邯钢调试方案Word格式文档下载.docx
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1.1.1工艺简介
处理站原废水来水由两部分组成：
有压蒸氨废水及无压生产、生活废水。
本废水处理工程主体工艺采用SDN（强化硝化反硝化即强化A/O）工艺。
目前SDN工艺在酚氰废水处理中应用较为广泛和成熟。
SDN（强化硝化反硝化即强化A/O）工艺由两部分组成：
缺氧池和两级好氧池。
SDN工艺以废水中有机物作为反硝化碳源和能源，不需补充外加碳源；
废水中的部分有机物通过反硝化去除，减轻了后续好氧段负荷，减少了动力消耗；
反硝化产生的碱度可部分满足硝化过程对碱度的需求，因而降低了化学药剂的消耗。
本工艺主要由预处理段、生物处理段、深度处理段及污泥处理段组成。
预处理段由格栅、隔油沉淀池、调节池、事故池及气浮池组成。
生物处理段由SDN池及二沉池组成。
在SDN池的O段采用硅橡胶膜管式曝气器作为充氧手段。
深度处理段由混凝反应池、混凝沉淀池及BAF池组成。
污泥处理段由污泥池、污泥浓缩池及污泥脱水机房组成。
1.1.2工艺流程简述
无压废水经格栅间及废水提升泵房进入隔油池，有压蒸氨废水直接进入隔油池，隔油池底的焦油用泵抽送至油水分离器进一步进行油水分离，产生的焦油外运至焦化厂相关车间回收利用。
隔油池出水自流至调节池。
无压废水及有压废水经调节池均衡水质、水量后由提升泵送至加药混合反应池及溶气气浮机，以进一步去降低污水中S2-、悬浮物及油的含量，保证生化处理系统的效果。
气浮出水自流至SDN池前的配水井，在此经工艺配水稀释，并与回流污泥及磷营养液混合，一并进入SDN池。
SDN池的出水经二沉池泥水分离后，进入混凝反应池、混凝沉淀池及BAF池进行深度处理，出水回用或达标外排。
二沉池及混凝沉淀池出泥进入集泥池，经泵提升进入污泥浓缩池，浓缩后的污泥用泵送入综合工房3内的带压机脱水，脱水后的泥饼定时外运，反冲洗水和滤液由站区排水系统收集至格栅间及废水提升泵房进行再处理。
采用的工艺流程框图见图1-1。
图1-1工艺流程框图
根据合同文件及投标文件，工程设计规模为预处理段51.9m3/h，生化处理段82m3/h，深度处理段82m3/h。
污水处理站占地面积：
4400m2
总装机容量：
362.24KW
运行容量：
285.19KW
1.2设计水质及处理要求
1.2.1设计进水水质
根据业主提供的资料，本污水站设计污水进水水质如下：
CODCr≤2500mg/LBOD5≤600mg/L
SS≤170mg/LNH3-N≤150mg/L
酚≤350mg/L油类≤80mg/L
硫化物≤150mg/LCN-≤30mg/L
PH6～9水温38℃
1.2.2处理要求
根据合同要求，三级深度处理后出水依据《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456－92）中的二级标准，其中BOD出水指标参照《污水综合排放标准》（GB8979－96）中的二级标准，具体考核项目及指标如下：
CODCr≤150mg/LBOD5≤30mg/L
SS≤70mg/LNH3-N≤25mg/L
酚≤0.5mg/LCN-≤0.5mg/L
油≤10mg/L
1.3建（构）筑物、工艺设备、在线监测仪器一览表
1.3.1建（构）筑物一览表
表3邯钢矿业焦化工程配套酚氰废水处理站工程主要建（构）筑物表
序号
名称
尺寸
单位
数量
备注
1
格栅间及
污水提升泵房
7.42×
3.6×
9.1m
座
地下钢混结构，地上砖混结构，内底标高-4.4m
2
隔油池及
油水分离器基础
8×
7.35m
5×
2m
预留
3
调节池
事故池
集油池
综合工房1
20×
12.35×
5.5m
10×
2×
1×
1.5m
22.82×
12×
6m
钢混结构，内底标高-2.5m
钢混结构，内底标高-2.5m
钢结构
砖混结构
4
A/O池
41.2×
24.45×
6.5m
钢混结构，内底标高-3.4m
5
二沉池
φ12×
3.4m
钢混结构，内底标高-1.6m
6
混凝反应池
7.65×
2.0×
4.4m
7
混凝沉淀池
φ10×
钢混结构，内底标高-2.8m
8
集水池
4.0×
2.35×
4.6m
钢混结构，内底标高-4.3m
9
集泥池1
3.2×
10
集泥池2
2.45×
5.9m
11
