重型钢构钢结构施工组织设计.docx
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重型钢构钢结构施工组织设计
中国有色金属工业第六冶金建设有限公司金属结构厂搬迁改造项目
施
工
组
织
设
计
编制审核批准
年月日
一、编制依据
二、工程概况
三、施工组织机构框图
四、施工总平面布置图
五、施工网络图
六、施工方案
七、资源配置
八、工期保证措施
九、安全保证措施
十、文明施工措施
十一、质量保证措施
十二、竣工验收工作
一、方案编制依据
1．甲方施工现场实际尺寸
2．工程蓝图
3.《钢结构设计规范》GB50017—2003
4.《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102—2002
5.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91
6.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91
7.《钢结构施工及验收规范》GB50205—2001
8.《冷弯薄壁钢结构技术规范》GBJ50018—2002
9.《建筑抗震设计规范》GB50011—2001
10.《建筑结构荷载规范》GB50009—2001
二、工程概况
1、本工程为中国有色金属工业第六冶金建设有限公司金属结构厂搬迁改造项目-重型钢构车间/压力容器车间，檐口高度为17.2米,柱距9米，屋面为0.5mm彩钢板加50mm保温棉,墙面为0.4mm彩钢板,单脊双坡有组织排水。
2、设计荷载
屋面恒荷载：
0.30kN/m2
屋面活荷载：
0.40kN/m2
风荷载：
0.35kN/m2雪荷载0.25kN/m2
檩条施工或检修集中荷载：
1.0kN/根
建筑安全等级：
二级
抗震设防烈度：
7度
建筑场地类别：
Ⅱ类建筑场地
三、施工组织机构框图
1．项目部人员设置：
序号
姓名
性别
职称
本项目担任职务
1
工程师
项目经理
2
工程师
技术负责人
3
工程师
安检员
4
助工
质检员
5
助工
预算员
6
材料员
7
施工队长
8
施工员
2、机构框图
四、施工总平面布置图
本工程较为集中，其施工平面布置见附图
五、施工网络
施工网络图略
六、施工方案
（一）钢梁等构件的制作
1.熟读图纸，并执行严格的图纸会审制度，做好图纸会审纪要。
按照施工图编制施工技术交底书施工工艺卡。
2.制作工艺流程图：
施工图审核、安装备料------------材料的检验、验收----------------零部件的下料、切割-----------------机加工、钻孔----------------支架、钢架等装配焊接------------------成品修磨-------------------成品检验----------------涂装、标记
3.材料：
3.1本工程钢梁采用焊接Ｈ型钢，材料为Ｑ345B（GB/T1591）。
3.2焊接材料：
手工焊用E50焊条（GB/T5117-95）；CO２气体保护采用H08MnS焊丝（GB4958-94）；安装采用大六角头全螺栓（GB5781-86）及Ｃ级Ｉ型六脚头螺母（GB41-86）。
3.3油漆：
刷长效重防腐油漆，中灰色,螺栓连接面不涂刷油漆。
3.4焊材、油漆等材料，均应有质量证明书，并符合有关标准。
3.5材料代用：
钢结构备料及制作过程中,根据钢材型号的供应情况
若需要进行料代用，则须与设计部门协商并同意后，才可进行。
4．下料：
4.1下料前，应认真熟悉施工图纸，按施工图纸用1:
1的比例进行放样或用计算方法加局部节点放样。
发现问题及时与施工技术人员联系解决。
4.2“Ｈ”型钢接料时，上下翼板与腹板应相互错开200ｍｍ以上，且接料长度不小于500ｍｍ。
