生产线控制系统使用说明.docx
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生产线控制系统使用说明
生产线控制系统使用说明
（1）
一、系统硬件构成：
1． 机位电脑：
刀头、糊机及3个坑机共5个生产控制电脑，办公室另安装有办公电脑，电脑之间用网线连接。
注：
若是5层线则少一台坑机电脑工作站。
2． 控制柜：
刀头、糊机及3个坑机共5个现场控制柜，机位电脑装在这些控制柜中。
各机位通过PLC实时采集生产数据，并通过接口发送给其电脑；再把采集的生产数据通过网络实时送到办公室和其他各机位。
3． 数据采集点：
刀头、糊机、天桥与坑机。
二、系统软件构成：
1、 系统软件：
Windows2003Server（刀头）；WindowsXP（办公室、其它机位）
2、 数据库软件：
SQLServer2000（数据库放在刀头电脑也可放在公司服务器上）
3、 生管系统软件：
生管系统安装软件（Setup.exe）；生管系统运行程序（Scgl.exe）
三、系统网络构成：
刀头电脑作为生管系统的服务器与糊机、3个坑机电脑及办公室电脑组成一个局域网。
同时也并入整个公司的内部网中。
注：
五层线则少一台坑机电脑。
四、通讯连接
1、刀头电脑：
通过串口（COM1）与PLC连接，采集生产实时数据。
通过串口（COM2或COM3或COM4，可设置）连接纵切刀电脑向其发送分纸、修边、压线数据。
PLC与横切机连接并向其发送（BCD码）切长，或通过刀头电脑串口送切长到横切机。
2、糊机电脑：
通过串口（COM1）与PLC连接，采集生产实时数据，并发指令给PLC控制自动接纸机（如有自动接纸机）自动接纸。
3、坑机电脑：
通过串口（COM1）与PLC连接，采集和计算机位机速、走纸量、天桥积纸米数等生产实时数据。
生产线控制系统使用说明
（2）
系统安装说明：
网络系统在生管系统安装前必需能互相连接上，每台电脑都可访问其他任何一台电脑。
刀头电脑：
刀头电脑需要安装操作系统Windows2003Server（需要把补丁都打好，如需连接纵切机并用了串口扩展卡，请装好驱动程序），可按以下具体步骤进行致卓生管系统安装操作：
第一步：
设置C盘、D盘以及共享目录的权限，开启来宾用户（Guest）权限（我的电脑右键—管理—计算机管理—本地用户和组—用户—Guest）：
第二步：
安装数据库系统SQLServer2000；
1、 运行Setup.exe（SQLServer2000）；运行SQLServer2000安装程序Setup.exe
2、 还原或附加生管数据库，用ODBC连接数据库scgl。
第三步：
安装致卓生管系统：
1、 运行Setup.exe（生管系统安装软件）；
2、 刀头D盘根目录建一个共享子目录：
D:
\文件夹ZZSGTT（其他电脑要有拷备、删除可读可写文件权限）。
3、 在C盘根目录下创建一文本文件jw.txt;并在jw.txt中输入机位号1。
糊机、坑机电脑：
坑机电脑只需要安装操作系统WindowsXP。
第一步：
安装致卓生管系统：
1、 运行生管系统安装软件（Setup.exe）；运行Setup.exe（生管系统安装软件）
2、 用ODBC连接数据库scgl（按第九项的数据库连接问题说明连接）；
3、 在C盘根目录下创建一文本文件jw.txt;并在jw.txt中分别输入各自的机位号2（糊机）、3（一车）、4（二车）、5（三车）。
办公室电脑：
办公室电脑只需要安装操作系统WindowsXPSP2。
第一步：
安装致卓生管系统：
1、 运行Setup.exe（生管系统安装软件）；
2、 用ODBC连接数据库scgl；
3、 在C盘根目录下创建一文本文件jw.txt;并在jw.txt中分别输入各自的机位号6（办公室下单电脑，可对订单进行操作）、7（经理室）、8~10（其他办公室电脑可重复）。
说明：
