二十一世纪中国制造业面临的挑战与机遇.docx
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二十一世纪中国制造业面临的挑战与机遇
二十一世纪中国制造业面临的挑战与机遇
来源:
中国机械工程学会作者:
未知日期:
2007-1-8访问:
前言：
20世纪以来，信息技术、生物技术、新材料技术、能源与环境技术、航空航天技术和海洋开发技术等六大科学技术的迅猛发展与广泛应用，引领了整个世界范围内传统制造业的大发展，引起了整个世界制造业的巨大变革。
与此同时，经济全球化趋势正不断加强，各个领域的技术交流、经贸交流日益扩大。
世界上发生的这些进步、变革与发展，使当代制造业的生态环境、产业结构与发展模式等都发生了深刻变化。
科学发展观对制造业提出了新的要求，我国制造业正面临着新的发展机遇与挑战。
1全球化市场经济根本改变了制造业的整体格局和生态环境
1.121世纪制造业面临的是全球多样化、个性化的需求
20世纪50年代以后，机械化、自动化技术的应用，标准化大批量生产方式的急速发展，使得全球制造业生产能力不断扩大，生产规模和效率迅速提高。
进入70年代，工业发达国家制造业的供给能力已经大于市场需求。
世界主要市场开始进入需求导向的时代。
消费观念也出现了结构性变化，消费需求趋向多样化和个性化。
20世纪90年代，制造业的跨国活动迅速发展，全球制造能力进一步扩张，出现全球性能力过剩的局面，产能与市场需求的矛盾日益突出，在新产品更新速度加快的同时，市场饱和周期也在缩短。
同时随着货运、集装箱运输以及信息技术等的应用，产品的销售半径不断增大，制造商必须面对处于不同地域、不同文化和不同环境下的全球用户。
进入21世纪，全球市场需求的多样化趋势更加明显，制造业面临全球性多样化、个性化需求的挑战。
在用户差别越来越大的全球市场上，社会、经济、文化、艺术、技术等多种因素都影响需求的个性化选择趋向。
用户出于对功能、安全、效率、环保、节能、舒适、休闲、新颖、个性、时尚、趣味、娱乐、价格等个性化考虑，要求制造商利用不同的材料，不同的成型工艺手段，不同的造型设计，不同的结构，不同的操作系统和时空配置，不同的表面处理和装饰，实现工业设计和制造的个性化，并实现产品的多样化，性能或功能的多样化，款式的多样化，规格的多样化，包装的多样化，价格层次的多样化。
如何对市场环境急剧变化做出快速反应，及时把握用户需求，有效地生产和提供令用户满意的产品和服务，是21世纪制造业面临的挑战。
目前，我国制造业正面临个性化、多样化需求和标准产品大量需求并存的局面。
一方面，国际市场和一部分国内市场需求已经呈现式样化、个性化的趋势，国内制造业还不能充分适应；另一方面，我国标准产品的大批量生产方式的发展还不充分。
影响大规模生产效率和效益的决定性因素，如专业化分工、科学的生产管理、标准化、自动化等，还需要进一步完善。
因此，市场和我国的国情要求我们一方面要努力满足用户个性化需求，主动推进生产方式向小批量、多品种发展；另一方面，也继续通过大规模生产方式，高效低成本地生产价廉物美的标准产品，满足国内外市场的需要。
对在设计和制造方面具有模块化特征的产品，如IT产品、家用电器、服装、汽车等，则应通过规模化生产的基础要素——标准化、专业化与先进制造技术结合，实现大规模订制生产，高效低成本地满足个性化和多样化的需求。
1.221世纪制造业面临的是全球市场的竞争与合作
经济全球化给制造商利用全球资源，积极参与全球竞争与合作带来了前所未有的机遇。
利用全球资源（包括人力资源、自然资源、技术资源、资金资源、市场资源）进行的产业国际分工，使制造业企业能够迅速成长。
21世纪，世界制造业的全球市场竞争与合作将在三个层面展开。
一是发达国家制造企业之间围绕高端产品、尖端技术研发，以及全球市场战略布局的竞争与使用；二是制造业产业内，在上下游产业之间，如开发设计与生产之间，生产与营销之间，零部件与整机之间，品牌厂商与外包加工企业之间展开的产业链的全球合作以及供应商、营销商之间的全球竞争与合作；第三是世界主要制造中心，即各个产业生态圈或区域之间的竞争与合作。
