冬雨期施工质量保证措施.docx
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冬雨期施工质量保证措施
5.1冬期施工保障体系及措施
5.1.1冬期施工时间
当室外平均气温连续五天稳定低于5℃，即进入冬期施工。
当室外平均气温连续五天稳定在5℃以上，则结束冬期施工。
5.1.2冬施准备工作
1、组织准备
（1）做好冬期的施工安排，对保证本工程的工期和质量有着重大的影响。
为保证工期，冬期施工以预防为主，采用防冻措施，适时调整工序施工确保冬期正常地进行施工生产。
（2）现场成立以项目经理为首的冬期施工领导小组，负责组织设实施冬期施工的各项质量保证措施。
首先认真编制冬期施工方案，报监理工程师审批后组织施工人员学习，并向班组进行技术交底，认真执行冬期施工方案，质量标准及操作要点，确保每道工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工。
（3）安排专人进行气温观测并做好记录，及时接收天气预报做好防寒准备，并做好工程部位测温记录和整理工作。
（4）制定冬期施工管理责任制，加强抗冬保温工作的检查落实，保证冬期施工按正常要求进行。
2、技术准备
（1）在冬施前编制切实可行的冬施方案，并在冬施到来前进行方案交底。
（2）冬期施工人员的培训
①施工管理人员的培训
1）项目部组织所有人员进行学习培训，培训的内容主要有：
学习有关冬季施工的规范规定，学习冬期施工理论和有关施工技术知识，学习本工程的冬期施工方案，该工作由技术部下发给各部门冬季施工方案和相关作业指导书。
2）通过学习培训使施工管理人员了解和掌握本工程的冬期施工计划安排，及冬期施工期间要完成的工程部位和工程量，各分项工程的冬施方法和措施，并掌握如下的工作要点：
3）了解当天的天气预报和测温人员的测温报告，做出天气突变的防范措施；根据气温变化情况决定外加剂的种类和掺加数量，以便给搅拌站正确地下达指令计划。
4）根据砼的养护测温数量，推算砼强度增长情况，决定同条件试块的试压时间、砼的拆模时间以及拆模后砼外表面的保温措施，该项工作由技术部负责。
5）现场专职安全员检查保温措施的实施情况。
检查冬期施工的安全措施执行情况。
重点是：
外挂架子是否因混凝土冻胀而强度不够而产生变形或架子的安全措施失效；电气设备使用、明火使用是否符合规定，宿舍及办公区是否有明火、电炉等安全隐患，该项工作直接由安全部监管执行，发现安全隐患必须立即上报项目经理并停工整改。
②测温人员的培训
测温人员培训，主要通过学习各种测温方法，明确测温的意义和测温数据的重要性，提高测温人员的责任心。
该工作由工程部负责并编制砼测温记录表。
3、物资准备
（1）保温材料的准备
本工程选用塑料薄膜+草帘子、厚毡毯作为砼冬期施工期间的表面覆盖和竖向结构包裹维护保温材料。
工程部门应根据施工进度，提前10天提出需用计划，材料部门事先联系好货源，做到随用随进，项目部必须确保冬季施工的资金投入到位，所有涉及冬季施工的材料需提供相关发票以备公司和上级部门检查。
（2）工程挡风材料：
进入冬期施工时，应备用塑料编织布围在脚手架体上围护挡风。
事先应提出计划，需要时及时进场。
（3）提前做好人员冬季防寒防滑劳动用品,食堂过冬用材料的统计工作，并做好计划，确保人员作业和饮食物资用品的后勤保障工作。
根据冬季施工材料进场计划表，材料员，仓库保管员根据计划表及时做好相应的进场，标志，存放及使用管理工作。
4、现场管理准备
机械设备搭好防护棚，材料入库，并做好防寒工作，室外的覆盖好，现场标养室挂好门帘遮风。
须设立专人负责当日的测温工作，做好冬施砼施工记录。
做好冬施的技术交底工作，并对相关的临时设施、机械、设备等做彻底的全面检查，并做其保温和保养工作，保证其符合冬施生产的需要。
5、生活区管理
（1）检查生活区厨房、厕所、开水房的上水、下水、电气管线，阀门确保正常畅通。
，并采用保温棉进行管线、阀门的保温。
（2）所有职工宿舍门窗修复完善，电源线路整修及插座安装到位。
（3）上下水管、阀门井、消火工具做好保温工作,外露水管用草袋子包裹以防冻裂，并有专人负责巡视检修维护。
5.1.3冬施技术措施
1、冬期土方工程
（1）土方开挖
冬期进行土方开挖，预留200mm原状土层，在安装管道当天将该土层清走，尽快完成管道敷设。
