生产运作管理课程设计指导书1.docx

生产运作管理课程设计指导书1.docx

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生产运作管理课程设计指导书1

《生产运作管理》课程设计指导书

一、课程设计的目的与要求

1、课程设计的目的

学生在学完《生产运作管理》专业课程后，进行生产运作管理的课程设计。

通过课程设计的训练，使学生进一步掌握所学专业知识，培养学生独立分析问题和解决问题的能力，熟悉和掌握企业生产计划和生产作业计划的编制方法和步骤。

2、课程设计的要求

根据所提供的材料，按设计任务要求进行分析、计算和设计，并在两周内独立完成一份完整的课程设计报告。

具体要求：

⑴对各类原始资料进行分析；

⑵掌握各有关主要期量标准的计算方法和步骤；

⑶掌握生产计划的编制方法和步骤；

⑷掌握生产作业计划的编制方法和步骤；

⑸掌握各有关生产计划表格的计算和填写；

⑹进行生产进度表、工序进度表和机床负荷表的计算和绘制；

⑺采用设备平面布置的从至表试验法对设备重新进行布置；

⑻掌握物料需求计划——MRP的编制方法；

⑼掌握网络图时间——资源的优化方法。

二、课程设计的内容

根据课程设计任务书的要求完成相应的课程设计报告。

《生产运作管理》课程设计任务书

（一）题目

南方工程机械有限公司2006年度生产计划及生产作业计划的编制（部份）。

（二）原始资料

1.该公司主要产品CWJ型机械的有关资料：

⑴该产品2006年度各月出产计划（见表1）；

⑵该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期（见图1）；

⑶该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，每月按标准日历时间30天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为2210号。

2.承担该产品生产任务的加工车间设备的有关资料：

⑴该车间一工段原有设备的布置顺序（图2）；

⑵该工段生产该产品零件的工艺路线（图3）。

3.机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料：

⑴三种零件在主要工序上的加工时间（表2）；

⑵三种零件在各道工序的生产周期（表3）；

⑶三种零件的月产量分别为2000，3000和1000件，每月工作25天，两班制生产，每班8小时，设备损失系数为0.05。

4.CW6163型产品代表零件的有关资料：

⑴CW6163型系列产品A、B结构层次图（图4）；

⑵A、B产品零部件其它有关资料（表4、表5）。

5.WJ产品的有关资料（表6、表7）

6.该公司某工程各工序之间关系（表8）

（三）设计任务

1.采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划（全年）：

⑴计算出各生产环节的投入产出提前期；

⑵计算全年各月份的出产投入累计编号；

⑶计算各车间的出产投入累计编号；

⑷编制各车间投入产出计划表（填入附表1中）。

2.根据现有的任务对加工车间一工段设备重新进行布置：

⑴编制零件的综合工艺路线图；

⑵绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表；

⑶计算并绘制出零件移动总距离计算表；

⑷绘出改进后的设备布置图。

3.编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品（零件）的生产作业计划：

⑴计算出三种零件的标准批量和生产间隔期；

⑵编制三种零件各道工序的标准计划。

要求绘制出零件工序进度表和机床负荷进度表（钳工按两个小组安排，其余工种为一个小组）（附表2）。

4.根据图4和表4表5的资料，采用附表3、4编制产品A、B的物料需求计划——MRP。

5.根据表6和表7的资料、编制WJ产品的投入出产作业计划。

6.根据表8中的资料，运用网络图进行时间——资源的优化，合理安排人员作业计划，将其结果填入附表5中。

编制生产计划和生产作业计划资料

一、南方工程机器有限公司拟采用累计编号法编制2006年度CWJ型产品的投入产出计划，该产品2006年度各月的商品出产计划见表1：

（月有效工作日数平均为20天）

表1CWJ型产品2006年度各月出产计划

月份

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

产品出产量

方案1

25

26

19

26

38

29

25

26

19

26

38

29

方案2

26

30

28

30

30

29

25

26

19

26

38

29

方案3

28

30

30

32

30

29

26

26

19

26

38

29

方案4

30

30

30

30

30

30

30

30

30

30

30

30

方案5

26

38

29

25

30

30

25

26

20

26

38

29

方案6

25

26

19

26

38

29

25

30

30

30

30

29

方案7

25

25

25

25

25

25

30

30

30

30

30

30

方案8

25

30

30

30

30

29

25

30

30

30

30

29

方案9

25

25

25

25

25

25

25

25

25

25

25

25

方案10

30

30

30

30

30

30

25

25

25

25

25

25

以上十个方案，每个学生选择一个。

按学生学号选择：

如学号为1、11、21、31的选择方案1；学号为2、12、22、32的选择方案2；……；以此类推。

产品的加工工艺流程及各环节的生产周期如图1所示：

240

225

210

195

180

165

150

135

120

105

90

75

60

45

30

15

铸

件

90

冷

作

90

装

配

60

锻

件

90

油漆

30

冲

压

90

一

金

工

90

二

金

工

90

图1CWJ型产品加工工艺流程及各环节生产周期

二、该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因此决定调整现有设备的平面布置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原有设备的布置顺序和工段所生产零件的工艺路线如图2和图3所示：

