集水池施工方案Word下载.docx
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应用于本工程的原材料必须进行自检，自检合格后才能进场并投入工程施工。
用于基坑支护的钢板桩、工字钢围檩及内支撑必须满足强度、刚度及稳定性的要求。
原材料的存储，散装水泥存放于现场拌合站水泥罐中；
钢筋存放在钢筋仓库，钢筋仓库应有防潮措施，垫高存储；
砂石料分区存放于砂石料仓，料仓设置条石隔仓和满足排水要求的排水设施。
4、混凝土配合比设计，试验室根据设计要求及原材料试验检测情况，设计满足施工质量要求的混凝土配合比，施工过程中按照现场检测砂石料的含水情况对配合比进行调整并下发施工配料单。
5、混凝土的拌制采用混凝土拌和机集中拌制，本工程采用的拌和机的型号为JS-500，拌制能力满足施工进度要求，混凝土拌合站正式运行前必须进行称量设备的检验标定，标定合格后才能投入运行。
6、主要的施工设备
用于集水池的施工设备见下表。
主要机械设备计划表
序号
设备名称
规格型号
数量
1
开挖及基坑支护机具
1.1
挖掘机
PC200
2
1.2
铁锹
10
1.3
电焊机
基础处理及回填机具
2.1
振动碾
18t
2.2
蛙式打夯机
2.3
自卸汽车
10t
3
吊装机具
3.1
吊车
QY8T
3.2
撬棍
3.3
吊装带
4
混凝土施工机具
4.1
混凝土拌合设备
JS-500
4.2
混凝土运输车
8m3
4.3
振捣棒
直径50mm
主要材料计划表：
材料名称
单位
备注
30a工钢
m
根据施工管涵所需确定所有材料用量。
FSP-III钢板桩
300mm钢管
松木
5
块石
m3
6
砂
7
C25混凝土
C30预制钢筋混凝土盖板及梁
4.2测量放样
我部测量人员用全站仪测设集水池的纵、横轴线，精确定位，经监理工程师复核无误后，进行施工放样。
4.3基坑开挖与支护
根据钻探揭露该工程地质地层分为人工填土层、软土淤泥层，集水池基础开挖较深，根据地质资料及现场开挖发现其基础层主要为淤泥层，无条件自然放坡开挖，且考虑到开挖土体卸荷后对已完成的相邻集水池基础有不利影响和施工安全考虑，基坑必须采取支护措施先支护、后开挖。
1.根据设计要求采用FSP-III型钢板桩作为基坑围护体系,根据地勘报告钢板桩长度设置为6m～9m,具体长度以打穿淤泥层为准，基坑内侧由上至下共设置1～2层围檩及内支撑，围檩采用热轧宽翼缘30a工字钢,内支撑采用Φ300mm无缝钢管,内支撑位置为基坑顶往下1.5m（设置一层内支撑）和1.0m及2.5m（设置两层内支撑）。
2、基坑支护施工步骤
打钢板桩→挖设计高程（1.0或1.5m）→安装钢围檩和内支撑→基坑开挖（基坑开挖前进行降水）→集水池地基基础处理→C25埋石混凝土底板浇筑→拆除支撑围檩→拔出钢板桩→在桩的缝隙处用细砂回填密实
3.钢板桩的打设
施工机械采用PC200挖掘机配合振动锤施工。
采用单桩打入法以一块或两块钢板为一组从一边开始逐块插打直至工程结束，这种打入方法施工简便可不停顿地打，机械行走路线短速度快。
但单块打入易向一边倾斜误差积累不易纠正墙面平直度难控制。
4.注意事项：
①先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击。
②在打桩过程中为保证钢板桩的垂直度用经纬仪在两个旁加以控制。
③为防止锁口中心线平面位移可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。
同时在围檩上预先算出每块板桩的位置以便随时检查校正。
④开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度以便起到样板导向作用故每打入1m应测量一次打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。
5.基坑土方开挖
土方开挖应配合单层内支撑的安装分多次进行，出土选用1台斗容量1m3的挖机于基坑顶作业，较深部位的掘土换用1台长臂挖机施工，出土没有外运全部用场内回填。
基础土层较好时设置一层内支撑，第一次掘土从自然土面向下挖1.5m至内支撑安装位置。
第二次掘土从内支撑安装位置向下挖至设计基础面，然后按照设计要求进行地基基础处理。
基础土层较差时设置两层内支撑，第一次掘土从自然土面向下挖1.0m至内支撑安装位置。
第二次掘土从第一层内支撑安装位置向下挖1.5m至第二层内支撑安装位置。
第三次掘土从第二层内支撑安装位置向下挖至设计基础面，然后按照设计要求进行地基基础处理。
