学校项目施工组织设计.docx

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学校项目施工组织设计

第一章、施工组织设计

第一节、项目管理网络（附图）

工程概况

本工程为布尔津县2012年农村义务教育薄弱学校改造-杜来提乡哈拉塔勒食堂餐厅项目。

位于布尔津县杜来提乡。

计划开工日期：

2013年7月1日，计划竣工日期：

2013年9月29日。

总工期为90天（日历日）。

建设规模为：

新建食堂餐厅一栋，建筑面积160平方米、砖混结构，地上一层。

本工程计划从以下几个方面进行控制：

1、成本控制方面：

应该在保证工期和质量满足要求的情况下，利用组织措施、经济措施、技术措施、合同措施把成本控制在计划中的范围内，并进一步寻求最大程度的成本节约。

要根据施工项目的具体情况制定施工成本的控制方案。

2、进度控制方面：

根据施工合同对施工进度的要求控制施工进度，应重视项目的特点和施工进度控制的需要，从组织措施、经济措施、技术措施、合同措施等方面，利用工程网络图编制深度不同的控制性、指导性和实施性施工的进度计划，以及按不同计划周期（年度、月度和旬）的施工计划等。

3、质量控制方面：

通过施工全过程的全面质量自控，保证交付满足施工合同及设计文件所规定的质量标准。

质量控制采用三全控制的原理：

（a、事前控制b、事中控制c、事后控制。

）对本工程预先进行周密的质量计划尤其是在工程项目施工阶段，重视技术质量管理，通过监督机制和激励机制想结合的管理方法，发挥操作者更好的自我控制，以达到质量控制的效果。

当无法避免的出现质量偏差时必须分析原因，采取措施纠正偏差，保证质量。

4、安全控制方面：

制定安全控制的方针既：

“安全第一，预防为主”。

建立健全安全责任制度，广泛的开展安全教育，必须从项目经理部逐级进行安全技术交底，纵向延伸到班组全体作业人员。

并通过定期进行安全检查消除安全隐患、防止事故发生、改善劳动条件及提高员工安全生产意识。

坚持把好安全生产“六关”。

对安全事故坚持四不放过的原则。

５、文明施工、环境控制方面：

规范施工现场的场容，保持作业环境的整洁卫生。

科学组织施工，使生产有序进行。

减少施工对周围居民和环境的影响。

保证职工的安全和身体健康。

第二节、施工现场平面图布置

1、施工现场条件说明：

1.1、本工程现场条件：

本工程地理、位置、地貌、气象条件均较好，基础属于原始的砂砾石层。

水源拟引用外来水源、电源拟从临近处变压器接入施工现场的配电室。

当地政府对施工现场无任何要求，在施工时应该尽量减少噪音，夜晚尽量不加班，以免影响周围群众休息。

1.2、本地区属于大陆性北温带寒冷气候，7—8月份最高气温可达32度左右，昼夜温差为10—15度，5—9月份为雨季，降水量较少，10月下旬至次年4月上旬为冰冻期，夏季主导风向为阵风，冬季主导风向为西风，一般

项目管理网络

风力3—4级。

1.3、工程水、电路及通讯设施一应齐全，生活、物资供应条件以及其他服务情况较好。

1.4、本工程施工场地较宽，应做好材料进场计划和材料堆放计划。

2、设计说明及依据：

2.1、本项工程依据业主提供的建筑规划红线图及设计委托书。

2.2、该工程的大门布置在拟建工程的西面方向。

2.3、搅拌机的布置：

本工程搅拌机计划依次在拟建建筑物正前方摆开。

2.4、施工道路的布置：

该拟建工程施工便利，道路畅通，施工道路采用“L”字型布置，为进出通道。

2.5、施工用水、电的布置：

该拟建工程的施工用水采用引用外来水源供水；工地临时用电采用架空式三相五线制，支线也采用电缆；用35mm2的铜芯五芯电缆接入临近变压器引入配电房，用25mm2铜芯线架空接入分配电箱；照明用电4.0mm2铜芯线接入。

