热力站和中继泵站Word文件下载.docx

热力站和中继泵站Word文件下载.docx

《热力站和中继泵站Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热力站和中继泵站Word文件下载.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

2、管道穿越基础、墙壁和楼板，应配合土建施工预埋套管或预留孔洞，并应符合下列规定：

1）管道环形焊缝不应置于套管和孔洞内；

2）当穿墙时，套管两侧应伸出墙面20mm〜25mm当穿楼板时，套管应高出楼板面50mm

3）套管与管道之间的空隙应填塞柔性材料；

4）预埋套管中心的允许偏差不应大于0〜10mm，预留孔洞中心的允许偏差不应大于0〜25mm

5）当设计无要求时，套管直径应比保温管道外径大50mm

6）位于套管内的管道保温层外壳应做保护层。

3、当设计对站内管道水平安装的支架、吊架间距无要求时，其间距不得大于表6.2.3的规定。

4、在水平管道上安装法兰连接的阀门，当管道的公称直径大于或等于125mm时，两侧应分别设支架或吊架；

当管道的公称直径小于125mm时，一侧应设支架或吊架。

5、在垂直管道上安装阀门应符合设计要求，当设计无要求时，阀门上部的管道应设吊架或托架。

6、管道支架、吊架的安装应符合下列规定：

（1）安装位置准确，埋设应平整牢固；

（2）固定支架卡板与管道接触应紧密，固定应牢固；

（3）滑动支架的滑动面应灵活，滑板与滑槽两侧间应留有3mm〜5mm的空隙，偏移量应符合设计要求；

（4）无热位移管道的支架、吊杆应垂直安装。

有热位移管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

7、当管道与设备连接时，设备不应承受附加外力，不得使异物进入设备内。

8、管道与泵或阀门连接后，不应再对该管道进行焊接或气割。

9、站内管道及管路附件的安装应符合下列规定：

（1）管道安装的允许偏差及检验方法应符合表6.2.9的规定

（2）当管道并排安装时应相互平行，在同一平面上的允许偏差为±

3mm

（3）法兰和阀门的安装应按本规范第5.6节的相关规定执行，阀门的阀杆宜平行放置。

10、6.2.10施工完成后，应对站内的管道及管路附件按设计要求设置标识。

第三节热计量设备

1、热计量设备安装前应校验和检定，安装应符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的相关规定。

2、热计量设备应在管道安装完成，且清洗完成后进行安装。

3、热计量设备在现场搬运和安装过程中不得提拽，不得挤压表头和传感器线，不得靠近髙温热源。

4、热计量设备应按产品说明书和设计要求进行安装，热计量设备标注的水流方向应与管道内热媒流动的方向一致。

5、现场安装的环境温度、湿度不应大于热计量设备的极限工作条件。

6、热计量设备显示屏及附件的安装位置应便于观察、操作和维修。

7、数据传输线安装应符合热计量设备的安装要求。

（1）两只铂电阻特性应一致，且应配对使用，并应按标识分别安装在相对应的供、回水管道上；

（2）两只铂电阻的导线应按产品技术要求，使用同一厂家的配套产品；

（3）应与管道轴向相交，插入深度不得小于管径的1/3。

8、温度传感器的安装方式和位置应符合产品使用说明书的要求，并宜采用测温球阀或套管等安装方式。

第四节站内设备

1、设备的混凝土基础位置、几何尺寸应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定，设备基础尺寸和位置的允许偏差及检验方法应符合表6.4.1的规定。

