模具设计及制造专业及专业群建设项目建设方案.docx

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模具设计及制造专业及专业群建设项目建设方案

模具设计与制造专业及专业群

建设项目建设方案

一、建设基础

（一）行业背景

模具设计与制造是一种技术、资金、人才密集型的产业，在我国国民经济中占有非常重要的地位。

模具工业作为国家的基础性产业，早在1989年就已被国家定为机械工业技术改造序列第一位，在“十五”规划中列为重点扶持产业，得到了迅速发展。

近几年，我国模具产业总产值保持13%的年增长率（据不完全统计，2005年模具产值为600亿元，2006年模具产值为700亿元）。

沈阳作为中国重要的装备制造业基地，发展速度已经处于高速增长期，正在建设世界级的装备制造业基地。

装备制造业基地的建设，特别是机床、重型矿山、航空和汽车等产业的技术提升带动了模具行业的发展，数控先进技术的引进需要原有模具企业的技术更新，需要大量的模具制造方面的高技能人才。

针对沈阳装备制造业企业模具应用量巨增的要求，沈阳市政府通过扶持和引进，已建成大型模具企业数十家，电工、电子、日用轻工产品等中小模具企业数百家。

正在沈阳浑南新区建设的东北首家模具城，占地300亩，总投资近5亿元，实现研发、生产、营销一体化。

建成后，模具城将以各种模具制造为中心形成上下游产业链的一个生产基地，吸引优势模具企业进驻，发挥规模效应，推动装备制造业的协调发展。

模具制造行业和相关企业的发展需要大批高技能模具设计和制造人才。

据有关部门统计，沈阳市“十一五”期间将需要模具类技能人才15000人，其中高职层次的高素质高技能人才需要10000人以上。

（二）专业现状

我院模具设计与制造专业是学院示范建设机械设计制造类专业群的重点专业，是沈阳市装备制造业模具技术紧缺型人才培养基地，是沈阳市模具技术高职人才培养试点专业，是沈阳市市级重点示范专业。

1．学生情况

我院目前模具设计与制造专业在校生386人，累计毕业生380人。

近三年第一志愿平均上线率138%，报到率均在90%以上，就业率2002～2006年均为100%，毕业生分布在沈阳华晨金杯（汽车）有限公司、沈飞集团、北方重工集团、沈阳机床集团、远大集团、特变电工集团、沈阳模具制造中心、沈阳二一三模具制造有限责任公司等模具制造和应用企业，是模具设计、制造维护及应用工作岗位的主力军，其中62%已成为企业一线的技术骨干，27%已经成为现场技术员、工艺员、调度员以及工段长和车间主任等技术管理骨干。

如2002届模具02班毕业生侯云宽同学，现为沈阳市模具协会理事，沈阳锦达精密模具制造有限公司经理，法人代表，资产达千万元。

毕业生和用人单位对我院模具设计与制造人才培养的满意率达98%。

2．师资情况

模具设计与制造专业现有专业教师18人，其中兼职教师8人，来自沈阳机床集团、东基集团、沈阳二一三模具制造有限责任公司等企业。

专任教师中“双师”素质教师5人，4人具有企业工作经历，3人在企业兼职，副教授以上职称4人。

全国机械职业教育模具设计与制造指导委员会委员1人。

3．实训基地

校内基地：

建有配置高性能计算机80台，安装有PRO/E、CAXA-ME、SolidWork正版软件的模具CAD/CAM实训室；建有包括冲压模具10套，塑料模具10套，拆装工具40套的模具拆装实训室；建有24模具模样及冲压件、塑料件模具的模具展示室；建有普通车床44台、普通机床84台的机械加工生产性实训基地；建设了有标准钳工工位144个的钳工实训室；建设了有数控车床4台、数控铣床4台、电火花线切割机床3台、电火花机床1台、平面磨床2台、万能外圆磨床2台、摇臂钻床1台的模具制造生产性实训基地；建设了有压力机2台、注射机1台的模具应用实训室。