6.内支撑安装
基坑内侧由上至下共设置1～2层围檩及内支撑，围檩采用热轧宽翼缘30a型钢，内支撑采用Φ300无缝钢管，位置根据设置的层数确定，采用焊接方式。
拔桩
拔桩要点
（1）拢桩时可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力然后边振边拢。
对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100～300mm再与振动锤交替振打、振拔。
为及时回填拔桩后的土孔在把板桩拔至此基础底板略高时如500mm暂停引拔，用振动锤振动几分钟尽量让土孔填实一部分。
（2）挖掘机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限
（3）对引拔阻力较大的钢板桩采用间歇振动的方法，每次振动15min振动锤连续工作不超过1.5h。
7桩孔处理
钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近结构物的破坏。
4.4基坑基础处理
集水池基础按照设计和技术规范要求地基承载力不小于124.25kpa,但该工程地质地层分为人工填土层、软土淤泥层，且软土淤泥层较深、强度较低、地基承载力不足，在自重作用下即发生加大沉降，必将会导致集水池基础的坍塌和失稳。
结合本工程的地质条件和特点，采用松木桩地基成桩和抛石挤淤加固处理措施，发挥松木桩的挤密作用和桩间土石作用，对结构整体加固强度，满足结构可靠性和地基承载力的要求。
1.施工工艺流程
测量放线→开挖支护工作面→桩位放样→机械就位→木桩起吊垂直就位→打松木桩→锯平桩头→毛石挤淤嵌桩→砂垫层施工→埋石混凝土底板施工
2.施工准备
（1）木桩采购及存放
按照工程地质淤泥层厚度，桩基桩长为6m，木桩采购时应注意木材质地和桩长应略大于设计桩长。
松木桩直径≥0.14m，所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形。
木桩首尾两端连成一直线时，各截面中心与该直线之偏差程度不得超过相关规定，另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。
（2）木桩之吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。
木桩使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。
木桩储存地基须坚实而平坦，避免木桩变形。
（3）打桩前桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕，桩头部位宜采用铁丝扎紧。
（4）松木桩的制作
①、桩径按设计要求严格控制，且外形直顺光圆；
②、小端削成30cm长的尖头，利于打人持力层；
③、待准备好总桩数80％以上的桩时，调入挖掘机进行打桩施工，避免挖掘机待桩窝工；
④、将备好的桩按不同尺寸及其使用区域分别就位，为打桩做好准备；
⑤、严禁使用沙杆等其他木材代替松木。
3.测量放样
松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行精确放样，确定每个木桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。
4.挖掘机打桩流程
（1）挖掘机就位，为了使挤密效果好提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打。
（2）选择正确桩长的松木桩，并扶正松木桩，桩位按梅花状布置，间距1.0m，排距0.85m。
（3）将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中；
（4）按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打入量为止，确保松木桩垂直打入持力层；
（5）严格控制桩的密度，确保软基的处理效果。
5.锯平桩头
（1）根据设计高度控制锯平桩头后的标高。
（2）桩头应根据施工区域不同离淤泥顶面1.5m～2.5m左右，其中1.0m～2.0m为抛毛石层，0.5m为砂垫层施工。
6.桩间抛毛石
作为集水池基础，根据基础面的情况抛入1.0m～2.0m厚的毛石，通过其与松木桩之间的嵌挤作用，能较好地将基础砂垫层与淤泥隔开来，使基础砂垫层不会因淤泥的影响而降低强度。