当更新生管系统时，我们只要把每个机位C:
\ProgramFiles\zzscgl\scgl\目录下的生管系统运行程序scgl.exe覆盖更新即可。
注：
生管通过局域网发送数据，请不要打开防火墙。
用户需要设置的系统参数：
进入系统参数设置：
在正常运行的画面（各机位的实时监视界面）下按一下键盘上的Esc键，则系统进入了致卓生管系统主界面（主界面上有很多选项），在系统主界面上同时按下Shift键和Insert键，则出现一个要输入密码的对话框，在对话框中输入密码“ “，再按回车键，则系统主界面的左上角会出现一些下拉菜单（订单管理、生产管理、基本资料、系统、退出），用鼠标点下你要进入的菜单，再在下拉菜单里选取你要进入的操作项目后，则会出现界面，界面很多参数，选到你需要修改的参数后，把值改成自已想要的值，然后确认即可。
机位设置：
主要是设置各机位的机位名称计算机名、IP地址、网络端口号、串口号、串口设置、机位文件接收路径等。
注：
各机位的机位参数在调试中已设定好，没有什么变化请不要改动。
刀头电脑：
刀头主要参数有（下拉菜单：
基本资料-生产线中）：
1车、2车、3车的热板长度（刀头切纸处分别到各机位装在糊机处接近开关的米数）；纵切串口号（纵切机联到第几个串口上）；纵切机厂家类型（1、万联卡达2、麒竤3、晨龙4、汉铁……）；纵切机发单延时（要自动换单时，延时的时间根据纵切机情况定，不自动换单设为500ms（缺省值））；假七层线（是假七层线设为1否则0）；发送完工文件目录文件及路径（缺省值：
D:
\ZZSGTT\FINISH.TXT）；接收订单文件及路径（缺省值：
\\ZZSGTT\ZZSGTT\TTHD.TXT）；接收办公文件（缺省值：
D:
\ZZSGTT\OFFICEH.TXT）等。
（注：
ZZSGTT为刀头电脑名）。
糊机电脑：
糊机主要参数有：
热板米数（刀头切纸处到糊机面纸接近开关米数）；糊机上纸米数（糊机面纸接近开关到面纸接纸处的米数）。
这两个参数在生产线参数中修改（见上图）。
坑机电脑：
坑机主要参数有：
低眼动作米数（到糊机），这个参数是专门用于天桥米数重估用的；坑机周长（单位0.1mm），糊机周长（单位0.1mm）等。
注：
正常情况下，参数都已设定好，不能随便修改，以免系统不能正常运行。
生产线控制系统使用说明（3）
系统操作说明：
刀头：
刀头的基本功能有订单管理、接收办公系统的订单、调整订单、和横切机连接（主要是发切长给横切机）、和纵切机连接（主要是发数据给纵切机并控制纵刀抬刀下刀）。
（1）订单管理：
（如有办公系统一般是在办公系统中下单到生管系统中，否则在生管系统中下单。
）
1、下单：
（进如下拉菜单后，选择订单录入）
从用户的办公系统中自动转入订单资料到生管系统中（操作见办公系统说明书）。
用生管系统的一台或几台电脑录入订单并转入生管系统中（一般从办公电脑或刀头电脑下单）。
注：
第一次录入或添加订单前要把客户资料、纸大类信息、纸度信息、坑类信息、配纸信息全部录入。
2、细排（F2）：
如办公室下单次序需要调整，可以在此手工调整订单的生产次序。
用空格键选定好你要移动的订单（单选时，一个个选，批选时，选第一个和最后一个）后，用鼠标点下某个订单，再按F11确定，你所选定的订单就会移到指定订单之后。
在此也可进行加单和订单修改。
如是双纵切系统，可在此看到前十笔单的纵切机号。
注：
刷新次序可把生产序号重新整理，每个订单间隔为10。
3、排度：
电脑自动算出每纸度的订单米数，由操作员决定各纸度的生产次序（由办公系统 还是生管来排度、排纸质可参数设置）。
用空格键来选定次序后，按F12确定次序。
4、排纸质：
电脑自动列出各纸度下各纸质的米数，由操作员用空格键来决定各纸质在当前纸度中的生产次序，当所有纸质都选定好次序后，先按确定纸质次序F11，当有问题时按重排，当确认次序无误后，按刷新纸质次序F12，此时系统会自动排好当前纸度下所有订单的生产次序。
注意：
