变电站工程质量保证措施.docx
《变电站工程质量保证措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《变电站工程质量保证措施.docx（14页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
变电站工程质量保证措施
变电站工程质量保证措施
1质量方针
质量方针：
质量第一、科学管理、严格控制、诚实守信、持续改进、顾客满意。
2质量目标和创优计划
2.1质量目标
我公司郑重承诺：
本工程质量将达到下列目标：
土建部分分项工程合格率100%，优良率100%，观感得分率≥90%；安装部分分项工程合格率100%，分部工程优良率100%。
并承诺：
为保证公司对工程质量的绝对控制，本工程无任何转包情况发生。
2.2质量目标分解
满足设计和验收规范要求，确保工程质量总评必须为优良，并满足：
（1）建设优良工程，达到国家优质工程标准，杜绝重大质量事故发生。
（2）分项工程合格率100%，分部工程优良率100%；
（3）竣工一次验收合格率100%，优良品率100%；
（4）贯彻执行GB/T19001:
2000－ISO9001:
2000标准；
（5）竣工资料移交准确、整齐、完整，符合率100%；
（6）材料采购：
乙方材料的采购，选择厂家后报监理、业主同意后，采购符合国家规范及设计标准的产品和符合公司ISO9001：
2000的材料采购控制程序，产品合格率100%。
本工程必须达标投产，按国家电网基建[2005]255号文《关于印发<国家电网公司输变电工程达标投产考核办法（2005版）>的通知》的要求执行；创国家电网公司的优质工程，按《国家电网公司输变电优质工程评选办法（2005版）》的要求执行；争创国家优质工程。
2.3创优措施
1、创优目标
实现达标投产、创优质工程
2、创优策划
a、建立健全项目管理体系，落实岗位责任制，如项目组织机构、质量管理体系、安全管理体系、文明施工管理体系等；
b、建立健全各项管理制度，如技术管理制度、质量管理制度、资料管理制度、三级质量检查制度等；
c、施工中狠抓各项制度的落实，保证每一项工作均处于受控状态，每一项工作的完成均符合有关制度的管理要求；
d、重点落实材料管理制度，保证进入施工现场的每一样原材料均满足设计和施工要求；
e、切实抓好机具管理制度，保证进入施工现场的每一样工器具均满足施工要求；
f、加强人力资源的投入，保证每一名施工人员均持证上岗，并对所任岗位具有丰富的施工经验；
g、在施工方案上加强细节管理，做到每一项施工方案均让施工人员能轻松理解并认真执行，将设计和监理意图切实贯彻到施工中去，并做到为业主着想、为用户着想，保证不为运行单位留下任何遗留问题；
h、施工前做好资料的形成和管理规划，并设置专责的项目资料管理员，施工过程中认真收集和整理各种文件及档案，做到凡事有据可查，保证工程竣工时各项资料同时形成归档—纸质资料、音像资料、照片等。
3、最终实现
a、工程本体：
工程合格率100%，优良率100%；
b、竣工资料：
保证在工程竣工的同时，形成全部竣工资料并移交运行单位；
c、工程管理文件：
工程竣工时，将全部施工过程管理文件整理归档并交至我公司档案室，保证工程中的每一项工作均有据可查。
我们在施工前将制定详细的创优实施计划，并将该计划的每一个细节均落实到施工中去，以保证本工程创优计划的实现。
3工序施工及总控制方法
3.1施工总体安排
我公司在收到中标通知书后，首先将与项目法人单位签定《施工承包合同》，进一步明确施工任务和双方应承担的技术经济责任及奖励、处罚条款。
然后将进入施工准备阶段，组织人员首先完成征地、树竹砍伐、复测工作，并做好施工图会审、施工许可证办理、施工组织设计编制及报批等，为基础工序的开工创造必要的条件，并形成开工报告，报监理工程师审批。
变电站土建施工中遵守“先建筑后设备”、“先地下后地上”、“先主体后围护”、“先结构后装饰”的原则。
计划施工初期以建筑工程为主导，其它专业适时插入，密切配合建筑工程进行施工。