2、地脚螺栓埋设应符合下列规定：

（1）地脚螺栓底部锚固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm

（2）地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清理干净，螺纹部分应涂抹油脂；

（3）螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触均应紧密；

（4）拧紧螺母后，螺栓外露长度应为2倍～5倍螺距；

（5）灌筑地脚螺栓使用的细石混凝土强度等级应比基础混凝土的高一等级，灌浆处应清理干净并捣固密实；

（6）灌筑的混凝土应达到设计强度的75%以上后，方可拧紧地脚螺栓；

（7）设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，不得有卡涩现象。

3、安装胀锚螺栓应符合下列规定：

（1）胀锚螺栓的安装应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的相关规定；

（2）胀锚螺栓的中心线应按设计图纸放线。

胀锚螺栓的中心至基础或构件边缘的距离不得小于7倍胀锚螺栓的直径；

胀锚螺栓的底端至基础底面的距离不得小于3倍胀锚螺栓的直径，且不得小于30mm相邻两根胀锚螺栓的中心距离不得小于10倍胀锚螺栓的直径；

（3）装设胀铺螺栓的钻孔不得与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰，不得采用预留孔；

（4）应对钻孔的孔径和深度进行检查。

4、设备支架安装应平直牢固，位置应正确。

支架安装的允许偏差应符合表6.4.4的规定。

5、设备找正调平用的垫铁应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的相关规定。

6、设备调平后，垫铁端面应露出设备底面边缘10mm〜30mm。

7、设备采用减振垫铁调平应符合下列规定：

（1）基础和地坪应符合设备技术要求。

设备占地范围内基础的高差不得超出减振垫铁调整量的30%〜50%，放置减振垫铁的部位应平整。

（2）减振垫铁应采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定。

（3）设备调平减振垫铁受力应均匀，调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧。

（4）当采用橡胶型减振垫铁时，设备调平后经过1周〜2周后应再进行1次调平。

8、水泵安装应符合下列规定：

（1）水泵安装前应做下列检查：

1）基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求和本规范第6.4.1条的规定；

2）设备应完好，盘车应灵活，不得有阻滞、卡涩和异常声响现象；

3）出厂前已配装、调试完善的部位应无拆卸现象。

（2）水泵安装应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行找平，纵向安装水平允许偏差为0〜0.1‰，横向安装水平偏差为0〜0.2‰。

