棉及棉型织物的退浆和精练.docx

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棉及棉型织物的退浆和精练

第二章  棉及棉型织物的退浆和精练

一、练漂的目的

1.去除杂质，使染整加工顺利进行。

杂质：

①天然杂质：

棉上的蜡状物，含氮物，果胶等

      ②加工时沾上的二次杂质：

整经用浆，合纤纺纱上油，尘埃，锈迹等

2.改善品质，提高服用性能，如丝光，热定形，多在染前进行，也归为练漂。

二、主要工序

因品种而异

（棉）：

原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白（深色布可免，漂布须复漂）→开轧烘→丝光→烘干→染色（印花）

（涤/棉）：

准备→烧毛→退浆→精练（亚漂可免）→热定形（兼漂布涤加白）→丝光→氧漂（兼漂布棉加白）→烘干

三、加工形式

①烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。

②棉轻薄品种除①工序外可进行绳状加工，厚重棉、涤/棉应采用平幅加工。

涤/棉织物印染加工工艺原则，

T/C应保留纯棉织物的全部染前处理，但传统的纯棉工艺不适用T/C，须重新制订。

①两种纤维都需要的且可使用同一条件的合并进行；

②只有一方需要，则采取对一方有用而对另一方损伤小的工艺条件；

③都需要又不能用同一条件的则分步进行。

现行工艺只能做到对一方大体无害，个别有严重损伤，或是兼顾一方，又难以满足另一方，尚需进一步研究。

§2  原布准备（grayclothpreparation）

原布：

坯布（graycloth），未经印染加工的布

1.检验（inspecting）：

保证产品质量，避免损失

规格：

长、门幅、重量，经纬纱支数、密度、强力品质：

纺疵（缺经、断纬、稀纬、筘路条）、油污纱、斑渍和破损

2.翻布（Turing）：

分批、分箱

为了避免混乱，便于管理、运输、须把相同规格，同一加工工艺的坯布划为一类加以分批分箱。

3.打印（marking）

为便于识别管理，每箱布两头约10～20cm左右要打上印子，标明品种，加工工艺、批号、箱号，发布日期，翻布人代号等。

4.缝头（sewing）：

为适应批量连续加工，把一箱布的布头子缝接起来（下机布长为30—120m）.