只有在纸度排好后才能排纸质。
5、加单（F3）：
在某一个订单后加入一个新订单。
鼠标点到一个订单（准备加单到这个订单后面）后，按F3进入以下界面，在这个界面下输入要加的订单。
注：
加单时如没有这个配纸信息就没有克重也就算不出重量和损耗。
如加单时数据库中没有此配纸信息生管将提示你，请马上补上配纸信息（可在办公系统中发送过来，也可在生管中添加）。
6、快速调单（F1）：
把某个订单调到另一个订单（第一个订单除外，正在生产的订单前面不能再加订单）的前面。
鼠标点到要调动的订单后，按F1后，把生产序号改为那个订单的序号加2。
7、改单（F4）：
：
鼠标点到要修改的订单后，按F4进入以下界面，对订单进行修改。
注：
可以修改除当前正在生产的订单之外的所有订单。
如修改了第二笔订单，系统会马上更新PLC和纵切机的5笔订单。
8、删单（DEL）：
鼠标点到要删除的订单后，按DEL键即可删除该订单。
注：
可以删除当前订单之外的所有订单。
9、补单：
可以在完工资料中选好要补的单后，用鼠标右键选补单后，再输入补的数量和补单序号即可补以前做过的订单。
10、前笔单：
按下控制柜上的前笔单按钮（新上系统才有），这时横切机将按上笔订单切长生产，补完数后，生产张数将记入本笔订单的不良品数中。
11、下单操作步骤：
a、如PLC中还有订单（上次没生产完），又需要接着上次继续生产，在第一笔订单没有变化的情况下，其他单可以正常下单，任意修改、排序。
b、如PLC中还有订单，不要接着上次继续生产（第一笔单不同了），请先按CTRL+D清除PLC中的订单，这时办公室可以下单并任意调整，当订单排好序（至少确定第1笔生产订单）后，再按CTRL+W把订单写入PLC中（如是双纵切系统将把第一个订单分给一号纵切机生产），之后也可以正常下单，任意修改、排序，这时第1笔订单将变为红单不能移动了。
注意：
当本单已在生产（已有合格品数或不良品数）时，CTRL+D无法清除PLC中的订单；只能先强换再用CTRL+D清除订单，或进入系统参数设置中，点击“系统”---“纯PLC初始化”清除订单。
c、如PLC中没有订单（上次已生产完），当订单下到刀头后，订单会自动下到PLC中，请按上面b操作即可。
（2）生产管理：
（对当前正在生产的订单操作）
1、加减排产数（F6）：
若客户要求加减订单数量，若是当前正在生产的订单，可按F6后，在弹出的界面上直接输入要增加或减少（输负数）的订单数量即可。
2、加减不良数（F5）：
若已生产的纸板中有不良品，可按F5后，在弹出的界面上直接输入要增加或减少（输负数）的不良品数量（注：
按键盘上的+、-键或按控制柜上的+、-按钮系统将分别执行加一张和减一张不良品），系统会自动修改当前订单的合格数与不良数。
注意：
要减不良品数量时，减的数要小于已有的不良品数。
3、强行换单（F12）：
生产中，如需马上停止正在生产的订单而换做下个订单时，可按F12强行换掉此订单而做下一个订单，
4、改切长快捷键（Alt+insert），手动向纵切发送订单快捷键（Ctrl+T）。
（3）开工：
当开机进入系统时本班开工时间为进入系统的时间，当生产线开始切纸板时本班开工时间将会变为生产第一张纸板时的时间（平均机速从此时算起）。
（4）换班（F11）：
当一个班做完开始做下个班时，按F11进行换班。
如在一个单中间换班，系统会将当前订单一分为二，前部分为上一班组、后部分为下一班组生产。
下一班数据全部从新统计（平均机速、本班累计等）。
（5）完工数据（F10）：
每完成一笔订单，刀头电脑自动存完工资料，完工资料中含合格数、不良数、纸板长度、开工时间、完工时间、平均机速、停机时间等。
注：
合格品数小于排产数的单红色提醒，生产加单蓝色提醒，补数的单土色提醒，办公室在完工数据审查时，可根据提醒对生产情况进行问题分析。
同时还可查多数（大于排产数）的单。
（6）生产记录：
生产记录记录了办公室下订单的情况。
（7）报警：
