二 管理篇Word文档格式.docx

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QCleader+QA+QE+SQC+IQC+IPQC+FQC+OQC+OQA

公

产品=料+工+费（JUSTINTIME）。

司

生管系统

目标：

同步制造，产销平衡。

原则：

不断料，不囤料，不呆料，零库存。

MKT、SHIPPING、PMC、PUR、WH、PROD等。

培训、人事、总务、工务、成控、文控、财务、会计等。

成本

交期

品质

标准

经管系统

2．4四大管制系统指导思想

（1）组织架构

（2）管理循环

（2．1）工管—标准

ACTION

改善标准

（2．2）品管—品质

PLAN

品质是设计出来的

ECO发行

DO

品质是制造出来的

CHECK

是否依SOP作业

规定是否合理

规定是否遗漏

调整计划

（2．3）生管—交期

成本是否合理

料.工.费

过程管控

设计成本

BOMCOST

COSTDOWN

（2．4）经管—成本

3．PMC职务职掌

3.1PMC组织结构

PMC主管

PMC文员

MCMCPC

3.2PMC主管

职务职掌

需求—规划—核发—管控—结案。

评估PMC的工作量，合理规划PMC的人员组织。

深悉PMC成员的能力和特长，合理匹配各PMC

成员的职务职掌。

规范PMC各岗位的作业流程；

改善PMC各岗位的作业流程。

沟通各部门物料和生产计划的达成，分析物料和

工时结案表，找出异常，提出改善对策。

对各PMC成员工作绩效进行考评，奖优罚劣，

有计划地对PMC人员进行教育训练。

制订物料交期，安全库存等控制方案并组织实施；

制订呆滞物料的管控方案并组织实施。

组织人员对仓库的库存物料进行定期或不定期

稽核，协助仓库提出异常改善措施。

订单合约审查，生产计划排配，工令批量管制，

生产进度掌控，物料损耗管控。

异常订单的处理；

异常物料需求的审核；

异常工

令的监督执行；

异常物料的配合追踪。

对工令单、PR单、套料发料单等内外部表单的

签审、管制和存档；

修正错误，堵塞漏洞。

出货异常处理；

交货流程改善；

物流系统整合。

确定PMC的各种工作目标，努力达成计划，取信

于客户，提什公司信誉。

协助其他部门开展各种管理活动；

积极推进公司

的各种管理活动；

协助经理完成其他工作，直接

对经理负责。

3.3生管<

PC>

3．3．1生管的内容在于生产计划与管制,为生产部门提供准确合理的排程,其工作重点在于“制令批量管制，生产进度掌控。

“生管必须具备极强的协调沟通能力，须深悉产能，产品和原物料。

熟知生产单位的工艺流程，应与生产单位保持良好的沟通关系，据以达成“同步制造，产销平衡，最小投入，最大产出”之目标；

3．3．2生管=PLAN（规划）+DO（执行）+CHECK（检讨）+ACTION（改善）；

3．3．3生管的具体内容如下：

（订单状况分析+生产计划达成状况）；

客户分析

客户动态、客户等级、协助处理客诉;

客户的未来发展。

市场分析

市场动态，市场趋势预测，生意形态，

目标市场，产品未来发展。

合约审查

订单的数量，新旧产品的确认，客户订

单的承接，交期的确认与追踪。

订单处理

接单排配出货，销货汇整分析，异常订

单处理。

交货管理

出货异常处理，交货流程改善，物流系

生管PC

统整合。

产能规划

模具需求，设备需求，人力需求，空间

需求。

生产管制

生产计划排配，制令批量管制，生产进

计划原则

度掌控，库存水准管制，异常状况处理。

客户、数量、交期、产能、物料等原则。

表单管理

各类表单的开立，各类表单的稽核，

异常表单处理。

工时结案

生产日报表的汇整，工时的统计分析，

异常工时的汇总分析，改善对策的提出。

未来规划

厂房扩建规划，简化作业流程，降低库存水准。

3.4物控<

MC>

3．4．1物控的内容在于物料计划与管制,为生产部门提供必需的原物料，其工作重点在于“量的管控，进度的跟催。

”物控必须具备时刻思虑“按时进料”之责任。

须深悉公司原物料，产品结构和种类。

熟知采购作业流程，据以达成“不断料，不呆料，不囤料，零库存”之目的；

3．4．2物控=RightQuantity（适量）+RightQuality（适质）+RightTime（适时）+RightPrice（适价）+RightPlace（适地）；