抛毛石时，对称均衡分层抛，每层先抛中间，后抛外侧，使桩成组并保持正确位置，另外一边抛毛石，一边适当填入石渣，使桩顶区嵌石密实，然后在此基础上施工0.5m砂垫层。
7.注意事项
（1）桩位偏差必须控制在小于等于d/6-d/4中间范围内，桩的垂直度允差﹤1%。
（2）在打桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时应向设计、监理及时汇报。
（3）打桩线路注意从外往中间对称打，但要防止桩位严重移动。
（4）按设计图所示，于地面标定木桩之预定打设位置，并经监理工程师检查合格后方可进行打桩。
（5）打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不能打至预定深度时，应报请监理工程师及设计确定处理方式。
并列入施工纪录，不得任意截断桩体。
8.主要工程量如下：
桩号
抛石挤淤厚度（m）
松木桩长度（m）
松木桩数量（根）
砂垫层厚度（m）
造地一区集水池2
2.0
6.0
378
0.5
造地一区集水池1
1.5
4.5砂垫层施工
1、基坑检测验收合格后，立即开始砂垫层施工。
按照设计具体要求在基坑底铺设0.5m厚的天然砂石料垫层。
2、砂垫层采用天然砂料，粒径不大于5mm，应分层压实。
3、垫层铺好后进行整平，然后使用平板振动夯压实，处理完成后进行地基承载力检测。
4.6混凝土施工
4.6.1工艺流程
原材检测、配合比设计、拌制、运输
基础面验收测量放样模板架设验收混凝土浇筑养护
4.6.2基础面验收
基坑砂垫层施工完成后必须进行验收，验收项目包括砂垫层的压实度、高程、宽度及基础面的承载力，在以上项目全部验收合格后才能进行C25埋石混凝土底板的测量放样工作。
4.6.3测量放样
根据设计要求进行集水池混凝土垫层的测量放样，放出施工边线，用白灰标记。
放样必须进行二次校核。
4.6.4模板架设验收
（1）集水池模板采用木制模板和钢模板，其支撑用的脚手架、支撑杆、支架等使用质量合格的钢管支架、木材或经监理工程师同意的材料，并能满足尺寸和强度，以保证模板在砼浇注震捣和凝固过程中模板不发生超过允许的形变。
结构表面外露的模板，挠度不大于模板构件跨度的1/400，结构表面隐蔽的模板，挠度不大于模板构件跨度的1/250。
（2）模板中的金属拉杆或锚杆，设置在距离砼表面50mm处，以便取出时不致损坏砼；
当砼中间需设拉杆时，可以先埋设小塑料管，供穿拉杆使用，拆模后管中填注相同标号的砂浆。
（3）模板在安装和浇注过程中应保持规定的线形，直至砼充分硬化，重复使用的模板应始终保持其线形、强度、不透水性和表面光滑，在浇注前模板内必须清理干净，并取得监理工程师的同意。
混凝土垫层侧模板采用木模板，必须满足强度、刚度、稳定性及平整等要求。
模板的固定采用钢管斜撑，确保模板稳固。
模板施工完成后必须进行验收。
4.6.5混凝土浇筑
1、混凝土拌和运输
集水池混凝土为自拌混凝土，由建设于场区混凝土拌合楼提供，混凝土搅拌车运送至现场，用溜槽或挖掘机运送至仓面。
严禁直接从高层往下倾倒混凝土，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内。
2、浇筑
集水池埋石混凝土浇筑按照先浇筑底板后分层浇筑侧壁的方法进行，浇筑埋石混凝土时，石料和模板间距不得小于15cm，并振捣密实，振捣是应尽量避免与石头模板接触，用石量不得大于基础体积的20%。
石料强度等级不得低于30Mpa，C25埋石砼底板浇筑时应严格控制其宽度、厚度、强度、块石所占体积比例等技术指标。
埋石混凝土埋石率按不能大于设计要求（20%）。
施工时，应先铺一层混凝土放一层块石，再振捣密实至块石沉入混凝土中，不得先摆石，再灌混凝土。
埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑混凝土块体积最小尺寸的1/3。
要求质地坚硬新鲜，无分化或裂缝，饱和抗压强度大于设计要求强度（30Mpa），清洗干净。
浇筑时，先铺一层100-150mm厚的混凝土打底，再铺上石料。
石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。
石料间距一般不小于100mm,石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被混凝土包裹。
石料铺放后，继续浇筑混凝土，每层厚约200-250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。