在对全球资金和技术资源吸引力强，产业内国际分工活跃的领域与区域，随着制造能力、技术水平的大幅提升，逐渐形成了产业生态系统。
而新产品的提供，很大程度上要依靠生态系统各成员的共同努力来完成，并推动整个产业的进步。
在这个生态系统中，成员之间有着共生、共荣、竞争、合作等复杂的关系。
以往那种企业与企业之间对抗性竞争被协同竞争所取代。
用户、供应商、研发中心、制造商、经销商和服务商等具有互补性的企业间建立紧密合作，利益共享，风险共担，相互依赖，共同发展。
彼此间通过竞争优选，不断降低成本，提高效率，产业链中的企业既合作又竞争，专业化、柔性化生产相统一，制造质量更高，制造成本更低，应变能力更强。
在对全球技术和资源吸引力强，具有制造优势的地区，企业、资金、技术、人才、信息、物流、市场、商务、法律等配套服务不断聚集。
在产业生态不断改善，制造规模不断扩大的情况下，致使某门类产品的全球制造能力迅速集中在少数几个产业集群区域，形成若干产品和服务共生协同的产业生态圈——世界制造中心。
而各个产业生态圈间，则通过国际合作，通过双边、多边或区域间的自由贸易和经济合作协定，实现竞争与合作。
例如中国东南沿海地区产业生态圈与中西部、东北部的的合作；东盟“10+3”IT技术产业生态圈的竞争与合作；墨西哥与巴西汽车及其零部件产业生态圈的竞争与合作。
当前，我国开始形成面向全球市场的产业生态链或产业生态圈，使中国的部分地区逐渐成为世界最想的吸引全球资金、技术、人才等各种资源的制造基地。
21世纪产业生态环境将成为比劳动力成本更重要的综合竞争因素，是制造业保持竞争优势和对全球资源吸引力的综合条件，只有不断完善产业生态环境，积极参与世界级大型企业集团、产业链主干企业以及其他主要世界制造中心之间竞争与合作，才能全面提高我国制造业在国际市场的竞争力，促进我国制造业的进一步发展（见图1）。
图1产业链的竞争与合作
1.321世纪制造业面临的WTO贸易规则和ISO技术标准
WTO贸易规则正被世界普遍接受。
国际标准业已成为WTO成员之间国际技术交流与贸易的基本准则。
随着国际贸易和全球分工的深化，高新技术的迅猛发展，国际标准也与时俱增。
采用国际标准或实现标准的国际化，已经成为全球普遍发展的趋势。
1987年，国际标准化组织（ISO）制订发布了ISO9000质量管理体系标准，立即引起世界各国的广泛关注和积极采用，目前已被100多个国家和地区转化为本国标准。
ISO9000标准的出台，标志着国际标准化活动迈进了管理体系的标准化与认证的时代。
1996年ISO又制订发布了ISO14000环境管理体系标准，使国际标准化体系有了更广阔的内涵。
迄今，ISO14000标准已被80多个国家和地区采用。
许多行业为了满足本行业的要求，借鉴ISO9000和ISO14000的管理模式自行开发并推出各种具有行业特色的国际标准。
全球掀起了质量、安全、卫生和环境管理体系的标准化与认证热潮。
国际标准化活动出现了自1958年实施《贸易技术壁垒协定》（GATT/TBT）以来从未有过的活跃局面。
积极采用国际标准，实现标准趋同，将是21世纪全球制造不可阻挡的必然要求。
进入21世纪，国际标准化活动呈现以下发展趋势：
（1）由于经济全球化的进程加快，国际标准的地位和作用越来越重要，WTO、ISO、EU等国际性组织和美国、日本等发达国家纷纷加强标准化战略的研究，以确保本组织和本国标准的国际适应性，以及加强自身产业在国际市场上的竞争力。
（2）从可持续发展观出发，21世纪国际标准化的重点将围绕环境保护、节能、健康、安全等领域展开。
（3）由于标准是最大限度普及和推广应用技术开发成果，是新技术与市场结合的工具，因此，以标准化为目的的研发活动的重要性被世界广泛接受。
标准化活动将更紧密地与科技开发过程相统一。
应当看到，ISO标准的实施为产品的开发、制造、供应和服务的全球化竞争与合作消除了障碍，提供了便利，提高了效率，降低了成本。
