北京某工程钢筋施工方案 2Word格式文档下载.docx
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本工程部分框架柱为钢骨柱、部分核心筒设有钢骨暗柱，在梁柱节点处框架梁钢筋需穿钢柱腹板，如何保证穿孔位置的准确性及处理好纵横钢筋的交叉是钢筋施工的重点。
3
施工质量要求高
本工程为结构“长城杯”金奖、“鲁班奖”工程。
从钢筋进场、取样复试、下料成型、钢筋连接、钢筋绑扎，每个部位、每个工序均严格要求，加强质量预控及过程控制。
4
直螺纹连接量大
本工程钢筋直径≥16mm的接头均采用等强滚轧直螺纹接头，接头连接量大，因此钢筋端部的套丝及连接质量应作为本工程钢筋加工的一个重点，并做好机械连接接头的取样、送检工作。
1钢筋工程施工工艺流程
钢筋从进场验收、抽样复试、加工、连接、安装直至验收具体施工工艺流程详见图1所示。
2钢筋检验
钢筋进场必须有出厂质量保证书，现场材料员检查钢筋出厂合格证、炉号和批量。
钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后方能批准使用。
不合格的钢筋坚决清理退场，并作好相关物资管理记录和重新组织材料进场。
钢筋原材料进场及验收控制流程详见图2所示。
3钢筋加工成型
钢筋现场堆放、现场加工成型。
钢筋配料工作由专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行，并根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。
1）钢筋加工流水作业系统图
钢筋加工流水作业系统图如图3所示。
2）钢筋配筋单
根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配料，对框架节点、暗柱及连梁节点等钢筋过密处，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。
配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。
下料原则：
同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；
先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
3）钢筋的切断
采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<
20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
钢筋切断时应核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
4）箍筋的成型
将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。
钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。
（1）钢筋成型要求
本工程所用钢筋主要是HRB335、HRB400，少量HPB235钢筋，钢筋成型要求，详见表3、图4所示。
表3钢筋成型要求
钢筋种类
安装部位
末端构造
加工方法
圆弧弯曲半径
平直长度
板下部钢筋
180°
弯钩
人工操作摇手板子
钢筋直径1.5倍,且不应小于主筋直径
10d
板支座负弯矩钢筋
90°
符合设计要求
梁、柱箍筋
135°
钢筋直径的2.5倍且不应小于主筋的半径
弯曲成型机成型
（2）箍筋加工控制
为了保证箍筋加工的准确性,在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°
、90°
及弯钩平直长度控制线，详见图5所示。
箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准，详见图6所示。
（3）梯子筋、定距框、马凳的加工
梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工，详见图2.1-08。
定距框根据柱（暗柱）的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工，定距框中的顶模棍采用砂轮切割机切割；
马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。
梯子筋、定距框、马凳成品及其相应模具应纳入预检中，梯子筋、定距框的分档间距应准确，马凳高度应准确。
梯子筋、定距框、马凳应根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，其刚度应附合支撑要求。
定距框详见图7、8所示。
（4）钢筋加工允许偏差
钢筋加工允许偏差详见表4所示。
表4钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
5
4钢筋堆放及标识要求
1）堆放场地要求
堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。
堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于200mm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。
2）原材堆放
钢筋原材进入现场后，按照地上结构阶段性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
3）成品钢筋堆放
将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
4）钢筋标识
本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对各级钢进行刷漆标识，严禁混用。
见示意图9所示。
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；
成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、对应配筋单号及其上的钢筋号、钢筋简图、加工制作人及受检状态，钢筋标识牌要统一一致。
5钢筋连接
建议本工程对直径＜16mm的钢筋采用绑扎搭接。
对直径≥16mm的采用滚压直螺纹连接。
钢筋接头要求详见表5所示。
表5钢筋接头要求
接头型式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
≤25%
≤50%
机械或焊接接头
不限
1）直螺纹连接
（1）直螺纹连接加工及安装工艺流程
滚轧直螺纹连接施工流程详见图10所示。
（2）直螺纹加工
经检验合格的钢筋，才可在套丝机上加工螺纹，钢筋套丝在施工现场进行。
为确保钢筋的套丝质量，操作人员必须持证上岗作业。
将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。
不得用机油润滑，也不得不加润滑液作业。
对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查。
直螺纹连接示意图如图12所示,检测工具如图11。
钢筋套丝的质量，必须由操作人员逐个用牙规和卡规或环规进行检查。
钢筋的牙形须与牙规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。
达到质量要求的丝头，套上相应规格的塑料保护帽（套），或在两头套丝的钢筋一端拧上塑料保护套，另一端装上带塑料密封盖的钢套筒，存放待用。
（3）直螺纹连接
连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
连接钢筋时必须拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。
接头拼装完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。
连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。
连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。
力矩扳手每半年应标定一次。
连接实例详见图13所示。
（4）接头检验
现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