4.3翼、腹板号料可用粉线，其直径不大于0.5mm零件号眼孔可用样板，如划线应用划针。
异形板的外形尺寸按1:
1放样确定。
4.4根据节点焊缝的长度要求，检查确定节点板的尺寸、形状。
4.5零部件划线后，要用油漆标出构件号，以利于工序衔接。
4.6下料时应留有适当的焊接收缩量和切割余量。
4.7放样和样板的允许偏差见下表：
项 目
允许偏差ｍｍ
平行线距离和分段尺寸
±0.5
对角线差
1.0
宽度．长度
±0.5
孔距
±0.5
加工样板的角度
±20
5．切割：
5.1板材采用自动数控多头切割机，应在核对下料尺寸无误后进行。
5.2切割工作人员应根据板厚及号料留有的切割余量，合理选择割嘴。
5.3气割前应将钢材切割区域表面的污物清除干净。
5.4板材切割截面与钢材表面不垂直度不应大于板厚的10％，且不得大于2.0ｍｍ。
5.5气割后应及时清除熔渣与飞溅物。
5.6钢管口切割后需用砂轮打磨，使接口缝隙符合相关标准规定。
5.7气割的允许偏差应符合下列规定：
项 目
允许偏差ｍｍ
宽度．长度
±３
切割面的平面度
0.05且不大于2.0
割纹深度
0.2
6．零部件矫正
6.1所有型钢应在组装前和拼接后进行矫正调直，其采用机械矫正．矫正后型钢的弯曲，矢高为L/1000（Ｌ为料长）且不大于５ｍｍ．
6.2节点板、连接板等也应可矫正，其局部平面度当板厚ｔ≤１４ｍｍ时，允许偏差为1.5ｍｍ，ｔ＞14ｍｍ时为１ｍｍ，根据板的尺寸，可采用手工或机械方法矫正。
6.3用火焰矫正时，温度控制在800－900℃之间，不得超过900℃，加热后在空气中缓冷，避免在同一位置反复烘烤．
6.4矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5ｍｍ．
7．机械加工：
本工程的机械加工部分主要为拉杆端头的螺纹，车削螺纹应符合有关规定要求．
8．根据施工工艺卡，制作生产胎具。
在胎具的使用过程中，随时进行检测，一旦发现工装精度失准，应进行调整。
9.采用《GB50205-2001钢结构施工及验收规范》进行钢构件的施工检验。
我厂检验标准的允许误差范围，以验收规范中的优良标准为我们质检部门的合格标准，以此确保达到优良工程标准。
10.在制作钢构件之前，统一校正各种量具，以确保工程质量。
11.各种钢结构件的放大样图，必须经车间主管技术人员进行复查，准确无误后，方可下料生产。
12.制作钢结构件生产线上的电焊工，必须持证上岗。
13.钢构件的焊接，应在制作前，对上岗焊工进行焊接试件检验，检验方法有试件的拉伸试验和无损检测，焊缝质量必须达到图纸设计要求的焊缝标准。
14.钢构件加工之前，由车间技术主管和质量检查员将各钢构件的质量检查标准印发到每一道工序，并做以详细说明，使每一个施工人员明确检验标准。
15.每道工序的班组长即是该道工序的质检员。
凡是不合格产品，决不允许流入下一道工序，上道工序必须对下一道工序负责，下道工序对上道工序的产品必须进行重新检查验收，否则出现的质量事故，安全由下道工序负责。
16.钢构件的变形调直工序，必须由经验丰富的铆工技师和质检员主持，以确保质量。
17.钢构件原材料的采购，必须是国家正规厂家产品，必须有出厂合格证（指钢材、电焊条、焊丝和油漆等）。
18.钢构件喷砂除锈后，还要派工人用棉纱沾汽油摖去浮锈（在我厂长期的施工过程中，此法除锈效果较好）。
（二）结构安装方案
本工程主要结构部件采用吊装，最大起吊高度约18M，施工顺序为：
柱、屋架梁、围护结构。
1．柱的吊装
先复测完基础螺栓的位置，把螺栓上的附着砂浆清理干净。
每柱在四个角上的螺栓分别安装一螺母,上标高为+0.00.吊装就位后，采用两根缆风绳系牢，防止失稳，校正无误后，固定柱脚，然后安装柱间支撑，增加其相对稳定性。
2．屋面梁
钢梁吊装之前，在地面进行组装，这样不仅保证质量和工期，而且减少高空作业。