校外基地：

在沈阳金杯（汽车）模具制造有限公司、沈阳二一三模具制造有限责任公司、沈阳机床集团、沈阳锦达精密模具公司、沈阳天虹机械制造有限公司等5家大型企业建立了稳定的校外顶岗实习基地。

（三）专业定位

1．培养目标

本专业面向沈阳装备制造业，培养具有与模具设计与制造未来工作岗位相适应的职业素质，具有较强的职业发展能力、较强的模具制造技术及模具技术应用能力，“能设计、懂工艺、会操作、知管理”的高素质高技能人才。

实施专业技能培养与职业标准对接，学习期间使学生获得中高级钳工、高级制图员、电切削加工技术等职业资格证书和数控工艺员等职业技能证书，同时获得社会公益服务证书、学生科技社团证书。

2．服务方向

面向辽沈地区装备制造业，为沈阳金杯模具制造有限公司、东北模具城等企业培养模具设计与制造、模具技术应用、电切削加工、模具产品维护及售后服务高素质高技能人才，为企业技术改造和技术革新提供技术支持和培训。

为周边院校提供学生实习实训服务。

（四）专业优势

1．模具协会理事单位

我院模具设计与制造专业教研室2005年即成为辽宁省模具协会理事单位，是全省数百家会员单位中仅有9个理事单位组成的模具协会理事单位之一。

栾敏副教授为协会副理事长。

作为主要理事单位，负责模具协会日常活动和项目开发的组织工作，为沈阳市模具行业新技术、新工艺的开发创造了有利条件，几年来和企业合作，参与技术开发项目7项，为企业创造利润200万元。

并及时把企业生产、技术信息反馈到教学活动中。

2006年10月，聘请韩国模具专家申浩哲任我院模具设计与制造专业指导委员会委员。

2．教师企业工作经验丰富

模具设计与制造专业有3位专任教师来自于企业，既是副教授又是工程师，利用专业特长，以应用技术优势服务于企业。

专任教师赵世友与企业合作，针对北方采暖技术能源利用不合理问题，参与开发的高效热能炉设备，被国家科委列为重大节能科技成果扩大项目，获国家新型实用专利（ZL2066956），被沈阳天虹机械有限公司采用，为企业年创产值100万元。

（五）专业特色

1．以工作过程为导向的项目教学

针对沈阳地区机床、电机、重型机械、飞机和汽车等行业的需要，建立了“以模具设计与制造及模具技术应用为重点，以模具设计、加工、装配及模具应用岗位工作过程为导向”的项目教学。

与沈阳二一三模具制造有限责任公司等企业合作，实施“以工作过程为导向”的项目教学法，积极与企业合作根据岗位能力要求，设计人才培养方案、课程体系和教学内容。

引进企业典型工艺过程作为教学项目，通过真实的岗位工作，完成职业能力和职业素质的培养。

2．校内教师和企业技术人员共同指导生产性实训

校内模具制造生产性实训基地是锦达精密模具制造公司指定的模具加工外协单位，学生在模具设计与制造生产实训中，由教师和企业技术人员共同指导，围绕模具零部件的生产过程制定实训项目完成生产性实训。

二、建设目标

（一）总体目标

在学院“332”人才培养总体框架下，实施模具设计与制造专业“3个1”能力提升人才培养模式，根据本专业会设计、知工艺、能操作、精装配的岗位核心能力培养要求，建设《冲压成型工艺及模具设计》等3门工学结合的优质核心课程。

建设冲压成型等3个校内生产性实训基地和28个校外顶岗实习基地；为企业员工技能培训和技能鉴定1200人次以上；并和企业合作完成精密冲模设计等具有经济价值的应用项目开发工作，并对口支援新疆伊犁奎屯职业技术学院。

通过示范建设使本专业建成省级示范专业，将本专业团队建成省级优秀教学团队。

（二）具体目标

1．人才培养模式改革

与沈阳金杯模具制造有限公司、沈阳二一三模具制造有限公司、沈阳锦达精密模具公司等企业深度合作，针对塑料模具、冲压模具和金属压铸模具生产的典型设计与制造过程，进行1年基本能力培养、1年校内项目教学+生产性实训、1年校外顶岗实习的“3个1”能力提升人才培养改革，最终实现毕业生能力、素质与用人单位岗位需求对接。