2.6、材料布置

a、红砖：

将砖堆放在拟建建筑物的北侧方向，距离拟建建筑物6米处，靠近砂石堆放点，占地共80平方米。

b、砂石堆放：

按每天用料2倍计算存放。

布置在该拟建工程的北侧方向，靠近搅拌机处，占地共60平方米。

c、水泥：

在拟建建筑物东侧靠近搅拌机的位置设水泥库1间，占地50平方米。

d、钢筋棚及钢筋堆放：

由于目前市场钢筋价格多变，为合理利用资金，钢筋分批进场，应布置在东侧临时围墙附近。

2.7、施工现场分为三个区管区，即作业区、材料堆放区和生活办公区，作业设有明显的警示牌，所进场材料必须有明显的地产及厂家，生产标识，生活办公区设在拟建建筑东北侧靠近临时围墙处，大门使用闭式大门，进出人员和进出车辆必须有警卫同意（警卫室24小时值班），在大门左边设消防栓1个。

2.8、工程办公区的布置：

监理办公室、质检办室、项目经理办公室等布置在大门右侧临时围档的前面，占地面积100平方米且与生产区隔。

门卫值班室设置在大门右侧。

2.9、职工宿舍的布置职工宿舍布置在拟建工程的前面，现场布置职工宿舍，在生活区右侧设男女厕所，在大门右侧设置医务室，负责对本工程所

有人员的医疗服务和传染病的防治，消毒和宣传工作。

2.10、设计内容具有规范性、完整性（附施工现场平面布置图）。

第三节、工序衔接合理，关键节点控制措施可行

根据业主提供的图纸等各种有关工程的资料，设计好施工组织，基础工程采用机械挖土，有利于降低成本,主体工程采用流水施工、交差作业，在有限的空间内充分利用人员优势，装修工程采用内外同时，上下交差作业安装工程与主体工程、装修工程配合作业，即不影响土建工种作业，又能保证安装工作的顺利进行，使工序衔接合理。

合理组织多个施工小组全面开展施工，关键节点控制如下：

1、基础工程：

1.1、土方工程

1.1.1、土方开挖一般从上往下分层段依次进行，随时做成一定的坡势以利泄水及边波的稳定，可使用当地劳动力一次开挖，在接近设计坑（槽）底标高或边坡边界留20—30cm厚的土层，再用人工开挖和修坡，保证标高符合计要求。

1.1.2、开挖时应先边后内，先远后近，上口白灰线挖各留一半，先挖上层，后挖下层，逐层加深，每层保持一个扇形工作面直到设计标高。

1.1.3、挖至快到标高时，技术员应立即将标高移入槽底，撒上白灰线，白灰线要跟上挖土进度，在扇形工作面上3—5M测设一点。

1.1.4、回填土工程：

本工程基坑、基底回填，数量大、要求严，必须保证密实度不低于0.96，回填时还要注意基础和已完结构的保护。

土料选择本工程的无杂质的戈壁土，夯填前测定土的天然含水率和最佳密实度，按25cm夯填一层进行分层夯实，施工时每25cm一层，即取样验收，合格后再继续上层填土施工。

回填应按层进行密实度检验，并绘制试验点分布图。

随时化验土料的含水率，以便在最优含水率的情况下，施工回填土。

2、砌砖工程

2.1、砌体工程段划分

1）、砖砌体采用分段作业，相邻段的高度差，不得超过一个楼层的高度，长不大于4米。

分段位置宜设在伸缩缝、沉降缝或门窗洞口处。

2）、砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。

3）、墙体中设计规定的洞口、管道、沟槽和经过防腐处理的预埋件等，应于砌筑时正确预留或预埋，宽度超过800mm的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。

4）、在下列墙体和部位中不得留脚手架眼。

5）、空斗墙、半砖墙和砖立柱；

6）、砖过梁与过梁成60度角的三角形范围内；

7）、宽度小于1米的窗间墙。

8）、梁或梁垫下及其左右500mm的范围内。

9）、砖砌体的门窗洞口两侧180mm和转角处500mm的范围内。

10）、设计规定不允许留脚手架眼的部位。

2.2、砖的品种、标号必须符合要求，并应规格一致。

用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐、均匀。

1）、准备工作

2）、砌筑房屋墙体前应先准备并立好皮数杆。

3）、在正温砌筑体时，普通砖、空心砖应提前浇水湿润，一般来说，砖浇水宜在地面上进行，高温天气，也可在脚手架上二次浇水，每面湿润深度以10-15mm为宜。

2.3、劳动组织

一般来说，砌砖墙时，每墙厚放置钢筋，间距不得超过墙高500mm，埋入长度从双墙的留槎处算起，每边均不应小于500mm，对抗震裂度6—7度地区，不应小于1000mm，其末端应另加90度弯勾，遇有通风道或烟道时，拉结筋应分成两股，孔道两侧放置。

