温泉凯盛家园配套商业改造工程施工方案.docx
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温泉凯盛家园配套商业改造工程施工方案
温泉凯盛家园商业楼改造工程施工方案
一、工程概况
应建设单位要求，我施工单位承接对温泉商业楼的改造工作。
凯盛家园商业楼共计5栋，分别为C07-19#、C07-20#、C07-21#、C08-13#、C08-14#。
总建筑面积19643.59，其中C07-19#3935.32㎡、C07-20#4885.04㎡、C07-21#2599.72㎡、
C08-13#4694.62㎡、C08-14#3528.64㎡。
改造内容如下：
1）拆除及剔凿工程。
2）砌筑装饰工程。
3）门窗安装工程。
4）挡烟垂壁安装工程。
5）铝合金百叶安装工程。
6）钢化玻璃雨棚安装工程。
7）生活用电改造工程。
8）给排水及采暖改造工程。
二、施工准备
2.1施工技术准备
2.1.1施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关规程进操作施工。
2.1.2预先编制本工程的验收计划，为确保工程质量创造条件。
2.1.3对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案，并对施工人员进行交底。
2.2人员准备：
该项目工程人员安排如下：
序号
工种
人数
工作内容
1
技术员
2
编制方案、制定措施、整理资料、技术交底
2
质检员
2
质量监督、工程验收
3
测量员
4
放线
4
采购员
3
材料供应及时通知检验
5
安全员
2
安全监督
5
主要施工人员
20
改造工作
6
机械设备
4
改造用机械维修、操作
7
零星
5
零星工程
2.3材料准备
对该工程的施工计划投入以下材料：
Φ6、φ10、φ12钢筋、BM连锁砌块、砌筑砂浆、植筋胶、多孔砖、多层板、方木、防火门、五金件、木门、窗帘门、铝合金百叶、挡烟垂壁、钢结构雨棚骨架、玻璃雨罩、石膏、腻子、线管、电线电缆、照明灯、线控开关、插座、分热器、阀门、PPR管、PVC管、铸铁管、C20细石混凝土、阻燃沙袋、钢丝网、玻纤网格布、移动脚手架等。
2.4设备机械配备
对该工程的施工计划投入以下机械设备及工具：
钢筋拉直机、钢筋切断机、垃圾运输车、搅拌机、小推车、风镐、电钻、切割机、钢钎、滚刷、铁锹、水桶、卷尺、扳手、扫帚、锤子、安全防护、移动脚手架等。
三、施工要求
3.1拆除及剔凿工程：
现场标识→拆除原有设施→剔凿→修复。
3.1.1现场标识：
技术人员按照施工图将需要拆改的位置在现场明确标识出来。
3.1.2拆除原有设施：
按照设计图纸将改造部位的原有设施全部拆除，并进行保护。
3.1.3剔凿：
为改造成单独房间，局部原有窗将改造成门或窗连门，部分墙体也需要重新剔凿安装门。
施工人员先用风镐和铁钎对混凝土位置进行剔凿，剔凿完毕后用切割机将剩余钢筋割除。
全部剔凿完毕后，对破损位置进行抹灰修复。
3.2砌筑装饰工程
测量放线→植筋→砌筑→浇筑混凝土→刮石膏腻子→验收
3.2.1测量放线：
技术人员安排测量人员进行测量放线，在规定位置弹出50线，并标记出植筋点位。
3.2.2植筋：
植筋前，将楼面清扫干净，洒水湿润，根据施工图纸弹好二次结构外皮尺寸线、轴线、门窗洞口线、标明构造柱（芯柱）、抱框柱在混凝土结构上的生根位置。
芯柱及框架柱采用φ12钢筋。
植筋深度：
120mm,植筋孔径比钢筋直径大2个等级，钢筋绑扎搭接长度为600mm。
用电锤打眼，打完后必须用气泵进行清孔。
植筋采用成分为双组分高聚物预聚物砂浆注射式植筋胶，待固化后可进行下一步工序。
（芯柱2φ12、框柱4φ12、水平系梁3φ12，顶板梁处植筋时采用移动脚手架）。
3.2.3砌筑：
施工前一天把BM轻集料隔墙砌块洒水湿润。
按墙
宽尺寸，砌块的规格尺寸进行排列摆块。
不够整块的可以割锯成
需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
（注意洞口边芯柱、
