化，可直接通过注射、挤出、压延、吹塑等方式加工成型，能缩短加工工艺流程，降低加工成本；

　　5、TPV耐环境性能类似三元乙丙橡胶（EPDM），耐油耐溶剂性能与氯丁橡胶类似；

　　6、TPV易于焊接、可重复使用、环保无毒。

　　TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶的主要特点：

　　1、优异的抗老化性能和良好的耐候、耐热性能；

　　2、优异的抗永久变形性能；

　　3、优异的抗张强度、高韧性和高回弹性；

　　4、优异的环保性能和可重复使用；

　　5、优异的电绝缘性能；

　　6、硬度范围广泛；

　　7、使用温度范围广泛；

　　8、颜色多样化，有全透明、半透明、浅色系列，着色容易，容易加工成型；

　　9、可与PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET等多种材料共注射或挤出成型。

　　TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶的应用领域：

　　■汽车工业

　　1、汽车密封条、密封件系列；

　　2、汽车防尘罩、挡泥板、通风管、缓冲器、波纹管、进气管等；

　　3、汽车高压点火线。

可耐30-40KV电压，可满足UL94V0阻燃要求；

　　■消费用品

　　1、手动工具、电动工具、除草机等园艺设备的零部件；

　　2、家用电器上使用的垫片、零件；

　　3、剪刀、牙刷、鱼竿、运动器材、厨房用品等产品的手柄握把；

　　4、化妆品、饮料、食品、卫浴用品、医疗用具等产品的各类包装；

　　5、各种轮子、蜂鸣器、管件、皮带等接头的软质部件。

　　6、针塞、瓶塞、吸管、套管等软胶件；

　　7、电筒外壳、儿童玩具、玩具轮胎、高尔夫袋、各类握把等。

　　■电子电器

　　1、各种耳机线外皮，耳机线接头；

　　2、矿山电缆、数控同轴电缆、普通及高档电线电缆绝缘层及护套；

　　3、电源插座、插头与护套等；

　　4、电池、无线电话机外壳及电子变压器外壳护套；

　　5、船舶、矿山、钻井平台、核电站及其它设施的电力电缆线的绝缘层及护套。

　　■交通器材

　　1、道路、桥梁伸缩缝；

　　2、道路安全设施、缓冲防撞部件；

　　3、集装箱密封条。

　　■建筑建材

　　1、动力部件密封条

　　2、建筑伸缩缝、密封条

　　3、供排水管密封件、水灌系统控制阀等

东莞万基塑胶原料有限公司—成立于2002年，是一家专业从事工程塑胶原料及有色金属的代理、销售为一体的商贸公司。

公司在工业原料行业享有良好的信誉，并与多家知名生产厂商建立长期稳定的代理经销合作关系，拥有完善的售前、售后服务体系，提供免费技术支援和特殊材料之调配等服务项目。

公司秉承“顾客至上、诚信第一、务实创新、精益求精”的经营理念，以完善的服务网络、热情的服务态度、严格的服务规范、满意的服务效果为标准。

“用户至上、服务满意”，为用户提供一个从售前到售后的全心服务，以满足用户的需求。

从而连续三年被樟木头镇人民政府评为“诚信经营商户”.

公司经珠三角地区为基准，积极开拓市场，业务辐射全国，并与国内外大型塑胶生产商建立了长期友好的合作关系，主要代理瑞士EMS、沙特SABIC、南韩锦湖、韩国LG、美国伊士曼、日本三菱、日本东丽、日本帝人、日本住友、日本出光，德国朗盛，德国巴斯夫并与沙特SABIC,LNP,杜邦，拜耳、BASF、宝理等大型塑胶原料生产商保持良好的合作关系,主要经营产品如下：

一、尼龙系列：

PA6、PA66、PA11、PA12、PA46、PA6T、PA9T、透明尼龙、增强尼龙、阻燃尼龙、增强阻燃尼龙、超韧耐寒尼龙、尼龙增韧剂。

二、工程塑料：

PC、PC/ABS、PPO、PPE、POM、PBT、PET、ASA、AES、CA等

三、特殊塑料：

LCP、PPS、PEI、PSF、PSU、PSO、PPA、TPX、PC/ABS、EVOH、PBT/PET、PC/PET、PA/PPO、PC/GF/PTFE、PEEK、耐寒PP、耐热PP、导电PP、增强PP、导电ABS、发泡型塑料。

四、合成橡胶：

TPU、TPE、TPEE、TPR、SBR、SEBS、TPV、EVA、SM、K胶、EVA.