环缝式：

接缝处不厚、平整、坚牢，但费线、易卷边、切口大，稀疏织物不宜。

平缝式：

箱与箱之间的缝接，布头重叠，易生横档，但坚牢不易漏缝。

§3  烧毛（singeing）

一、目的

烧去织物表面茸毛，使光洁，并改善风格，减少起球等。

①茸毛影响光洁，沾染尘污；

②影响色泽均匀度、鲜艳度；

③难印精细花纹

④涤/棉织物易起毛起球；

⑤妨碍后工序加工液的润湿性，影响加工质量，造成疵布。

⑥烧毛能赋予涤/棉织物一定身骨，↑刚性、弹性。

棉布烧毛多在退浆前进行。

涤/棉因烧毛时绒毛尖端熔融成珠球，易产生深色色点，故深色布多放在染色之后进行烧毛。

二、烧毛原理

织物平幅迅速通过火焰（or擦过炽热金属表面），利用布面和绒毛温差，达到既烧去绒毛，又不损伤织物的目的。

三、烧毛设备

（一）气体烧毛机

特点：

烧毛净（烧除经纬间的绒毛，对化纤提花织物有特效），结构简单，热能利用充分，但需相应的燃气热源。

1.组成及作用：

进布装置、刷毛箱，烧毛部分，灭火装置。

（1）刷毛箱：

4～8只刷毛辊，除纱头杂物，使绒毛坚立，1～2对砂皮辊及1～2把刮刀可刷去部分棉籽壳，箱底有排风管送至集尘器，加工仿毛织物，还须进行烧后刷毛。

（2）火口：

主要部件，构造大体相同，要求燃气与空气混匀，能充分燃烧。

适合涤/棉织物烧毛火口：

火焰辐射热混合式、旋风预混喷射式

主要特点是（a）气体经多次混合，燃烧更完全，温度更均匀，消耗燃气省

          （b）火口位置可调

（3）灭火装置：

扑灭残留火星

灭火槽：

热水、退浆液灭火

灭火箱：

蒸汽灭火or冷水喷雾

2.烧毛工艺

（1）开机前全面检查设备、清洁加油，根据工艺要求穿布（以张力适中为准）织物应平整、干燥、无油污斑渍。

（2）注意控制火焰温度、火口角度及其他工艺参数，落布温度应＜50℃  。

（3）质量要求：

3～4级，涤/棉门幅收缩＜2%

（4）热源：

煤气、石油气、汽油气

（5）安全生产：

防火、防尘、防毒、防爆

（二）铜板烧毛机

特点：

结构复杂、占地大、劳动强度大、费时，品种适应性差，稀薄易擦伤，但烧毛后光洁度高，适合低极棉

（1）装置：

（烧毛部分）

铜板（3～4块），炉灶（加热铜板、可用煤、油、气体加热），摇摆装置（变换织物与铜板接触面积）

（2）工艺

铜板T：

700～750℃，车速：

50～80m/min，薄80—120m/min，二正一负，or三正。

织物与铜板接触长度：

厚5—7cm，薄4—5cm

§4退浆（Desizing）

一、退浆目的

去除浆料兼除部分天然杂质

浆料的存在对印染加工十分不利：

①消耗染化料；②沾污工作液；③阻碍染化料与fibre的接触，染深色时产生拒染现象，形成“白云花”。

退浆率：

色、花布应＞80%，残浆应＜1%（布重）

二、常用浆料

1.淀粉：

特性：

①直链—微溶于热水，支链—难溶于水；

②耐base优，稀碱液中发生溶胀；

③不耐baei酸，使甙键水解→可溶性淀粉、糊精→葡萄糖；

④能被氧化剂氧化；

⑤被淀粉酶分解；

⑥遇碘形成颜色：

支链，紫红；直链，蓝色；

2．PVA

（1）亲水性高分子物，低粘度溶于水，高粘度不溶于水

（2）耐acid,base（在热碱中膨化，部分溶解）

（3）被氧化剂氧化而降解

（4）水解度（醇解度）影响          

（5）高温下物理状态or性能发生变化，

3.聚两烯酸酯

（1）溶于水

（2）不耐酸、碱

4.羧甲基纤维素（CarboxymchyeCellulose）

（1）溶解度随醚化程度不同而异：

低醚化度溶于碱，中醚化度溶于水，高醚化度溶于有机溶剂；

（2）不耐acid,pH＜2.5时，混浊、沉淀；

（3）氧化剂使其降解；

三、常用退浆工艺及其条件分析

（一）碱退浆

PVA为主的混合浆（含淀粉）及PA类浆料用此法。

历史悠久，可利用前处理稀base。

1.作用原理：

（1）各类浆料在热碱液中均会溶胀，与fibre粘着变松，PVA能部分溶解，用热水可洗除