若已挖至设计基底标高，用防火草帘搭接压茬覆盖。
当日平均气温低于-5℃，覆盖两层防火草帘。
应尽量压缩工序的流水间隔，缩短基槽在大气中地暴露时间，基础拆模后（应达到受冻临界强度）应尽快组织验收回填。
（2）土方回填
基槽土方开挖后应集中堆放，并采用阻燃草帘将其覆盖，以便回填。
冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料；填方护坡的表层100cm以内不得采用含有冻土块的土填筑；整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填。
冬期土方回填时每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～30%。
预留沉陷量应比常温施工时增加。
大面积回填土采用含有冻土块的土回填时，本工程要求冻土块的粒径不得大于5cm，其体积含量不得超过15%。
铺填时冻土块应分散开，回填土施工应连续进行并逐层夯实，夯实系数为0.94。
每层回填土厚度按25-30㎝，夯实厚度宜为10～15cm，面积100㎡为一组，并取同条件夯实土方样品一组，并由工程部、技术部做好位置和取样记录。
取样时应由建设单位通知质量监督站土方科，施工单位人员、现场监理旁站取样。
2、冬期管线工程
（1）冬季施工时材料表面易脆化。
下管时，采用软绳下管，下管时要防止磕碰，防止破坏管道管口。
可适当增加吊管机的数量、缩小吊管机的间距，以保证下沟作业的安全。
（2）冬期施工时，除管道施工正常的准备工作外，还要准备足够的保温材料，包括施工保温用料和临时设施的防寒用料，保温用料采用棉毡（阻燃型），施工防寒可采用阻燃蓬布搭设暖棚。
（3）管线挖槽每天施工完毕，不管是否见底都要对作业面进行覆盖或翻松表土防冻。
清槽自检合格后及时报验及时铺设砂垫层，完成后必须覆盖岩棉被保温，防止砂层受冻。
（4）安管时注意基础砂保温，随安随揭岩棉被，安完后及时覆盖。
（5）冬施期间多风沙、多雨雪、气温低。
进入冬施期前要做好管道焊接防风防沙防护棚的准备工作，防护棚采用型钢及阻燃蓬布搭设。
（6）冬施期间要做好施工场地排水工作，保证天然降水和施工废水排放渠道畅通，严禁水流入各种施工的沟槽和材料堆放地，并避免沟底存水结冰。
（7）冬季施工的管道内均不得存水防止冻裂。
（8）焊条应装入性能良好的焊条筒内才能进入现场，现场严禁敞口。
焊条在筒内存放时间以2-3小时以内为宜,超过时间应及时退换。
（9）在气温低于0℃时焊接，应对焊接部位进行预热，焊件在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。
预热采取氧乙炔火焰预热，预热温度测量使用远红外测温仪测量。
（10）当环境温度低于-20℃施焊时，管道焊接必须搭设防护棚，防护棚采用型钢及阻燃蓬布搭设，以提高焊接环境温度、防风沙。
（11）每道焊缝应一次完成，以确保焊接的层间温度，耐热钢管道及加热炉管焊接完成后应进行后热，并采取保温措施，采用保温棉被包裹。
（12）焊接应避风、雨、雪的影响，相对湿度不高于90%，焊接过程中严禁锤击焊件。
（13）焊接焊口时，应用氧乙炔火焰加热，焊接必须连续焊完，不应中途停止。
焊后药皮的清除，应在焊缝温度降低后进行。
焊缝焊接后，严禁在低温下矫正其变形或用大锤敲击焊缝。
（14）阀门水压试验应在环境温度高于5℃时进行，否则应采取措施。
在环境温度低于5℃的情况下，阀门试压应在防护棚内进行，并保证棚内温度高于5摄℃。
阀门试压完毕后，应将水及时排出防止冻裂。
（15）管道水压试验冬施措施
①冬季在环境温度高于5℃时方可进行水压试验，在环境温度低于5℃的环境下不采取措施严禁水压试验。
②冬季水压试验时可在试压介质中加入防冻剂。
防冻剂掺入量（占用水量）
防冻剂
气温℃
-5
-10
-15
氯化钠
2%
3%
5%
氯化钙
1%
2%
4%
乙二醇
12.2%
30%
③试压完毕后，必须将管道内积水放尽，排水阀敞开，不允许管道内有水过夜。
④当试压介质温度低于管道材料的脆性转变温度时，试压介质必须加温。
⑤凡已通水的管道必须采用保温措施。
⑥对已经在冬季前试压过的管道，应进行全面检查，彻底放净存水。
（16）管道防腐补口补伤作业质量保证措施
①对管口进行除锈前,应对有霜冻或水气的管口表面进行预热,预热温度严格执行补口补伤作业指导书中的规定。