五、塑胶原料导电系列、塑胶原料抗静电系列、塑胶原料加铁氟龙系列、塑胶原料加铁氟龙加玻纤系列、塑胶原料加铁氟龙加碳纤系列、塑胶原料加碳纤系列。

百科名片

聚丙烯结构式

聚丙烯，英文名称:

Polypropylene，日文名称:

ポリプロピレン分子式:

C3H6nCAS登录号:

9003-07-0简称:

PP由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。

按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotaeticPolyProlene）、无规聚丙烯（atacticPolyPropylene）和间规聚丙烯（syndiotaticPolyPropylene）三种。

　　结构式：

　　甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯；若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯；当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。

一般生产的聚丙烯树脂中，等规结构的含量为95%，其余为无规或间规聚丙烯。

工业产品以等规物为主要成分。

聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。

通常为半透明无色固体，无臭无毒。

由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达167℃,耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。

密度0.90g/cm3,是最轻的通用塑料。

耐腐蚀,抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。

缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。

　　特点：

　　无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。

常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。

　　生产方法：

　　①淤浆法。

在稀释剂（如己烷）中聚合，是最早工业化、也是迄今生产量最大的方法。

　　②液相本体法。

在70℃和3MPa的条件下，在液体丙烯中聚合。

　　③气相法。

在丙烯呈气态条件下聚合。

后两种方法不使用稀释剂，流程短，能耗低。

液相本体法现已显示出后来居上的优势。

　　成型特性：

　　1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.

　　2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.

　　3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形

　　4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.

　　聚丙烯成型工艺：

　　注塑模工艺条件：

　　注塑机选用：

对注塑机的选用没有特殊要求。

由于PP具有高结晶性。

需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。

锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量20%-85%即可。

　　干燥处理：

如果储存适当则不需要干燥处理。

　　熔化温度：

PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。

熔融段温度最好在240℃。

　　模具温度：

模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。

型芯温度比型腔温度低5℃以上。

　　注射压力：

采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。

大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。

　　注射速度：

为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（出现气泡、气纹）。

如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。

　　流道和浇口：

流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。

边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。

模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。

均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。

　　熔胶背压：

可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。

　　制品的后处理：

为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。

　　PP是一种半结晶性材料。

它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。

由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。

聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。

PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。

PP的维卡软化温度为150C。

由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。

PP不存在环境应力开裂问题。

通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。

PP的流动率MFR范围在1~40。

低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。

对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。

由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。

并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。

加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。

均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。

然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。

PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。

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　　用途

　　工程用聚丙烯纤维

　　分为聚丙烯单丝纤维和聚丙烯网状纤维

　　聚丙烯网状纤维以改性聚丙烯为原料，经挤出、拉伸、成网、表面改性处理、短切等工序加工而成的高强度束状单丝或者网状有机纤维，其固有的耐强酸，耐强碱，弱导热性，具有极其稳定的化学性能。

加入混凝土或砂浆中可有效的控制混凝土（砂浆）固塑性收缩、干缩、温度变化等因素引起的微裂缝，防止及抑止裂缝的形成及发展，大大改善混凝土的阻裂抗渗性能，抗冲击及抗震能力，可以广泛的使用于地下工程防水，工业民用建筑工程的屋面、墙体、地坪、水池、地下室等，以及道路和桥梁工程中。

是砂浆/混凝土工程抗裂，防渗，耐磨，保温的新型理想材料

　　双向拉伸聚丙烯薄膜

　　在塑料制品中包装材料占有极其重要的位置，据统计，世界用于包装领域的塑料约占塑料总消费量的35%。

我国包装用塑料发展迅速，产量从1980年的19万t迅速增至2003年的465万t，预计2005年将超过550万t，2010年超过700万t，2015年超过900万t，约占全国包装总产量的13%以上。

　　从产品上看，包装用薄膜约占包装用塑料总量的50%以上。

我国双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜是PP树脂消费量最大的领域之一，2003年我国有BOPP生产企业86家（123条生产线），总生产能力约140万t/a，2004年达到200万t/a（138条生产线），产量将突破100万t。

近年来，国内企业注重提升产品竞争力，先后引进了一批先进的BOPP生产设备，生产的薄膜宽度可达8.3m，线速度高达400~500m/min，如浙江大东南集团引进德国布鲁克纳6万t/a生产线；国风集团投资2亿元引进3.5万t/a生产线（目前亚洲第1条、世界第4条10m宽的BOPP设备）；常州武进金氏集团引进德国2万t/a五层共挤高强超薄BOPP生产线；福建现代集团引进2.5万t/a生产线；宝硕集团计划引进10万t/a生产线等。