（2）C.M.C和PA在热碱液中可溶解，经水洗可除

2.退浆工艺

棉（绳状加工）：

平幅轧碱（灭火槽中：

NaoH2~4g/L，60~90℃）→绳状轧碱（NaOH4~10g/L，50~70℃）→堆6~12h→水洗（绳洗机）

涤/棉（平幅）：

干布轧稀碱液（NaOH5~10g/  L）→汽蒸（or保温）30~90min→热水洗（85℃，2格）→冷洗（4格）→落布PH7~8

3.特点：

①成本低，可利用前处理中的废碱液；

②有助于棉籽壳的去除及部分纤维共生物去除，减轻精练负担，白度、渗透性好；

③对各类浆料都有作用；

④退浆率不高（50—70%），堆置时间长，有碍生产连续化；

⑤涤纶耐碱性差，涤/棉织物退浆时要控制好碱液T、t。

⑥水先应充分（base对PVA等无降解作用，水洗液粘度大），以免浆料重新沾污织物。

存在的问题：

浸渍碱液时，部分PVA溶落在槽中，积聚后产生凝冻，粘附在织物及导辊上，造成染斑并造成织物运行不正，引起皱条，且洗除困难。

（二）酸退浆

仅用于棉布退浆，且少单独用

1.作用原理：

酸在适当条件下使淀粉逐步发生水解，转化为水溶性较高的产物，最终被水洗去。

2.工艺：

碱（or酶）退浆→水洗→轧水→浸轧酸液→堆1—2h→充分水洗（冷洗）

3.特点：

①适于含杂多的棉布，可大量去除矿物盐、重金属离子，提高白度；

②H2SO4与棉fibre生成纤维素硫酸酯，织物表面光亮度↑，退浆后亮度接近丝绸；

③对棉有一定损伤，处理时，T、C不可剧烈；

④淀粉水解不充分，退浆率不高。

仅作为精练前的一种前处理

（三）酶退浆（属生化法退浆，历史悠久，最早采用天然发酵法，现采用淀粉酶制剂反应此法采用淀粉水解酶，凡织物上浆料以淀粉占多数者就可使用。

）

1.酶：

即生物催化剂，是由动植物or微生物（细菌、霉菌）所分泌的一种蛋白质，对某些物质的分解有特定的催化作用。

其特性是：

①催化效率高；

②催化范围狭小，某种酶只能催化某种反应；

③温和性：

（在常温、常压，近中性条件下发挥作用）

对淀粉分解有催化作用的酶称淀粉酶，包括：

①α—淀粉酶：

对直链淀粉能在任何位置加以切断，分成若干短链糊精；对支链淀粉仅能将它的长链分成若干短链，不能分裂1，6结合，与酸的水解作用相似

②β—淀粉酶：

对直链淀粉只能从末端逐步水解麦芽糖，对支链淀粉分支处的1，6—甙键无水解作用。

所以α—淀粉酶更适宜于织物的退浆，目前使用的主要有：

BF-7658酶：

由枯草杆菌产生的耐热淀粉水解酶胰酶：

由动物胰腺中所取得

BF-7658酶：

由枯草杆菌产生的耐热淀粉水解酶胰酶：

由动物胰腺中所取得

第三章  蚕丝和真丝绸的精练

§1概述

无论何种真丝绸均需经过精练工序。

蚕丝的精练因纤维状态而异。

对使用生丝的织物要完全精练，对精练丝与生丝交织物既要防止精练丝的过度精练，又要保证生丝的充分精练。

绢纺丝是在绢丝制造过程中进行精练，但仍残留少量丝胶，而且烧毛后为褐色，所以也要精练。

一、精练目的

茧丝除了丝素外，还有丝胶、蜡质、色素和灰分，在泡丝、制织和捻丝过程中又会沾上第二次杂质。

这些杂质不仅成为染色障碍，而且使纤维原有特性不能充分发挥，有损成品质量，必须在染色前除去。

去除色素以外的杂质的工艺过程叫精练；去除色素的工艺过程，叫漂白。

二、丝胶的溶解性

蚕丝的精练就是丝胶的溶解和去除。

∴丝胶的溶解性是极重要的问题。

丝胶虽含蛋白质，但在水中的性能与明胶相似，故得名。

在热、酸、碱，重金属离子的作用下其性状发生变化（称蛋白质变性）。

丝胶遇热水特别含碱剂的热水容易溶解，而丝素却难溶解，利用这种溶解性的差异进行蚕丝的精练。

（1）刚吐出的丝中所含丝胶，系非晶性分子构造，几乎能100%溶于水，但在在吐丝中的环境和贮茧状or制丝工程的影响下，发生变性，其溶解性显著改变。

（2）在制成生丝时，丝胶结晶化，几乎不溶解于20℃的水中，当T＞60℃，丝胶即膨润，T继续↑，则溶解，但即使T达100℃，也不能完全溶解，若加入碱剂，即使仅为0.001%的低碱浓度，也能促进生丝胶的溶解。