有利于安全、卫生、环境保护、资源合理利用、产品或部件的替代、互换和配套。
ISO标准是在全球市场驱动下，由国际业界专家协商一致的基础上制订的，不仅迎合了市场全球化的需要，而且充分反映了国际技术发展的实际水平。
因此，与国际标准接轨，一方面，可以国际经济合作与贸易中，为我国企业和产品创造准入条件。
另一方面，通过认证准备，可以完善质量管理体系，提高产品质量，降低成本，改善管理，增强企业和产品的国际竞争力。
面对21世纪国际标准化趋势的挑战，我国必须尽快缩小各类标准与国际标准的差距，提高采标率；高度重视世界范围内先进技术标准的变化与发展趋势，积极参与国际标准的制订，消化吸收国外相关专业技术的决窍，加快国际采标步伐。
在某些有技术优势的领域，积极推进本国标准的国际化。
1.421世纪制造业必须有全球化的行销战略与发展战略
全球化使企业能够利用全球的资金、技术、信息、管理和劳动力在它希望的任何地方进行生产，然后把产品销往任何有需求的地方。
但是也使企业面临更大的挑战，传统的国内市场与国际市场的界限逐渐模糊，企业所面对的将是全球市场。
这意味着，企业必须以全球视野考虑自身的生存和发展，制订全球化行销和发展战略。
随着国际市场需求的个性化和多样化，企业行销理念已经将产品的“生产、销售”转变为“市场营销”，关注的重点由以产品为中心，转变为以客户为中心。
市场营销理念的转变，要求企业深入研究客户需求，实施市场细分基础上的产品差异化策略，以及以快速交货和订制设计制造为特点的竞争策略，更加讲究市场效率和贴近客户。
我国传统的外贸收购制下的大路货、低价格、低利润的出口模式不能适应全球化行销的需要。
贸易业务必须与研发、设计、制造、采购、财务、项目管理等各个环节紧密结合，价格、利润等商务指标必须与产品规格的变化、原材料的替换，零部件数量质量和供给来源的变更等产品制造过程的技术细节融会贯通。
为了适应以客户为中心的全球化行销，制造厂商必须成为国际市场营销的主体，并通过委托代理等专业化和社会分工方式，发挥企业核心竞争力的优势。
20世纪90年代以来，制造业企业的全球化发展集中体现在两相互关联的特征上：
一是产业链，包括投资、生产、采购、销售、售后服务、研发等主要环节日益全球化配置，将现在的各个功能活动和能力分配给全球合作伙伴。
由此导致新的事业化分工模式的出现，整机企业的零部件全球采购，零部件产业的国际化，模糊了产品的国家特征，使其成为全球化产品。
二是巨型企业的战略调整。
为了快速进入目标行业和市场，为了应对日益缩短的产品寿命周期，日新月异的技术变革速度和高昂的研发成本，企业间兼并、收购、整合，已经成为企业实施全球化发展战略的主要方式。
大规模的跨国重组实质性地改变了传统的资源配置方式、产业竞争模式和产业组织结构。
21世纪，我国企业的全球发展战略必须进行根本性的创新，已经在国际市场上取得成就的企业，更应当尽快将全球化行销战略提升为全球化发展战略。
企业参与国际竞争不再单纯依靠单个企业自己的内部资源，而是要“走出去”，通过利用全球生产基地、销售渠道、研发机构以及设计中心的资源，获取全球市场、技术、品牌，管理和技术人才，建立跨国生产体系，发展和壮大自己。
2科学技术日新月异，改变了制造的材料与工艺，改变了制造业的结构、服务领域和制造模式
随着高新技术和知识经济的迅猛发展、信息技术、生物技术、材料科学技术、微电子技术、能源与环境技术、航空航天及海洋技术等新兴的科学技术不断涌现，以信息技术、自动化技术、现代管理与制造技术相结合的先进制造技术应运而生。
新材料与新工艺创新日新月异，制造工程的服务领域不断拓展，先进制造技术、制造系统和制造模式层出不穷，制造业得到了空前发展。
2.1信息与网络技术引起了产品、制造过程和制造业的革命
1958年世界上第一块硅集成电路（IC）问世，揭开了人类社会进入“硅”时代的序幕。
近半个世纪以来IC技术迅猛发展，推动了信息与网络技术的发展，并对制造业产生了革命性影响，传统的产品结构、生产观念、生产组织、生产方式发生了根本变化。