所起吊钢柱柱脚附近便于起吊安装，吊装具体见附图．梁起吊后转至设计位置上方，超过柱顶的约300ｍｍ，然后缓缓下落在柱顶，第一、第二榀梁就位后临时固定，采用四根缆风绳，校正后加牢，第二榀梁以及以后各榀屋面梁可用工具临时固定在前一榀梁上。
3．钢檩条连接
A、整平
檩条安装前，应对檩条支承点进行测量和整平，檩条间高差应严格控制在±1.5mm。
B、檩拖复核
檩条支承点应按设计要求的支承点位置预先焊接檩托，采用连接螺栓连接檩托与檩条，确保檩条的直线按檩条排布图布置。
C、垂直起吊及布置
按布置需要对檩条进行适当捆扎后，用卷扬机或汽吊提升吊到指定位置，然后根据图纸及檩条规格，对檩条进行布置，做到堆放合理，布置正确。
D、连接
根据檩条布置图纸要求进行连接，连接前应再次对檩托位置进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大于6mm，高差不大于5mm，连接质量应满足规定要求。
E、转序前验收
檩条安装后应及时进行检验并通知质量员和监理工程师对结构进行分项验收，以便及时转入下道工序安装。
（三）高强度螺栓安装
1．高强螺栓现场安装时，先用普通螺栓临时固定，待调整就位后替换并拧紧固定，每个连接中普通螺栓用量约为高强螺栓数量的30％，并不少于２个。
2.高强螺栓应自由穿入孔中，不得将螺栓强行装入或用火焰切割螺栓孔，应用铰刀或挫刀修整，应将周围螺栓全部拧紧，使板叠密贴，防止一切杂物落入叠间，不得在雨中安装高强螺栓。
3.严禁在高强螺栓连接面上做任何标记，影响连接面抗滑移系数。
高强螺栓紧固应分初拧和终拧两次进行，对初拧后仍不能使板叠密贴的大型节点必须进行复拧，直到板叠密贴后方可进行终拧。
4.高强螺栓终拧后应及时用涂料封闭，并遵照构件防腐要求施工。
（四）钢结构安装的质量控制
1）地锚螺栓应达到：
螺栓中心偏移不大于于5mm，螺栓露出基础高度允许差不大于20mm，螺栓螺纹长度允差不大于20mm。
2）钢柱下底面标高在-5，+8范围内。
3）钢柱梁挠曲矢高小于H/1000且不大于15mm。
4）柱轴线垂直度不大于10mm。
5）为使高强螺栓受力均匀，安装高强螺栓时要按先中间后两边的先后顺序安装，且高强螺栓的拧紧要分两次到三次进行，初拧及复拧的扭矩值相同均为终拧值的50%，其具体参数值如下：
T=k·p·d
T初=T×50%
T—终拧扭矩值
T初—初拧及复拧扭矩值
K—扭矩系数
P—螺栓预拉力
D—螺纹直径
高强螺栓施拧时只准在螺母上均匀加扭矩，不得突然施力或强行敲打扭力扳手。
6）安装螺栓（含普通螺栓和高强螺栓）时，严禁强行敲打螺栓穿入螺孔，严禁使用气割扩孔。
7）汽车起重机每次移位后要把支腿垫实并进行试吊装，确认安全后方可吊装。
8）每次吊装时在吊起构件离地300mm后要停机观察起吊绳捆绑可靠后方可进行吊装。
构件安装前要把在运输过程中固磕碰造成变形的构件进行机械或火焰校正，确认校正后符合规范要求方可进行安装
（五）彩板安装
单层压型板的加工
A、单层压型板加工前的准备：
（1）设备准备：
调整压型机的辊间隙、水平度和中线位置：
检查电源情况：
擦净辊上的油污，以免过程中粘污装修漆面的外观。
检查长度测量仪器或工具是否准确。
在工地现场加工时应注意设备放置在坚固平整的场地上，并应有遮雨措施。
调整好压型机后应经过试压，试压后测量产品是否达到《建筑用压型钢板》（GB/T12755-91）规定后才能成批生产。
（2）加工文件的准备：
加工前应具备加工清单。
加工清单中注明板型、板厚、板长、块数、色彩及色彩所在正面与反面，需斜切时应注明余切的角度或始末点的距离。
当几块板连在一起压型时应说明连压的每块的长度和总长度。
（3）彩色钢板原材料的准备：
按加工彩色钢板压型板的总面积计算彩色钢板的总重量，并准备5%左右的余量以备不足。
彩色钢卷应放在干燥的地方并有遮雨措施。
检查每个钢卷的内标签货号、色彩号、厚度等是否相同，当每卷有长度标记时应抄录下，并计算总长度，以核算总用长度数。