转角处、丁字处、十字处砌块的排列，以保证各部位细石砼的灌
注要求）立皮数杆：
采用30mm×40mm木料制作,一般距墙皮或墙
角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，确定混凝土基
座、门顶过梁、砌块皮数的高度。
（注意：
排皮数时要从顶板往
下排，顶板往下3cm~5cm预留，待砌体沉实后用粘结砂浆捻实；
过梁顶往上排一皮整砖后至预留缝间的砌块需用多功能多孔砖
砌筑）遇有消防或通风管道时，将此处位置预留出来然后用阻燃
沙袋进行填满。
从转角处或墙定位处开始，安装BM轻集料隔墙
砌块时放平、方正，拉线控制砌体标高和砌块平整度。
砌筑时应
满铺满挤，上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3且不应小
于90mm，转角处相互咬砌搭接，90厚、190厚具体搭砌做法已
现场实际情况为准；第一皮砌块孔内满灌C20细石混凝土。
砌体
水平、垂直灰缝厚度为5mm。
大于30mm的垂直缝用C20细石混
凝土灌实，砌体灰缝横平竖直。
水电要求：
水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法
是随砌筑工程同步进行管路安装；另一种处理方法是在砌筑工程
完成之后，抹灰之前，进行立管剔槽处理，剔槽深30㎜，宽60
㎜，用切割机进行切割剔槽。
管路安装完毕后，用干硬性混凝土
填实，外侧用L=20㎜@300圆钉钉牢100㎜宽钢板网，最后进行
抹灰作业。
本交底要求采用第一种方法，即水电管线留置随工程
砌筑同步进行。
第二种方法为局部改线时的处理方法，应尽量避
免。
3.2.4刮石膏腻子：
清理墙面并洒水湿润。
待水印消失后可安排油工进行施工。
墙面做法为8mm石膏（分层刮2遍）+2mm耐水腻子（分层刮2遍）。
3.3门窗工程安装：
划线定位→门洞口处理→门框内灌浆→门框就位和临时固定→门框固定→门框与墙体间隙间的处理→清理→门扇安装→五金配件安装
3.3.1划线定位：
按设计要求尺寸，标高和方向，画出门框框口位置线。
3.3.2门洞口处理：
安装前检查门洞的尺寸，偏差、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。
3.3.3门框内灌浆：
安装门前，需要在门框内填充C20细石砼。
填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。
填充不能过量，防止门框变形影响开启。
3.3.4门框就位和临时固定：
先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。
凡框内高度比门扇的高度大于30㎜者，洞口两侧地面须设置凹槽。
门框一般埋入±0.00m标高以下20㎜，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5㎜，对角线允许误差＜2㎜。
3.3.5门框固定：
钢质门采用1.5㎜厚镀锌连接件固定。
连接件与墙体固定可采用膨胀螺栓、射钉或预埋或后置的铁件焊接的方式进行。
每边均不应少于3个连接点，且应牢固连接。
3.3.6门框与墙体间隙间的处理：
门框周边缝隙，用1：
2的水泥砂浆或强度不低于C20的细石砼嵌缝牢固，应保证与墙体连接成整体;经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。
门框与墙体连接处打建筑密封胶。
3.3.7门扇及五金配件安装:
粉刷完成后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。
门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。
3.4挡烟垂壁安装工程（所有材料尺寸已图纸为准）
工艺流程
放线定位→上部吊杆安装→玻璃安装→注密封胶→表面清洁和验收
3.4.1放线定位：
放线定位：