②将补口补伤前的加热温度按照补口材料的要求提高10℃，并延长加热的时间，使管体均匀加热后再进行热收缩带（套）的烘烤。
③加大对防腐层搭接部位加热的宽度和时间，以保证热收缩带（套）与原防腐层的粘结力。
④通过提高操作人员对补口补伤作业的熟练程度，以加快补口作业的速度，防止管体表面冷却过快而影响补口质量。
⑤适当加大补伤处的预热面积，延长预热时间，并清除净补伤处的污物，对与原防腐层搭接部位进行打毛处理，以保补伤处的剥离强度达到要求。
⑥在对补口补伤处及管道防腐层进行电火花检漏时，应去除净防腐层表面的霜冻及潮气，雨天或湿度超过标准规定的要求时不能进行检漏。
3、冬期雨水沟、井基施工
（1）钢筋工程
①冰雪天要采取护盖措施，防止钢筋表面结冰瘤。
在混凝土浇筑前，应清除钢筋上的积雪、冰屑，必要时用热空气加热，绑扎完毕后尽快进入下一道工序。
②钢筋在加工、运输、绑扎过程中，要注意防止撞击、刻痕等缺陷。
③在负温下承受静荷载的混凝土构件中，主要受力钢筋的选用原则：
当温度较底时可选用Ⅰ、Ⅱ级热轧钢筋，不宜采用冷拔低碳钢丝、冷扎带肋钢筋。
④钢筋的冷拉和冷弯
1）钢筋冷拉温度不宜低于-20℃，预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。
2）钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。
用作预应力砼结构的预应力筋,宜采用控制应力方法,不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。
3）在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。
而冷拉率的确定应与常温施工相同。
4）钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。
5）当温度低于-20℃时严禁对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
⑤钢筋焊接
1）冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。
如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时应有挡风措施。
焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
2）负温闪光对焊。
负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光--预热--闪光焊工艺。
钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊，端面不平整时，宜采用闪光--预热--闪光焊。
3）负温电弧焊。
钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
4）环境温度达到-5℃时，即为钢筋“低温焊接”，严格执行钢筋低温焊接工艺，严禁焊接过程直接接触到冰雪。
风雪天气时，焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接质量。
⑥如遇雨雪天气，需将模板内（上）的冰雪打扫干净，模板内（上）难于清理的雨雪及其它杂物，可采用暖风机、吸尘器及汽油喷灯清理。
最好在雨雪天气来临之前，采用塑料薄膜覆盖模板、钢筋工程施工操作面，尽量减少大量的清理工作。
（2）混凝土工程
①暖棚的设置
砼搅拌站暖棚由钢管作骨架，外罩篷布，上覆棉棚布，除骨料进料通道及拌合站出料口处设置活动门帘外，暖棚底部用填土压实，棚顶留取烟道出口，其余位置封闭，内置火炉升温。
在桥面施工暖棚处，拌合站暖棚出料口可与其用棚布对接，施工时开通，砼养护期封闭。
②钢筋焊接时应严格按照《公路桥涵施工技术规范》冬季施工要求进行施工，焊接时间安排在上午10点至下午3点之间进行。
温度低于-20℃时应停止焊接施工。
同时利用围墙及苫布设置挡风防雪围栏。
焊接后的钢筋整齐放置于钢筋垫架上，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪.