2.4、砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润。

然后填实砂浆，保持灰缝平直。

1）每层承重墙的最后上1皮砖，应用丁砖砌筑，在梁或梁垫的下面，也应用砖砌筑。

2）、临时洞口其侧边离交接处的墙右不应小于500mm，洞口顶部宜设置过梁，补砌时应浇水湿润，灰浆饱满。

3）、砌筑门窗洞口时，高为1.2米以上的窗口在每侧放木砖3块，1.2米以下的窗口每侧放2块。

上下2块木砖均应放在距门窗口下边4—5皮块处。

2.5、质量控制和安全措施

1）、质量控制：

砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。

2）、同品种同强度砂浆的平均强度不得低于1fm.k，任意一组强度不应小于0.75∮m.k。

3）、组砖方法应正确，上下错缝、内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法，柱面上下皮的坚缝应相互错开，1/2砖长或1/4砖长，无通缝。

4）、预埋件、预留孔洞的位置按要求。

5）、允许偏差、轴线位移10mm，砌体顶面标高±15mm，垂直度每层5mm，平整度，清水墙5mm，混水墙8mm水平灰缝，清水墙7mm，混水墙10mm，水平灰缝厚度10皮砖累计±8mm，清水墙面游丁走缝20mm，预留构造柱截面积（宽度、深度）±10mm，外墙上下窗口偏移20mm。

3、模板工程

3.1、模板的施工要求

1）、能保证结构件各部分几何形状，准确尺寸和相互间位置的正确性。

2）、具有足够的稳定性，刚度和强度，方能可靠地承受所浇捣混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3）、构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等。