2．课程建设

针对专业人才培养模式改革的要求，与沈阳二一三模具制造有限责任公司、沈阳锦达精密模具制造公司等企业合作，建设《冲压成型工艺及模具设计》、《模具装配与调试》、《模具CAD/CAM》3门优质核心课程，形成教材、软件、工程案例等形式多样的立体化优质教学资源，并把《冲压成型工艺及模具设计》建成省级精品课。

3．实习实训条件建设

在现有实训基地基础上，建设由模具设计、模具仿真模拟等实训室组成的模具设计与制造实训系统；建设冲压成型、塑料成型和先进成型等3个实训室组成的校内生产性实训基地；建设沈阳二一三模具制造有限公司等28个稳定的校外顶岗实习基地。

（1）模具设计与制造实训系统

与沈阳模具制造中心、沈阳金杯模具制造有限公司等企业合作，在已建成的模具CAD/CAM实训室和模具拆装实训室等基础上，新建模具设计实训室、模具制造仿真模拟实训室，扩建模具模样展示室，构成模具设计与制造实训系统。

以典型的冲压模具与塑料模具为原型，自主开发模具实训软件，使学生在模拟的环境下，体会到真实的岗位情境，为生产性实训打基础。

（2）校内生产性实训基地

与沈阳金杯模具制造有限公司、沈阳方圆塑料制品有限公司、沈阳LG电子产品有限公司等合作，建设由冲压成型实训室、塑料成型实训室和先进成型技术实训室组成的校内生产性实训基地。

通过引入微型景观塑料纪念品、电器注塑件产品，实现生产性实训与校外顶岗实习的有机衔接，培养学生塑料模具应用能力。

（3）校外顶岗实习基地

在已建立的沈阳金杯模具制造有限公司等5个校外顶岗实习基地的基础上，与沈飞集团、大连机床厂（沈阳分厂）、上海通用沈阳华盛汽车制造厂等企业合作再建立23个校外顶岗实训基地，保证模具设计与制造专业每届120名毕业生1年顶岗实习需要，建设由45名企业一线技术骨干组成的顶岗实习指导教师队伍。

建设《顶岗实习领导小组工作制度》、《顶岗实习指导教师责任制度》等10个顶岗实习管理制度，在顶岗实习基地建设中和企业共同探索建立适应模具设计与制造专业人才培养目标的顶岗实习管理机制。

4．师资队伍建设

培养专业带头人2名，使专业带头人栾敏、赵世友在模具行业和同类院校同专业领域内具有一定影响力；结合3门优质核心课程的建设，培养3名骨干教师，负责建立课程标准、开发配套教材和教学软件、改革教学方法与手段等内容的优质核心课程建设工作；教学团队中培养教授1名，引进1名具有5年工作经历的研究生；副教授以上专业技术职称达到50%以上；“双师”素质教师达到90%以上；建立60人以上的企业兼职教师资源库，选聘企业一线技术人员和技术能手参与核心课程建设、生产性实训基地建设及专业主干课程教学工作，选聘企业技术能手担任生产性实训和顶岗实习指导教师，使专兼职教师比例达到1：

5以上。

建设期内将模具设计与制造专业教学团队建设成为省级优秀教学团队。

5．社会服务与辐射能力

围绕沈阳企业员工技术提升培训基地建设，为社会开展以下服务。

（1）为沈阳金杯（汽车）模具公司、沈阳二一三模具制造有限公司等合作企业提供员工培训服务，建设期内培训160人次；

（2）为沈阳锦达精密模具公司提供精密冲模设计等技术服务，并与东北模具制造中心等企业合作共同开发大型冲压模具等应用技术项目2个以上；

（3）积极开展技能培训服务，实现年培训农村转移剩余劳动力百人以上，为省内职业院校骨干教师提供20人次培训，职业技能鉴定400人次。

6．专业群建设

以模具设计与制造专业为重点，辐射和带动计算机辅助设计与制造、玩具设计与制造和特种加工技术等机械设计制造类专业群建设。

培养专业带头人1名、骨干教师2名，建立与专业群建设相适应的具有50名兼职教师信息的资源库；建设《计算机辅助设计与制造》、《电切削加工技术》等工学结合优质核心课程2门，以及配套的课程标准、校本教材、教学软件、教学评价标准。

