北京某工程钢筋施工方案.docx
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北京某工程钢筋施工方案
1．
编制依据
6.1施工图纸
表1－1
序号
类型
图纸名称
编号
1
图纸
北京****改扩建工程－北京****主站房建筑施工图
/
2
图纸
北京****改扩建工程－北京****主站房结构施工图
/
6.2规范、规程
表1－2
序号
类别
编号
名称
1
国家
标准
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
3
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
4
GB50202-2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范
5
GB1499-1998
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
6
GB/T701-1997
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
7
行业
标准
JGJ18-2003
钢筋焊接及验收规程
8
JGJ107-2003
钢筋机械连接通用技术规程
9
地方
标准
DBJ/T01-26-2003
建筑安装分项工程施工工艺规程
10
DBJ01-51-2003
建筑工程资料管理规程
11
DBJ01-62-2002
北京市建筑工程施工安全操作规程
12
DBJ01-80-2003
建筑工程施工技术管理规程
13
DBJ/T01-69-2003
建筑结构长城杯工程质量评审标准
14
图集
03G101
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
15
04G101－3
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏板基础）
16
03G329
建筑物抗震构造详图
6.3其它
1.3.1《北京****改扩建工程组织设计》
1.3.2《****建工集团施工技术标准》
2．工程概况
6.1设计概况
表2－1
1
建筑面积（㎡）
总建筑面积
21442㎡
地下建筑
面积
10894㎡
地上建筑
面积
10548㎡
2
建筑层数
地下
二层，局部三层
地上
六层
3
建筑高度
绝对标高
±0.000相当于绝对标高为51.100m
地下一层
层高
6．9m
地下二层层高
6．65m
首层
层高
5．85m
地上二层
4．9m
三～六层
3．75m
檐口高度
31．1m
建筑总高
31．9m
4
结构形式
基础类型
桩基+筏板基础
结构类型
主体
全现浇钢筋混凝土框架结构
屋面
网架结构
5
抗震
等级
二级
6
钢筋接头形式
底板、梁
直径≥20采用直螺纹连接
直径＜20采用搭接连接（底板梁Φ16、14构造钢筋）
墙体、柱
直径≥18采用直螺纹连接
顶板
搭接
梁
直螺纹连接
7
主要钢筋规格
基础承台
Φ25、Φ22、Φ20、Φ16、φ10
基础底板、梁
Φ25（HRB335）、Φ16（HRB335）、Φ14（HRB335）、φ14（HPB235）、φ12（HPB235）、Φ25（HRB335）、φ8（HPB235）
墙体、柱
Φ32～Φ14、φ10
顶板、梁
地上部分
三级12～32；二级10～16；一级6～12
地下部分
三级12～32；二级10～18；一级6～14
8
混凝土强度等级
基础垫层
C15混凝土
防水保护层
C20豆石混凝土
承台
地下二、三层
C35S8混凝土
地下一层
C35S6混凝土
基础底梁、
底板
地下二、三层
C35S8混凝土
地下一层
C35S6混凝土
柱
地下外墙附墙柱
C35S8混凝土
其它部分
C45混凝土
地下外墙
C35S8混凝土
顶板、梁
地下室外露部分
C40S6混凝土
其它梁板
C40
9
结构断面
尺寸
承台/承台梁
高度
地下一层
1200、1400mm
地下二层
1600、1800、1400mm
地下三层
1400mm
基础底板
厚度
地下一层
400㎜
地下二层
800㎜
底梁（宽×高）
地下一层
600×1200mm
地下二层
700×1400、800×1400、
900×1400mm
外墙厚度
500、600、700㎜
柱断面
地下
700×700、800×800、1200×900、800×1200、1000×1100、1000×1200、1200×1200、900×1100mm
地上
800×1100；900×1200；800×1200；600×600；800×1000；800×800；900×1100；1000×1200mm