综合泵房
9.1×
8.65×
6.8m
钢混结构，内底标高-2.6m
12
污泥浓缩池
7.0m
钢混结构，内底标高-4.81m
13
综合工房2
20.1×
10.08×
9.5m
全地上砖混结构，分2层
14
鼓风机房及配电室
13.5×
全地上砖混结构
1.3.2工艺设备一览表
表4邯钢矿业焦化工程配套酚氰废水处理站工程设备表
单体名称
位号
设备名称
规格或参数
功能
厂家或品牌
格栅间及提升泵房
A460
机械格栅
台
B=500mm，b=5mm，N=0.75KW，α=75o
拦截大的漂浮物
海斯顿
提升泵
Q=20m3/h，H=12m，N=2.2KW
污水提升
上海天泉
手推小车
辆
V=0.3m3
运送栅渣
电动葫芦
T=1.0t，H=6m，N=（1.5+0.2）KW
起吊设备
轴流风机
T35-11
换气
隔油池及油水分离操作台
A461
焦油泵
Q=5m3/h，H=20m，N=2.2kW。
输送焦油
泊头运河泵业
油水分离器
套
油水分离
调节池、事故池及集油池
A462～A464
潜水搅拌机
N=3.0kW
混合
调节池提升泵
Q=55m3/h，H=12m，N=4.0kW
事故池提升泵
Q=20m3/h，H=12m，N=2.2kW
A465
混合反应设备
Q=55m3/h
脱硫
气浮设备
除浮油
FeSO4加药系统
MT400，罐体Φ1500×
1800mm，N＝0.75kw
除硫
15
FeSO4计量泵
Q＝420L/h
进口
16
PAC加药系统
MT400，罐体Φ1000×
1500mm，N＝0.75kw
用于加PAC
17
PAC计量泵
Q＝155L/h
18
K2HPO4加药系统
用于加K2HPO4
19
K2HPO4计量泵
20
T35－11
21
A466
平浆式搅拌机
N=1.1kW
混合搅拌
22
铸铁铸铁方形闸门
SFZB300X300
闸门
23
启闭机
QSL-300
开关闸门
24
25
管式曝气器
420
个
q=4～8m3/（h·
个）
曝气设备
德国进口
26
混合液回流泵
Q=100m3/h,H=7m,N=4KW
提升混合液
27
A467
刮吸泥机
Φ12m,N=1.5KW
刮吸泥
28
A468
混合搅拌机
N=0.55KW
29
反应搅拌机1
反应搅拌
30
反应搅拌机2
N=0.37KW
31
反应搅拌机3
32
A469
Φ10m,N=1.5KW
33
A473
回流污泥泵
Q=43m3/h,H=13m,N=3kw
污泥提升
34
剩余污泥泵
Q=25m3/h,H=35m,N=4kw
35
化学污泥泵
36
回用水泵
Q=82m3/h,H=25m,N=11kw
37
38
39
A475
离心鼓风机
Q=18m3/min,H=7mH2OkPa,N=37KW
鼓风送气
上海华鼓
40
电动单梁悬挂起重机
L＝6m，T＝2t
41
综合工房2
A478
Na2CO3加药系统
补充碱
42
Na2CO3加药螺杆泵
Q＝1350L/h
43
NaOH加药系统
44
NaOH加药螺杆泵
45
M180加药系统
混凝剂
46
M180加药螺杆泵
49
T=0.5t，H=6m，N=（1.5+0.2）KW
50
51
其它
旋转起吊架
52
挡流板及三角堰板
批
挡渣及均匀出水
1.3.3在线仪表（电气自控设备）一览表
表5邯钢矿业焦化工程配套酚氰废水处理站工程在线仪表一览表
低压配电柜
照明配电箱
动力配电箱
PLC系统
超声波液位计
热电阻
电磁流量计
PH+温度
溶氧仪
ORP仪
第二章水源条件保证
2.1水质、水量的调查监测
工程施工安装完毕后，已经按照相关的技术标准及规范检查合格。
完成了清水联动试车，并由相关方负责人确认验收。
在前端生产工段正常稳定生产，进入污水处理厂区的各段废水的水质、水量能代表正常进厂水量的条件下，由调试、运行人员对进入厂区的废水的水质、水量进行调查摸底。
本工程设计规模为180m3/h，如具备调试条件的情况下，水量达到设计规模的80%以上即可认为是满负荷（不包括雨季水量）。
此工作应在二周内完成。
2.2水质水量异常情况的确认及解决
经过调查监测，确认实际进入污水处理厂的水质、水量严重超出设计要求的工艺参数范畴时（水质水量超过设计能力的
20%），调试人员根据现场实际情况分析对后续生物调试过程的影响程度，提出相应的解决措施，填报业主协助处理。