7．人才培养质量保障体系建设

结合“3个1”人才培养模式的实施，建设与之相配套的人才培养方案、课程建设、教学团队建设、兼职教师队伍建设、实训基地建设、顶岗实习管理等方面10个标准、规范、流程和制度；建立企业代表人才培养监控与验收机制；建立企业、社会、家长及学生四维的人才培养评价机制，保障按“3个1”模式培养模具技术人才的质量。

三、建设内容

（一）校企深度合作，进行“3个1”能力提升人才培养改革

与沈阳金杯模具制造有限公司、沈阳二一三模具制造有限公司、沈阳机床集团公司、天虹机械制造有限公司、沈阳锦达精密模具制造公司等企业合作，在确定专业岗位核心能力基础上，实施“3个1”能力提升的人才培养模式。

根据模具设计与制造专业未来就业岗位模具设计、工艺制定、模具制造、装配调试的工作过程和“会设计、知工艺、能操作、精装配”岗位核心能力要求，第一年以学校为主和企业人员共同进行侧重岗位要求的制图、识图、机械基础、测量技术等岗位知识能力的培养；第二年通过工学交替，项目教学、校内生产性实训、到企业生产实习等方式和途径，侧重学生模具产品基础设计、基本工艺制定、基本操作等岗位基本能力的培养；第三年通过顶岗实习方式以企业为主，学生参与企业实际生产过程，进行现场实际操作，实际产品设计、工艺制定等岗位实际工作能力的培养。

按照上述能力递进的培养过程，根据岗位核心能力要求，确定《冲压成型工艺及模具设计》等核心课程、《机械制图及计算机绘图》等支撑课程和《先进制造技术》等相关课程，构建符合“会设计、知工艺、能操作、精装配”岗位核心能力培养要求的新的课程体系，并按照“教什么（what），在哪教（where）,谁来教（who）,怎么教（how）”的思路改革教学模式。

具体建设内容、建设进度、项目负责人及资金投入见表3-1。

表3-1人才培养模式改革项目建设内容、进度及资金投入表

序号

项目名称

完成

时间

负责人

资金投入（万元）

2007年

2008年

2009年

1

专业人才需求调研报告

2007.10

钟丽萍

1

0.5

0.5

2

校外实习基地开发与建设规划

2009.10

赵世友

1

1

0.5

3

模具设计与制造建设与改革实施方案

2009.10

赵世友

0.5

0.5

0.5

4

模具设计与制造课程体系改革与研究方案

2009.10

栾敏

0.5

0.5

5

与行业协会合作，共同制定模具高技能人才评价指标体系

2009.10

栾祥

1

1

6

分学年完成人才培养质量分析报告

2009.10

关谷涵

0.5

0.5

1

7

“3个1”能力提升的人才培养模式研究报告

2009.10

栾敏

1

1

1

小计

4

5

5

合计

14

（二）课程建设

1．构建新的课程体系

针对专业人才培养模式改革的要求，对模具设计与制造专业面向岗位（群）模具设计、工艺编制、模具制造及模具装配等4个主要生产过程进行分析分解，确定岗位核心能力：

“会设计、知工艺、能操作、精装配”。

确定《冲压成型工艺及模具设计》、《模具CAD/CAM》和《模具装配与调试》等8门专业核心课程，确定《机械制图及计算机绘图》等15门支撑课程和《先进制造技术》等相关课程，设置职业素质教育与拓展、岗位能力知识、岗位基本技能、岗位能力拓展、岗位能力提升等5大课程模块，构建符合沈阳装备制造业机床制造、汽车制造、飞机制造等行业配套模具产品设计与制造人才培养的新的课程体系。