（3）用茧层破坏剂（NaHSO3+结晶硫酸钠）由精练废液中分离，回收的丝胶不溶于水且在稀碱液中也不溶解。

丝胶按其溶解性，外观性状，分子构造or吸湿性，相对密度可明显分为四层，茧丝表面的丝胶最容易溶解于水，越是内部的丝胶，越难溶于水。

三、练减率

经精练处理，生丝重量减少，叫生丝练减，其减少比率称作生丝练碱率，可按下式计算。

对真丝织物进行精练，则织物重量减少的比率叫织物练减率，与丝素分子连接部分的丝胶IV最难溶解，若完全去除，遇强base会损伤丝素，造成“过练”。

∴要求全脱胶的蚕丝，应保留一部分（1%～3%）的丝胶IV，如果脱胶，因丝胶与丝素染色性不同，精练斑发展为染色斑，∴精练应既具有适宜的练减率而且无精练斑。

四、影响脱胶的因素

1、pH值  丝胶的溶解性在很大程度上取决于精练浴的pH值。

从生丝在不同pH值溶液中沸水处理30′的脱胶情况看，过低or过高的pH值对溶解丝胶有利，但对丝素有害，在酸性介质中脱胶会使fibre溶化和产生染斑，∴目前精练仍以碱性介质为主，pH值为8.8～10.5之间，丝胶溶解迅速而丝素不受损伤。

2、温度：

  因精练方法、设备及织物厚薄而定，碱法精练（90～95℃），碱性酶精练（55～60℃）

3、浴比：

  视设备及织物品种而定，机织绸挂练：

40～50：

1

4、时间：

  因设备品种，精练条件而异，常规皂碱法98℃，pH10，60分

5、精练后的水洗：

水洗不充分or不匀，蚕丝纤维中残留肥皂和丝胶会骈生疵痛，肥皂残留斑会直接引起染斑，肥皂被空气氧化or水解生成拒水的脂肪酸；影响dye透入fibre内部并产生污色，残留的丝胶可吸附更我的dye，使该部分染很深。

6、精练用水：

要求用软水（蚕丝织物容易吸附钙、镁等不溶性盐）

∵Fe等离子被蚕丝吸附会着色，泛黄，Ca2+,Mg2+离子消耗肥皂，并生成皂斑

§2常用精练方法

1、水萃取法

缫丝时，茧丝在50～60℃的热水浴中约有1～3%的丝胶溶于水中。

将此生丝放进热水中，丝胶会断续溶出，要完全去除丝胶，必须用120℃的热水进行4次2h萃取，这种不用精练剂而采用高温高压精练的优点是：

可由精练废液中回收蚕丝丝胶，回收容易（回收的丝胶可用作食品添加剂及化妆品添加物）。

经短时间的高温高压精练再进行酶精练，丝绸手感柔软不易泛黄。

2、肥皂精练

精练作用肥皂在浴中水解：

RCOONa+H2O→RCOOH+NaOH  

（1）

脂肪酸与肥皂再结合，形成脂肪酸皂胶体（酸性肥皂）：

RCOOH+RCOONa→RCOONa·RCOOH    

（2）

（1）中生成的碱与丝胶化学结合，生成丝胶钠盐，称“膨化”，膨化的丝胶与

（2）生成的酸性肥皂和未分解的肥皂作用与蚕丝脱离，称“解胶”脱离到浴中的丝胶，借肥皂的乳化作用在水中分散，不再吸附到蚕丝上，一部分丝胶在浴中的base作用下分解。