同时要求相关责任方在一周内解决或采取合理的措施，并商定解决的时间期限。
2.3水质水量异常情况预案表
生物调试前期首先对来水水质、水量指标进行调查与核定，水质水量符合设计背景条件则可按正常程序进行生物调试，若出现异常，则需参照以下预案加以调整、处理，满足设计要求后方可进入系统生物调试程序。
表6污水厂进水水质水量异常情况预案表
内容
异常情况
影响
解决措施
水质
异常
情况
1.pH值异常过高或者过低，大于9或小于6。
2.COD、NH3-N浓度异常过高，超过设计值的20%。
3.进水温度过高或过低。
1.pH值异常过高或者过低：
一方面会腐蚀设备和构筑物，影响设备和构筑物的正常运行，缩短使用寿命；
另一方面会抑制微生物正常生长，引起污泥膨胀、甚至死亡，导致出水水质恶化。
2.抑制生物活性，甚至生物中毒，导致生物处理系统瘫痪。
3.降低微生物活性，从而导致废水中的污染物的去除率降低，出水恶化，微生物适宜的生存环境遭到破坏。
1.严格监测来水水质指标，对超标项目做适时调整；
另一方面可通过加酸或加碱中和使其满足进水水质要求。
2.对污水厂来水进行稀释使，或者采取适当措施满足系统进水水质要求。
3.调整水温。
水量
实际水量大于设计的处理量
处理设施无法接纳，达不到生物处理所需停留时间，影响生物系统的处理效果。
协调污水厂管理，多余水量超越污水处理系统。
水质水量
1.来水水量大浓度小。
2.来水浓度大水量小。
3.来水水量小浓度小。
4.来水水量大浓度大。
1.超出处理设施的正常调节范围，F/M负荷减少，微生物不能获得足够的食物，繁殖速率陷入衰减状态，处理系统的生物群体减少，易形成污泥絮体解絮。
2.超出允许的负荷范围，对系统造成冲击。
3.F/M负荷减少，微生物不能获得足够的营养，繁殖速率陷入衰减状态，处理系统的微生物群体减少，污泥絮体接絮。
4.超出允许的负荷范围，严重冲击系统。
1.对工艺运行进行合理调整，必要时投加碳源补充。
2.对进水负荷进行核算，适当进行稀释，调整水质指标达到设计要求。
3.对工艺进行合理调整，必要时投加碳源补充。
4.对进水负荷进行核算，调整相应系统运行参数，由业主方协调超越多余污水，稳定进水负荷。
第三章生物调试
3.1调试前的准备
在系统试车前，必须由建设单位、设计单位、施工单位、监理单位联合对整个工程进行施工质量检查，根据各分项工程施工安装等质量要求，按照有关施工及验收规范、质量检验评定标准等进行检查，填写各验收规范上制定的相应表格，各单位工程负责人签字验收后方可进行单机试车及清水试车。
本工程采用的施工及验收规范如下：
1．《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）；
2．《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；
3．《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50257-96）；
4．《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）；
5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；
6.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；
7．《建筑安装工程质量检验评定标准》（TJ305-75、TJ306-77、TJ307-77）。
3.1.1调试进度计划
表7生物调试进度计划表
调试阶段
时间（天）
工作内容
计划完成时间
污泥接种
5-10
种泥的运输及投加
年月日
至年月日
系统启动初期
少量投加污水，连续曝气
污泥培养、驯化及负荷提升
20-45
进污水，逐步提负荷
共计
55
系统试运行
15-25
确定系统运行参数及投药量，确保出水达标及污泥消化系统运行正常
验收
确认系统运行结束后即可申请环保验收、环保验收取样监测、工程移交
90天
3.1.2岗位操作人员的准备
业主应首先配齐工艺、设备、电气仪表专业技术人员和运行岗位的操作人员、水质分析室的化验分析人员。
污水处理厂的专业技术人员应在设备、电气安装、仪表自控布置时上岗工作并熟悉图纸、工艺要求；
清水联动前专业技术人员、运行岗位的操作人员、水质分析室的化验分析人员均应经过培训；