6.2设计图纸
图一：
北京****主站房标准层结构平面图
3．施工安排
6.1流水段划分
3.1.1底板及地下室结构施工根据后浇带划分为10个施工流水段进行施工，具体见下图。
图二：
地下结构施工流水段划分图
3.1.2主体结构根据结构布置形式划分为两个施工流水段。
图三：
地上一层结构施工流水段划分图
图四：
地上二~六层结构施工流水段划分图
6.2施工顺序
3.2.1地下结构施工顺序
南侧楼梯地下二~三层、Ⅱ区地下二层结构→Ⅰ区地下一层结构→Ⅱ区地下一层结构→Ⅲ区地下一层结构
3.2.2地上结构施工顺序
东、西小楼形成流水同步施工，即：
地上一层1段→地上一层2段→地上二层1段→地上二层2段→……→地上六层1段→地上六层2段
6.3工期安排
根据总工期计划，各部位施工工期安排如下：
表3－1
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
南侧楼梯钢筋绑扎施工
2008.4.5
2008.4.25
/
Ⅰ区地下结构钢筋绑扎施工
2008.4.26
2008.5.15
/
Ⅱ区地下结构钢筋绑扎施工
2008.4.11
2008.5.19
/
Ⅲ区地下结构钢筋绑扎施工
2008.5.10
2008.5.20
/
地上结构钢筋绑扎施工
2008.5.9
2008.6.30
/
4．施工准备
6.1技术准备
4.1.1组织对施工验收规范及相关标准的学习，技术室做好审图工作，确定钢筋工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。
4.1.2施工前由总工程师组织技术人员、钢筋工工长、质检员及劳务队钢筋班组长进行钢筋工程施工方案交底，使每位管理人员都能掌握钢筋工程的重点、难点，在施工中能正确操作。
4.1.3根据图纸、方案及钢筋工程的有关规定结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制出详细的大样图。
4.1.4钢筋工长在施工前对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、安全交底（内容亦包括消防、文明施工）。
4.1.5承台、基础底板及梁、墙体、顶板及梁均先施工样板，样板施工验收合格后方可进行大面积施工。
6.2机具准备
表4－1
序号
机具名称
单位
数量
序号
机具名称
单位
数量
1
钢筋切断机
台
3
4
钢筋套丝机
台
8
2
钢筋弯曲机
台
5
5
无齿锯
台
8
3
钢筋调直机
台
1
6
/
/
/
6.3材料准备
4.3.1钢筋使用计划
钢筋工长按图纸、规范及图集进行钢筋配料并提出计划，钢筋使用计划必须写明钢筋规格、型号、数量、要求和使用日期。
根据施工进度及流水段划分情况，制定钢筋原材分批进场计划。
4.3.2钢筋的供应
根据ISO－9000质量标准的要求对供货单位进行评定和认可，建立合格的供方档案。
工程所用钢筋均在合格供方中选择，保证材料的质量。
由物资部按计划分阶段组织钢筋原材的进场。
4.3.3钢筋的进场验收
钢筋进场时，必须同出厂合格证、材质证明和出厂试验报告单一起进场，材料报验时复式报告一同报验。
4.3.4钢筋的保管
按施工总平面图的布置，在规划好的场地上按批分别堆放整齐并用帆布做好覆盖，避免雨雪锈蚀。
钢筋进场后物资室派专人挂上标识牌，标识牌上的主要内容包括：
规格、数量、炉号、生产日期、试验日期等。
4.3.5生产准备
钢筋下料加工前要核对钢筋的级别、规格等是否与设计图纸和加工配料单相同。
现场加工成型后，按钢筋绑扎顺序，分层、分段、按部位、分类码放，准备好半成品标识牌。
6.4人员准备
表4－2
序号
工种
班组数
总人数
主要工作内容
1
钢筋工
3
200
钢筋的加工、安装
2
架子工
2
30
脚手架搭设
3
起重工
2
4
塔吊吊装作业
4
壮工
2
15
材料倒运等
5．主要施工方法
6.1钢筋进场检验
进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。
进场钢筋须具有出厂合格证明和出厂试验报告单，每捆（盘）钢筋均须有标志。
钢筋进场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；
钢筋检查、检验内容包括对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。
在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。
5.1.1钢筋外观检查
钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤及夹渣等。