如此逐层铺石料以及浇筑混凝土，直至最终层面，保证石料顶面有不少于100mm厚的混凝土覆盖层。
振捣棒插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求，确保振捣充分埋石混凝土浇筑时分缝，继续浇筑时要将施工缝清洗干净，铺上一层与混凝土标号想砼的水泥砂浆，继续浇筑混凝土及铺放石料。
3、养护
混凝土收仓完毕后12-18小时内即开始洒水养护，保持混凝土表面湿润，并铺盖草帘保湿，在正常温度下养护7天后可除去覆盖。
混凝土模板拆除时限必须符合施工图纸规定，不承重侧面模板在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损失，方可拆除，承重模板在混凝土强度达到设计值时方可拆除。
4、沉降缝施工
沉降缝施工在底板混凝土施工完成后进行，底板混凝土浇筑完成后侧壁混凝土浇筑前，在底板混凝土侧面用水泥钉固定高压闭孔板，在闭孔泡沫板安装前，必须对底板混凝土缝面进行清理，干净无杂物后方可进行闭孔泡沫板安装施工。
5、取样检测
在混凝土浇筑过程中严格按照施工技术规范及检测验收规范的要求进行取样检测。
4.7预制简支梁及池盖安装
集水池混凝土达到设计要求强度后进行预制简支梁及池盖的安装，集水池预制简支梁和池盖均为C30钢筋混凝土结构。
1、浇筑底模
在预先整平压实过的平坦场地上挂线放样，铺筑20cm厚的C15混凝土，混凝土表面用平板振捣器振捣，使混凝土达到密实。
在浇筑好的地坪上，根据预制盖板的大小分成相应大小条块。
用水准仪测量6点。
用砂浆抹面，使同一条块成一水平面。
其它小构件底模，按照面积分组，每组范围用水准仪测量，使其底模表面水平。
底模平整度控制在2mm以下。
2、钢筋制作与安装
（1）原材料检测
钢筋在施工前，由工程技术人员根据经过图纸会审后的设计图纸，统计计算出各种规格型号的钢筋和数量，提出釆购计划。
钢筋进场时必须有出厂厂家、出厂合格证、出厂批号等质量证明书。
钢筋材料堆放要离地面20cm以上，露天堆放要用防雨布遮盖好，防止雨淋和污染。
钢筋外观检查：
热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。
钢筋的外形尺寸应符合相关规范要求。
。
对不同厂家、不同规格的钢筋应分批按国家对钢筋检验的现行规定进行检验，检验合格的钢筋方可用于加工。
检验时以60t同一牌号、同一炉（批）号、同一规格尺寸的钢筋为一批（质量不足60t时仍按一批计），允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。
（2）钢筋施工的工艺流程
钢筋下料及加工→钢筋运输→钢筋绑扎→钢筋接头连接→钢筋质量检查和验收。
1）钢筋下料机加工
施工技术员严格按照设计图纸、结构构造要求及事故验收规范进行下料，并开出钢筋配料单，经项目部工程技术部及技术负责人审核无误后签字送钢筋厂进行加工。
钢筋下料完成后，根据配料单及施工规范的要求进行标记、切断和弯曲加工成型后分类堆放。
2）钢筋安装
在进行钢筋绑扎前，再次核对钢筋加工配料单和料牌，并检查已加工成型的成品钢筋的规格、形状、数量、间距是否符合图纸要求。
仔细考虑钢筋的绑扎安装顺序，然后进行钢筋安装和绑扎。
3）钢筋接头的连接
钢筋接头采用分散错位布置，同一截面内的钢筋接头百分率不超过50%。
钢筋接头连接形式：
直径小于20的钢筋可采用焊接，也可采用绑扎搭接。
钢筋绑扎连接
直径＜20mm的钢筋可采用绑扎连接。
钢筋绑扎时，靠近外围的两行钢筋的相交点全部扎牢；
中间部分交叉点间隔交错扎牢；
双向受力筋必须全部扎牢。
搭接接头部位全部扎牢。
绑扎搭接的接头点按规范错开50%，钢筋的绑扎接头应符合下列要求：
①搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处；
②受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩；
③钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；
④绑扎接头的搭接长度应符合下表中的要求。
直径小于20mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接头，均可采用焊接。
焊接主要采用电弧焊，电弧焊目前主要采用搭接焊和帮条焊，本工程主要采用搭接焊，搭接长度不应小于35d，且不宜小于500mm。
3、侧模加工及安装