3．4．3其具体内容如下：

（物料需求计划+存货状况分析）；

定期供应法,定量供应法或者

供需政策PE政策即期间供应法,LP政策即批量供应法（PERIOD和LOTPEGGING）

需求来源

客户Forecast，客户正式P/O（F/O预

订单，C/O客户订单。

）

物控原则

量的管控，进度跟催。

存货分析

物控MC

存货金额，存货周转率。

呆料管控

CancelP/O，工程变更，活用/变卖呆料。

需求展开

MRP展开毛需求，参与库存得出净需求。

请购作业

量的准确，量的适时；

MPS件Safety

Stock的设定。

五大内容

适量、适质、适时、适价、适地。

物料追踪

P/OBalance掌控，欠料统计，采购六步

曲：

厂商评估、成交条件、订单处理、交货通知、进货验收、付款结报。

物料结案

统计分析，异常回馈，改善对策的提出。

3．5采购〈PUR〉

3．5．1采购的内容在于提供原物料和综务用品，其工作重点在于人员操守和物料之熟知度。

采购必须具备时刻思虑公司利益之责任；

具有深悉流程，契约规范作业，透明化操作之理念，与供应商保持良好商业关系之能力，据以达成有力确保生产环节顺畅之目的。

对于个人行为操守的重视度远胜于原物料本身，这就是企业对采购的挑战；

3．5．2采购=人员操守+规范流程；

3．5．3采购的具体内容如下：

二大方面

人员操守，规范流程。

三大重点

采购之过程、采购之资讯、采购产品之

验证。

采购P

U

R

四大类别

成本类、费用类、固定资产类、工程发包类。

适价、适质、适时、适地、适量。

六大步骤

厂商评估、成交条件、订单处理、交货通知、进货验收、付款结报。

资源开发

开发供应商，评估供应商。

成交条件

契约签订，合格供应商公告。

采购策略

开源节流，专业化，国际化，本土化。

订单发出，急单处理，应付帐款跟踪。

进货验收

品质、交期、数量的确认与追踪，异常处理，急单处理。

3．6仓管〈WC〉

3．6．1仓管是对仓储料品的收发、结存等活动的有效控制；

其目的是为

企业保证仓储料品的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，并

及时提供各种货物的准确资讯，为经营管理提供决策的基础信息，

以便达成“零库存”之目标，减少企业资金的占用，增强企业竟争能力；

3．6．2仓管=收料品+管料品+发料品；

（见附图）

3．6．3仓管的具体内容如下：

（各种表单+各种报表）。

八大原则

安全第一（人身+消防+工业），帐物一致，先进先出；

适时适量，每日盘点，分区分类，看板管制，信息回馈。

管制单据，非管制单据，表单的合规性，完整性，表单分类，表单存档，表单开立及功能。

表单审核

有无编码，有无日期，有无指令，料号是否正确，

数量是否正确，签名是否完整。

仓管WC

入库作业

收货作业，手续是否合规，内容是否和P/O一致，审核单据，查核包装、标示、数量，选位归放，帐卡登记，开立单据，交帐务组记帐（或KEY-IN），进料日报表登记。

出库作业