③砼运输
砼运输时，为保证砼质量，砼采用罐车运输。
砼输送管道需采用保温材料缠裹，机械斗车上的砼需采用棉被覆盖保温。
外界环境温度过低时，砼输送泵设置在搅拌站棚内，以保证输送泵在10℃~15℃环境下正常工作。
砼自搅拌机出料后直接入泵输送，以减少砼的热量损失。
⑥砼的浇筑
1）冬季施工方法与正常温度下施工方法相同。
2）混凝土浇注前，应清除模板、钢筋上的冰雪，但不得直接用蒸汽融化，以免再度结冰。
3）混凝土运至浇筑地点后，应在规定的时间内浇筑完毕，并立即用薄膜及保温材料覆盖。
⑦砼的养护
1）在负温条件下，不得洒水养护。
2）对小型构造物做砼施工设暖棚进行后期防护等。
3）砼如掺用防冻剂，避免直接洒水养生。
养生温度一般为20℃~40℃，最低应不小于5℃，释放蒸汽时应在管端设置阀门，汽量由小到大，防止砼温度骤然升高。
蒸汽管的布设需做到使砼面各部受热均匀，必要时可在钢管与砼面间设置隔离板，使蒸汽自上向下扩散，以保证砼面的受热均匀。
4）蒸汽养护时间一般为20~30h。
5）应有两类试件：
一类作标准养护，另一类作同条件养护；同条件养护的试件，应解冻后方可进行试验。
⑧拆模
1）模板和保温层的撤除，应在停止加热养护后，待混凝土冷却至5℃后，方可撤除。
2）如混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土外表面应作临时覆盖，使混凝土缓慢降温。
3）掺用防冻剂的混凝土拆模后，混凝土外表面与环境温差大于15℃时，应用保温材料覆盖养护。
⑨冬季施工砼的质量检查
1）、检查项目
砼用水及骨料的加热温度。
检查及控制砼拌和物坍落度，以保证砼在低温条件下的流动性。
砼在浇注及养护期间的本身及环境温度。
砼的同条件养生试件强度及标养试件强度。
2）、检查工具
砼坍落度采用坍落度仪量测，温度采用酒精温度计检查，砼试件强度采用砼压力试验机检查。
3）、温度检查次数
对骨料及拌和用水在入机前的温度通过温度计随时检测，砼出仓时的拌和物温度，每小时至少检查3次。
室内环境温度，每昼夜定时检查四次。
4）、浇注砼强度的检查
砼在冬季施工时，除留取标准养护试件外，并应采取同条件养护试件，以检查各阶段强度。
冬季施工砼质量的评定方法与常温施工的砼相同。
4、砌筑工程
（1）混凝土模块的堆放必须采取防潮措施，以免堆放时相互冻结，无法分开，或由于吸潮模块的表面已冻成霜，影响粘结强度，而不能使用。
（2）冬季砌筑砖时一般不进行浸水，只有采用掺盐砂浆法时可考虑撒盐水湿润，砂浆稠度可较常温稍大，但不得超过13cm。
（3）砂浆应尽量采用热水搅拌，运输过程中采取保温措施，确保砌筑时的塑性，砌筑采用“三一”砌砖法。
（4）拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结快和冰块。
（5）冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。
可通过增加石灰膏或粘土膏的方法来解决。
（6）砂浆标号一般不应低于M2.5，重要部位和结构不应低于M55，宜采用普通硅酸盐水泥拌制，冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。
砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成分、性能，使用掺量必须准确。
（7）拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂子的温度不得超过40℃。
使用时砂浆的温度在环境最低气温低于-10℃以内时，不应低于5℃。
当环境气温在-10℃至-20℃时，则不应低于10℃。
砌筑时砖表面与砂浆的温差不宜超30℃，石表面与砂浆的温差不超过20℃。
施工时砂浆的稠度一般控制在9-12cm。
（8）砂浆灰缝不得超过1cm，每块砖必须一次完活；不允许砌筑后调整位置。
（9）在低于－10℃时或大风天气不得施工。
（10）不得用水洇砖，每日收工前必须覆盖保温，防止砌体受冻。
条件具备时及时回填。
5、道路冬施措施