带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。
5.1.2力学性能检查
进场钢筋复试程序见下图：
图五：
钢筋复试流程图
原材复试见证取样数必须≥总试验数的30%。
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
5.1.3钢筋连接检验
普通部位底板、梁钢筋直径大于等于20；墙体、柱钢筋大于等于18的全部采用直螺纹套筒连接，其余采用绑扎搭接。
套筒进场后首先检验厂家提供的形式检验报告，核对产品合格证，并与原材同时进行工艺检验。
进场的套筒按照总数的10%进行套筒外观检查，检查套筒是否锈蚀、丝扣是否有破损；所套丝头用通环规、止环规、卡尺按照10%的数量进行套丝抽查；接头力学性能检查按每层每段分规格做力学性能试验，每500个接头取一组，做套筒拉伸实验。
钢筋连接工程开始前及施工过程中，对进场钢筋进行工艺检验，每种钢筋接头试件不少于三根。
6.2钢筋原材加工
5.2.1钢筋加工区平面布置详图
图五：
北京****主站房钢筋加工区平面图
5.2.2钢筋放样
钢筋加工前，由钢筋工长依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。
《钢筋配料单》经项目部技术人员审核签字认可后，开始加工。
加工工艺流程如下：
钢筋除锈调直→钢筋切断→加工样板筋→验收样板筋→批量加工成型→半成品检查→绑扎使用。
钢筋除锈：
油渍、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
如在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，禁止使用。
一级盘条钢筋原材的浮锈可在调直过程中除去。
二级筋及半成品钢筋除锈采用钢丝刷或电动钢丝刷。
5.2.3钢筋调直
（1）盘条在现场采用调直机或卷扬机冷拉调直，冷拉率要求为：
Ⅰ级钢筋不大于4％，二级钢筋不大于1％。
（2）现场冷拉时应在地上画出控制刻度线，调直时按此控制刻度线进行拉伸，以防止超拉，操作时必须有专人负责。
（3）钢筋冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度后，要平稍停，然后再行放松
（4）经过钢筋调直的钢筋应保证钢筋平直无局部曲折，且表面不得有明显擦痕。
（5）冷拉线两端必须装置防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人，或跨越、触动正在冷拉的钢筋。
5.2.4钢筋切断
（1）采用切断机和无齿锯进行切断，严禁使用气焊切割。
需套丝的接头要用无齿锯将其钢筋两头共切去50mm，以保证钢筋端头平直。
套丝钢筋均采用无齿锯断料，其采用钢筋切断机下料，钢筋切断机由专人负责操作。
（2）切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。
（3）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
（4）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
对所设刻度应定期检查。
（5）梯子筋、顶模棍等必须用无齿锯切断，确保端头平齐。
5.2.5钢筋弯曲
（1）钢筋的弯曲成型采用钢筋弯曲机加工，严禁用气焊烤弯。
箍筋弯曲成型时要考虑主筋直径，以利于箍筋绑扎到位。
（2）钢筋的弯曲必须符合规范的规定：
HPB235级钢筋的主筋端部必须做180°的弯钩，圆弧部分弯曲直径D≥2.5d（d为钢筋直径），其弯钩的平直段不小于3d。
HPB235级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，平直长度10d。
钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。
Ⅱ级钢筋作135°弯钩时弯曲直径不宜小于4d。
图六：
Ⅰ级钢筋弯曲直径图
图七：
Ⅱ级钢筋弯曲直径图
5.2.6钢筋下料
钢筋加工前须编制配料单，进行放样，经样板加工验收合格后再批量加工。
钢筋配料单经审批后方可加工。
（1）钢筋下料
直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度－弯钩弯曲调整值。
弯起筋下料长度=平直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值＋2弯钩长度。
钢筋弯曲调整值见下表：
表5－1