脱胶用皂应易溶于水，无色，其1%溶液室温下不会胶凝，马赛皂（橄榄油皂）及油酸皂效果较佳，精练的丝绸质量上乘光泽，手感俱佳，此外，国内精选多种植物油，脱色精练后制成的练丝皂也不错，肥皂的作用温和，渗透性高，不易选成精练过度及练斑，且膨松性悬垂性，白度，光泽良好，并防止折皱及擦伤的产生。

缺点是，对蚕丝吸附强，难以洗净，残皂会带来染斑、泛黄、脆化等，肥皂不耐硬水，成本较高，可以在皂液中加入base（Na2SiO3、Na2SiO3、NaHCO3、Na3PO4），既↑脱胶速率，又↓皂用量。

3、碱精练

机理：

base进攻肽键，使丝胶蛋白水解，其反应是非专一性的，主要作用的氨基酸是半胱氨酸，丝氨酸苏氨酸，精氨酸。

脱胶时，精练浴的pH值为8.8～10.5，以缓冲液为好，K2CO3/NaHCO3

优点：

脱胶速率高于肥皂、耐硬水、练后残留物易洗除。

缺点：

柔软性、白度、光泽差、缺乏膨松感，身骨欠佳。

4、酸精练

经研究，pH1.5～2较为安全（蚕丝的强度超过皂法脱胶）。

酸对丝胶蛋白的水解作用是打断了天门冬氨基酸和谷氨酸的肽键。

（1）    用酸类精练剂易控制脱胶率，去除程度可以进行部分脱胶，以迎合市场上的某些特殊需要（所谓三分练、五分练、七分练等）

（2）在高压下在有机酸（苹果酸、洒石酸、琥珀酸等）酸浴中同时精练和染色的方法。

节能，染色牢度高于常压染色法。

5、酶精练

利用蛋白水解酶精练，优点：

膨松性好、不起毛、不伤丝素等，也可去除死茧造成的污垢。

主要酶：

胰蛋白酶（pH7～9），木瓜酶（pH5～7.5，70～90℃活性最大），细菌酶（pH9.60℃），

2709酶，209碱性蛋白酶等

二、精练方法发展新趋向

1、过酸膨化预处理

蚕丝在酸中70℃产生的膨化效果，在水中需90℃才可达到，∴在一定T下，采用过酸预处理，再快速精练，可↓T，缩短t，避免灰伤。

2、精练前后膨化处理

（1）练前膨化，将坯绸（电力纺）用抽真空机减压处理两次，使织物充分吸水后，用膨化剂溶液浸渍一定时间。

（2）练后处理，将练熟丝织物在50℃左右的水中处理后，脱水，放入减压渗透机用膨化剂溶液渗透处理两次，堆置12h，水洗。

3、蚕丝精练剂高效化和多功能化

为满足平幅快速精练的需要，推出快速精练剂

第四章  漂白（Bleaching）

§1概述

一、漂白目的

去除天然色素，赋于织物必要和稳定的白度。

广义上还包括上蓝or荧光增白等利用增白剂使产生光学性的泛白作用。

二、漂白法分类：

化学漂白法—氧化剂、还原剂

日晒法：

利用紫外线作用使水产生氧orH2O2起到氧化作用，

增白法—上蓝or荧光增白

1、氧化剂漂白：

fibre易受损、但很少变色

常用的NaClO、H2O2、NaClO2、过乙酸等。

漂白原理：

破坏色素发生体分达到消色目的

2、还原剂漂白：

fibre脆损少，但漂白后有因空气氧化变色倾向，仅对丝及羊毛等使用一部分

常用的：

SO2、NaHSO3、Na2S2O4

漂白原理：

通过还原色素产生漂白作用

三、对漂白产品质量要求

1、白度：

87%以上

2、损伤小（对NaClO漂白，要求“潜在作用”小）

四、设备及加工方式

视品种和漂白剂而定，纯棉织物采用绳状连续漂机，厚重棉布和涤/棉织物则用平幅连续练漂机。

漂白方式：

（1）浸漂：

（2）淋漂：

（3）轧漂：

不同品种，对漂白要求不同。

§2NaClO漂白

一、NaClO溶液的性质