及时备料，审核单据，领料员清点，签单，帐卡登记；

交帐务组记帐（或KEY-IN）。

储放作业

不良品标示隔离，及时处理，库存复栓作业，良品分区分类管制，化工易燃品应隔离存放，定量采购，安全库存报警作业；

标示单朝外堆放，严禁料品摆放于地上。

搬运作业

做好防范，以免安全事故发生，料品如有掉落，叉坏等品质问题，应立即开单请QC重栓，并报告主管，不得无证驾驶叉车，不得在油压车上滑行。

设备保养

完善制度，定期保养，启动前须检查水、电、

气、油的检查，功能仪表的检查。

5S管理

“五五堆放”，“六号定位“，托盘化法”，“分类分区分批法”。

3．7“5S”管理

3．7．1“5S具体内容：

整理、整顿、清扫、清洁、素养。

〈略〉

3．7．2“5S之作用：

文化、形象、品质、交期、成本、效率、安全、士气。

3．7．3“5S”之实施：

善用PDCA循环：

成立“5S“小组—制订各种游戏规则—宣导“5S”知识—教育训练—考核执行的成果。

3．7．4“5S”实施方法和过程

A、规划平面图；

B、确定区域责任人；

C、区域划线法；

D、悬挂标示牌；

E、物品管制法：

三定—定点、定位、定量，三

分—分区、分类、分批，三防—防火、防水、防压；

F、物品堆放法：

五五堆放，六号定位，托盘化法等；

G、5S查栓表；

H、挂牌考评法；

I、分数考评法；

J、中医手法：

“望、闻、问、切”法；

K、看板管制；

L、文体活动。

3．8ISO90012000版：

〈品质手册、程序书〉

3．8．1将所辖部门制度化，系统化，标准化；

（完善SOP）

3．8．22000版共八章：

范围、引用标准、术语和定义、品管系统、管理责任、资源管理、产品实现、量测分析改善；

3．8．3资讯流程：

（以过程为导向的品管系统模式）

增值活动

品质管理系统的持续改善

顾客要求

顾客满意

管理责任

量测、分析、改善

资源管理

产品

产品实践

3．9现场管理：

3．9．1六大内容：

品质—交期—成本—产能—安全—士气；

品质=价值+尊严+明天；

交期=Justintime；

成本=料+工+费；

产能=Manpower+Machine+Material+Method+

Management+Environment；

安全=人身+消防+工业；

士气=人性化管理+好的企业文化；

3．9．2“5S”管理；

（略）

3．9．3ISO9001标准化管理。

3．10ERP系统管理（略）—企业资源规划〈EnterpriseResourcePlanning>

；

3．11TQM（略）—全面品质管理〈TotalQualityManagement>

3．12SCM（略）—供应链管理〈SupplyChainManagement>

3．13绩效管理（略）—利润中心制；

3．14开展各种品管活动：

3．14．1QCC活动（略）—品管圈活动〈QualityControlCircle>

3．14．2TIP活动（略）—提案改善计划活动〈TipInnovationPlan>

3．14．3ZD活动（略）—零缺点活动〈ZeroDefects>

.