建筑工程要以主体结构施工为先导，实施平面分区，立体分层，同步流水的施工方法。
室内粗装修开始从下向上单向跟进，交叉流水。
主体封顶后，室内外装饰工作要全面展开，迅速做出样板间，而后装修工程从上向下循序渐进，实施专业化施工成为进度的主线。
在整个施工过程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循序推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。
要统安排，协调配合，避免返工或碰、漏、凿情况发生。
先抓平面立面预埋电气管线的施工，避免日后补埋挖掘工作，给排水、暖通管道的预留洞口、套管工作要紧跟建筑的施工进度，避免日后凿墙打洞工作。
根据施工具体条件有所侧重安排开工次序，先抓管道敷设，后抓设备安装。
施工的重点应放在各专业之间交叉施工以及与建筑交叉配合的合理协调安排上，做到“交叉作业，密切配合，顾全大局，合理安排”，同时特别注重成品保护。
电气安装部分的施工顺序是110kV、35kV区一次、二次设备安装调试，微机监控系统调试，其中微机监控系统调试尽量与35kV区设备安装调试同步进行。
各配电区电气设备安装顺序为：
电气设备吊装、电气设备调整、设备引线安装，其中设备调整与引线安装基本同步，二次屏、端子箱安装，电缆敷设，电缆接线，保护调试顺序施工。
工程现场施工严格按照作业指导书的工序要求安装，工程现场作业指导书没有涉及的工序项目，现场编制作业指导书，由公司审批后执行。
竣工验收后，我们将根据合同要求及我公司承诺，做好移交前的成品保护工作及质保期的质量保证工作。
3.2主要施工方法
一、变压器安装
1）变压器的安装质量直接影响变电站的运行质量。
从变压器移交承包商时起，直接竣工移交投产，严格按照规范、规程、变压器产品技术说明书、《110kV及以下变压器安装作业指导书》进行检查、保管、安装。
变压器安装工作的主要难点在于：
绝缘油的试验监督。
2）将储油罐内的残油抽排干净，施工人员进入储油罐利用特殊材料将储油罐底部的残油和残物清理干净，防止到货新油受到残油污染。
3）各种油管无论是初次使用，还是重新使用必须用新油冲刷油管内壁。
在油循环处理、注油排氮、排氮后回油、真空注油、热油循环时管路必须全部采用大截面热镀锌钢管、不锈钢软管。
防止在使用塑料油管时，因高真空度、高油温使用油管变形，造成憋油、漏油。
4）主变压器安装施工措施如下：
a.到货检查，变压器箱体外观良好，器身压力正常，冲击记录仪记录值在正常范围内；变压器安装附件、备品及备件、安装专用工具齐全无损伤，制造商技术资料齐全，绝缘油出厂试验结论合格。
b.每批到达现场的绝缘油均应进行现场试验，合格后方可正式接收。
c.安装前套管、TA应进行高压绝缘试验，其绝缘电阻、励磁特性曲线、极性变化等试验项目均应符合规程、制造商的技术要求。
d.绝缘油经净化处理，达到合格注入油标准后，经脱气净油设备从变压器下部注入变压器，将氮气经顶部排出。
e.变压器进行器身检查时，遵照《电力变压器施工及验收规范》要求选择无雨、雪、雾、大风且湿度≤75%的天气，器身检查人员应穿着不起绒毛、无金属纽扣的干净工作服和新塑料底布鞋，除使用的工具外，不得携带任何金属物品；工作人员使用工具必须用白布带系于手腕上，工具设专门工具管理员管理，工作结束时，所有工具必须全部交回。
f.抽真空应在干燥天气进行，变压器真空度小于0.10MPa，维持真空时间不少于24h，应监视并记录油箱变形，检查变压器的密封情况。
注油利用高真空滤油机加热从变压器底部阀门注油，注入油速度不大于100Ｌ／min。
g.进行热油循环，时间不小于72h,取油样化验合格标准即可结束，否则延长循环时间直至合格。
h.所有附件安装完毕后应按规程进行变压器本体交接试验，对试验结果有疑问须分析原因再次试验直至合格。
变压器身需补漆或重新喷漆。
二、SF6组合电器安装
本变电站35kV配电装置采用SF6组合电器。
组合电器的安装调整应严格按施工规范和制造商有关技术文件的要求进行。