① 外观检查
操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。
质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。
② 现场检验与验收
钢筋连接作业开始前及施工过程中，对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
三根接头试件的抗拉强度均不小于被连接钢筋实际抗拉强度0.95倍。
直螺纹接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批；
对每一验收批均应按Ⅰ级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件作抗拉强度试验：
当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值时，该验收批判定为合格；
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式无论是钢筋母材拉断、套筒拉断还是钢筋从套筒中滑脱，只要强度满足要求均可视为合格；
现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样全合格时验收批接头数量可扩大为1000个，随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头无完整丝扣外露；
用力矩扳手抽检接头的施工质量。
抽检数量为：
柱、剪力墙暗柱按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；
墙体每100个接头作为一个验收批，每批抽检三个接头。
抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强；
③质量记录
钢筋出厂质量证明书或试验报告单；
钢筋机械性能试验报告；
钢套筒合格证；
接头试件型式检验报告。
2）绑扎搭接
直径小于16mm钢筋采用绑扎搭接，搭接部位及搭接长度必须满足设计要求和规范规定。
（1）钢筋搭接要求
钢筋的接头设在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。
接头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
接头应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭界长度区段范围内，（或当采用机械及焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内）有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合表5的规定。
绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。
现浇钢筋混凝土板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。
梁的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的1/3跨度内，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋在跨中1/3范围内接长，不应在支座处接长。
典型墙体横向钢筋搭接详见图14。
钢筋搭接范围内设三道绑扣，详见图15所示。
6钢筋绑扎
1）基础钢筋绑扎
（1）基础钢筋施工工艺流程见图16、17。
（2）施工要点
本工程基础设计为桩筏基础，荷载大的展厅柱下及混凝土筒体下采用机械钻孔灌注桩基础，其余部分采用带上反柱帽的平板筏形基础，基础底板厚800mm，内配暗梁，承台厚1500、1300mm。
①作业条件
防水保护层已施工完毕并满足上人条件；
轴线、墙线、柱（暗柱）线、门位置线、后浇带位置、暗梁位置、楼梯位置已弹好并经过预检验收。
②钢筋绑扎要点
钢筋绑扎要点如表6所示。
表6钢筋绑扎要点
内容
绑扎
顺序
先承台钢筋、后底板钢筋，底板钢筋绑扎时应先绑电梯井及积水坑钢筋，后绑扎大面积底板筋，待板筋绑扎完后，将墙、柱、楼梯线引至上铁表面进行插筋固定。
弹线
绑扎前，根据钢筋网的间距，算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50㎜，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、楼梯基础梁、暗梁位置线和后浇带的位置边线。
为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。
墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。
钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
铺钢筋
网片
图纸要求，保护层超过40mm的要布置钢丝网片。
钢丝网片为φb4@200双向，钢丝网片之间用钢丝连接，待板底钢筋绑扎垫垫块时，网片用25mm的垫块垫起，间距1000。
铺筋
顺序
承台、集水坑、电梯井及大面积筏板，下网应先铺短向、后铺长向，上网则刚好相反。
接头
位置
底板所有钢筋接头均采用直螺纹连接，上下层钢筋的连接位置应符合设计及施工规范要求。
上下铁钢筋接头均应避开应变较大的后浇带处。
6
垫块
制作
底板垫块采用C40混凝土制成，混凝土所用材料要和底板所用的材料相同，骨料可用10mm，内置不锈钢丝，便于固定。
垫块规格为：
35×
35和50×
50×
50两种。
垫块应提前30天制作完成，养护强度达到C40后，方可使用。
7
绑扎
摆放钢筋除按线摆放外，起始钢筋端部应满足设计、规范所要求的最小锚固要求。
下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，间距1000mm，梅花型布置，要求横竖一条线，斜向一条线。
上网钢筋绑扎前，用石笔在型钢支撑架上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层网片钢筋。
8
插筋
固定
外墙、核心筒墙体、内墙等处钢筋绑扎：
此部位钢筋竖直高度较大，绑扎前应搭设钢管临时支撑钢筋，待钢筋连接绑扎完毕后，拆除支撑架。
9
要求
承台、底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，采用正反扣绑扎，相邻绑扎点成八字形，以免网片歪斜变形，所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。
见图18所示。
暗梁绑扎
暗梁绑扎时,设置临时钢管支撑架，详见图19。
11
支撑
设计
由于底板较厚，板顶钢筋自重较大，施工时采用工字形马镫支撑，马凳采用Φ20～Φ28钢筋加工，按间距1m通长设置，马镫铁角应与底板下网钢筋绑扎牢固。
底板钢筋马镫详见图20、21。
12
墙、柱插筋
根据弹好的位置线，将门洞口、暗柱、柱边线、梯段板起始位置线投测到上网钢筋上，按图纸要求的规格、间距插筋。
将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度。
墙、柱插筋甩茬按50%错开接头。
墙插筋在板内设置两道限位水平筋，下网一道，上网上皮一道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位水平筋及水平梯子筋；
柱插筋在板内设置四道限位箍筋，上下网各一道，中间板高范围内等间距设置两道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均与底板网片筋及墙柱插筋绑扎牢固，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
墙柱插筋固定详见图22。
柱插筋固定详见图23。
2）柱钢筋绑扎
本工程钢筋混凝土柱规格种类较多，大体上可分为三类：
框架柱、钢骨混凝土柱、钢骨混凝土暗柱。
图上表明最大规格为4000×
1000mm，最小规格为500×
600。
柱受力主筋均为HRB400钢筋，直径为32、28、25、22、20mm，箍筋主要为Φ10、Φ12mm。