模具设计与制造典型生产过程、岗位能力及对应课程分析见图3-1。

模具设计与制造专业岗位能力要求及课程分解见表3-2。

图3-1模具设计与制造典型生产过程、岗位能力及对应课程分析

表3-2模具设计与制造专业岗位能力要求及课程分解表

岗位及岗位群

岗位能力

岗位具体能力要求

干什么学什么

缺什么补什么

要什么给什么

备

注

对应课程

支撑课程

对应模块及课程

对应模块及课程

1．冲压模具与塑料成型模具设计人员

2．生产车间制图员、工艺员

3．机加设备中（高）级操作人员

4．特种加工设备中（高）级操作人员

5．模具产品中（高）级装配人员

6．成型设备中（高）级操作人员

7．模具产品的销售及售后服务技术人员

8．生产车间的生产调度员

中等复杂程度冲压与塑料成型模具设计能力

1．零件图绘制。

2．模具结构的改进

3．中等冲压件模具设计

4．一般塑料注射模具设计

5.模具CAD/CAM软件使用

1.冲压成型工艺及模具设计

2.塑料成型工艺及模具设计

3.模具CAD/CAM

1.机械制图及计算机绘图

2.极限配合与技术测量

3.机械基础

A．岗位能力拓展模块

1.现代制造技术

2.营销艺术通论

3.proE软件的使用

4.proE软件的使用集中实训

B．职业素质教育与拓展模块

C．岗位能力知识模块

岗位能力提升模块

a．管理模块

1．产品质量管理

2．生产安全管理

3．生产组织管理

b．工艺模块

1．高级制图

2．综合案例分析

c.设计模块

1．结构设计及案例分析

2．复合材料

模具加工工艺文件编制能力

1．编制简单模具工艺规程

2．常用模具材料选择

1．模具制造工艺及综合实训

3．模具材料与热处理

1．计算机辅助设计与制造

2．模具制造工艺与装配

3.计算机辅助设计与制造综合实训

一般机械设备操作能力

1．机加设备的操作

2．数控设备的基本操作

3．掌握一般电加工的操作

4．了解一般热处理方法

1．机械加工技术

2．数控机床编程与操作

3．特种加工技术

1.普通机床操作实训

2.机械加工实训

3．特种加工实训

4．设备控制基础

试模安装与调试及售后服务能力

1.钳工的基本技能

2．冲压与塑料成型设备的操作

3.成型设备的日常维护

1．模具装配与调试

1.钳工实训

2.模具拆装实训

3.冲压机操作实训

4.注塑机操作实训

生产现场作业及组织协调能力

1.生产车间的生产调度能力

2.工段和班组生产现场协调控制能力

1．生产作业技术

2．生产现场管理

具体建设内容、建设进度、项目负责人及资金投入见表3-3。

表3-3课程体系改革项目建设内容、进度及资金投入表

序号

项目名称

完成

时间

负责人

资金投入（万元）

2007年

2008年

2009年

1

企业调研方案

2009.10

赵世友

1.5

1.5

1.5

2

调研报告

2009.10

栾敏

1.5

1.5

1.5

3

制定工学结合的课程体系完整构架

2009.10

关谷涵

1.5

1.5

2

4

完成人才培养阶段性评价报告

2009.10

钟立萍

1.5

1.5

2

小计

6

6

7

合计

19

2．实施“双证融通”