4）、模板的接缝均应严密，不得漏浆。

5）、模板及其支架均应根据工程结构形式、施工设备和材料供应等条件进行设计。

6）、木模板的制作和安装，应按施工图纸和模板设计进行，并严格掌握尺寸和质量标准。

7）、配制模板应力求合理使用，不得大材小用以节约木材。

8）、旧模板重新使用时，应将接触混凝土的一面清理干净，破损处修补加固。

9）、模板与混凝土接触面均应平整，各块模板间的接缝处，应避免有高低不平的现象。

10）、模板组装应以支撑为主，用钉不宜过多，以利拆模和减少模板损伤。

11）、所有预埋件、预留孔均应按尺寸、标高留置，不得遗漏。

12）、模板制作要点：

13）、在配料前，先根据放样图和模板图，将模板的尺寸及木带的间距、尺寸、数量画在配料板上；配料时要考虑到工地安装时结合需要来决定加长或缩短。

14）、用木带拼钉模板时，每块板用钉2～3只，钉子距板边以20mm为宜。

3.2、梁模板制作

1）、梁模板系由三块拼板组合而成，侧板必须包围底板，底板的接缝和侧模板应错开。

2）、梁底模和侧模的木带两端均应适当留长，以便侧模板固定。

3）、主梁和次梁交接处，应在主梁侧模上割出梁的槽口，槽口宽度等于梁断面宽度，槽口两侧留出梁侧模厚度后钉上挡木方，并在主梁槽口和底模上划好中心线。

4）、整体式现浇钢筋混凝土梁底的模板应用厚度为40～50mm的木板；梁侧板厚度为25～40mm，侧板一般用斜撑固定。

5）、模板安装的操作要点：

3.3、梁模板安装

1）、支梁模板前应在柱上或梁上检查留出的梁口尺寸及标高是否正确。

2）、整体式梁、板支梁模板时，先立支柱（也秤顶撑），在支柱上铺设两道纵楞后，再铺横带，在短横带上铺底模板和两侧模板。

3）、在整体式梁板中，梁的侧模板也依靠木撑和小斜撑固定，底部木钉在梁底横带上。

小斜撑上端支在侧模有顺带上，下端固定在梁底横带上。

梁模内设顶撑在梁口上钉横搭木，控制梁宽。

3.4、楼板模板安装

1）、楼模板安装应在梁模安装后，并对标高和中心校正无误后进行。

2）、根据标高，在梁侧模板上放置水平大楞木，再在上面搁置平台楞木，于平台楞木上铺模板。

3）、梁侧大楞木应用于小托木支撑，小托木和梁底模短横带固定。

3.5、模板拆除

1）、不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。

2）、承重模板应混凝土强度达到规定的强度时，方可拆除，较大跨度梁下支柱的拆除，应先从跨中开始，分别拆向两端。

3）、拆模的顺序一般是后支的先拆，先支的后拆，非承重的先拆，承重的后拆。

4）、模板拆除时，应先放松连接件及卡具，使模板与混凝土分离。

尽量保证混凝土不受震损伤和保持模板的完整，多次使用。

3.6、质量要求及安全措施

1）、质量控制：

2）、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉。

3）、模板的缝隙应适当，预埋件和预留空洞应安置牢固位置准确。

4）、允许偏差轴线位移，柱、墙、梁5mm，标高±5mm，载面尺寸梁、墙、柱4-5mm，每层垂直3mm，相邻两板表面高低差2mm，表面平整度5mm。

4、钢筋工程

4.1、一般要求

1）、进场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，并按标牌分批验收，不得混淆。

对进场的钢筋要采取措施，如上盖下垫等，防止锈蚀和污染。

2）、钢筋在装卸和运输过程中应轻起平放。

不得乱扔，应选择适当地点，平整轻放，防止走样变形。

3）、进场的钢筋质量，应分别堆放，要有出厂合格试验报告，并按规定抽样作机械性能检验。

4）、钢筋和混凝土保护层厚度。

应符合设计要求。

如设计无要求时，应符合规定。

5）、钢筋和级别、钢号和直径应按设计要求采用。

必须代换时，应得到设计单位的同意。

4.2、钢筋配料

1）、钢筋放样要画出钢筋混凝土的约件外形尺寸的平面图。

图中应注明构件的名称、必要的建筑轴线、结构轴线和构件底面标高，示意出钢筋的形态、层次、和搭接位置，注明每一编号钢筋的钢号、直径、间距。

2）、钢筋编号：

编号顺序应尽量按施工顺序和绑扎安装钢筋的先后秩序来顺号。

各种构件应各自编号。

3）、编制钢筋配料表：

根据钢筋大样图中构件的尺寸及配筋的有关规定做出钢筋配料表。

配筋主要是确定构件中钢筋的形状、尺寸和数量。

必须按照钢筋的一般规定和规定构造手册要求。

4）、钢筋下料长度计算：

钢筋因弯勾或弯勾会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中的尺寸下料。

必须了解对钢筋保护层，钢筋弯曲、弯勾等规定计算其下料长度。

5）、在设计图中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般可按结构要求处理。

6）、配料时还需要考虑到施工需要的附加钢筋。

4.3、钢筋加工

1）、钢筋在下料加工前应先按图纸钢筋表和下料通知单，编制下料片或下料卡，标出编号、形状、直径、各部尺寸和根数，以便加工。

2）、冷拉的钢筋应先剪接后冷拉，在下料无冷拉设备时，应先调直去污锈，再下料。

3）、下料时，应先采用优先法下料，即先下长料，后下短料、长短搭配、避免浪费，切断一根后先复核其长度、规格和根数再大批下料。

4）、用切断机断料时钢筋应放在机口底部，刀片要根据磨损情况及时更换，连续切断时要适当休息，以免机具过热损坏。

5）、截好后的钢筋，下料牌，按类型分别堆放。

4.4、半成品制作要点

1）、每批钢筋在弯曲成型前必须先做样板经检查无误后方可按产板进行加工。

2）、钢筋在弯勾时，必须掌握板距、芯轴和弯勾点线间的关系。

3）、弯勾钢筋必须平整，成型钢筋应在同一平面内，不得有歪扭现象。

4）、钢筋弯勾时应一次弯成，不得回弯。

4.5、绑扎与安装操作要点：

1）、绑扎前要研好合理的绑扎与安装顺序。

2）、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。

3）、板和墙的钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位，双向受力的钢筋，全部扎牢。

4）、柱中的坚向钢筋搭接时，角部钢筋的弯勾应与模板成45度，中间钢筋的弯勾应与模板成90度，如果用插入式振捣浇筑小型截面柱时，弯勾与模板的角度最小不得小于15度。