本工程混凝土柱钢筋施工应保证主筋接头位置正确、箍筋与主筋兜角绑扎到位、箍筋加密高度以及柱顶纵筋锚固符合规范要求，特别时梁柱接头处钢筋位置准确、梁及墙水平钢筋与钢骨相交处。
（1）工艺流程：
套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋
（2）作业条件
轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。
混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
（3）绑扎顺序
钢筋修整、清理→套柱箍筋→连接竖向受力筋→标识箍筋间距→绑扎箍筋→设置钢筋定距框、限位箍筋及保护层垫块→验收
（4）施工要点
①修整、清理
清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。
根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。
②竖向钢筋连接位置
柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区范围内，同一平面内竖向钢筋接头按50％错开不小于35d（d为柱主筋），且不小于500。
对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。
③套柱箍筋
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。
柱箍筋形式：
采用封闭式箍及带拉钩的复合箍筋，抗震箍弯钩角度135°
，平直长度不小于10d。
分档箍筋间距：
在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，当分档排到直螺纹套筒上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套筒上。
④直螺纹连接柱钢筋详见直螺纹连接。
⑤画箍筋间距线
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距，如图24所示。
⑥套柱定距框：
在立好的柱子竖向钢筋上，套上按设计图纸做好的柱定距框，保证纵筋位置准确，如图25所示。
检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置1～2道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。
定距框及限位箍筋详见图26所示。
⑦钢筋绑扎
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。
箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上；
箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）,转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，箍筋与主筋要垂直。
并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
柱箍筋端头应弯成135°
，平直部分长度不小于10d，（d为箍筋直径）
柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上,间距一般1000㎜,以保证主筋保护层厚度准确。
框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。
⑧保护层控制
柱筋绑扎完毕后设置保护层垫圈，柱主筋保护层40mm，箍筋20mm，用塑料垫圈卡在柱主筋上（当主筋直径较大时，可调整垫圈大小，卡在箍筋上），间距600mm，梅花型布置。
3）墙钢筋绑扎
本工程墙体钢筋较厚，地下室外墙、人防墙及核心筒体（地下、地上）厚600、650、500mm，设计采用三排钢筋或两排钢筋，有部分墙体厚1000mm，采用五排钢筋，其它350、400、300、250、200mm厚钢筋设计采用二排钢筋。
墙体钢筋基本采用HRB400钢筋，部分采用HRB335钢筋。
（1）绑扎工艺流程
墙体钢筋绑扎工艺流程见图27所示。
（2）作业条件
轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。
混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净，墙筋绑扎前用钢丝刷将钢筋清理干净。
墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。
（3）施工要点
①校正甩槎筋位置：
根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱钢筋按1：
6比例弹弯调整到位，满足保护层及间距要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
墙体钢筋顶端采用双F卡、可周转水平梯子筋控制，见图28所示：
②暗柱绑扎：
暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线，箍筋起步筋距混凝土面为50mm，以上间距均为100mm。
从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135°
保证平行。
③绑扎墙体钢筋：
先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200～1500㎜一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；
定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2㎜，一侧各小1㎜；
要求梯蹬筋高度一致，如图29所示。
墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50㎜，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。
如图30所示。
最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。
按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋。
④绑扎连梁钢筋：
墙分布筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。
连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。
连梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；
起步筋第一道在柱内距外侧主筋50㎜，第二道在柱外，距主筋50㎜；
封顶梁时，箍筋满绑。
连梁箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。
连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强。
连梁钢筋绑扎完后，拆除暗柱临时固定架。
⑤水平梯子筋设置：
在墙模板上口100mm处放置水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。
在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。
⑥塑料垫块安装：
检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置塑料垫圈，塑料垫圈卡在水平钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置，间距600mm。
4）梁、板钢筋绑扎
本工程结构梁规格种类较多，有框架梁（含预应力梁）、转换梁、井字梁、次梁，梁最大高度为3200m。
梁截面尺寸较大的有400×
2550、500×
2700、500×
3050、500×
2700～3300、650×
2850、700×
2550、800×
2550、900×
2500、1000×
2100等，较小的有200×
300、300×
500等，梁纵筋为HR
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