电气安装工程质量控制点Word格式.docx

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22

电缆敷设及终端制作

W031

表W031-1

表W031-4

23

电缆防火与阻燃

W032

表W032

25

屏盘柜安装

W034

表W034-1

表W034-2

表W034-3

表W034-4

表W034-7

26

二次回路检查及接线

W035

表W035-1

主变压器本体安装检查表

工程名称：

表S011

产品型号

出厂编号

制造厂家

安装位置

工序

检查（检验）项目

性

质

单

位

质量标准

检验方法

及器具

检查结果

是否合格

（合格填“1”，反之填“0”）

合格

推荐值

基

础

安

装

1

预埋件

按设计规定

对照图纸检查

符合设计要求

2

基础水平误差

mm

＜5

＜3

用水准仪检查

3

轨道间距误差

用尺检查

就

前

检

查

4

密性

封能

充气运输气体压力

MPa

0.01～0.03

检查压力表

5

带油运输

主要

不渗油，顶盖螺栓紧固

观察检查

6

油绝缘性能

标准规定值

检查试验报告

本

体

7

滚装

轮配

滚轮安装

能灵活转动

扳动检查

8

制动器安装

牢固，可拆

9

支墩与变压器及预埋件连接

牢固

10

本体接地

牢固，导通良好

11

冲击值和次数

按制造厂规定

对照厂家规定检查

符合厂家要求

其他

12

油箱顶部定位装置

无变形，无开裂

施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准是□否□

结论

检查（检验）项目数：

合格项数：

不合格项数：

合格率（

×

100%）=等级：

合格（优□良□中□）

不合格□

检查人（签名）：

年月日

主变压器器身检查检查表

　　　表S012

工

序

器

身

外

观

器身各部位

无移动

各部件外观

无烧伤、损坏及变形

无变形

各部位绑扎措施

齐全，紧固

绝缘螺栓及垫块

齐全，无损坏，且防松

措施可靠

用扳手检查

绕组及引出线绝缘层

完整，包缠牢固紧密

牢固紧密

6

器身油漆

色彩一致，无脱落、污染

色彩一致

铁

芯

7

铁芯接地

1点，连接可靠

连接可靠

8

铁芯绝缘

用兆欧表检查

绕

组

9

裸

导

外观

无毛刺、尖角、断股、

断片、拧弯

焊接

满焊、无脱焊

11

高压应力锥

完好

油路（有围屏者除外）

无异物，畅通

畅通

均压屏蔽罩

（500kV高压侧）

完好，无损伤

线圈固定检查

固定牢固

手指摇动检查

15

绕组绝缘

＞出厂值的70％

＞出厂值的80％

用2500V兆欧表检查

电

压

切

换

置

16

连接

可靠

开

关

触

头

清洁度、弹力

无锈蚀、油污、且弹性良好

良好

接触

可靠，塞尺塞不进

用0.05㎜×

10mm

塞尺检查

19

对应位置

正确、一致

操动检查

正确

部件装配

齐全，正确

齐全

无励磁

分接开关

操作杆长度

三相一致

一致

转动器

动作灵活、密封良好

密封良好

表S012-2（续）

有载调压

开关动作顺序

正确，切换时无开路

仪表测量

24

切换开关密封

其

他

强油循环管与下轭绝缘接口密封

各部位清理

无杂物、污迹、屑末

27

阀门动作

开闭灵活，指示正确

指示正确

回

罩

28

法兰连接

紧固，螺栓受力均匀；

结合面无渗油

观察并用力矩扳手检查

紧固

29

器身暴露在

空气中的时间

符合GBJ147-1990规定

记录实际值

符合规范要求

主变压器注油及密封试验检查表

　　　　　　　　　　　　表S013

变

注

油

绝缘油试验

油温（220kV及以上变压器）

高于器身温度

用温度计检查

器身温度

℃

＞20

真空度

对照规范检查

注油前真空保持时间

检查记录

注油（循环）速度

L/min

用流量计检查

注油过程检查

（220kV及以上变压器）

注油后真空保持时间

油位检查

油标指示

油标指示与

油枕油面高度

500kV变热

油循

环器

净油设备出口油温

油箱内温度

13

循环时间

h

14

热油循环后油质试验

整体密封

试验

15

试验压力

16

试验时间

17

所有焊缝及结合面密封

无渗漏

主变压器整体检查检查表

表W014

整

铭牌及接线图标志