（1）冬施施工道路结构须做好防冻工作，土方填筑必须过筛，严禁回填冻土，每层铺土厚度比常温施工时减少20～25%。
如必须在负温时回填，回填土前清除基底砖、瓦块及其它杂物，刨去冻层，经监理验收合格批准后方可进行回填，做到当日填土当日夯实；隔日需继续上填时，当日在已回填好的土层上用双层棉被保温过夜。
（2）进入冬期施工的道路基层，应掺加防冻剂，其掺加量应根据施工及养生期的最低温度经试验确定。
当使用氯盐时，在养生期最低温度-10℃～-15℃时，宜用15℃比重1.1～1.15氯盐溶液拌和。
（3）气温在5℃至15℃时，沥青混凝土路面施工应按冬季施工技术要求组织进行施工。
冬季沥青混凝土施工时须在白天气温较高时进行，一般情况下，不得在5℃以下气温（普通沥青混凝土）、10℃以下气温（改性沥青混凝土）和大风、雨、雪天气铺设沥青混凝土路面。
摊铺时间宜在上午9点至下午4点进行，做到快卸料、快摊铺、快碾压，严禁夜间施工。
（4）施工前准备要充分：
一是检查基层。
摊铺前基层应满足摊铺要求，各项质量指标检验合格，并对下承层进行覆盖保温、防潮，做到表面干燥、无结冻。
二是检查人、料、机。
沥青混合料拌和前，要做到施工人员到岗就位，各项材料质量符合要求、数量满足需要，各种机具设备性能完好，运行正常。
（5）混合料温度控制是冬季低温施工的关键，监理单位应安排专人负责沥青检测，发现温度不能满足规定时，应坚决报废。
冬季低温施工各环节温度应适当提高，具体控制值为：
①沥青混合料出厂温度：
普通沥青混合料控制在160℃～165℃，改性沥青混合料控制在170℃～185℃。
②沥青混合料运输到现场温度：
普通沥青混合料温度不低于160℃，改性沥青混合料温度不低于170℃。
③沥青混合料摊铺温度：
普通沥青混合料温度不低于145℃，改性沥青混合料温度不低于160℃。
④沥青混合料碾压温度：
普通沥青混合料开始碾压温度不低于145℃，碾压终了温度不低于80℃。
改性沥青混合料开始碾压温度150℃，碾压终了温度不低于90℃。
（6）沥青混合料运输要求。
施工前，应制定科学的运输方案和合理运输线路，尽可能缩短运输时间。
运输车辆应选用吨位不小于18T的大型货车，运力安排应有富余，要确保摊铺不间断。
运输途中应对沥青混合料采用棉絮等覆盖保温，尽量减少混合料运输过程的温度损失。
（7）沥青混凝土摊铺。
条件许可时，尽量采用2台摊铺机联合作业，保证沥青面层整幅摊铺一次成型，减少接缝。
摊铺现场应适当增加人员，及时进行刮平，不得因为人工操作影响压路机的跟进作业。
分幅施工应提前修整纵缝和横向施工缝，并刷热沥青改善接缝质量。
宜采用性能稳定和高密实度的摊铺机，摊铺前对熨平板预热，预热温度应大于100℃。
摊铺过程必须自始自终保持连续摊铺作业。
在起风时，应对摊铺现场进行防风围护。
（8）沥青混凝土碾压。
碾压紧追摊铺，做到随摊随压，避免混合料摊铺后的温度损失。
压路机型号应采用吨位较大的钢轮和胶轮压路机，确保压实质量。
碾压遍数应较常温施工碾压遍数增加1~2遍。
对路边缘等局部地区应采用小型振动压路机或振动夯板压实。
对检查井边缘区域还应采用振动夯板、热烙铁补充压实。
（9）摊铺段不宜过长，并应当日摊铺，当日碾压成活；
7、机械设备运转保证措施
（1）建立健全机械设备管理的各项制度，落实所有操作手和设备管理人员的责任，从制度上保证全部施工设备的正常运行。
（2）每天必须严格按照设备管理的有关要求，在下班前由操作手对自己负责的设备进行比如放水、维护等必要的防冻作业，上班发动设备前进行必要的检查、保养，以保证设备的正常运行。
（3）根据气温的变化，及时更换设备所用的油料，同时对设备排放污物处进行检查和清理，防止有凝积水现象而造成设备冻坏的情况。
（4）准备必备的电瓶、启动液等需用品，缩短设备的启动时间，保证施工的顺畅，有必要可在夜间发动设备以便早晨设备的发动。
（5）对因气温低影响不大的设备也要进行必要的检查和保养，如对口器、加热器等，防止出现不可预见的故障而影响施工的正常进行。
5.1.4冬季安全与消防措施
（1）冬期施工安全教育
①必须对全体职工定期进行技术安全教育。