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
（2）钢筋弯钩增加长度
半圆弯钩增加长度6.25d、直弯钩3.5d、斜弯钩4.9d。
5.2.7钢筋加工
（1）箍筋加工
HPB235级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；HRB335级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的4倍。
抗震箍筋135º弯钩，末端平直部分长度不得小于箍筋直径的10倍,两平行段必须平行。
箍筋加工构造见下图。
图八：
箍筋加工构造图
箍筋加工时应对每一个弯折长度进行控制。
箍筋135°弯钩两钩平行，不能劈口，平直段两钩等长，两钩垂直距离应满足单排钢筋或双排钢筋的绑扎需要，平直段长度尺寸符合规范要求，箍筋的几何尺寸、方正、平面等应符合设计要求。
（2）马凳加工
1）承台马登加工
承台马登加工形式同基础底板，详见底板马登加工图。
2）基础底板马登
底板厚为800、400mm，采用Φ22钢筋制作马凳，高度H＝底板厚度-2倍保护层厚度-三层（2×上铁+下铁）钢筋d，制作见下图。
马凳按1.5m间距直线放置。
图九：
底板马登加工构造图
3）顶板马登
顶板楼板厚度为400mm时采用Φ16钢筋制作马凳。
马登高度H＝楼板厚度-2倍保护层厚度-三层（2×上铁+下铁）钢筋d。
马凳按1.5m间距直线放置。
图十：
顶板马登加工构造图
4）基础梁马登加工
基础梁跨度和截面较大，为了保证基础梁的截面尺寸，在每一跨基础梁跨中设一道门式架，门式架高度H=梁高-（上＋下）保护层厚度-四层（2×上铁+2下铁）钢筋d。
详见下图。
（3）直螺纹加工
1）工艺流程
工艺流程如下：
图十一：
直螺纹加工流程图
2）加工要求
丝头加工时，钢筋要先调直再下料，用无齿锯下料，严禁用气割或切断机下料。
切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺纹一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一周长的1/2；并用相应的环规和丝头卡板检测合格。
直螺纹丝头加工时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0度时，应掺入15%—20%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
套丝完毕后应套保护帽，防止丝头破坏。
6.3钢筋绑扎
5.3.1一般要求
（1）钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范。
钢筋绑扎严格按《混凝土结构工程及验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。
（2）在施工前对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。
（3）钢筋搭接长度、钢筋的保护层厚度、钢筋接头位置、锚固长度等严格按照设计规范和设计图纸要求。
（4）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。
钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。
5.3.2构造要求
（1）钢筋采用机械连接时，接头错开50%，连接接头采用Ⅰ级，错开距离35d，且大于500mm，不考虑接头位置。
采用搭接时，接头错开50％，搭接长度为Lle。
（2）纵向受拉钢筋锚固长度满足Lae。
混凝土强度等级及
抗震锚固长度
钢筋种类及直径
C35
≥C40
HRB335
16
31×16＝496
16
29×16＝464
18
31×18＝558
18
29×18＝522
20
31×20＝620
20
29×20＝580
22
31×22＝682
22
29×22＝638
25
31×25＝775
25
29×25＝725
28
34×28＝952
28
32×28＝896
32
34×32＝1088
32
32×32＝1024
HRB400
16
37×16＝592
16
34×16＝544
18
37×18＝666
18
34×18＝612
20
37×20＝740
20
34×20＝680
22
37×22＝814
22
34×22＝748
25
37×25＝925
25
34×25＝850
28
41×28＝1148
28
38×28＝1064
32
41×32＝1312
32
38×32＝1216
（3）纵向受拉钢筋最小搭接长度
纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）≤
25
50
100
最小搭接长度（抗震）Lle
1．2Lae
1.4Lae
1.6Lae
6.4钢筋工程施工工艺要求
5.5.1承台钢筋施工工艺
（1）工艺流程
承台（梁）中心及边放线→验线→弹放钢筋分档线→短向下筋铺设→长向下筋铺设→绑扎下铁→下铁保护层支垫→铺设马凳→长向上筋铺设→短向上筋铺设→绑扎上筋（底板钢筋绑扎）→墙体、柱插筋→插筋固定→自检→报验→隐检签认
（2）操作要点：
a）防水保护层施工完毕且达到上人操作强度后，在保护层上弹出承台结构中心十字线、承台（梁）结构边线及钢筋分档线。
b）短向承台下铁、上铁在外侧，长向承台铁在内侧。
c）边跨承台与承台梁节点构造做法
※当承台与承台梁顶标高相同时，承台梁钢筋通过承台且梁筋代替同向承台钢筋，具体做法见图十二。
图十二：
承台与承台梁同标高节点构造做法图
（图左：
承台梁与承台上平时且承台梁与承台高度相同；
图右：
承台梁与承台上平时且承台梁与承台高度不相同）
※当承台与承台梁顶标高不相同时，承台梁钢筋锚入承台内，具体做法见图十三。
图十三：
承台与承台梁不同标高节点构造做法图
（承台梁高于承台构造做法）
※当承台与承台梁顶标高相同但承台梁与承台交叉时，承台梁钢筋锚入承台内。
d）边跨承台与基础梁节点构造做法
※当承台与基础梁顶标高相同，承台无上铁时，基础梁封头于承台梁、墙或柱外边缘，具体做法见图十四；承台有上铁时，基础梁钢筋代替同向承台钢筋封头于承台边缘，具体做法见图十五；承台有上铁且与基础梁斜交叉时，基础梁钢筋锚于承台内，封头于承台梁、墙或柱外边缘。
图十四：
无上铁承台与基础梁节点构造做法图
（基础梁与边缘承台相交且承台无上铁）
图十五：
有上铁承台与基础梁节点构造做法图
※当承台与基础梁顶标高不相同，基础梁钢筋锚于承台内，具体做法见图十六。
图十六：
不同标高承台与基础梁节点构造做法图
（承台梁高于承台）
e）边跨承台梁与基础梁节点构造做法
图十七：
承台梁与基础梁节点构造做法图
（边跨承台梁与基础梁相交）
f）边跨承台及承台梁与底板钢筋节点构造做法
※当底板顶标高与承台同标高，承台无上铁时，板筋封头于承台梁外边缘，具体做法见图十八；承台有上铁时，板筋代替同向承台钢筋封头于承台外边缘，具体做法见图十九。
图十八：
底板钢筋与边跨承台、承台梁节点构造做法图一
（基础底板钢筋在边缘承台（梁）处相交且承台无上铁）
图十九：
底板钢筋与边跨承台、承台梁节点构造做法图二
（基础底板钢筋在边缘承台（梁）处相交且承台有上铁）
※当底板标高与承台不同高时，板筋封头于墙、柱外边缘且满足锚固长度，具体做法见图二十。
图二十：
底板钢筋与边跨承台、承台梁节点构造做法图三
（基础底板与边跨承台（梁）相交且底板顶标高高于承台（梁）
g）承台与基础梁节点构造做法
※当基础梁与承台同标高，基础梁钢筋贯通布置，代替同向承台钢筋，具体做法见图二十一。
图二十一：
基础梁与承台节点构造做法图一
（图左：
基础梁与承台上平且基础梁与承台高度相同；
图右：
基础梁与承台上平且基础梁与承台高度不同）
※当基础梁与承台同标高，但基础梁钢筋与承台钢筋交叉时，减小基础梁截面，梁钢筋贯通承台，具体做法见图二十二。
图二十二：
基础梁与承台节点构造做法图二
（三角承台与基础梁相交）
※当基础梁与承台不同标高，基础梁钢筋通过承台，具体做法见图二十三。
图二十三：
基础梁与承台节点构造做法图三
（基础承台与基础梁标高不同且基础梁高于基础承台）
h）承台与底板钢筋节点构造做法
当承台与底板同标高时，板筋与承台钢筋交叉布置，具体做法见图二十四；当承台与底板不同标高时，板筋直接贯通，具体做法见图二十五。
图二十四：
底板钢筋与承台节点构造做法图一
（基础底板通过承台且顶标高相同）
图二十五：
底板钢筋与承台节点构造做法图二
（基础底板与承台相交且基础底板顶标高高于承台）
i）需特别注意：
本工程承压桩（桩1、2）上部配置上铁，抗拔桩（桩1a、1b、2a、2b）上部不配置上铁。
5.5.2基础底板钢筋施工工艺流程
（1）工艺流程
清理、基础放线→验线→绑扎梁钢筋→弹放钢筋分档线→板筋短向下铁铺设→板筋长向下铁铺设→绑扎下铁→下铁保护层支/垫→铺设马凳→板筋长向上铁铺设→板筋短向上铁铺设→绑扎上筋→墙体、柱插筋→插筋固定→自检→报验→隐检签认
（2）操作要点
a）防水保护层混凝土达到强度值后，在保护层上按图纸弹线，要求弹出柱、墙边线、中线和积水坑的轮廓线。
b）底板钢筋短向（南北向）钢筋下铁在外侧，长向（东西向）钢筋下铁在内侧；底板梁钢筋短向（南北向）钢筋下铁在内侧，底板梁钢筋长向（东西向）钢
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