其施工步骤如下：
（1）开箱检查。
检查包装箱内设备及零部件齐全、完好，安装专用工具、技术资料齐全；预充的SF6气体的压力值和含水量符合产品技术要求。
（2）安装设备。
1）本体安装。
①支柱安装。
用吊车将支柱吊起，拆去支柱下部包装用的保护盖。
拆去机构顶部包装用的压盖。
支柱起吊到机箱顶部以后，缓缓落下支柱，让支柱的拉杆从机构箱顶部中心孔穿入找正后，依次拧紧所有的螺栓。
②均压电容器安装。
用1000V摇表检测每支均压电容的绝缘电阻应符合规定要求，测量介损及电容值符合产品技术条件的规定，电容值偏差应在额定值±5%范围内。
将灭弧室与电容器连接接触面用细砂纸清洁，涂一层电力脂。
将均压电容按要求装在灭弧室的瓷套法兰上。
③灭弧室组件的安装。
折下三联箱两侧的盖板取出三联箱中的分子筛装配，立即放入烘箱，烘2-4小时，拆下轴销、铜垫和卡环。
折下支柱上部包装用的铝帽，检查尺寸锁紧螺母是否松动。
拆下灭弧组件的包装底板利用厂家供应用户选购的专用吊具将灭弧组件吊起，然后落在支柱上，注意不要压坏气路自动接头，将两个自动接头插入连接灭弧室和支柱的气路再拧紧螺母。
装上轴销、铜垫和卡环。
在装三联箱的两侧盖板时将分子筛从烘箱内取出，立即装入三联箱内，盖上盖板拧紧螺栓，然后充入六氟化硫气体。
④电晕环安装。
在带有电晕环的情况下，按照下列步骤组装：
首先将断口灭弧室的用来固定法兰与灭弧室绝缘子的螺栓拧开。
其次把电晕环吊到安装地点，重新安装松开的固定螺栓，用手拧紧。
最后将电晕环与电容器的托架相连，拧紧连接螺栓。
2）装配拉杆
①在装配操作机构和断路器柱间的操作拉杆时，先将断路器柱调节到正确位置的分闸位置。
②装配拉杆前，应检查合闸拐臂掣子上的锁档应靠着合闸掣子滚轴上。
③检查操作机构的状态是否与说明书上规定的初始状态相符。
按下操作杆上的闭锁柄，将操作杆推向右边。
④手动使操作杠杆和操作机构的拉杆向合闸位置移动，直到拉杆可以放在断路器柱的耦合连接头和操作机构拉杆之间。
⑤将拉杆拧紧固定到操作机构的拉杆和断路器柱和耦合连接头上。
注意：
在每个锁紧螺母的下面加两个弹簧垫圈。
⑥转动拉杆使其长度减少，同时使操作杠杆移向分闸位置。
3）支柱与密度断电器的气路连接
①安装前检查密度断电器的闭锁压力值和报警压力值，应符合标准要求。
②将与密度断电器连接的气管装配一端的盖子和支柱下部连接法兰处的充气接头的盖子取下，用原螺钉和密封进行装配。
4）充SF6气体
①检测SF6原气微水含量应符合标准要求。
②用真空泵对断路器灭弧组件，支柱三联箱和密度断电器提真空，使真空度达到规定要求，并至少维持两个小时以上。
③用厂家提供的SF6气体和专用充气工具对断路器灭弧组件，支柱密度断电器，三联箱进行充气，充气时应缓慢使液态气体充分气化后进入气室，这样气室内的压力才是真实压力。
5）液压机构安装
①液压机构吊装。
用吊车将液压机构缓慢吊起，落到相应螺栓内找正紧固好垫片，垫片应尽量少加或不加，垫片总高度不宜大于10mm各片间应焊接牢固。
②注入液压油。
③排气。
液压系统在分位时，将工作阀口放气接头螺栓拧掉，把放气工具拧入放气接头中打开逆止阀，打压，直到管中无可视气泡及无油流间隔为止。
④退出放气接头，合闸打压至额定压力。
3）现场试验。
进行电气交接试验项目，试验数据均应合格。
三、隔离开关安装
（1）安装准备
设备到货检查。
检查其外包装、型号、出厂报告及合格证、安装说明书及图纸资料，同时还要检查专用工具及备品备件、并做好记录。
（2）设备安装
1）组装。
组装前，先将隔离开关底座放置在平稳牢固的地面上，并检查转动部分不应有卡阻现象。
存放时间较长的应拆洗转动部分。
2）吊装
①根据隔离开关的重量和位置以及施工作业面选择适当吨位的吊车、吊具和支吊车用的枕木。
②准备必要的施工工具、螺栓等。
③登高用的马镫、竹梯或脚手架等。
吊装隔离开关时应根据图纸注意区分动静触头的方向和位置，带接地的隔离开关注意接地刀闸的方向和位置，并要分清操作机构和主极隔离开关相对应，使其符合设计及技术条件的要求。