NaClO是白色粉末，易溶于水，商品以液状出售（以电解食盐溶液制的，印染厂用Cl2通入NaOH溶液中自制。

1、无色or淡黄色带有Cl2臭味液体，商品溶液浓度为有效氯含量10～15%

2、强碱弱酸盐，易水解

3、遇过量HCl放出Cl2：

NaClO+HCl→HClO+NaCl

HClO+HCl→Cl2↑+H2O

4、NaClO溶液处于复杂和不稳定状态。

溶液中各成分组合随pH值不同而变

NaClO在碱性条件下更稳定，商品溶液pH为12

5、重金属及其化合物对NaClO有催化分解作用，使fibre严重受损，以Fe、Co、Ni和Cu的化合物较为强烈，∴设备不宜用铁质。

二NaClO漂白原理

NaClO与色素的作用很复杂，只能对漂白原理作一般说明。

根据NaClO溶液组成的资料，产生漂白作用的有效成分可能是ClO-、HClO和Cl2，且溶液由碱性转变为酸性时，依下列次序变化：

NaClO→HClO→Cl2

根据实验的结果，随pH↓，漂白速率↑，当pH＜4时，漂白速率↑↑。

∴认为NaClO的漂白在不同条件下可能是不同成分在起作用。

笼统地说，漂白的主要成分是HClO和Cl2，碱性范围是HClO为主，PH<4是Cl2

观点一：

漂白作用是依赖HClO分解产生的新生氧将发色基团破坏而消色，该反应在弱酸性条件下才迅速发生，纤维损伤亦很剧烈。

观点二：

漂白作用主要是由于HClO和Cl2的分解产物对色素双键有加成作用

此外NaClO对其他杂质，也可发生氧化、氯化、加成等反应。

①果胶物质、多糖类及其水解物，其醛基易被氧化生成羧基。

②含氮物质和蜡状物可被氯化成相应的氯氨酸及脂肪酸的氯化衍生物。

③棉籽壳中的木质素可被氯化为氯化木质素。

NaClO对纤维素亦有氧化作用（非选择性氧化），氧化作用复杂。

三NaClO漂白工艺条件分析

1、漂液的pH值

主要表现在对漂白速率和对纤维损伤大小影响

①酸性条件下，但Cl2逸出，污染环境

②中性条件，fibre损伤最严重,此时氧化纤维素羧基多，对纤维的损伤程度较大。

所以选择pH9—10漂白，尽管漂白速度慢一些，但通过延长t可达到目的。

注意：

漂白时，由于fibre吸收NaClO水解产生的NaOH，加之纤维素，果胶等有机物产生酸的影响，还有空气中CO2的作用，使漂液pH逐渐↓，∴轧漂时要不断补充新鲜漂液，淋漂和浸漂时需要加碱剂Na2CO3以维持pH值，防止fibre损伤。

2、温度和时间

T↑,漂白速率↑,但棉fibre的氧化速率↑,在一定pH下，T每↑10℃，氧化速率↑2.7倍，T＜35℃，

T＜35℃，急剧↓∴高温不宜，但低温需制冷设备，能耗大，时间长。

∴选择室温20～35℃，时间以30～45min为宜

3、浓度

在pH、T和t一定时，C↑，白度↑，但并非成正比，C达一定值白度提高不多，而损伤大，实际生产时应根据含杂、织物厚薄，对白度要求确定

四NaClO漂白工艺

1、工艺过程

（1）纯棉：

绳状轧漂—在绳状漂白联合机上进行

水洗→浸轧漂液（轧余率100～120%）→堆置  水洗→酸洗→中和（Na2CO3）→水洗→脱氯→水洗。

（2）涤/棉织物采用平幅加工，深色织物有效氯2~4g/L。

2、应注意的两个问题

（1）前处理问题：

必须有较好的退浆和精练效果，否则要加重漂白负担，影响棉fibre的强度，对T/C来说，这一点较难满足，一旦精练不净，fibre上的含氮物质漂白时会与HClO生成氯胺类化合物，释出HCl，使fibre泛黄、脆损。