B、加工注意事项：
（1）压型设备的选择宜首先成型后剪切的设备，以减少压型板的首末端喇叭口现象。
当使用压前剪时应使用剪板剪切，剪切机的刀刃需与钢板中心线垂直，以保证安装时不出现压型板的板边锯齿口排列现象。
（2）将彩色钢板卷装入开卷架时要用专用工具，以保证不损坏钢卷外圈和内圈的几圈彩板边沿不被破坏。
开卷架应与压型机辊道的中心线相垂直。
（3）打开钢卷后应测量钢卷的实际宽度，并将宽度的正负偏差合理分配给压型板的两个边部。
同时调整彩板的靠尺宽度以适应板的宽度。
（4）彩色钢板压型过程中要随时检查加工产品的质量情况，当发现彩板有漏涂、粘连和污染等情况时，应及时自理以免造成损失。
当发现彩板出现油漆剥落、裂纹等现象时应即刻停止生产，对彩板的质量产生原因进行追查。
首先检查压型设备的调整是否有问题，当机器问题被排除后，应追查到供货商直至生产厂家。
C、单层压型彩色钢板的检验
彩色钢板作为建筑制品的原材料，从生产厂家或供应商处购入后，均已附有产品材质单、工厂的检验合格证。
彩色钢板的用户一般不再做质量检验，在国标GB/T12754-91中7.1条规定“钢板和钢带由供方技术监督部门验收，即按“7.2-7.5条的规定进行检验。
本条只针对压型彩色钢板的质量作说明：
（1）外观质量：
经加工成型后的板内外表面不得有划出镀层的划痕和板面脏污。
（2）压型板的长度允许偏差：
对于屋面板，不论屋面是由几块板搭接还是由一块板构成，都有搭接长度和屋脊盖板做调整，故对长度偏差规定在实际使用中并不十分严格，按国际所规定的范围为5mm（板长小于10m）和10m（板长大于10m），不允许有负偏差。
原治金部标准则规定为±7mm的允许偏差。
实际在加工屋面压型板时，可参照±7mm为宜。
对于墙面板的长度加工偏差控制应视墙面板在墙面上位置不同而异。
如墙上的安装和要用切割锯重新切短的现象。
如墙高方向由多块压型板搭接构成，则对压型板的长度偏差要求不严格，负偏差可控制在±7mm左右。
（3）板的宽度允许偏差：
压型板的截面尺寸加工控制是较重要的控制项目，治金部标准规定见表7-15。
国标规定的覆盖宽度允许偏差是：
300～600mm覆盖宽度的允许偏差为±5；大于600～1000mm的允许偏差为±8。
国标的允许值比治金部标要宽，且控制条件不同。
治金部标准中波高大于70mm时允许偏差较宽，是因为板型波高大时，需要设连接用固定支架，虽然较大的斜面宽度易变形，但固定支架可以起到调节波距和覆盖宽度的作用。
两个标准均对压型板的屋面板和墙面板只作统一的宽度允许偏差规定，未作分别规定。
实践说明，屋面压型板的宽度偏差可按较宽的规定执行，墙面板的压型应按较严的允许偏差执行。
这是因为墙面上孔洞较多，建筑功能和建筑艺术要求孔洞的大小，位置变化较多，如不严格控制将会给安装和建筑外形造成较大影响。
（4）压型板的波高允许偏差：
压型板的波高偏差往往与宽度偏差相关联，宽度正偏差时，高度为负偏差，反之亦然。
压型板的波高偏差允许值治金部标准和国标相差不多。
治金部标准相对较宽。
国际的规定值是波高
H〈75时允许偏差为±1，≥75时允许偏差为+2、-1。
压型板的高度偏差对施工和使用上不会有多大影响，尽管对板的承载力可能有些变化，但其影响是很小的。
因此对波高的检验可以从宽掌握。
（5）压型板的横切允许偏差：
横切允许偏差是指压型板的横向切断面与压型板的板长中心线的垂直偏直，一般用图7-7示意的方法进行检验。
这个数值在国标内未作规定，在治金部标准中规定不得大于5mm。
压型板的横切偏差值控制应从严，这个偏差值反映在檐口、压型板的搭接处会呈现锯齿形边沿形象，可能严重影响建筑美观。
如果该偏差在屋面上出现时，一般视距较远，或不呈现在看面上，影响较小；而作为墙面则直接影响外观质量。
故墙面压型板加工时更应从严执行。
解决横切偏差的途径：
不用手工切断，严格调整机前切或机后剪的刀口与压型板加工时更应从严执行。