（1）加工
盖板及简支梁侧模用钢模板加工而成，钢模板由国家标准模切割分离，然后根据需要拼装而成。
接缝用电弧焊焊接，然后用磨光砂轮打磨，使其接缝平整。
为了保证钢模板在浇筑过程中不发生变形，采用钢管作为其竖木和横条，端头用螺杆拉紧，中间每150cm用拉杆拉紧。
小构件侧模采用5mm钢板加工，相互之间切割成企口连接。
（2）安装
将加工成型的钢模抬至划定好的底模上，底模预先打蜡，蜡的厚度为1mm，且厚度均匀，覆盖整个盖板底面，且各边宽出2cm。
安装模板前先将地模上杂物扫除干净。
钢模安装固定好后涂上脱模剂，脱模剂采用清机油，机油不宜太多，天气较热时应防机油留到底模。
4、混凝土浇筑
砼采用自拌混凝土，砼罐车运输至现场，采用溜槽倒运入模。
坍落度控制在7-9cm之间，并安排专人对坍落度等进行自检。
砼浇筑时水平分层，每一单层厚度不超过30cm，且砼浇筑必须在前一段（层）砼初凝前完成，避免出现工作缝。
砼振捣采用插入式振捣棒结合平板式振捣器，振捣时间为15-20s，防止漏振或过振，尤其是一些边角部位。
当砼浇至顶面时，用水准仪辅以尼龙绳控其高程，用泥镘等工具把表面收平、压光。
待砼初凝后立即进行覆盖洒水养护。
5、拆模、起吊
根据气候条件及混凝土凝结硬化情况掌握拆模时间，拆模后养生到规定时间。
达到设计强度的80%后，才可脱底模，分批分堆存放，分层堆放时上下层盖板顶之间采用10*10的枕木作为支点用两点搁支，枕木应摆放在盖板设计支点位置处，且堆放层数不宜超过3层。
应特别注意上、下面的位置不得倒置。
6、安装
（1）盖板及预制简支梁吊装时如采用钢丝绳两端捆绑吊装时要在钢丝绳与盖板棱角接触部位要垫2cm厚以上的柔软物，以免钢丝绳破坏棱角。
（2）运输时一定要小心垫稳垫实，以防运输过程中损坏；
（3）在安装过程中如用撬杠等进行撬、别等要对盖板采取保护措施，避免混凝土表面、棱角受到破坏。
（4）在集水池侧壁预留的凹槽内安装简支梁，简支梁与凹槽的接触面以砂浆找平。
预制盖板由人工配合汽车起重机安装。
盖板和板座的接触面，以砂浆找平，设伸缩缝，伸缩缝分水平缝和竖缝，水平缝用2cm厚的油毛毡填塞，竖缝用2cm厚的沥青杉木板填塞，填塞应密实，填塞材料应进行防腐处理。
4.8集水池两侧回填
集水池浇筑完成后，当集水池砼强度达到设计强度的75%时，方可进行回填土。
集水池处基坑缺口填土应从集水池两侧对称均匀分层回填压实，沿集水池纵向不小于2倍集水池宽度范围内填筑，每层松铺厚度15cm.,填筑时确保压实度达到设计要求，以避免工程完工后出现不均匀沉降。
五、质量保证措施
1、加强思想教育，提高全员的质量意识，实行质量岗位负责制。
2、认真执行质量及其它相关的管理制度，加强全面质量管理，把各项行之有效的质量管理制度落实到施工全过程中去。
3、熟悉设计文件，弄懂设计意图，认真执行设计图纸会审、
复核制度，掌握施工技术标准，使工程施工符合设计及施工规范要求，及时做好交底工作，确保工程质量达到优良标准。
4、加强全面的技术培训工作，经常不定期地组织全体施工人员学习水利工程施工规范、验收规范及其他相关性规范，提高全员的理论认识。
5、由项目部质检小组对施工放样进行复核，保证测量准确无误。
6、积极配合业主监理工程师的工作，虚心接受质量监督人员和业主的工作指导。
7、加强原材料质量管理，外购材料须有出厂合格证，地产材如砂、石等材料，事先须经试验合格并经监理工程师批准后才能采购。
进库材料要妥善保管，防止受潮变质，生锈腐蚀。
8、完善质量检测程序，分工协作，责任明确，各负其责，层层把关，确保各工序质量处于受控状态。
六、安全注意事项
1、贯彻执行“安全第一、预防第一”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则及“谁主管谁负责”的安全生产责任制。
2、加强安全检查及班组安全管理，严守安全纪律，实行安全奖罚制度。
3、在适当位置设立警示牌，以醒目的标志提醒过往车辆和行人此处正在施工。
4、安全员跟随班组上岗值勤，来回巡视、指挥监管，发现安全隐患及时排除，确保将隐患消除在萌芽状态。
5、建立安全分析会、安全交底制度，做到事先预防，事后查找原因，总结教训，避免事故发生。
6、施工人员必须接受安全教育，学习有关施工安全规范、规程和规定。
7、建立健全安全管理组织，设立专职安全员，班组内要设兼职安全员，建立安全生产检查制度，把事故消灭在萌芽中。
七、环境保护措施
1、严格遵守国家有关环境保护法令。
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