5）、箍筋的接头（活口）在柱中应环向交错布置，在梁中应纵向交错布置在受压区内。

在设计上无特殊要求时，箍筋应一律与主筋垂直，间距要准确。

6）、板、雨蓬、挑檐及钢筋混凝土底板内的上部钢筋下面应该安一定数量的铁马或强度相同的混凝土垫块（间距为1000mm）。

以保证上部钢筋的位置，控制混凝土保护层采用水泥砂浆垫块（一般为25×5mm、50×50mm、间距仍为1000mm）。

7）、梁与交接，次梁主筋应放在主梁筋上，当有梁垫时（或圈梁）主梁主筋应在梁垫或圈梁底筋之上。

8）、绑扎用20—22度铅丝，其中22度铅丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

9）、关于钢筋接头的绑扎长度和接头的位置，应符合规范规定。

10）、钢筋绑扎应牢固，在模板中的位置要准确，并应保证混凝土浇灌后钢筋的正确位置。

5、混凝土工程

5.1、进场的水混必须有质量证明书，并应对其工厂名称，水泥品种、标号、包括出厂日期等检查验收。

水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月或发现受潮、结块等现象时必须复查试验，并按试验结果使用。

5.2、水泥入库时，应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标志，做到先到先用，并防止混掺使用。

水混的储存要注意防水防潮，仓库要保持干燥通风，袋装水泥堆放时，要垫离地300mm，并铺以油毡纸隔潮；四周墙面800mm，堆放高度不宜超过10袋。

现场临时露天暂存时，也应采取下垫底板，上用防雨蓬布盖严等措施，防止淋雨爱潮。

采取下垫底板上用防雨蓬布盖严等措施防止淋雨受潮。

5.3、碎石、石子和砂等细骨料，应质地坚硬、净、级配合理，骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。

5.4、混凝土用的骨料，最大颗粒径不得大于结构截面最大尺寸的1/4，同时得大于钢筋间最小净距的3/4。

5.5、混凝土的搅拌要点材料投入料斗的顺序一般为：

石子……水泥和粉状掺合料……砂子。

1）、混凝土的各种材料必须严格按重量以料，投料按重量允许偏差。

2）、水泥和外掺混合材料为±2%；

3）、水和外加溶液为±2%；

4）、砂、石、细骨料为3%；

5）、搅拌时，装实容积一般只为搅拌机容积的1/2—1/3。

6）、开始搅拌混凝土前，搅拌机应加水空转数分后，将积水倒净使拌筒充分湿润，搅拌第一次，石子应减半加入或多加30%的水泥，第二次以后按配合比正常搅拌，搅拌时应严格掌握水灰比，禁止用任意加水的方法来增加坍落度。

7）、应使用同品种、同标号的水泥，一般混凝土也不宜混用。

8）、搅拌机出料口应及时清理，工作完毕后，应用清水和石子清洗两次，再用净水冲洗干净。

5.6、混凝土的浇灌要点：

1）、在地基或基土上浇筑砼时应首先清除浮土等，并应有排水和防水等措施。

2）、模板和支架、钢筋和预埋件应进行检查并作记录，符合设计要求后方能浇筑砼。

3）、浇筑砼前，模板内的垃圾泥土和钢筋上的油污等，应清除干净，木模板应浇水湿润，板缝和空洞应予以堵严。

4）、浇灌时严禁加清水和踏动钢筋、预埋件。

5）、浇灌竖向砼前，底部应填以与砼成分相同的水泥砂浆，或素水泥浆，砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，适当予以递减。

6）、浇灌砼应连续进行，如必须间断时，应在前次砼浇筑初凝前，将次层砼浇筑完。

7）、浇筑砼时，应经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前复位固定。

8）、砼浇灌振捣后，必须在砼的强度达到12kg/cm以上时，方可铺板走动或架设模板，砼达到上述强度的时间可通过试验决定。

9）、本工程现浇屋面板的浇筑方法。

5.7、砼应分层浇筑分层振捣，分层厚度应符合规定。

6、装饰工程

6.1、施工准备

1）、水泥：

32.5～42.5mmpa普通水泥，颜色一致。

2）、砂：

使用过5mm孔径筛子的中砂。

3）、石灰膏：

使用前两个星期将生石灰过3mm的筛子淋成灰膏，不得含有未熟化的颗粒和杂质。

4）、机具：

一般备有铁抹子、木抹子、托灰板、轻毛刷、钢丝刷、粉线包、素灰桶、水桶、2米靠尺、扫帚、锤子和錾子等。

5）、作业条件：

检查门窗口、预留孔洞等是否处理完毕，门窗与墙体间和缝隙用混合砂浆。

6）、墙面砼柱和过梁等表面凹凸不平处要剔平，刷净，门窗安装前检查是否符合要求。

7）、先做样板，经鉴定后再正式施工。

6.2、操作工艺

1）、基层处理：

抹灰前，天棚墙面必须清扫干净，浇水湿润。

2）、天棚墙面和四角弹线找平，由顶层从上而下弹出垂直线，一般在墙面、阴阳角处，窗口两侧以及柱子和垛子的中间做灰饼，在窗口的上下沿处弹出水平线，开始冲筋，并检查好水平、垂直度。