当正在生产的订单米数只剩下30米时，报警灯开始闪烁；当正在生产的订单数量只剩下2张时，报警器开始报警。
当车速超过设定的上限速度时报警。
（8）生产显示说明（刀头）：
排产、合格、剩余、不良品、车速、停分、停次、本单剩余、切长是正在生产的订单的实时情况，平均是指本班的平均车速。
本班累计=合格米数+不良米数。
生产损耗是指由不良品引起的损耗（按重量）；修边损耗是指由修边引起的损耗（按重量）；总损耗=生产损耗+修边损耗。
累计停机次数是指本班累计停机次数；停机时间（分）是指本班累计停机时间。
（9）不良登计及统计：
对有不良品米数超过一定长度的订单，要对产生原因及责任人和机位进行登计，登计后可以做出统计和报表（详见说明书）。
糊机：
糊机基本功能有对剩余米数管理及和自动接纸机连接。
1、 换纸及换纸报警：
刀头每切一张纸，糊机电脑自动算出面纸要不要换纸（换单）、判断当前材质余下米数；当余下米数到200米时，绿色报警灯发声并闪烁，当余下米数到50米时，红色报警灯发声并闪烁直到换纸灯灭。
2、 面纸自动接纸（如有自动接纸机）：
如需要启用自动接纸功能，按F5到自动接纸状态，在自动接纸状态下，当面纸的剩余米数变零（即本批纸剩余米数=热板米数+糊机上纸米数（可在生产线参数中修改））时，生管系统将发命令给自动接纸机自动换纸。
3、 停机登计及统计：
对停机的原因及责任人和机位进行登计和统计（详见说明书）。
坑机：
坑机基本功能有对剩余米数进行管理及与对生产线速度控制。
1、换纸及换纸报警：
刀头每切一张纸，坑机电脑自动算出要不要换纸（换单）、判断当前材质余下米数；当余下米数到200米时，绿色报警灯发声并闪烁，当余下米数到50米时，红色报警灯发声并闪烁直到换纸灯灭。
2、同步：
按下控制柜上同步按钮（灯亮），每个机位在保证天桥积纸正常的情况下，该机位将以糊机机速同步运转。
3、手工输入天桥米数（F5）：
按F5后在弹出窗体上输入密码：
8888，即可在计算机上输入想在天桥上增、减的米数或输入希望的天桥米数。
主要用于当有撕纸等人为造成天桥不准，并能大约估计天桥变化情况。
4、天桥积纸米数重估（天桥重估）：
当坑机急停或急减速致使纸打滑、换纸时导致导纸棍空转、天桥有撕纸、导纸棍周长误差累积等情况出现后，会造成天桥积纸不准。
换纸前需要通过天桥积纸米数重估来修正天桥积纸米数，系统会根据天桥高、低电眼变化情况，重新计算天桥米数，并刷新坑机的当前订单号及余下米数，以确保坑机换纸的准确。
（具体操作方法详见附件：
天桥米数使用说明）。
5、自动重估：
剩余米数余500m~400m时系统将自动做天桥重估。
（新上系统才有）
糊机、坑机正在做的（现行）底纸、芯纸剩余米数归零的说明：
考虑到方便各机位准确换纸，现行的剩余米数是本批纸在各机位的剩余米数，我们可以根据这个剩余米数归零来接纸或断纸。
现行的剩余米数=本批的剩余米数-天桥的米数
天桥的米数=坑机（糊机）导纸棍处到刀头横切刀处的米数
现行的剩余米数归零后，将显示下批的剩余米数（之后上天桥的纸全部是下一批订单的）。
割纸（糊机）：
在糊机处换楞前50米开始闪灯，归零时（灯灭）进行割纸。
生产线控制系统使用说明（4）
系统报表
生产日报、月报表：
生产效率表（日报表）是对生产线一天的生产情况做一个汇总、统计、分析的报表。
说明：
生产米数=累计生产米数=所有完工订单的合格米数+不良品米数之和
面积（m2）=累计面积（m2）=所有完工订单的合格品数+不良品数的净边面积之和修边（m2）=累计修边（m2）=所有完工订单的（不良品+良品）*修边宽面积的之和
修边比例（%）=修边（m2）/面积（m2）
合计（m2）=面积（m2）+修边（m2）
重量（kg）=累计重量（kg）=所有完工订单的合格数+不良品数的净边重量之和
修边（kg）=累计修边（kg）=所有完工订单的合格数+不良品数修边的重量之和
合计（kg）=累计合计（kg）=累计重量（kg）+累计修边（kg）