A：

毛坯库；B：

铣床；C：

1号车床；D：

钻床；E：

刨床；F：

磨床；G：

2号车床；H：

锯床；

I：

钳台；J：

检验。

图2原有设备布置图

序号

零件号

工艺流程

1

A1008

A—H—C—D—B—I—J

2

A1009

A—G—F—I—J

3

A1203

A—H—C—G—F—I—J

4

A1204

A—H—C—B—D—I—J

5

A1205

A—D—C—D—G—B—G—F—I—J

6

A1310

A—G—F—I—J

7

A1312

A—E—B—I—J

8

A1313

A—G—I—J

9

B2101

A—H—C—D—G—F—B—I—J

10

B2103

A—I—E—B—J

11

B2105

A—C—D—I—J

12

B2106

A—I—C—J

13

C1108

A—C—B—I—J

14

C1109

A—I—C—I—J

图3工艺流程路线图

三、此机加工车间固定生产甲、乙、丙三种零件，该三种零件在主要工序上的加工时间如下表2所示：

（δ=0.05）

表2零件在主要工序上的加工时间

零件名称

月产量

主要工序

单件时间

准备与结束时间

甲

2000

3分钟

1小时

乙

3000

4分钟

2小时

丙

1000

3分钟

0.5小时

三种零件各道工序的生产周期如下表3所示：

表3工序生产周期

零件

工序1

工序2

工序3

工序4

工序5

名称

生产周期（天）

名称

生产周期（天）

名称

生产周期（天）

名称

生产周期（天）

名称

生产周期（天）

甲

铣

1.5

车

3

钻

3

磨

1.5

钳

2

乙

车

1

钳

2.5

磨

3.5

铣

2.5

刨

4

丙

铣

1

车

1

钳

1

刨

1

钳

3

四、CW6163型系列产品中，主要生产A、B两种产品，A、B产品分别由C、D、E、F、G、H等零部配件装配而成，其产品结构层次如图4所示。

AB

C

（1）F

（1）D

（2）F

（2）E

（1）C

（1）

F

（2）D

（1）E

（2）F

（1）G

（2）H

（1）D

（1）F

（2）

F

（1）E

（2）G

（2）H

（1）E

（2）F

（1）

G

（2）H

（1）G

（2）H

（1）

图4产品A、B结构层次图

目前的存货量、订购时的交货期限如表4所示：

表4A、B、C、D目前的存货量、订购时的交货期限

项目

存货量

订购交货期

项目

存货量

订购交货期

A

20

2周

E

3000

2周

B

10

2周

F

2000

2周

C

30

1周

G

600

4周

D

40

1周

H

400

3周

该产品已与用户签订交货合同。

产品A与产品B在不同方案下的交货量如表5所示：

表5产品A与产品B的交货量

方案

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

产品A

第8周

600

400

500

400

300

300

400

200

300

200

第12周

400

600

500

400

600

300

300

300

200

200

产品B

第9周

400

500

400

500

300

400

300

200

300

500

第12周

500

400

400

300

300

300

400

300

200

500

以上十个方案，每个学生选择一个。

按学生学号选择：

如学号为1、11、21、31的选择方案1；学号为2、12、22、32的选择方案2；……；以此类推。

五、在CWJ6163型产品中，其中的204-1零件组中的代表件A的有关期量标准如表6所示：

表6代表件A的有关期量标准

车间

投入批量

投入（出产）间隔期

生产周期（天）

装配车间

4

5

5

机加车间

12

15

45

毛坯车间

24

30

20

根据上述期量标准，装配车间的出产计划安排如表7所示：

表7一季度装配车间的出产计划安排

日历时间

一月

二月

三月

投入出产

5

10

15

20

25

30

5

10

15

20

25

30

5

10

15

20

25

30

装配

出

产

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

8

12

16

20

24

28

32

36

40

44

48

52

56

60

64

68

72

投

入

机加

出

产

投

入

毛坯

出

产

投

入

试计算各车间投入出产提前期，并安排第一季度各车间的投入出产作业计划。

注：

表中分子为每日出产值，分母为累计值。

六、工程项目优化

该公司某工程各工序之间的关系、作业时间及各工序每天所需安装工人人数如表8所示。

并限定每天的安装工人不能超过22人，试安排作业计划，使人力资源得到平衡。

表8项目有关资料表

工序

紧前工序

工序时间

作业人数

A

——

3

6

B

——

4

9

C

——

2

12

D

A

4

7

E

D

3

5

F

B

2

2

G

C

3

9

H

C

4

7

I

F、G

6

8

J

E、I

5

6

K

H

7

4

产品投入出产计划表

附表1

月份

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

本月计划任务

本月出产累计

铸件

投入

出产

锻件

投入

出产

冷作

投入

出产

油漆

投入

出产

冲压

投入

出产

1金工

投入

出产

2金工

投入

出产

装配

投入

出产

零件工序进度表和机床负荷平衡表

附表2

零件

工序

周期

工作日

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

甲

铣

1.5

车

3

钻

3

磨

1.5

钳

2

乙

车

1

钳

2.5

磨

3.5

铣

2.5

刨

4

丙

铣

1

车

1

钳

1

刨

1

钳

1

机床负荷

铣床

车床

钻床

磨床

刨床

钳床

物料需求计划——MRP

附表3

品名

周次

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

T

A

总需求

存货量

净需求

收货

订货

C

总需求

存货量

净需求

收货

订货

D

总需求

存货量

净需求

收货

订货

E

总需求

存货量

净需求

收货

订货

F

总需求

存货量

净需求

收货

订货

G

总需求

存货量

净需求

收货

订货

H

总需求

存货量

净需求

收货

订货

物料需求计划——MRP

附表4

品名

周次

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

T

B

总需求

存货量

净需求

收货

订货

C

总需求

存货量

净需求

收货

订货

D

总需求

存货量

净需求

收货

订货

E

总需求

存货量

净需求

收货

订货

F

总需求

存货量

净需求

收货

订货

G

总需求

存货量

净需求

收货

订货

H

总需求

存货量

净需求

收货