3）隔离开关的调整。
隔离开关吊装上以后，分别对三相隔离开关进行粗调，动静触头的配合，接触压力、插入深度等。
粗调过后，使主动极隔离开关和主刀闸操作机构同时处在合闸位置，将拐臂拉杆中的主动拐臂调整到和被动拐臂平行，再通过圆头键将方向接头与主动拐臂的轴连接起来。
最后将三相隔离开关全部置于合闸位置，将接头分别装在轴承座下方的销轴上，再用垫圈、弹簧垫圈及螺母拧紧，穿上开口销，取适量两根镀锌钢管与接头焊在一起。
最后整体进行接地刀闸的配置和调整。
4）隔离开关的试操作
①隔离开关及接地开关全部安装调整完毕后，要分别操作几次，操作时各转动部分要灵活，不得有卡滞现象，联锁装置要确保隔离开关合闸时，接地开关不得合闸，反之亦然。
②第一次电动操作时，应先将机构转轴处于中间位置，启动操作机构后，电动机转向应正确，机构动作平稳、无卡阻、冲击等现象，限位装置准确、可靠；机构的分、合闸指示应与设备实际分、合闸位置相符。
③传动部分加以润滑油，并按照规定刷相色漆。
四、互感器安装
（1）安装前准备。
设备支架复验，用经纬仪测量其纵、横轴与定位轴线位移在规定之内。
核实支架接地件及钢印号的朝向应符合设计要求。
根据施工图纸及装箱单将互感器搬运到位，置放位置地基密实，搬运过程中轻吊轻放，开箱过程中，注意别损伤内部件。
设备开箱后，核对箱内部件、备件、专用工具的数量、同装箱单相符，型号与设计型号相符。
检查镀锌部件应无镀锌层脱落、无锈蚀、无变形。
瓷器的颜色一致，无破损、无裂纹、无弯曲；检查铭牌、二次电缆接线、一次接线。
具有膨胀器的互感器应检查油位是否正常，油位计玻璃管中应充满变压器油，油位指示线应正常。
根据开箱情况，认真填写开箱记录，参加开箱的各级负责人签字。
（2）设备吊装。
指挥吊车缓缓地起吊，当互感器上部离开地面时，复检吊索及尼龙绳的情况，若无异常继续起吊。
互感器立直后，稍微松绳，吊索置入相应的安装挡板槽内，检查绑扎绳是否松动。
指挥吊车缓缓地将互感器吊至支架柱顶板上，穿上底座螺栓坚固。
用经纬仪测量互感器的纵、横轴线，保证同一条轴线上。
设备吊装时，所有坚固件的穿向，若厂家有规定的，严格按照说明书进行安装。
（3）接地。
设备安装完成后进行设备接地，接地时应注意以下事项：
互感器的设备支架应该可靠接地；互感器的本体应该可靠接地；互感器的末屏应该与外壳可靠相接；互感器的端子箱应该可靠接地；凡与主接地网相连的接地用材料应符合设计要求，质量应符合规范要求。
五、避雷器安装
（1）安装前准备工作。
设备支架的检查。
检查避雷器支架的标高是否符合要设计要求；检查避雷器支架的垂直度；检查避雷器支架顶面杆帽的平整度；检查设备支柱的防腐层应完好。
打开包装箱，对照装箱清单，清点附件数量、规格应该与设计相符，随机文件、试验报告齐全。
检查设备型号规格符合设计要求。
检查设备外观无损伤。
（2）本体吊装。
先装避雷器的底座选出安装在避雷器支柱的杆帽上，固定好，注意底座与相连的避雷器本体的绝缘应良好。
选出避雷器的第一节垂直安装在底座上，用手拧好固定螺栓。
依次选出避雷器的中间各节按照次序依次安装在下节上。
注意每一节的方向应该与第一节相同。
（3）安装在线监测仪。
根据避雷器的位置制作成美观的形状，将避雷器本体与在线监测仪的端子相连，要求连线形状基本统一，并列安装的避雷器在线监测仪高度一致。
在线监测仪的位置安放在利于运行侧，便于运行人员巡视设备时检查。
（4）接地。
将避雷器的设备支架按照设计要求用扁铁与主接地网相连，对于设计有接地极的，接地极按照要求布置，埋设深度要不小于0.8m，接地极之间的连接带要有不同的2点与主接地网并连，质量符合规范接地的要求。
避雷器的在线监测仪的接地端要与主接地网相连，接地线规格符合设计要求。
六、电缆敷设
1）电缆敷设施工前，利用微机将电缆沟各个断面的电缆按层、按排由微机布列出来，消除电缆的随意敷设，最大限度地减少电缆交叉，使电缆转向成排、成行，增加工艺美观。
2）先敷设长电缆，再敷设短电缆；控制电缆敷设，按配电装置区进行；严禁电缆与地面、屏、墙角磨擦；每敷设完一根电缆，立即沿线整理，排列整齐。