挡烟垂壁定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免挡烟垂壁施工和室内装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。
3.4.2上部吊杆安装：
注意检查丝杆和金属膨胀管的牢固，选用的丝杆和金属膨胀管质量要可靠，钻孔孔径和深度要符合金属膨胀管厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹净。
所有丝杆安装完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。
3.4.3玻璃安装：
检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。
用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。
安装电动吸盘机。
电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。
在玻璃适当位置安装手动吸盘、侧边保护胶套。
手工或电动将玻璃移近就位位置后，搬运工听从指挥长的命令操作，使玻璃对准位置徐徐靠近。
上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞吊顶。
待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。
使用手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃上端略低出上部边框少许。
此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。
安装好玻璃吊夹具，将玻璃的孔与铝合金的孔对牢并用对撬螺杆将玻璃和铝构件对穿固定。
3.4.4注密封胶：
沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。
安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。
注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。
3.5铝合金百叶安装工程（所有材料尺寸已图纸为准）
施工工艺：
实测实量→固定安装预埋件及铝合金百叶→填嵌泡沫剂、密封胶→清水擦洗干净→验收交付
3.5.1实测实量：
技术人员安排施工人员去现场实测实量，按照所测量的尺寸与图纸对照，无误后去工厂进行加工制作。
3.5.2固定安装预埋件及铝合金百叶：
本工程预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在砼墙板上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。
面杆与墙体面的连接也同样采取上述方法。
通长百叶安装时，在上下口必须拉通线，以此保证顺直。
3.5.3填嵌泡沫剂、密封胶：
安装完毕后，百叶框与墙体间缝隙用聚氨脂泡沫剂填嵌，泡沫剂固化后，用壁纸刀切割掉多余的泡沫剂，切割时要吃进框内3-5mm，用毛刷清理干净窗框内外口的污物。
窗框内外口打胶缝嵌。
3.6钢结构玻璃雨棚安装工程
3.6.1材料要求：
钢构件、连接件、热镀锌铁码、电焊条、钢化玻璃（所有材料尺寸已图纸为准）。
3.6.2主要机具：
电焊机、水平管、水平尺、角尺、专用扳手、力矩扳手、电焊机、内六角扳手、活动扳手、玻璃吸盘。
3.6.3工艺流程：
测量定位→预埋件预埋→钢结构吊装调整→焊接→拉杆安装调整→玻璃安装调整→注胶→修复还原→清洁及验收。
3.6.3.1测量定位：
由专业技术人员操作，使用高精度测量仪器准确无误的确定钢结构的骨架、框架位置后进行弹线。
3.6.3.2预埋件预埋：
将原有砌筑墙体凿开，将预埋件预埋好后，浇筑C20细石混凝土固定。
3.6.3.3钢结构吊装调整：
本工程吊装全部采用汽车吊装，施工前先在雨棚下方设置临时固定脚手架。