（3）当水泵主、从动轴用联轴器连接时，两轴的同轴度、两半联轴节端面的间隙应符合设备技术文件的规定。

主、从动轴找正及连接后应进行盘车检查。

（4）当同型号水泵并列安装时，水泵轴线标髙的允许偏差为±

5mm。

9、喷射泵安装的水平度和垂直度应符合设计和设备技术文件的要求。

当泵前、泵后直管段长度设计无要求时，泵前直管段长度不得小于公称管径的5倍，泵后直管段长度不得小于公称管径的10倍。

10、换热设备应有货物清单和技术文件，安装前应对下列进行项目验收：

（1）规格、型号、设计压力、设计温度、换热面积、重量等参数；

（2）产品标识牌、产品合格证和说明书；

（3）换热设备不得有缺损件，表面应无损坏和锈蚀，不应有变形、机械损伤，紧固件不应松动。

11、换热设备安装应符合下列规定：

（1）换热设备本体不得进行局部切、割、焊等操作；

（2）安装前应对管道进行冲洗；

（3）换热设备安装的坡度、坡向应符合设计或产品说明书的规定，安装的允许偏差及检验方法应符合表6.4.11的规定。

12、换热机组安装前除应对本规范第6.4.10条规定的项目进行验收外，还应包括换热机组的操作说明书、系统图、电气原理图、端子接线图、主要配件清单和合格证明。

13、换热机组安装应符合下列规定：

（1）换热机组应进行接地保护。

控制柜应配有保护接地排，机柜外壳及电缆槽、穿线钢管、设备基础槽钢、水管、设备支架及其外露金属导体等应接地。

水表、橡胶软接头、金属管道的阀门等装置应加跨接线连成电气通路。

（2）换热机组不应有变形或机械损伤，紧固件不应松动。

（3）换热机组应按产品说明书的要求安装，安装的允许偏差及检验方法应符合表6.4.13的规定。

14、水箱的安装应符合下列规定：

（1）坡度、坡向应符合设计和产品说明书的规定；

（2）水箱底面安装前应检查防腐质量，对缺陷应进行处理；

（3）允许偏差及检验方法应符合本规范表6.4.13的规定。

15、水处理装置的安装应符合下列规定：

（1）设备的产品质量证明书、水处理设备图、设备安装使用说明书等资料应齐全。

（2）水处理专用材料应符合设计要求，并应抽样检验。

材料应分类存放，并应妥善保管。

（3）所有进出口管路应有独立支撑，不得使用阀体做支撑。

（4）每个树脂罐应设单独的排污管。

（5）水处理系统中的设备、再生装置等在系统安装完毕后应单体进行工作压力水压试验。

（6）水处理系统的严密性试验合格后应进行试运行，并应进行水质化验，水质应符合现行行业标准《城镇供热管网设计规范》CJJ34的相关规定。

16、除污器应按热介质流动方向安装，除污口应朝向便于检修的位置。

17、站内监控和数据传输系统安装应符合设计要求，安装完成后应进行调试。

第五节通用组装件

1、分汽缸、分水器、集水器的安装应符合设计要求，同类型的温度表和压力表应一致。

2、减压器安装应符合下列规定：

（1）应按设计或标准图组装；

（2）应安装在便于观察和检修的托架（或支座）上，安装应平整牢固；

（3）安装完成后，应根据使用压力进行调试，并应填写调试记录。

3、疏水器应按设计或标准图组装，安装位置应便于操作和检修。

安装应平整，支架应牢固。

连接管路应有坡度，当出口的排水管与凝结水干管相接时，应连接在凝结水干管的上方。

4、水位计安装应符合下列规定：

（1）水位计应有指示最髙、最低水位的明显标志。

玻璃管水位计的最低水位可见边缘应比最低安全水位低25mm，最高可见边缘应比最高安全水位高25mm。

（2）玻璃管水位计应设置保护装置。

（3）放水管应引至安全处。

5、安全阀安装应符合下列规定：

（1）安全阀在安装前，应送有检测资质的单位按设计要求进行调校；

（2）安全阀应垂直安装，并应在两个方向检査其垂直度，发现倾斜应予以校正；

（3）安全阀的开启压力和回座压力应符合设计规定值，安全阀最终调校后，在工作压力下不得泄漏；

（4）安全阀调校合格后应对安全阀调整试验进行记录，并可按本规范表A.0.26的规定填写。

6、压力表安装应符合下列规定：

（1）压力表应安装在便于观察的位置，不得受髙温、振动的影响；

（2）压力表宜安装缓冲管，缓冲管的内径不应小于10mm

（3）压力表和缓冲管之间应安装阀门，当蒸汽管道安装压力表时不得使用旋塞阀；

（4）当设计对压力表的量程无要求时，压力表量程应为工作压力的1.5倍〜2倍。

7、温度计的安装应符合下列规定：

（1）温度计应安装在便于观察的位置，不得影响设备和阀门的安装、检修和运行操作；

（2）温度计不得安装在引出的管段上；

（3）温度计不宜安装在介质流动死角处以及振动较大的位置；

（4）温度计安装位置不应影响设备和阀门的安装、检修、运行操作。

8、温度传感器测温元件的安装应符合下列规定：

（1）温度传感器测温元件应按设计要求的位置安装；

（2）当与管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交；

（3）在管道的拐弯处安装时，宜逆介质流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合；

（4）当与管道倾斜安装时，宜逆介质流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。

9、当测压元件与测温元件在同一管段上时，测压元件应安装在测温元件的上游侧。

10、当管道和设备上的放气阀操作不便时，应设置操作平台。

当放气阀的放气点高于地面2m时，放气阀门应设在距地面1.5m处，且便于安全操作的位置。

排气管道应进行固定。

11、流量测量装置应在管道冲洗合格后，按产品说明书及设计要求进行安装。

12、调节与控制阀门应按设计及要求安装在便于观察、操作和调试的位置。

13、补水定压设备的安装应符合下列规定：

（1）当采用膨胀水箱定压时，应将水箱膨胀管和循环管引至站前回水总管上，水箱信号应引至站内控制柜，水箱液位和补水泵启停应连锁控制运行；

（2）当采用定压罐或补水泵变频定压时，应在完成冲洗、水压试验后进行设备调试，并应按设计要求设定定压值和定压范围。

第六节噪声与振动控制

1、噪声与振动控制使用的主要材料应具有检测机构的检测

2、隔振系统的安装应符合下列规定：

（1）隔振系统应水平安装，允许偏差应为0〜3‰

（2）当隔振器底部安装两层以上条形隔振垫时，中间应用钢板隔开；

（3）设备安装在隔振系统上后，应逐个测量隔振器的压缩量。

3、软接头与法兰安装应符合下列规定：

（1）当安装金属或橡胶软接头时，不得扭曲、压缩、拉伸，螺栓应由内向外安装；

（2）法兰凹槽应与软连接卡槽锁紧，不得将法兰凹槽扣在软连接的卡槽边上，不得损坏软连接；

（3）法兰内外径尺寸应与软接头法兰一致。

4、弹簧吊架、弹性托架安装应符合下列规定：

（1）应按设计要求安装；

（2）弹簧吊架螺纹表面及转动零件的连接面应涂油防腐；

（3）应满足维修的空间要求；

（4）弹簧吊架安装完成后应逐个检查，应能正常工作；

（5）弹簧吊架压缩量应在10mm〜20mm之间，弹性托架压缩量应在2mm〜3mm之间；

（6）弹簧吊架的焊接应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的相关规定。

5、吸音吊顶、吸音墙体安装应符合下列规定：

（1）吸音吊顶、吸音墙体的材料穿孔率不应小于25%，孔径宜为0.4mm，厚度宜为0.8mm；

（2）玻璃棉密度不应小于32kg/m3

（3）面板的棱边应平直；

（4）吊顶与墙体交接处应密实，不得有缝隙；

（5）当吸音吊顶与弹簧吊架、管道、丝杆、穿线桥架等障碍物交叉时，开口处应平齐；

（6）吸音板不得使用吊架等代替龙骨托。