解决横切偏差的途径：
不用手工切断，严格调整机前切或机后剪的刀口与压型机中心线的垂直度，并应随时检查加工过程中三台机器的位移变化。
特别在工地加工压型板时注意调正机器的正确位置。
（6）压型板的侧向弯曲（镰刀弯）允许偏差：
压型板的侧向弯曲是指成型后的压型板中心线为一曲线，与标准中心线的最大距离为其侧向弯曲值。
压型板的侧向弯曲允许偏差值在国标里规定大于等于10m长的板为20m，小于10m长的板为10mm，治金部标准只规定为25mm，无长度限制。
压型板的侧向弯曲变形是较难调整的变形，当采用带用固定支座的板型时，这种侧向弯曲变形较小时还可能通过支座使其强制变形，当用没有支座的板型时板的施工变得很困难，尤其压型板中弯曲变形不同时，施工安装更为困难。
故在加工过程中宜按国标的规定招待。
（7）压型板的端部扩张变形（喇叭口）：
这种变形是先剪板后成型工艺过程中经常出现的现象，对此，国标和治金部标准没有作出允许偏差的规定。
经过十几年的实践经验积累，在制定新的标准时应该增加端部扩张变形的规定。
从施工安装角度出发，端部扩张变形宜控制在10mm以内。
（8）压型板边部不平度：
在加工压型板中由于原板的不平整或机器的原因，压型板的两个搭接边会出现波浪形不平现象。
对此国标规定了“压型钢板的平直部分和搭接边的不平度每米不应大于1.5mm。
压型板的边部在型质量对屋面防雨是至关重要的因素，对外观的形象也有影响，因此严格控制板边成型质量不可忽视。
压型板的施工
为了加快施工进度，屋面系统安装应与钢架安装密切配合，当钢架部分（5拼以上）安装并经检验合格后，即可紧跟着进行屋面系统安装，屋面系统均为制成品运抵现场安装，屋面施工的主要次序为檩条安装→固定座安装→玻璃棉及屋面板安装。
屋面系统材料及部件应按计划规定次序分别分批次到达现场，做到逐步到达，逐步制作，逐步安装。
1）一般安装要求
a.钢板的铺设要注意常年风向，板肋拱接需与常年风向相背。
b.钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。
c.在屋脊及其它图纸上有标注处，需将钢板上弯80度左右,形成挡水板.在天沟及下端处下弯10度左右,形成滴水线。
d.屋脊处两坡钢板间至少留出50MM左右空隙，以便插入上弯工具，在天沟处压型板外挑80e.固定螺钉要与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使钉打在一条直线上。
f.每安装5-6块钢板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设。
如有误差,及时调整。
5片压型钢板总宽度为4750MM，若钢板有少许偏斜，可微调钢板。
如在锁定KL65固定座时，可将钢板向左或向右推移2mm，调正钢板的平行度。
g.安装压型钢板时作支撑用的檩条，其顶部必须位于同一平面上，可按实际情况需要，使用拍打或放松的方式，调整檩条的位置，以达到这项要求，千万不能直接拍打固定座下方，来企图调整屋面的坡度及位置，将钢板正确的安放，可以确保其有效的扣合，相反的，如果钢板在安放时，没有对正恰当，将会影响钢板的扣合效果，尤其是接近支撑中心点的部分。
h.檩条为M12螺栓紧固并加垫片,檩条高度≥300MM,采用M16螺栓，螺栓紧固须保证紧固扭距达到55Nm；檩条安装必须保证屋面的平直和坡度，另檩条系统安装工序应于压型钢板安装前完成并通过验收。
2）屋面板单层作法一般安装步骤:
檩条—天沟托架—天沟板—天沟泛水—屋面钢板—泛水板（如泛水板需压在屋面钢板下的，需先安泛水板）
3）板的固定和螺钉
板：
以平头自攻螺钉固定。
板的端部搭接处每肋以一颗CTEKS12-14×68HGS六角头自攻螺钉穿透波峰与檩条固定。
4）泛水板固定：
a、与外层屋面压型板间连接：