3．15管理的五大环节：

RequirementPlanningReleasingControllingClosing

需求规划核发管控结案

3．16常用专业术语〈中英文对照〉

1）CADComputerAidedDesign电脑辅助设计

2）CAMComputerAidedManufacturing电脑辅助制造

3）CAEComputerAidedEngineering电脑辅助工程

4）MRPIMaterialRequirementPlanning物料需求计划

5）MRPIIManufacturingResourcePlanning制造资源计划

6）ERPEnterpriseResourcePlanning企业资源规划

7）SCMSupplyChainManagement供应链管理

8）BOMBillOfMaterial物料清单

9）P/NPartNumber料号

10）QTYQuantity数量

11）JITJustInTime及时

12）TIPTipInnovationPlan提案改善计划

13）TPMTotalProductionMaintenance全面生产保养

14）WDRWeeklyDeliveryRequirement周出货需求

15）C/TCycleTime制程周期

16）SOPStandardOperationProcedure标准化作业规范

17）CARCorrectionActiveReport改善行动报告

18）BTNBuildToNeed依客户需求主动计划生产

19）BTOBuildToOrder依客户订单生产

20）BTIBuildToInventory依分销市场之通路商的订单生产

21）DTNDeliveryToNeed依客户需求主动交货

22）DTODeliveryToOrder依客房交货通知单交货

23）TimeToMarket

24）TimeToMarket

25）TimeToMarket

26）CostDown降低成本

27）CIMComputerInformationManagement电脑资讯管理

28）MISManagementInformationSystem管理资讯系统

CIMSComputerInformationManagementSystem电脑资讯管理系统

29）PMCProductionMaterialControl生产物料控制

30）MPSMasterProductionschedule主生产排期

31）MRPMaterialRequirementPlanning物料需求计划

32）PPSProductionPlanningSchedule生产计划排期

33）COCustomerOrder客户订单

34）FOForecastOrder预测订单

35）CYContainerYard整柜

36）FCLFullContainerLoad整柜

37）CFSContainerFreightStation并柜

38）LCLLessContainerLoad并柜

39）CBMCubicMeter立方公尺

40）ETAEstimateTimeOfArrival预计到达日期

41）ETDEstimateTimeOfDepart预计开航日

42）BLBillOfLoading大提单

43）DODeliveryOrder小提单

44）OBOnBoardDate装船日

45）FreeTime货柜免费期

46）ExpressRelease电报放货

47）OpenPO=POBalance

48）ReleaseOrder

49）SafetyStock

50）Warehousing

51）LeadTime

52）POPurchaseOrder

53）SOSubcontractOrder

54）MOManufacturingOrder

55）WOWorkOrder

56）Requirement、Planning、Releasing、Controlling、Closing

57）IEIndustrialEngineering工业工程

58）PEProductionEngineering产品工程

59）MEManufacturingEngineering制造工程

60）ECNEngineeringChangeNotice工程变更通知单

61）ECOEngineeringChangeOrder工程变更单

62）TVRToolVerificationReport模具验证报告

63）FAIFirstArticleInspection初件检验

64）SDPSupplierDevelopmentProcess供应商开发程序

65）PVProductionVerification产品确认

66）MVManufacturingVerification制造确认

67）PMPProcessManagementPlan制程管制计划

68）SCRSupplierChangeRequest供应商变更申请

69）WIPWorkInProcess在制

70）MCMaterialControl物控

71）PCProductionControl生管

72）MarketingManagement行销管理

73）FinancialManagement财务管理

74）ObjectManagement目标管理

75）JobFunction工作职掌

76）BTCOBuildToConfirmedOrder重要客户

77）BTIBuildToInventory一般客户

78）SWRSpecialWorkRequirement特殊作业要求

79）PDTProductDevelopmentTeam产品开发团队

80）PMTProductManagementTeam产品管理专队

81）7M1IMoney（资金）Market（市场）Manpower（人力）Machine（设备）Material（材料）management（管理）Method（技术）Information（资讯）

82）5W2HWhen,Where,Who,What,Why,Howtodo,Howmuch

83）5W1HWhen,Where,Who,What,Why,How

84）4M1EMan,Machine,Method,Material,Environment（环境）

85）OQAOutgoingQualityAssurance

86）REJReject拒收

87）OQCOutgoingQualityControl出库品质管制

88）QEQualityEngineering品质工程

89）GWQCGrope-WideQualityControl

90）TQCTotalQualityControl全面品质管理

91）QMQualityManagement品质管理

92）ZDZeroDefects零缺点

93）ISOInternationalOrganizationForStandardization国际标准化组织

94）UCLUpControlLimited管制上限

95）LCLLowControlLimited管制下限

96）CLCenterLine中心线

97）CACapabilityofAccuracy制程准确度

98）CPCapabilityofProcess制程精密度

99）SIPStandardInspectionProcedure检验标准

100）ChanceCauses机遇原因

101）AssignableCauses非机遇原因

101）PDCAPlanDoCheckAction戴明循环

102）SDCAStandardDoCheckAction

103）QualityAlarmNotice品质异常通知

104）PMProductMarket产品市场

105）CRICriticalDefect严重缺陷

106）MAJmajorDefect主要缺陷

107）MINMinorDefect次要缺陷

108）ACCAccept允许

109）AQLAcceptableQualityLevel允收的质量水准

110）FQCFinalQualityControl最终品质管制

111）IPQCInProcessQualityControl制程品质管制

112）IQCIncomingQualityControl进料品质管制

113）SPCStatisticalProcessControl统计制程管制

114）SQCStatisticalQualityControl统计品质管制

115）QAQualityAssurance品质保证

116）QCCQualityControlCircle品管圈

117）QITQualityImprovementTeam品质改善小组

118）ITVInformationToVendor