说明：
总用纸量=生产用量+不良重量
生产用量=所有完工订单的合格品净边重量
不良用量=所有完工订单的不良品净边重量
不良率=不良重量/总用纸量
各车用量=所有本机位上纸的相应用量
天桥断纸米数=每机位实际用纸米数-理论用纸米数
实际用纸米数=每机位通过生管接近开关实测出的走纸米数
如：
某订单纸质A—333B，则糊车用了A纸，则按A纸的基重算出此单糊车用纸重量；1车此单用量为0；2车用纸为33，则按1车的坑率、3纸的基重算出二层33纸的用纸量；3车用纸为3B，则按3车的坑率、3纸与B纸的基重算出这二层3B纸的用纸量。
说明：
三层1车张数：
表示做三层纸在1车上的走纸张数
三层1车百分比：
表示占生产的百分比（三层1车+三层2车+三层3车+五层+七层=100%）
三层1车长度：
表示做三层纸在1车上的走纸米数
三层1车面积：
表示做三层纸在1车上的合格品+不良品净边面积之和（由于坑率不同所占比例也不同）
五层（七层）：
表示单独计算五层（七层）纸的张数、长度、面积、百分比。
注：
计算中只包括合格品而不包括不良品，其他同上。
说明：
良品平方=完工订单的合格品净边面积
不良平方=完工订单的不良品净边面积
良品重量=完工订单的合格品净边重量
不良重量=完工订单的不良品净边重重
总计=良品数+不良数
生产效率表（月报表）是对生产线一个月的生产情况做一个汇总、统计、分析的报表。
月报表的统计方式与日报表一致，只是统计时间为一个月
生产线控制系统使用说明（5）
系统可能遇到的问题处理方法：
1、网络不通问题：
网络系统的稳定性是致卓生产管理系统正常运行的基本保障，建议请专业网络公司进行网络安装和维护。
判断网络是否连通的简单方法是：
在Windows的开始—运行下输入：
ping刀头的IP地址，如ping168.192.1.78。
然后确认，如下图所示表示网络连接成功。
否则网络是不通的。
网络出现问题一般情况为：
（可请网管或当地购买电脑的计算机公司帮助处理）
a、网线不通（用网络测试仪可以测出）
b、水晶头接触不良（仔细观察水晶头和网卡的接触金属表面是否有氧化生锈现象）
c、交换机故障（更换交换机试下即可知道）
d、网络IP、网关设置（刀头、糊机、坑机的网关都是一样，只有IP后一字段不同，不能有相同，否则IP冲突）
网线顺序（568B））：
白橙，橙，白绿，蓝，白蓝，绿，白棕，棕。
2、数据库连接问题，可分以下几步测试：
1、在地址栏输入\\zzsgtt看能否找到刀头服务器，看到刀头的共享目录ZZSGTT。
2、第一步成功后，请打开数据源（控制面板--管理工具--数据源（ODBC）），进入系统DSN，选择scgl数据库进行配置，名称是scgl，服务器名是刀头的数据库服务器名（ZZSGTT），登录ID是sa，密码空，默认数据库为scgl，再点击测试数据源后，如是以下图所示则表明数据库是连上的。
否则表明数据库没有连上。
3、如果数据库没有连上请检查服务器权限设置或者网络是否通畅。
a、启用guest來宾帐户：
我的电脑右键—管理—计算机管理（本地）—系统工具—本地用户和组—用户，开启来宾用户。
开启来宾用户：
Guest—右键—属性只选 用户不能更改密码和密码永不过期;
b、控制面板→管理工具→本地安全策略→本地策略→用戶權利指派裡，“從網絡訪問此計算機”中加入guest帳戶，而“拒絕從網絡訪問這台計算機”中刪除guest帳戶;
c、控制面板→管理工具→本地安全策略→本地策略→安全選項裡，把“網絡訪問：
本地帳戶的共享和安全模式”設為“僅來賓-本地用戶以來賓的身份驗證”（可選，此項設置可去除訪問時要求輸入密碼的對話框，也可視情況設為“經典-本地用戶以自己的身份驗證”）;
d、檢查是否关閉網絡防火牆；檢查是否關閉了server服務（控制面板中找到服務，点击服務后找名称为server项）；
3、与横切机连接问题：
生管送给横切机切长没有或缺位，请查下生管送与横切机连线是否断掉或接触不良，观察PLC对应的点是否亮。