结合工程任务在冬期前做好技术交底。
②对新工人进场、工人变换工种及临时参加生产劳动的人员进行安全教育和安全交底，开安全教育周会每周不得少于一次。
③特殊工种（包括电气、架子、起重、焊接、机械等）须经有关部门考核、培训，持证上岗。
④采用新设备、新机具、新工艺时应对对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。
（2）冬季现场安全管理
①现场内的各种材料、模板、砼构件、乙炔气、氧气瓶等存放地和乙炔集中站都要符合安全要求，加强管理。
②加强冬期劳动保护工作。
冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。
脚手架要采取防滑措施。
霜雪天后要及时清扫。
大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。
③施工现场严禁使用裸线。
电线铺设要防砸、防压，防止电线冻结在冰雪中。
大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
④现场电气线路及设备布置要符合施工平面图，并设专业电工负责安装、维护和使用管理，严禁非电工人员随意拆改。
⑤对乙炔、氧气瓶等压力容器，使用时要建立安全检查制度，严格检查各种安全装置，对不合格和不符合技术指标的压力容器要停止使用。
⑥各种架子上人马道要牢固可靠，上人马道须设防滑条，挡脚板，并定期进行检修，大风或雪天认真清扫、检查，及时清除隐患，并经检验合格后使用，施工人员要做到遵章守纪，杜绝违章作业，违章指挥。
⑦随气温回升，解除冬施后应注意的问题：
冬施中搭设的架子、塔吊基础应进行一次普查，防止地基融沉造成倾斜失稳；材料堆场、大模板堆场应检查和整理。
防止堆砌的材料、模板或构件在土层融化时倒塌，并为文明施工创造必要条件。
（3）冬期施工消防管理
①冬期施工气候比较干燥，所用加热和保温材料容易引发火灾，必须进行严格的消防管理，做到防患于未然。
②做好现场施工平面管理，如固定用火区位置、可燃易燃材料存放位置。
③消防器材设立齐全，符合消防有关规定，并做出醒目标志，并有安全员专门管理，确保正常使用。
（4）加强对易燃易爆物品的管理
①冬期施工使用的易燃易爆物品和压力容器应设专用仓库（棚）分类隔开存放。
库房内部通风、降温设备和电源、防爆设备须灵敏可靠，电源开关应设在库外：
②冬施保温用的物资要在安全地点堆放整齐，按随用随进的原则，现场尽量少存，用完后及时清理退场，防止长时间堆放蓄热自燃。
电闸箱、电焊机、变压器和电动工具、电线等应远离保温物资，避免线路打火引发火灾
③木工棚内刨花要及时进行清扫，运离现场，各种木料要分类码放整齐，并加强对木材堆放区的消防管理，配备足够的消防器材，如灭火器、消防水桶、消防用砂等并指定专人进行管理和维护，保证遇到险情时能正常使用。
（5）施工现场用火管理
①施工现场禁止吸烟，除指定人员外其余人员一律不准携带火种进入现场：
②现场临时用火，都要由主管施工员或班组长向用火人员进行消防安全书面交底。
操作前消防人员应根据操作环境和消防措施落实情况开具“用火证”。
用火证当时有效，用完收回。
③明火操作地点要有专人看火，看火人员的主要职责如下：
清除用火部位附近的可燃物，不能清除的可用水浇湿：
脚手架上用火或焊接，要有维护人员并在现场配备灭火器。
经常检查消防灭火器材，防止冻结影响灭火：
看火人员不得撤离岗位，操作完毕后对用火地点详细检查，特别是火花溅落部位，确认无燃火可能方可离开岗位。
④木工棚及库房内不准用炉火取暖。
⑤冬季气候干燥，风力大，容易发生火灾，要做好作业区、生活区、易燃易爆物品存放区、仓库、配电设施等重点部位的消防安全管理。
（6）安全用电管理
①现场临电设施要有专业电工负责，严禁非电工人员随意拆改，严禁使用裸线，电工平时应经常检查电路，防止电线冻结在冰雪中、防止断线造成触电事故。
②凡大风、大雨、大雪后，要对施工现场进行全面巡视检查，重点对起重
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