先吊装雨棚两边的悬挑梁，将每道钢梁用汽车吊装在钢结构的相应位置，确认无误后进行焊接。
3.6.3.4焊接：
将悬挑梁与预埋件进行焊接，焊接完成后清除多余焊渣焊瘤，同时清除焊缝周边。
3.6.3.5拉杆安装：
雨棚钢骨架调整正确后，将拉杆临时固定后再次进行焊接。
在安装驳接爪件时，要确保位置准确，采用先左后右，由上至下的顺序逐步固定。
3.6.3.6玻璃安装调整：
玻璃从一头进行安装，由人工将玻璃移至钢骨架，调整位置后，使连接件螺杆对准钢骨架的预留孔，校正玻璃位置，拧紧连接螺母固定玻璃。
安装时先将驳接头与玻璃在装配平台上装配完成，然后与驳接爪安装。
为确保接头处气密性和水密性，必须用力矩扳手。
3.6.3.7注胶：
注胶前用工业乙醇和洁净毛巾擦拭玻璃及钢槽打胶部位，打胶缝隙用泡沫棒塞紧，保证平直，预留3.5-4.5mm打胶厚度。
打胶时需要持续均匀，胶注满后，应检查里面是否有气泡、断缝、夹杂等缺陷，若有应及时清理。
3.6.3.8修复还原：
钢结构玻璃雨棚安装完毕后，需要将破坏的外墙保温及外墙涂料进行重新修复。
污染的墙面要重新喷涂外墙涂料。
3.6.3.9清理及验收：
工程验收前将所有施工垃圾集中堆放，待工程验收合格后，将垃圾全部车运至指定地点集中清理。
3.7生活用电改造
3.7.1工艺流程：
（1）本次电气改造范围较大，对负荷、线路的要求均有变化，首先拆除原有设计与之不符的配电箱、供配电缆、负荷灯具及控制开关等，根据图纸配设桥架。
（2）电气定位：
根据设计要求确定配电箱、开关、插座、灯具的位置。
（3）凿线槽及布管，接线盒固定。
（4）安装配电箱、敷设电缆电线。
（5）灯具和开关、插座面板。
3.7.2强电系统施工的技术要求：
（1）配电箱安装位置：
按照设计要求进行安装，安装高度不可随意更改。
（2）凿线槽、开关、插座、线盒孔，排管穿线的施工要求：
暗管布线的原则：
横平竖直，凿好管线槽排入线管。
线管在线槽中必须进行固定，线盒线线管相接，应使用活接头。
导线必须待线管敷设好后穿入，不得将导线穿管后进行线管敷设，以保证今后导线能进行更换。
线管敷设尽可能减少弯曲次数，管路超长必须加设过渡线盒。
穿入线管导线的总截面不应大于线管孔有效面积的40%，管内导线不得有扣接及接头。
不同用途的导线严禁混穿于一根线管内。
导线进入线盒必须保证留有一定的长度，不得<150mm以便进行开关、插座的安装维修及今后的导线更换。
导线色标：
配电箱及各回路配线均需按规范要求进行分色。
L1相为黄色、L2相为绿色、L3相为红色、中性线（N）为淡兰色、接地线（PE）为黄绿双色线、灯头线为白色。
接地线（PE）截面的要求：
相线截面积在16mm2以下的PE线截面积与相线截面积相同。
3.7.3应注意的其他事项：
（1）严禁将导线直接敷设在水泥层内。
（除顶部灯移位外，但必须用软塑料管护套后敷设）。
（2）严禁不同电压的电源线混穿同一管内及同一接线盒内
（3）电气线路敷设完成后，须经电工施工员验收合格后才能进行隐蔽。
（4）油漆施工结束后，进行开关、插座面板及灯具的安装，用户配电箱内导线的连接。
（5）进行通电试验，检查所有电器元件的工作状态、功能是否正常。
（6）电气施工人员必须持证上岗，配备规范的电工工具。
（7）通电施工操作时应穿好绝缘鞋，必须两人以上操作，严禁穿着短衣裤进行工作。
3.8给排水及采暖管道改造
3.8.1管道改造
管道改造工艺流程：
定位、划线→拆除原设计管路→打洞开槽→落料、敷设固定→增压试验→封墙堵洞→待油漆结束后，清理管道、安装水龙头及配件→作通水试验
（1）定位、划线：
是指对洁具、水槽等用水、用气设备的定位、以确定管道终端位置，并根据管道端口的位置在墙上、地上划出管道走向的线路。
（2）拆除原设计管道：
根据改造图纸与现场情况对比，画出需拆除区域管道，拆除过程中对墙面板面进行保护，小心拆除。
（3）根据管道敷设要求，划线后沿线开出管槽，管槽的宽深尺寸一般为管直径的1.5倍左右，原结构是浇铸墙体没有抹灰层时，管槽深度不得大于1cm，管槽内做防水。
保温墙开槽处用铁网弯出U字型嵌入进开槽处在用水泥砂浆在铁网表面抹出U型槽，槽内水泥48小时后内做防水。