按我国现有的BOPP薄膜生产能力换算，每年对PP树脂的需求量近200万t，因此应重视开发BOPP薄膜用高线速、延伸性、透明性好的PP专用料，包括配套用的乙、丙共聚物，以适应新引进的BOPP薄膜设备。

　　汽车用改性聚丙烯

　　2003年，我国汽车产量为440多万辆，已位居世界第四，同比增长36.6%。

据美国ESMWerWide报道：

“2008年中国汽车产量将超过600万辆，2015将超过日本，跃居世界第二位”。

　　汽车工业的发展离不开汽车塑料化的进程，目前我国工程塑料的自给率不足16%。

据中国工程塑料协会预测，2005年我国工程塑料需求增长率为15%，2010年约为10%，需求量将从2000年的44万t增长到2010年的140万t。

我国汽车制造业对工程塑料需求量增长迅速，到2010年总用量将达到94万t（以塑料用量占汽车重量的5%~10%计）。

　　PP用于汽车工业具有较强的竞争力，但因其模量和耐热性较低，冲击强度较差，因此不能直接用作汽车配件，轿车中使用的均为改性PP产品，其耐热性可由80℃提高到145℃~150℃，并能承受高温750~1000h后不老化，不龟裂。

据报道，日本丰田公司推出的新一代具有高取向结晶性的聚丙烯HEHCPP产品，可以作为汽车仪表板、保险杠，比以TPO为原料生产的同类产品成本降低30%，改性PP用作汽车配件具有十分广阔的开发前景。

　　家用电器用聚丙烯

　　近几年我国家用电器产业发展迅速，品种多，产量大。

2003年我国电冰箱产量为1850万台，空调器4200万台，洗衣机1700万台，微波炉3500万台。

据“2004~2006年中国城市家庭影院市场研究咨询报告”显示，预计未来3年内我国家庭影院系统市场规模将达到690万台。

另外，各种小家电也拥有巨大的潜在市场，这对改性PP来说，是一个极好的商机。

目前，我国一些塑料原料厂商已经开发出洗衣机专用料如PP1947系列、K7726系列等，受到了洗衣机制造厂商的欢迎。

因此，在未来几年内应加大开发家用电器PP专用料的力度，以适应市场变化的需求。

　　管材用聚丙烯。

　　2003年全国塑料管材总产量突破180万t，同比增长23%。

早期，PP管材主要用作农用输水管，但是由于早期产品性能还存在一些问题（抗冲击强度、耐老化性能较差），市场未能打开。

随着上海塑料建材厂首家引进国外先进技术，采用进口PP-R料生产的输送冷、热水用的管材得到市场认可后，目前已有不少厂家建设PP-R管材生产线，价格也由投产初期的2万~3万元/t不断回落，但PP-R管材在塑料管材市场上的占有率仍然很低。

据反映，目前国产PP-R料与进口料比较还有一定差距，质量有待改进和提高。

据报道，目前韩国开发出一种耐高压给水管用无规共聚聚丙烯PP-R112新牌号，使用该牌号生产的管材可在20℃和11.2MPa的超高压状态下使用50年。

　　塑料管材是我国化学建材推广应用的重点产品之一，建设部曾于2001年发出“关于加强共聚聚丙烯（PP-R、PP-B）管材生产管理和推广应用工作的通知”，要求有关部门共同做好从原料、加工、质量以至管材使用、安装等工作，要严格把好PP管材质量关，以利更好地做好我国PP管材的生产、应用、推广工作。

　　高透明聚丙烯

　　随着人们生活水平不断提高，必然带来在文化、娱乐、食品、医疗、材料、居室装饰等各个方面不同变化的要求与提高，市场中很多物品越来越多地使用透明材料。

因此，开发透明PP专用料是一个很好的发展趋势，尤其需要透明性高、流动性好，成型快的PP专用料，以便设计加工成人们喜爱的PP制品。

透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特色，有更多优点和开发前景。

　　近几年，国外透明PP市场增长很快，如韩国LG将透明PP作为PET替代品推向市场；德国某些公司用透明PP替代PVC；美国透明PP制品的增长速度高出普通PP制品7%~9%；日本近几年PP成核透明剂的年用量约为2000t，若以添加量0.25%推算，日本透明PP料的年产