∴NaClO漂白对T/C仅适用于深色品种，中、浅色须复漂一次

（2）脱氯问题：

漂白后，残留氯经过一定时间会使纤维损伤，色泽发萎，泛黄，对不耐氯的dye亦有破坏作用。

3、对NaCeO漂白工艺评价

（1）NaClO价格低，工艺设备简单，广泛用于棉布的漂白。

（2）该工艺要求有较好的退浆精练效果，否则会加重漂白复担影响棉fibre的强度。

（3）对T/C仅限于深色品种，不用于蛋白质fibre的漂白（引起损伤、泛黄）

（4）有Cl2逸出，有污染。

3H2O2漂白

H2O2氧化电位低于NaClO,对fibre损伤小，且无潜在损伤，适用范围较广。

.最早出现于1938年，国内主要用于T/C和棉针织物的漂白，白度高,不泛黄，手感好。

一、H2O2溶液的性质

1、俗称双氧水，商品有多种浓度，低浓度（3%～35%）为无色无臭溶液，高浓度为浅蓝色粘稠液体，印染厂使用30～36%左右商品。

2、系强氧化剂，30%H2O2对皮肤有刺激性和“灼伤”作用，浓度＞65%的H2O2与易燃物接触易燃、易爆

3、水溶液呈弱酸性，遇base低温亦极易分解。

商品H2O2加稳定剂，并在酸性条件下出售保存。

4、30℃以下的H2O2较稳定，>70℃，分解速率加快。

5、遇有色金属离子及酶等剧烈分解，其分解是一个剧烈的放热反应，可能引起爆炸。

6、对玻璃、和纯铝都不起作用、可用来制容器的设备，工厂用不绣钢材料，

7、H2O2遇强氧化剂KMnO4则显还原性，可利用该性质对H2O2进行分析。

二、H2O2漂白原理

H2O2是弱二元酸，在水溶液中按下式电离

H2O2?

H++HO2-

（1）K1=1.55×10-12

HO2-→H+O22-

（2）K2=1.0×19-25

1、最早认为H2O2分解放出新生氧，而起漂白作用，

但H2O2分解极复杂，目前对H2O2破坏色素的化学反应的性质了解很少，∴对新生氧起漂白作用的说法缺乏有力的论证。

2、亦有人认为，H2O2漂白是由于羟基阴离子的作用，依据是，当pH↑时，

（1）式中[HO2-]↑，而漂白速率也因pH↑而↑

3、有人提出H2O2分解的游离基在起漂白作用。

在某些金属离子存在时，H2O2的分解会加速，有复杂的反应，对色素虽有破坏作用，但将使纤维素受到损伤。

关于H2O2的漂白机理，通常认为HO2-是漂白的主要成份，能解除有机色素的电子流动性能，而起脱色作用，也可能引发游基侵袭发色基团：

三、H2O2漂白工艺条件分析（以棉为例）

1．pH值的影响

pH值对H2O2分解率和漂白质量有影响。

从强力看，pH3～10范围强力变化不大，有较高水平，从聚合度看，只有pH在6～10范围内能达满意水平。

综上所述，pH为9～10较理想，若加入稳定剂，pH可以提高至10.5～11。

2、温度、浓度和时间

H2O2的分解、织物的白度与温度成正比，当T=90～100℃时，H2O2可分解90%，白度亦最好，若T=60℃，分解率仅50%，在正确使用稳定剂的情况下，织物的白度和纤维受损程度仅与H2O2分解率有关，，分解速率快慢影响并不大，∴漂白条件应使大部分H2O2发生分解，白度，强力符