磨机钢球测算方法.docx
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磨机钢球测算方法
磨机钢球测算方法
（2008-07-1110:
22:
50）
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分类：
水泥专业
杂谈
磨机经过一段时间运转，每7～10d要补球，使钢球级配变得非常混乱。
运转时间越长，钢球级数越多，钢球的级配情况很难计算。
小型磨机清仓时，可算好配比，把球按尺寸分类后填加，级配的数量与计算的基本相符。
大型磨机，由于钢球数量太大，钢球分类太费时，给生产安排造成困难。
大多数厂家都不采用此法，而是按各自的要求，将烂球、铁渣及小球拣出，加完后与标准填加量比较，缺少的量，一般是加入最大级钢球，或凭经验加入一些其它的钢球。
钢球的级配及平均球径是估算的，很不准确。
本人在实践中运用了一种简单的测算方法，即运用概率法和数学归纳法进行抽样计算，具有一些参考价值，介绍如下：
用8号钢丝制作一个边长500mm的方框，磨机内料摇空，打开磨门进入磨内，选磨仓入口、出口两处，沿径向测量3点，如图所示。
测量Φ2.6m×13m磨机示意图
数方框内露出半个钢球以上的各种钢球的数量，做好记录，将数据整理计算可得出基本准确的钢球级配。
某一次测量数据如表1。
表1某一次磨内测量情况
Φ100～
Φ95～
Φ85～
Φ75～
规格mm
95
85
75
65
入口（个）
28
36
27
18
出口（个）
24
20
40
25
平均
26
28
注：
表中数据均为3点之和计算出理论总重量（Φ100～95mm球作为Φ100mm球计算）为295.8kg。
各种钢球占比例：
Φ90=──────×100％＝％
×
Φ80=──────×100％＝％
×
Φ70=──────×100％＝％
该磨总填加量为22t，可以计算出各级钢球的重量（见表2）
表2各级钢球的重量
规格（mm）
Φ100
Φ90
Φ80
Φ70
重量（t）
则可算出重量平均球径为：
89.4mm
计算数量平均球径为：
≈85.4mm
26+28++109
计算结果与实际基本相符，由于当时
磨机经过一段时间运转，每7～10d要补球，使钢球级配变得非常混乱。
运转时间越长，钢球级数越多，钢球的级配情况很难计算。
小型磨机清仓时，可算好配比，把球按尺寸分类后填加，级配的数量与计算的基本相符。
大型磨机，由于钢球数量太大，钢球分类太费时，给生产安排造成困难。
大多数厂家都不采用此法，而是按各自的要求，将烂球、铁渣及小球拣出，加完后与标准填加量比较，缺少的量，一般是加入最大级钢球，或凭经验加入一些其它的钢球。
钢球的级配及平均球径是估算的，很不准确。
本人在实践中运用了一种简单的测算方法，即运用概率法和数学归纳法进行抽样计算，具有一些参考价值，介绍如下：
用8号钢丝制作一个边长500mm的方框，磨机内料摇空，打开磨门进入磨内，选磨仓入口、出口两处，沿径向测量3点，如图所示。
测量Φ2.6m×13m磨机示意图数方框内露出半个钢球以上的各种钢球的数量，做好记录，将数据整
理计算可得出基本准确的钢球级配。
某一次测量数据如表1。
表1某一次磨内测量情况
Φ100～
Φ95～
Φ85～
Φ75～
规格mm
95
85
75
65
入口（个）
28
36
27
18
出口（个）
24
20
40
25
平均
26
28
注：
表中数据均为3点之和。
295.8kg
计算出理论总重量（Φ100～95mm球作为Φ100mm球计算）为
各种钢球占比例：
26×
Φ100=──────×100％＝％
28×
Φ90=──────×100％＝％
×
Φ80=──────×100％＝％
×
Φ70=──────×100％＝％
该磨总填加量为22t，可以计算出各级钢球的重量（见表2）
表2各级钢球的重量
规格（mm）
Φ100
Φ90
Φ80
Φ70
重量（t）
则可算出重量平均球径为：
89.4mm
计算数量平均球径为：
≈85.4mm
26+28++109
计算结果与实际基本相符，由于当时
有效装载量