原来分工明确的、集中的、顺序的、以物质的生产、存储为主的物质制造观转变为目前协同的、分散的、并行的、以信息的产生、处理为主导的信息制造观。
信息这一要素正迅速成为现代制造系统的主导因素，并对制造业产生根本性影响。
从某种意义上说，现代制造业也是信息产业，它加工、处理信息，将制造信息录制、物化在原材料和毛坯上，使之转化为产品。
现代制造业，尤其对于高科技、深加工企业，其主要投入已不再是材料和能源，而是信息和知识；其所创造的社会财富实际上也是某程形式的信息，即产品信息和制造信息。
未来的产品是基于机械电子一体化的信息和智能产品，未来的制造技术将向数字化、智能化、网络化发展，信息技术将贯穿整个制造业。
当前，电子商务、电子企业、电子制造、电子自动化、网上服务、网上技术支持、基于网络的先进制造等，使得制造过程日益全球化。
今天的制造技术是网络化的全球制造技术，通过网络不断更新和扩大产品的知识和技术含量，将成为制造和再制造的一种重要及至主要方式。
利用网络，企业在产品设计、制造与生产管理等活动及至整个业务流种中充分享有全球资源，快速调集、有要整合与高效利用有关制造资源。
同时，必然导致制造过程与组织的分散化、网络化，越来越多的企业抛弃传统的生产方式，集中于自己最有竞争力的核心业务，通过网络化的协作与竞争，构建制造联盟，实现资源互补共享和业务协同合作。
建立在以现代信息技术为核心的制造技术基础上发展起来的敏捷制造、虚拟制造、精良生产及智能制造等现代制造系统，将进一步促进未来制造业的发展。
2.2物理、化学、生命科学与技术的新进展，为制造技术提供了前所未有的新材料与新工艺
近半个世纪以来，性能多样的金属材料、高等陶瓷、功能晶体、碳素材料以及复合材料相继问世，至今世界上的结构与功能材料已有几十万种，并继续以每年大约5%的速度递增。
激光技术、光刻技术、纳米技术、超精密加工技术、表面工程新技术、在线检测技术、生物制造技术、仿生制造技术等新的工艺手段层出不穷，改变了制造业的面貌。
新材料的应用改变了传统的机械制造设计和工艺领域，纳米材料、智能材料、梯度材料、新型陶瓷材料、新型高分子聚合物、表面涂层及自修复材料等的应用对机械性能、功能以及设计方法、标准、数据等都将产生巨大影响，机械性能将进一步优化，机械寿命将大幅度提高。
激光的发明导致巨大的光通信产业及激光测量、激光加工和激光表面处理工艺的发展，激光技术、光刻技术的发明使大规模集成电路等微电子与精密制造成为可能，促进了计算机和信息技术的发展，进而又使机械制造业进入数字化制造的新时代。
纳米技术扫描隧道显微镜的发明的与应用使人们对世界的认识进入纳米尺度，纳米制造技术对传统制造方法、制造工艺与手段带来了巨大冲击，同时，纳米技术的发展带动了微型系统制造技术的发展。
从1959年科学家提出微型机械的设想，到第一个硅微型压力传感器问世，以及微型齿轮、微型齿轮泵、微型气动涡轮及联接件、硅微型静电电机、微型加速度计，直至2000年重仅200多克的微卫星上天，微型系统的应用领域不断扩大。
表面工程新技术不仅能够使材料表面获得理想的功能（如防腐、耐磨、耐高温、抗氧化等），甚至还能获得微晶、非晶等性能。
表面成膜、表面合金化及其他表面改质法、不但用材少，而且可以使机件质量成倍提高，并且能够成功地对机件进行修复。
生物制造技术的发明使人们能够利用细菌对金属等进行侵蚀加工，其中生物去除成形加工和生物约束成形加工在研制微型产品和纳米产品领域有着不可限量的应用潜力。
另外，生物技术的应用还能将一些化工制造过程转变为生物过程，向生物过程的常温、常压转变。
生物脱硫技术将在常温、常压下利用适宜的细菌代谢过程使石油脱硫，既有利于降低加工成本，又有利于改善生态环境。
2.3科学技术创新改变了社会的生产方式、人们的生活方式和经济结构，改变了制造业的服务领域与产业结构
制造业是伴随着人类社会的发展而产生和发展的，经历了原始制造、作坊式手工生产、机器大生产、机械化生产、流水线生产、自动生产线，发展到当今的柔性制造、智能制造等模式。