3）、抹底层砂浆：

天棚刷水泥素浆抹灰找平，再抹墙面打底。

打底结束检查垂直、平整和四角整修，四角八线，无误差后再开始罩面。

4）、门窗角要垂直、平整，用高标号水泥砂浆护角，使其必须平整垂直，上沿尺寸高低一致。

7、地面工程

7.1、垫层的施工

由于垫层是承受并传递地面荷载于基土上的构造导体，其应具有一定的强度、密实度和体积的稳定性，否则会因为强度不足而削弱地面的承载力或因体积的稳定性差（如收缩或膨胀等）造成地面裂缝。

7.2、砂石垫层

砂石层厚度不得小于60mm，砂石垫层厚度不宜小于100mm，砂和砂石不得含有草根等有机杂质；冬期施工时不得含有冰块；石子的最大粒径和得大于垫层厚度的2/3。

砂宜选用质地坚硬的中砂或中粗砂，砂垫层铺平后，应洒水湿润，并宜采用机具振实。

振实后的密实度应符合设计要求。

1）、碎石垫层

碎石垫层厚度不应小于60mm，碎石应选用强度均匀和未风化的石料，其最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。

碎砖不得采用风化、酥松、夹有瓦片和有机杂质的砖料，其粒径不应大于60mm。

碎石垫层应摊铺均匀，表面空隙应以粒径为5-25mm的细石子填补。

压实前应洒水使碎石表面保持湿润；采用机械碾压或人工夯实时，均不应少于三遍，并压（夯）至不松动为止。

7.3、地面面层施工、地面工程的成品保护最困难。

地面损伤是地面工程的质量通病之一。

为了尽量避免对地面的损伤和污染，各类地面工程的施工工序在室内抹灰工程、水暖试压等可能造成建筑地面潮湿的施工工序完成后进行。

铺设活动地板、木板、拼花木板和塑料地板面层时，应待室内抹灰工程、水暖试压等可能造成建筑地面潮湿的施工工序完成后进行。

并应在铺设上述面层之前，使房间干燥，避免在气候潮湿的情况下施工。

1）、为了保证结合层与面层之间粘结牢固，不产生空鼓、裂缝等通病，面层施工时对环境温度应有一定要求。

采用有机胶粘剂时，环境温度不应小于10℃。

2）、当铺水泥类面层、找平层和结合层，其下一层为水泥类材料时，其表现不得有积水现象，如有杂物、砂浆块等均需理干净，如有油污，可用5%～10%浓度的火碱溶液清洗，使其表面粗糙、洁净和湿润。

当在预制钢筋混凝土板上板上铺设时，应在已压光的板面上划（凿）毛或涂刷界面处理剂。

采取这些措施，是使其层层结合良好，防止空鼓裂缝。

3）、当铺设水泥类面层和在水泥类结合层上铺设板块面层时，其下一层的水泥材料的抗压强度不得小于12Mpa。

4）、为了控制地面的标高，在地面施工前，室内应先弹出+50cm的水平控制线。

7.4、混凝土面层的强度等级不应小于C20，混凝土垫层兼面层的强度级不应小于C15。

混凝土面层采用的粗骨料，最大颗粒径不应大于面层厚度的2/3。

对于楼面面层，一般都采用细石混凝土，其骨料粒径为5—1.5mm，所有细骨料宜采用砂或中砂。

水泥一般宜采用425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

冬期施工宜用525号水泥。

混凝土的坍落度不宜大于3cm。

坍落度太大，表面沁水多，不仅使抹面时间延长，而且造成表面起砂、降低面层的光法程度和耐磨性。

1）、为使面层和基层结合良好，浇灌混凝土面层的前一天，应洒水湿润楼板表面。

混凝土浇灌前应先在已湿润的基层表面刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4—0.5，并做到随刷随铺混凝土。

2）、抹面的方法有两种，一种是原浆抹面，另一种是撒水泥砂子干面灰。

撒水泥干面灰的方法如操作不当易起皮。

原浆抹面的质量比交好，但要求混凝土中含水泥砂浆的比