研磨体的装载量如何配合才能体现其有效性，是水泥工作者不断研究的课题。
配合好的装载量被称为有效装载量，有效装载量还可以这样描述：
当磨机钢球装载量近乎于台时产量的2倍时，其钢球装载量即被视为有效装载量。
换言之，有效装载量的目标是使水泥磨装载量低于台时产量的2倍越多越好，即相同装载量下台时产量越高越好。
笔者搜集了一些闭路磨的研磨体装载量资料，整理后得出关于有效装载量的2点看法：
①磨机的台时产量近乎于研磨体装载量的1／2；
②研磨体的填充体积近乎于磨机有效容积的1／3。
除了带辊压机的磨机外，几乎所有闭路水泥磨在生产P·C水泥时，其主要参数大概满足上述2点看法。
一般说来，研磨体的初始装载量和级配设计厂家都能给一个有效数据。
2补球
随着磨机的运转磨内钢球的比例、平均球径都在发生变化，如何添补研磨体有考究。
笔者不完全同意工艺教材上说的“由于钢球在磨内磨损后系由大球变为小球，故每次添补时都补充最大的带辊压机的q~4．2mxllm的磨机来说q~90mm钢球仅占所在仓钢球装载量f机低19％。
实际工作经验证明：
为了当量较多的球也是添补时考虑的重要臣的q~3．8mxl3m水泥磨机，当时处在产下，技术员在补球时一次加入中90m开起来后，产量虽然勉强上去了f表j加球前清晰），但细度就是难以合格，J3d强度，不得已只有压产运行，等到一时，捡出qb90mm的钢球2．0t，补进qb8（调整后，磨机在满足细度控制指标的，l产运行了。
笔者搜集的统计资料表旺载量较多的球应是qb80mm和qb70mm．该仓球装载量的29．25％和28．7％，磨t较多的球应是qb25mm和qb20mm。
官f球装载量的21．6％和37．45％，在没有4磨机上，其二仓中qb40mm和q~30mm自多，分别占32．5％和31．5％。
为此，笔者认为在填报钢球申报计划时应填选的备用球姆格：
除了最
大球外，它们还应有（I）80mm及~40mm或qb25mm。
3仓准备
无论怎样添补球，到一定的时候，是有一个不能达标的时间段，阼，由于清仓工作量大，必须要有一个个准备过程要求工艺管理人员必须预）时候”。
笔者根据自身的工作经验提比建议：
当磨内最小规格的球径平均：
要考虑作清仓准备工作了。
粉磨P·C公司所用钢球，一般球耗在40∥t，如使l勺磨机上，每月的球耗约在1．20t，每年40t，分4～5次补进这些钢球后，从生产艺管理也面临清仓重新级配工作，这格球径（这里强调最小规格，是因为该涂的对象）平均减小了3mmH寸就要着手拘说法是基本吻合的。
最小规格的球径减小了3mint寸，其它都相应减小了3mm，表中总计耗损量寸间里的球耗损数字（14．40t）是十分接｝把清仓准备的量化建议界定为3mm是的生产周期的。
当然，碎球也应该是清因素。
4的级配调整
体时：
①当磨机的产量降低了5％，水泥加到3％或4％时，说明研磨体装载量不Z予以补充研磨体。
补充时除了考虑给‘3）和装载量较多的规格球（1／3）外，还要小球以期增加研磨能力，二仓补小球的规格最好参照二仓的筛余曲线，不一定是按照教科书上说的要补最大规格的球。
如福建某厂的中3mx9m磨机，当时由于隔仓板缝隙大，物料流速过快，经常造成磨尾约35kg／h的吐渣量。
为了解决二仓渣多现象，补了中50mm的钢球3t，可磨机除了运行电流上升外工况并没有改善。
后来做了筛余曲线，发现离磨机出口3．Om处的曲线有微凸起部分，见图l，于是决定将中50mm的钢球捡出2t，加了中40mm的钢球2t，磨机开起来后工艺状况得到大大改善，见图2；②当磨机产量高，但产品较粗时，这可能由于研磨体的冲击过强，研磨能力不足，物料的流速快所致，此时应适当减少大球或增加小球。
产量高但细度粗时的工况，实际上就是当细度压下来后的循环负荷率超大的工艺现象，说明单位时间内合格细粉的产出较少，所以添补研磨体时应针对这一现象的本质；⑧当磨机产量降低lO％、产品筛余值在2％以下时，这可能是因为填充率太大，小球太多或大球较少，致使冲击破碎作用减弱，出现这一工艺现象说明磨机可能面临清仓倒球，重新级配。
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