生管送给横切机切长非常重要，请特别注意保护好生管和横切机之间的连线不被损坏。
4、与纵切机连接问题：
如不能与纵切机连接，请查看是否改动参数（生产线设置中）；串口号是否正确；串口设置是否正确；串口卡是否坏；纵切机厂家类型是否选对；再看纵切机那边是否设置处于与生管连接状态。
用Ctrl+T手动向纵切机发送订单，看纵切是否可收到。
5、其他站点看不到刀头数据问题：
1、其他站点看不到刀头数据基本可以确认是网络的问题。
2、要想知道刀头现在是否正在传送数据，请看糊、坑机生产现场界面中的大时间是否在变化，同时它应该和小时间一致。
见下图，大椭园中（08:
58:
55）、小椭园中（08:
58）中的时间一致并且秒钟在走，表明刀头正在传送数据。
3、如果大时间不动（或为00:
00:
00）说明没有收到刀头的数据。
4、查看网络是不是连接好，请检查有关接头、接口等，
5、检查是不是权限没有设置好，或看看是否起动了防火墙把数据阻止了。
6、重新启动下刀头电脑，再试。
十、其他说明：
天桥米数使用说明（坑机）：
现在我们天桥米数是这样算出的：
我们在坑机处及糊机[新系统装在热板上]处分别安装一个接近开关，通过算出的这两个位置的走纸量之差即可得到天桥米数。
影响天桥准确性有如下几点：
1、 坑机急停或急减速致使纸打滑导致测走纸量不准
2、 换纸时导致导纸棍空转
3、 天桥有撕纸
4、 导纸棍周长误差累积。
在正常生产过程中，如没有以上情况影响，系统基本可保证1/1000左右的误差。
如没有太多的以上行为影响天桥米数，天桥米数可以保证基本准确（作为大概了解天桥积纸情况用）。
考虑到有累积误差，生产几千米或换纸、换度时应通过我们提供的重估或手工修改天桥积纸米数的方法来消除累积误差并校准天桥米数。
如果长时间不去校准天桥，那么天桥米数是无法保持很准确的。
要想有比效准确的天桥积纸米数，我们提供了两种方法去校准：
1、 手工修改天桥积纸米数
在计算机上输入想在天桥上增、减的米数或输入希望的天桥米数。
主要用于当有撕纸等人为造成天桥不准，并能大约估计天桥变化情况。
2、 天桥积纸米数重估及同步
生管系统在每机位天桥上装了一电眼（装在天桥堆纸处的后一点），当电眼从无纸到有纸，这时天桥米数是一固定值（参数名为：
低电眼动作米数）（我们测出：
1车低电眼动作米数= 米、2车低电眼动作米数= 米、3车低电眼动作米数= 米）。
系统就会把天桥积纸米数设为这个固定值，我们也就完成了天桥的重估。
重估比较理想的操作方法是：
先把糊机机速降到100米/分钟左右，再把坑机机速降到比糊机机速低30米/分钟左右，注意电脑上天桥（应在正常状态）和天桥实际积纸情况（有些积纸），根据天桥积纸情况逐步提高速度，通过一段时间（时间多少由原积纸多少决定），天桥积纸，当减少电脑上天桥显示纸少时，应快速把坑机机速加到比糊机机速高20~30米/分钟左右，通过一段时间天桥积纸增加，当电脑上天桥显示正常时，重估完成，天桥积纸米数已被生管系统校准了,天桥积纸米数的精度可达到1~2米左右。
以上机速确定可根据情况自己掌握调整，主要是要保证加、减速比较平稳，不要断纸。
天桥积纸米数重估主要用于换纸前500米对天桥进行重估（可保证换纸准确），或需要准确知道天桥积纸米数。
以上重估过程可以通过面版上的重估按钮来自动完成也可以用手动来完成。
如需要重估，按一下面版上的重估按钮，面版上的同步和重估指示灯就会亮，坑机自动降速，直到天桥积纸降到低电眼处，此时天桥指示纸少，坑机机速自动上升直到指示正常，重估完成。
重估指示灯灭。
如在重估过程中需解除重估，按一下同步按钮，则同步指示灯和重估指示灯都会灭，重估解除。
建议和注意事项：
1、换纸前400~500米应对天桥进行重估（新系统可以打到自动重估状态），以
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