所有污水厂人员要全部上岗参加清水联动，清水联动后应能独立操作。
在调试阶段，参加调试操作的人员应在我方调试人员的指导安排下进行运行操作。
负责调试的技术人员应准备好调试及运行的培训工作，在生物调试前完成上岗人员的理论培训及运行中完成岗位操作培训。
培训教材另附。
1）人员培训计划
表8邯钢矿业焦化工程配套酚氰废水处理站工程人员配备
培训内容
培训时间（天）
培训方式
安全教育
安全常识、工作中注意事项
水处理理论培训
2-3
由调试工程师进行理论基础及工艺设备知识讲课，然后带领操作人员进行现场讲解
岗位操作培训
10-15
由调试工程师指导，在实际运行中对单台设备及整体工艺的控制进行培训
化验员理论及操作培训
5-7
化验室基本操作理论及方法、化验项目分析操作
理论及岗位操作考试
1-5
由业主及调试工程师进行理论及岗位操作考试，合格后方可上岗
2）岗位人员的配备
污水处理厂主管1人
技术主管：
2人
运行操作人员：
9人（实行四班三运转，每班三人）
水质分析化验人员：
3人
3.1.3水质分析条件的准备
生物调试前，有业主采购的水质分析仪器、玻璃器具、药品应全部到位，分析仪器的调试、标准溶液的配制应全部完成，水质分析化验人员应已培训完毕并具备独立上岗操作能力。
建立水质分析室所需要的分析仪器、玻璃器具、化学试剂的种类、数量见附表。
3.1.4进水水质保证
为保证生物调试过程的顺利进行，系统不受到冲击，需严格监控污水处理系统的进水条件，要求COD不高于3500mg/L，BOD5不高于100mg/L，NH3-N不高于300mg/L，油不高于300mg/L，酚不高于700mg/L，并且稳定进水pH7-8。
3.1.5污水处理过程所需药剂的准备
1）聚丙烯酰胺（PAM）：
主要用于带式污泥脱水机，这种药剂的种类比较多，不同的分子量、聚合度针对不同性质的剩余污泥，效果差别很大，这种药剂的选用、投加量须经试验确定。
试验由调试技术人员与业主技术人员共同完成。
根据以往运行经验其分子量应不小于100万。
暂定调试期间用量为1吨。
2）FeSO4·
7H2O
用于去除水中的硫化物。
8h配一次药，每天配3次，配制浓度15%，计量泵设计平均加药量为521L/h。
该加药装置置于综合工房1内。
3）聚合硫酸铝PAC
PAC用于气浮加药。
每天配1次药，配药浓度10%，计量泵设计平均加药量为90L/h。
4）K2HPO4
用于补充微生物生长所需的营养元素P。
每天配一次药，配制浓度10%，计量泵设计平均加药量为96.0L/h。
5）NaOH
用于补充硝化反应所需要的碱度及投加M180后调节水中的pH。
4h配一次药，每天配6次，配制浓度15%，计量泵设计平均加药量为436L/h。
6）M180（固体）
用于混凝加药。
4h配一次药，每天配6次，配制浓度10%，计量泵加药量为400L/h。
以上所用水处理药剂的量需根据现场调试实际情况做相应调整。
3.1.6接种污泥的准备
1）接种污泥来源及种泥要求
种泥应取自市政污水处理厂或相近废水处理厂的生化系统产生的剩余活性污泥，而不能取用化学污泥或其它无机污泥，其中不得含有大量的诸如木块、纸屑、生活垃圾等杂质，有机成分应大于70%，便于生物培养。
对于含有的大量杂物在现场应进行筛除，为缩短生物培养时间，应优选好氧消化污泥及焦化废水的剩余活性污泥。
2）接种污泥数量
生化系统共包括SDN（A/O）池池2座及曝气生物滤池1座，总有效容积为31385.4m3（其中SDN池共30975m3，BAF池410.4m3），种泥投加总量约需要627.708吨，约628吨含水率为85%的脱水污泥（按MLSS＝3g/L）。
3）种泥的运输
选中的市政污水处理厂或相近废水处理厂经脱水后的剩余活性污泥，可通过现场装袋或散装形式用汽车运送到污水处理厂进行投加。
4）种泥的时间保证
首先应使供应方储备足够量的种泥，减少在取用过程中的等待时间，本工程种泥的运输及投加时间应在5-10天内完成。
3.2生物处理调试
调试过程中，来水废水应符合本工程设计要求的处理废水；
甲方操作人员严格按照乙方调试工程师工艺指令进行操作，对工作认真负责；
调试阶段所需要的药剂应准备齐全保证正常使用。
一般而言，好氧活性污泥的培养方法有如下几种：
异步培养法：
先培养后驯化。
同步培养法
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