（4）开槽后根据所需长度下料、管子的切割必须采用机械加工法进行。
敷设必须遵守“横平、竖直”的原则，墙管固定可采用钩钉固定，地管可采用水泥固定。
排水管要重新找坡，接原管道标高不适用的要将整根管路拆除并整体安装。
（5）增压试验、通球试验。
（6）增压试验合格后对管槽用泥砂浆封平（略底于墙平面）。
（7）油漆工作结束后，拆除堵头、安装龙头、阀件及其他配件。
（8）作通水试验、检查龙头、阀件开启是否灵活、出水是否畅通、连接处是否渗漏。
3.8.2给水管路安装工艺要求：
（1）室内给水管路安装顺序：
“先引入管、后干立管、先大径管后小径管、先地下、后地上”。
（2）给水管暗敷时尽量减少接头，如管道需穿越吊平顶不得有可拆接头。
（3）给水管安装要做到“横平、竖直”减少虚弯头，减少绕道走向。
（4）给水管通过房或厅至阳台，必须在可操作处安装截止阀以便切断。
（5）给水管安装不得靠近电源，发防渗漏造成电气短路。
（6）热水管的敷设要充分考虑到热冷缩而产生的温差奕力对管路的破坏性，可采用线补偿的方法加以克服。
（7）给水管不得从地板下敷设（特殊情况根据现场情况协调解决）。
3.8.3排水管路安装工艺要求：
（1）排水管在施工前应对原有的管道端口、地漏临时进行封堵以免杂物进入下水管道，排水管材料应采用硬质管材，地下部分采用A型柔性接口铸铁管，严禁采用软管连接。
（2）排水管铺设在地面的横管必须有一定坡度，坡度大小视现场情况而定，洗涤水下水管不得和污水管（坑管）连接。
（3）二路不同高差的排水管不能并路连接，以防返水。
二路相同高差的排水管并路，三通管及汇入总管管径必须放大一档。
PVC管放大、缩小必须用专用异径接管。
（4）排水管接入地漏必须在进入地漏端口设有向下弯头或下斜口。
（5）要根据图纸改造设计进行布置，不得随意改变原排水立管、地漏、坑管位置。
3.8.4管路的水压试验：
（1）水压试验：
管路内充满水后关闭总阀，用水设备必须和管路切断，对管路缓慢升压，在升压过程中打开最高处堵头释放空气，升压时间>10mm。
试验压力为设计工作压力的1.5倍。
压力升至规定数值后稳压30~60min，观察压力是否下降，接头是否渗漏。
30~60min后压力无下降，在规定试验压力数值标准内，30~60min内压力下降下超过0.02Mpa即为合格。
（2）通球试验：
使用不小于管径2/3的球体进行通球试验，通球率必须达到100%。
3.8.5采暖供回水管道的改造：
由于门窗位置变更，部分暖气片及公会水管道需要拆除或移改，将原管道拆除后，根据图纸设计管道走向和现场情况进行安装，若改造位置管径大于主管道管径，须将前段小径管道一并拆除更改，不得出现末端管径大于源端管径的情况。
四、质量目标及成品保护
4.1所有施工材料及其附件的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.2在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。
4.3制定有效的成品保护计划。
五、安全保证措施
5.1严格按《建筑安全技术规程》规定进行施工。
5.2实行安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
入场前进行工人进场安全教育，增强安全意识。
5.3禁止施工现场乱拉电线，乱接水管。
5.4施工时必须穿平底鞋，戴安全帽进入现场，由专人检查。
5.5当日施工完毕后必须做到工完场清。
5.6产生的垃圾需集中清运，不得吸烟，乱丢垃圾。
5.7高空作业时，施工人员必须系安全带。
六、文明施工措施
6.1严格执行建设部关于《建筑施工企业现场业绩综合评定办法》中的有关规定，成立文明施工小组，负责对文明现场施工状况检查，整改并及时记录。
6.2施工中，细心操作，做好成品保护，不相互污染。
6.3加强职业道德、职业纪律教育，做一个合格的施工人员。
七、附件
7.1施工总进度计划
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