在石器时代，人类利用天然石料制作工具，生产方式以采集和利用自然为主；到了青铜器和铁器时代，人们开始采矿、冶金、制造工具与车船，采取作坊式手工生产方式，满足以农业为主的自然经济需求；1765年瓦特发明蒸汽机，为由工场手工业生产向机器大生产转变提供了动力，引发了纺织业、采矿业、冶金业、机器制造业的革命。
工业革命的风暴不但在工业领域飞速发展，而且迅速波及到工业以及的其他领域；19世纪发电机、电动机的发明改变了机器结构，开拓了机电制造业的新时代；19世纪末20世纪初，内燃机的发明，汽车、自动机床相继问世，社会生产力提高，社会分工更加精细；二战后人类迎来了原子和电子时代，通信普及和计算机的出现，尤其是半导体集成电路的出现引起了制造业新的革命，机械电子学和机电一体化的时代到来，导致一系列新兴工业部门如高分子合成工业、原子能工业、电子工业、宇航工业等的诞生；目前，人类在合成化工、能源与环保、材料与先进制造、航空航天、微电子与光电子、自动控制、计算机与通信网络、科学仪器与生物医学工程、纳米技术与微机电系统等技术领域获得了前所未有的创新成就，极大地改变了社会的生产方式、人们的生活方式和经济结构，改变了制造业的服务领域与产业结构，制造模式也发展为柔性制造、智能制造等。
制造业不仅为产业部门提供机电一体化的生产设备、工作机器，为农业与公共工程部门提供工程设施，为第三产业提供技术装备与服务设施。
如为实施精细农业提供装备，为交通运输部门提供汽车、船舶和飞机及相关的道路、机场、港口设备，为环保生态提供装备，为医疗保健提供装备，国防工业提供武器和装备，而且还拓展到极端条件下的科学实验装备与工作机器、微电机设备、新型医学诊断及治疗设备、生化及生物工程仪器及设备。
2.4科学技术的进步改变了传统的制造模式
传统制造业建立在规模经济基础之上，靠企业规模、生产批量、产品结构标准化和重复性获得竞争优势，获得低成本、高技师和高生产率，标准的产品设计却难以满足顾客对产品多样化、个性化的要求。
随着顾客消费多样化、个性化需求的增长，大批量、同一造型的产品将被多品种、小批量甚至单件定制的产品所替代，功能性产品将为被功能艺术性产品所替代。
微电子技术、计算机技术、自动化技术的飞速发展使得制造技术向数字控制的方向发展，柔性制造单元、柔性生产线、计算机集成制造及精益生产等相继问世，制造技术由此进入了面向市场多样需求的柔性生产新阶段，引发了生产模式和管理技术的革命。
未来的制造业将全面进入柔性、智能、敏捷、精益、绿色、艺术化、全球化和个性化的先进制造新时代。
计算机集成制造系统（CIMS）等适应多品种、小批量生产的总体高效率、先进的智能制造系统将成为21世纪占主导地位的新型生产方式。
根据国际生产工程学会近10年的统计，国外发达国家所涌现的先进制造系统和先进制造生产模式多达33种，在这33种制造系统和制造生产模式中，有的已投入生产使用，产生了可观的经济效益，如CAD/CAM/CAE、成组技术、制造资源计划、准时生产制、计算机辅助工艺规划、柔性制造系统和计算机集成制造系统等；有的还不很成熟，但却在制造业中有一定影响，如并行工程、精益生产、敏捷制造、虚拟制造、企业资源计划、智能制造和网络合作制造等；有的正处于探索阶段，但却有未来应用前景，如协同制造、生物制造、绿色制造、远程制造、全球制造和下一代制造生产模式等。
现代制造模式的推广和应用，必将带动制造业的整体变革，提高制造业的产业水平和竞争力。
3科学的发展观对21世纪制造业提出了新的要求
1992年联合国环境与发展会议之后，世界各国都把走可持续发展道路作为21世纪的发展战略，是人类社会在面临全球性人口增长、资源短缺、环境污染和生态恶化的严峻形势下的抉择。
可持续发展将生态环境与经济发展联结为一个互为因果的有机整体，要求经济发展考虑自然生态环境的长期承载能力，建立经济、社会、资源和环境相协调的全新发展模式，就是科学的发展观。