以CSP10－16×16MM的尖头自攻螺钉或5×13防水铆钉固定，在与压型板肋相切方向隔一肋固定一颗；在与压型钢板肋同方向，每500MM固定一颗。
b、与砖墙或砼墙间边接：
以1寸砼钉或25MM膨胀螺丝每500MM固定一颗。
5）.天沟托架：
天沟托架每一端以一颗MTEKS10－24Ｘ25WAF平头螺钉与檩条固定，天沟托架间距500MM。
如图纸另有说明，按图纸要求施工。
6）.天沟泛水板：
必须拉紧，使其紧靠天沟侧板，并立即以2颗MTEKS10－24×25MM平头螺钉把每张泛水板与檩条临时固定。
7）.板的搭接及封胶
a屋面板：
除图纸另有说明外，屋面外层板搭接宽度200MM，施以两道密封胶。
位置分别距相互搭接的两块板边缘15MM。
b泛水板：
屋面外层泛水板搭接宽度均为100MM，均需封胶一道，位置距上层板边缘15MM，并以防水拉铆钉间距＠80MM固定。
墙面外层泛水板垂直搭接100MM，无封胶，水平方向搭接100MM，打一道封胶。
c天沟：
天沟采用2.5mm厚的钢板天沟，接缝处焊接贯通，再涂底漆两遍，面漆两遍。
d封胶挤出时宽度应掌握在6MM，搭接封胶挤压后，厚度约为3MM，宽度在10MM以上。
每管封胶打6M长，封胶中心距板边
15MM左右。
打胶前必须将钢板表面擦拭干净
屋面板在施工过程中，一定要注意以下几点：
a.板与檩条的联接螺栓一定要技术要求施工，避免联接强度不能出现歪斜现象。
b.搭接处密封胶要打均匀，避免漏现象的发生。
面板因施工打孔排出的铁屑，应及时清理掉，以免见水锈蚀，影响屋面板的外观质量。
所有拉铆钉、自攻丝处都要打胶，以免渗水。
屋面及围护安装的质量控制
A、檩条及天沟
本工程檩条及天沟制作安装质量应符合国家标准及规范要求，具体要求为：
a、支承面高低差，不大于±5mm。
b、檩条支座的间距，不大于±5mm，中心偏移不大于5mm。
c、檩条侧弯失高，不大于L/1000，且不大于5mm。
d、檩条间的水平度距离的误差不大于±5mm。
e、天沟板的水平度不大于5/1000。
f、檩条挠曲矢高，不大于L/1000且不大于10mm。
g、檩条间的高底水平度不大于10mm。
h、檩托的焊缝高度不小于4mm，单个檩托焊缝长度不小于300mm。
i、檩拖的焊接位置应保持在一条直线上，与钢梁、钢柱保持垂直。
j、天沟焊接完毕后应进行试水实验，24小时内不得有水渗漏。
B、屋面
屋面应做到平整、不漏水，具体做到以下：
1外观检查
a.各种板件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得遗漏。
b.各种紧因件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得遗漏和松动。
c.各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷。
d.规定应涂防水胶的部位，不得有漏涂，且必须用防水胶密封严密。
e.大雨天气检查应无渗漏。
2尺寸误差检查
a.屋面板檐口处相邻两板间的错口应小于5mm，其直线偏差小于1/1000，且不得大于20mm。
b.压型板的侧弯应小于1/1000，且不得大于20mm。
c.泛水板、包边板、伸缩缝盖板、屋脊板等板与板之间的搭接长度应为正偏差，相邻两板间的错口应小于5mm，直线偏差小于1/1000，且不得大于20mm。
七、资源配置：
1.用料表：
名称
单位
数量
规格
马櫈
个
14
道木
根
20
缆风绳
根
4
安全网
平方米
100
棕绳
米
200
麻绳
米
200
钢丝绳
米
200
镀锌管
米
80
直径15mm
胶皮管
米
40
直径15mm
电缆
米
100
25平方厘米
电焊线
米
200
2.加工安装机具一览表：
序号
名称
规格
单位
数量
1
多头直条气割机
台
1
2
H型钢组立机
台
1
3
门式自动埋弧焊机
台
1
4
H型钢塑像矫正机
台
1
升级会员 