将职业资格证书的考核要求和标准引入教学课程。

参考职业技能鉴定大纲，编制模具设计与制造专业相关课程的教学大纲及授课计划，并融入教学过程中。

同时将校内实训场所建成教学实训、技能鉴定为一体的实训基地。

模具设计与制造专业“双证融通”对应见表3-4。

表3-4模具设计与制造专业“双证融通”对应表

证书

主要对应课程

制图员中、高级证书

机械制图、计算机绘图

数控工艺员职业培训证书

数控机床编程与操作

三维实体设计证书

模具CAD/CAM

工具钳工中、高级工证书

冲压成型工艺及模具设计、模具装配与调试、钳工

车/铣中级工证书

模具加工技术、机械制造技术

数控铣/加工中心中级工职业资格证书

数控机床编程与操作、机械制造技术

电加工中级工职业资格证书

电切削加工技术

数控铣/加工中心/电加工中级工职业资格证书

数控机床编程与操作、机械制造技术

3．优质核心课程建设

与沈阳金杯模具制造有限公司等企业共同合作，以模具设计与制造专业岗位核心能力培养为主线整合课程内容，形成《冲压成型工艺及模具设计》等8门核心课程。

将《冲压成型工艺及模具设计》、《模具装配与调试》和《模具CAD/CAM》建设成特色鲜明、工学结合的优质核心课程。

（1）建立突出能力培养的课程标准将模具设计与制造行业技术标准及相关的国家职业资格标准融入优质核心课程建设，建设《冲压成型工艺及模具设计》、《模具装配与调试》和《模具CAD/CAM》3门突出能力培养的课程标准。

具体建设内容、建设进度、项目负责人及资金投入见表3-5。

表3-5模具设计与制造专业核心课程标准项目建设内容、进度及资金投入表

序号

项目名称

完成

时间

负责人

资金投入（万元）

2007年

2008年

2009年

1

专业核心课程

冲压成型工艺及模具设计

2009.10

关谷涵

2

6

5

2

模具装配与调试

2009.10

管俊杰

2

5

4

3

模具CAD/CAM

2009.10

栾祥

2

5

4

4

课程

标准

冲压成型工艺及模具设计

2009.10

关谷涵

2

3

2

5

模具装配与调试

2009.10

管俊杰

1

3

2

6

模具CAD/CAM

2009.10

栾祥

1

3

2

小计

10

25

19

合计

54

（2）教学模式改革引入企业20个生产项目和工作任务，推行项目引导和任务驱动教学模式，完成《冲压成型工艺及模具设计》、《模具装配与调试》和《模具CAD/CAM》3门优质核心课程的项目化建设。

（3）教材建设组织骨干教师重点开发实用《冲压成型工艺及模具设计》、《模具装配与调试》和《模具CAD/CAM》3门核心课程教材，突出实用性，贴近模具设计与制造行业企业生产实际。

具体教材建设内容、进度及项目负责人、资金投入见表3-6。

表3-6模具设计与制造专业教材项目建设内容、进度及资金投入表

序号

项目名称

教材类型

完成

时间

负责人

资金投入（万元）

2007年

2008年

2009年

1

《冲压成型工艺及模具设计》

校企共建规划教材

2009．10

关谷涵周维志

1

2

1

2

《模具装配与调试》

校企共建规划教材

2009．10

管俊杰于丽君

1

2

1

3

《模具CAD/CAM》

校企共建规划教材

2009．10

栾祥

刘洋

1

2

0.5

4

《冲压成型工艺及模具设计实训》

校企共建校本特色教材

2009．10

关谷涵周维志

1

2

1

5

《模具装配与调试实训》

校企共建校本特色教材

2009．10

管俊杰于丽君

1

2

1

6

《模具CAD/CAM实训》

校企共建校本特色教材

2009．10

栾祥

刘洋

2

1

0.5

小计

7

11

5

合计

23

（4）教学软件建设与沈阳金杯模具制造有限公司、沈阳二一三模具制造公司、沈阳自动化研究所、沈阳天虹机械制造有限公司、沈阳锦达精密模具制造公司等5家企业合作，共同开发《冲压模拟加工实训软件》、《模具模拟装配实训软件》、《模拟电切削实训软件》等教学软件，建立模拟仿真教学环境，提高教学效果。

具体建设内容、建设进度、项目负责人及资金投入见表3-7。

表3-7模具模拟教学软件项目建设内容、进度及资金投入表

序号

项目

名称

完成

时间

项目说明

负责人

资金投入（万元）

2007年

2008年

2009年

1

冲压模拟加工实训软件

2009.10

在计算机上通过操作模拟的加工实训软件，仿真冲压加工过程，训练学生掌握常用模具的加工方法。

实时仿真冲压的冲