3）电缆芯线号头使用进口微机号码机制作，电缆头统一长度（分控缆和力缆）由红色热缩管制作，全站电缆标牌使用激光打印机打印、有机玻璃盒封工艺制作。
4）电缆接线必须在电缆已绑扎固定好、电缆头制作完毕，并通过项目部质检人员签字认可后方可进行。
电缆进入电缆沟、保护屏柜、端子箱、保护管时，出入口应封堵严密，直埋地下电缆埋深不小于0.7m，沟底要求是良好软土层或铺不小于100mm沙或软土，上覆不小于100mm沙或软土，覆盖层上加盖砖块。
七、二次接线
本工程为了保证接线工艺，制定了详细的施工工艺要求。
具体内容如下：
1）电缆头与地面距离统一确定，主控楼屏柜内电缆头距离地面300mm；端子箱、机构箱内电缆头距离封堵面距离50mm.因特殊原因造成对地距离无法保证时，施工人员经安质员、技术员或二次队长的同意后，可以适当调整对地距离，但必须保证在同一屏、柜、端子箱、机构箱内，所有电缆头对地距离协调一致。
2）电缆挂牌统一制作，主控楼屏柜内电缆牌挂点悬挂高度距离地面300mm；端子箱电缆牌挂点悬挂高度距离地面50mm；机构箱内电缆牌挂点高度距离地面10mm；电缆牌与挂点距离保持80mm。
3）屏内电缆排列以设计图纸排列顺序为准。
4）电缆芯绑扎距离统一确定，无拐弯的直段的绑扎距离必须为80±10mm.
5）所有的屏柜、端子箱、机构箱内接线必须平直，弯曲部分弧度一致。
所有备用芯平直等高，尽量靠近屏柜、端子箱、机构箱顶部。
6）屏柜、端子箱、机构箱内端子排配线，能够清晰看到走线方向及终点的可不用号头标注，否则必须用号头标明。
端子排进入屏柜、端子箱、机构箱内的配线必须两侧用号头标明。
7）重点加强对TA、TAV（即CVT）的末屏接地的检查，有末屏接地的封盖经过技术员、安质员或二次班长检查无误后，方可封盖。
最后由继电保护人员复核。
8）重点加强对主变本体TA变比的控制，接线完毕后，经过技术员、安质员或二次班长检查无误后，方可封盖。
最后由高压实验人员复核。
9）防止二次污染措施：
屏柜、端子箱、机构箱封堵过程及防火涂料粉刷过程中，设专人负责卫生清扫工作。
保证二次设备不受水泥、防火涂料等的污染。
10）全所标签标注统一确定：
有标签框的标注必须微机打印，标签尺寸符合标签框的大小；无标签框但需要标注的，应使用标签机统一打印。
11）施工人员在施工过程中，应注意对设计图纸、厂家资料、备品备件的爱护，严防丢失及损坏。
借阅及使用设计图纸、厂家资料、备品备件必须经过工程部签字后，才可以使用。
八、高压开关柜安装
（1）安装准备工作。
设备基础的检查，有关影响开关柜安装的土建工作已全部完成，室内墙面、地面处理完毕，避免扬尘现象出现。
现场不存在交叉施工现象。
检查槽钢的平整度是否符合设计及规范要求。
预留孔、其他预埋件中心线的相对位置是否符合规范要求。
预埋件出露部分应进行防腐处理。
核对图纸，根据设计要求和生产厂家的生产图纸将所有盘柜一一区分编号标记。
（2）本体安装。
找好基准盘，调整好后用电焊机将盘体点焊在预埋槽钢上。
按照设计要求在基准盘的两侧按照事先已编好的编号将其余的开关柜依次固定好，有盘间螺栓的把盘间螺栓坚固好。
开关柜安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。
开关柜及柜内设备与各构件间连接应牢固，开关柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜间接缝就符合相关规定。
（3）母排连接。
按照生产厂家说明书和生产、设计图纸的要求连接开关柜本体的母线。
母线搭接面应符合规范规定。
用力矩扳手按照厂家说明书或规范、设计的要求将螺栓坚固。
（4）手车调试。
将开关柜所有间隔内的接地刀闸拉到分闸位置，将所有手车按照型号的不同分别推入开关柜内试验手车的进出的可靠性。
检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活。
（5）二次接线。