它要求制造业体现循环经济的可持续发展理念，走一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源得到充分发挥的新型工业化道路。
由于制造业在将制造资源转变为产品的过程中，以及产品的使用和处理过程中，同时产生废弃物，是千万环境与发展冲突的主要源头。
因此，坚持可持续发展战略的要求下，有关资源和环保的问题成为制造业的热点。
科学的发展观要求制造业综合考虑环境影响和资源利用效率，借助各种先进技术使产品在设计、制造、使用直到报废及回收处理的整个生命周期中不产生环境污染或环境污染最小化、资源利用率最高、能源消耗最低，从而实现企业经济效益与社会效益的协调优化。
从产品设计到制造技术，从企业组织管理到营销策略的制定，可持续发展战略在制造业中的体现为：
产品设计和制造工艺考虑节约材料和能源；采用回收再生与复用技术，实现资源、能源和物料的可再生循环；产品加工制造过程避免环境污染，实现绿色制造；同时做到以人为本，充分发挥人力资源优势和人的创造力，促进人与自然的协调发展。
3.1节能、节材的产品与制造工艺
21世纪的制造业要求在产品设计、制造和使用过程中减少所需要的材料投入量和能源消耗量，尽可能通过短缺资源的代用、可再生或易于再生资源（如太阳能和可再生生物资源）以及二次能源的利用，提高资源利用率。
通过资源、原材料的节约和合理利用，使原材料中的所有组分通过生产过程尽可能转化为产品和副产品，从而消除废料的产生，减少环境污染。
改革制造工艺，开发新的工艺技术，采用能够使资源和能源利用率高、原材料转化率高、污染物产生量少的新工艺，减少制造过程中资源浪费和污染物的产生，使中间废弃物能够回收再利用、最终废弃物可以分解处理，尽最大限度实现少废或无废生产。
3.2可再生循环的制造
可持续发展的制造业应是可再生循环的。
要求在产品的设计和制造过程中采用回收再生与复用技术，尽可能减少制造产品的用材种类，选用可回收、可分解材料，形成“资源—产品—再生资源”的闭环流程。
可再生循环的制造过程主要应用拆卸技术和循环再利用技术。
拆卸技术指依据最小附加成本及产品被拆卸后所能获取最大综合利用价值的原则，开发最佳的拆卸程序和方法，如面向二次制造的设计、加工与装配。
通过二次制造将已用过产品的性能特征恢复到接近于新产品的状态，不仅延长产品寿命而且促进部件和材料的的循环再利用。
循利用技术是对拆卸下来的零部件或者分解、还原的材料进行二次利用的技术，在产品的设计制造中考虑两个因素：
回收和分解。
回收设计致力于开发材料回收技术，如废弃金属粉碎重融。
可以提高可回收性的设计手段包括：
使用易于循环利用的材料，避免可相互污染的材料组合，避免使用难处理降解的有毒物质。
分解设计是指通过将产品分解为最基本的组分，而尽可能地使产品中几乎所有的材料能够循环利用，金属和非金属材料可通过分解而回收，避免废物产生污染环境。
3.3绿色制造
绿色制造倡导资源、环境和人口的持续、稳定和健康发展，包括生产过程技术和末端治理技术，涵盖设计、生产过程、产品和服务以及企业的组织与管理等整个过程，以环境可容受的方式最大限度地减少废物排放和污染，建立极少产生废料和污染物的工艺和技术系统，实现清洁生产。
绿色制造要求在设计新产品时，从材料的选择、产品的结构功能和生产加工过程设计，以及包装和运输方式都综合考虑资源优化和环境影响；在产品的生产制造过程中，采用的生产工艺与设备最大限度地减少资源消耗和环境污染，提高材料和能源的循环利用；产品在使用过程和处理时都必须考虑对环境的影响，同时为没工提供一个绿色的工作环境，实现制造业的绿色化。
3.4以人为本，人与自然协调发展的制造
谋求人与大自然的协调发展，重视环境保护已经成为许多先导企业的共识，在坚持以人为本的原则下制造业的生产方式将实现以技术为中心向以人为中心的转变。
在制造环境的安全性方面，应使工作现场的声、热、振动、粉尘、有毒气体等指标严格限制在人体能承受的
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