齐全，清晰

所有附件安装

正确，牢固

油系统阀门

打开，且指示正确

变压器外观

清洁，顶盖无遗留物

分接开关位置及指示

符合运行要求位置指示正确

油位

正常

测温装置

气体继电器

模拟试验良好

模拟试验检查

试验良好

冷却装置

试运良好，联动可靠

试运良好

事故排油消防设施

已验收

投运检查

试验项目

合格，无漏项

无渗油

相色标志

接

地

铁芯和夹件接地引出套管

扳动且导通检查

导通良好

高压套管末屏

电流互感器备用二次端子

短路后可靠接地

可靠接地

本体及基础

应分别有2点与接地网可靠连接

可靠连接

18

引线与主接地网连接

19

孔洞封堵

严密

油浸式变压器安装检查表

　　　　　　　　　　表W015

性质

单位

制作及布置

与预埋件连接

本体就位

位置

与基础配合

附件安装

气体继电器安装

密封及校验

良好、合格

继电器安装

水平、标志方向正确

连通管升高坡度

连通管插入箱盖深度

与箱盖内表面平齐

试装检查

安全气道安装

管道导通性

膜片外形

完整、无变形

完整

法兰密封

温度计安装

插孔内介质及密封

同箱内绝缘油良好，严密

测温包毛细管导通

弯曲半径大于50㎜

吸湿器安装

与油枕连接

牢固、密封

油封油位

在油面线处

吸湿剂

干燥

压力释放阀安装

阀盖及升高座内部

清洁、密封良好

电触点动作

准确

仪器检查

绝缘水平

绝缘电阻表表检查

表W015

整体检查

20

箱体及附件

清晰

21

油漆

22

无短缺，完好

23

散热片

24

密封

25

油门

无漏油

26

引出线端子

瓷套

清洁，无机械损伤，无裂纹

无裂纹

27

结合面

紧固、无渗油

28

二次接线端子

有防转动措施

29

与导线连接

紧固、端子不受外力

操作检查

30

电压切换装置

接点分断情况

手感明显

31

装置密封

32

指示位置和标识

符合运行规定

对照运行规定

33

温度控制器指示

34

绝缘油

35

36

中性点接地

对照设计图检查

符合设计规定

37

基础及本体接地

分别接地，且应有2点可靠连接接地网

观察并导通检查

干式电抗器安装检查表

　　　　　　　表W017

基础安装

相间中心距离误差

㎜

≤10

≤8

预留孔中心线误差

≤5

≤3

支

柱

绝

缘

子

外观检查

清洁，无裂纹

瓷铁浇装联接

找平用钢垫片检查

固定

绝缘硬纸板或橡胶垫片（电抗器叠装时）

在绝缘子顶帽上

大小

与顶帽相同

相同

厚度

≤4

螺栓连接

抗

检查

混凝土支柱

无损伤、裂纹

绕组

清洁，无破损、变形

垂直安装三相中心线

连接螺栓

接线端子与母线联接

按GBJ149-1990规定

螺栓材料

非磁性金属材料（额定电流≥1500A时）

用磁铁检查

磁性材料各部件

支柱绝缘

子接地

叠装

底层可靠接地

独立安装

每相均可靠接地

接地线连接

不构成闭合环路

它

电抗器风道检查

通畅

封闭式组合电器本体检查安装检查表

　　　　　　　　　　　表S014

设

备

组合元件及附件

齐全，无损伤、锈蚀

齐

绝缘部件检查

清洁，无受潮、无变形

元件接线端子、插接件及载流部分检查

光洁，无锈蚀

紧固螺栓

齐全，无松动

无松动

支架及接地引线

无锈蚀、损伤

母线及气室筒内壁

平整，无毛刺

平整

元

件

元件表面

洁净，无杂物

洁净

盆式绝缘子检查

母

线

母线外观

清洁，无氧化物、划痕及凸凹不平

条状触指检查

光洁，无锈蚀、划痕

触头座检查

清洁，无划痕

吸附剂检查

法

兰

连

元件内部检查

清洁，无杂物

密封垫（圈）检查

完好，清洁，无变形

密封槽及法兰面检查

光洁、无伤痕

导销无卡阻

连接螺栓紧固力矩

用力矩扳手检查

操动

机构

操动机构行程

驱动转矩

操动机构动作

准确，可靠

操动试验

分、合闸指示

联锁装置

动作可靠、灵活

灵活

表S014（续）

套

管

密封槽及法兰表面

光洁、无划痕

光洁

清洁，无变形、破损

清洁

SF6

气

充

充气前充气设备及管路检查

洁净，无水分、油污

充气前断路器内部真空度

密度继电器

报警、闭锁压力值按制造厂规定整定

SF6气体含水量

SF6气体压力

观察密度继电器

整体密封试验

接地线检查

连接方式

螺接

各元件法兰连接处

跨接可靠，导通良好

扳动并导通检查

接地连接

隔气室及相色标识

正确、齐全、清晰

观察检