接线时首先核对图纸，检查开关柜内接线端子排是否与施工图纸一一对应。
如不对应，核对厂家原理图是否与设计相符。
如果原理相符则通知工程技术负责人联系设计院修改施工图纸，如不符，要求生产厂家修改端子排。
规划电缆敷设路径，保证控制柜内的控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并固定牢固。
引入开关柜内的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固。
控制电缆的屏蔽层应按要求进行接地。
九、工程调试
我公司调试队伍在以往的工作中已参加了多个220kV、110kV变电站、35kV变电站的调试，积累了丰富的实践经验。
为了本工程的调试工作顺利进行，公司将派遣多名具有丰富调试经验和较高专业理论水平的调试人员负责本工程的调试任务。
调试工作按公司调试作业指导书的规定进行，工程所有调试项目实验数据应符合规范、规程的规定，制造商技术说明书的要求。
对试验中发现的有争议的问题、试验项目及时汇报监理单位，与制造商技术人员协商解决，做好书面记录。
4质量目标保证措施
4.1严格质量职能分配
公司按照质量体系要素及质量活动的分类，建立了公司质量保证系统，对工程质量职能进行了分配，各级部门、人员对质量要素及质量职能进行归口管理和具体实施，同时明确了协办部门。
在本工程中，严格按照质量职能分配明细表，结合本工程中的质量管理要素和质量活动，确保每项质量要素和质量活动都有管理和实施的归口部门。
4.2主要管理人员与部门质量职责
公司质量手册对各级部门及人员的质量职责与权限进行了明确的规定，在本工程中，以公司质量手册为指南，对项目部各级人员的质量职责与权限进行明确规定，主要人员的质量职责与权限上墙，保证每个部门及人员明确各自的质量职责与权限，做到“人人重视质量，人人监督质量，事事追求质量”，确保工程质量目标的实现。
主要管理人员与部门质量职责如下：
项目经理
（1）项目经理是工程质量的第一责任人，负责实施公司质量方针、目标，贯彻落实国家和上级部门政策、法规和规定、制定本工程的质量方针和目标。
（2）领导工程的质量管理工作，建立与质量体系相适应的机构，并使公司质量保证体系在工程中得到持续有效的运行。
（3）支持质量管理、质检部门和人员的工作，保证其能有效的行使职权。
项目总工程师
（1）协助项目经理完善质量职责。
对工程质量在技术上负领导责任，贯彻执行国家、行业、地方和企业的技术标准及技术政策。
（2）主持本工程质量管理文件的编制和审批，负责质量制度的组织落实工作。
（3）参加质量事故的调查、分析和处理，并负责纠正措施和预防措施的审批，解决施工中的质量问题。
（4）对各类人员的技术教育、培训、考核和资料领导责任。
（5）督促施工队及有关部门做好质量体系运行记录的收集和整理，以便及时移交顾客。
（6）按照《施工技术档案管理制度》的要求，组建各种技术档案。
工程部
（1）工程部是本工程的质量目标的具体实施执行部门。
（2）在项目总工程师领导下，负责在技术措施上保证工程施工质量。
负责编制实现质量目标的施工手册、作业指导书等指导性文件。
（3）参加质量事故调查、分析，并负责纠正、预防措施的制定，解决施工中的质量问题，实施质量改进。
（4）协助做好各类材料的技术检验，并做好检验记录。
建设单位
监理单位
项目经理
项目总工
公司相关
职能部门
质检工程师
土建工程
各施工队队长
兼职质检员
电气工程
各施工队队长
兼职质检员
质量管理组织机构
质检工程师
（1）负责编制项目工程的质量计划、质量检验计划、质量管理标准，明确质量控制要点及控制措施。
（2）负责现场质量的检验与管理工作。
（3）在项目经理及总工程师的领导下负责工程质量保证体系的有效运行。
（4）负责组织开展质量检查、质量分析和质量统计工作，收集整理工程质量检验评级记录。
（5）配合作好工艺改进工作，配合现场监理工程师做好质量的监督检查工作。
物供部
（1）负责自购材料的采购质量和甲供材料的监造和组织
升级会员 