试验仪器操作规程公路Word文件下载.docx

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2℃，相对温度应不低于50%；

水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。

（4）水泥净浆搅拌机的搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦过。

（5）将拌和水倒入搅拌锅内，然后5S--10S内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出。

（6）拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置。

启动搅拌机，低速搅拌120S，停15S，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120S停机。

水泥胶砂搅拌机及振实台操作规程

（1）试验室温度为20±

2℃，相对温度应不低于50%。

（2）接通搅拌机电源程控器，数码显示管为0。

（3）砂罐内装入1350gISO标准砂，搅拌锅内装入水225g、水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。

（4）启动搅拌程序，低速搅拌30s后，加标准砂，机器转至高速搅拌，继续搅拌30s，停拌90s，此时用刮具把锅壁和叶片上的胶砂刮入锅中。

再高速搅拌60s，水泥胶砂搅拌完成。

各个搅拌阶段，时间误差应在±

1S以内。

然后，扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。

（5）水泥胶砂振实台应安装在高度约400mm的混凝土基座上，防外部振动影响振实效果。

（6）将水泥胶砂三联试模安装固定在振实台上，接通振实台电源。

（7）胶砂分两层装入试模，第一层每槽约装300g，用大播料器刮平，振60s，接着装第二层，用小播料器刮平，振实台振60s。

取下试模，用金属直尺以近似垂直的角度，从一端刮向另一端，刮去多余的胶砂。

再用同一直尺以近似水平的角度，把表面抹平。

标准稠度仪，凝结时间测定仪操作规程

（1）净浆拌和结束后，将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣、轻轻振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，将其中心定在试杆下。

（2）试杆降至净浆表面，拧紧螺丝，突然放松，记录试杆停止沉入或释放试杆30s时试杆距底板之间的距离。

整个操作应在搅拌后1.5min内完成。

以试杆沉入净浆并距离底板6mm±

1mm的水泥净浆为标准稠度。

（3）初凝时间测定：

将圆模放在玻璃板上，将净浆放入圆模内，插捣、振动数次试件在养护箱养护30min。

观察试针停止下沉或释放试针30s时指针读数，当试针沉至距底板4±

1mm时，为水泥的初凝时间。

（4）进行第一次测定应扶持金属棒，使其慢慢下降，以免试针撞弯。

（5）终凝时间测定：

初凝时间测定完成后，立即将圆模同浆体以平移方法从玻璃板上取下翻转180°

，直径大端向上，放在玻璃板上，再放入养护箱养护。

临近终凝每30min测定一次，当试针沉入0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时为水泥的终凝时间。

（6）到达初、终凝时，应重复测一次，两次结论相同才能确认。

水泥标养箱操作规程

（1）仪器安放平稳后，应检查箱门开关是否灵活，电气制冷部件是否损坏。

（2）将箱内水箱加水至末层搁架以下、电热管以上2cm。

（3）把侧门打开将加湿器水箱内注满蒸馏水，另把测温干湿盒内塑料球内注满水，并把纱布泡入水中。

（4）接通电源，调整控制仪参数设定，按SET键3秒钟，修改湿度和温度数据，按干湿键切换干温、湿温的温度显示。

（5）设定温度为20±

1℃，湿度≥90%。

（6）经常检查加温器，水箱，干箱盒内不应断水，盒内纱布要每月更换。

（7）水箱内水要定期更换，仪器定期检查，湿度、温度每日应记录。

温湿自控仪操作规程

（1）养室温度控制要求25±

2℃，湿度控制要求≥95%。

（2）在温湿自控仪水箱中加满水。

（3）在温湿自控仪温湿度传感器水泡中加水，使温湿度传感器能正常工作。

（4）打开电源，按下温湿自控仪控制箱上的设定按钮，设定标准温度、标准湿度以及控温上限和控温下限。

（5）根据需要，按下加温、加湿、制冷按钮。

这时温湿自控仪开始工作。

（6）在使用过程中随时检查水箱内的水位，以及温湿度控制状况。

仪器定期检查，湿度、温度每日至少记录2次。

水泥细度负压筛析仪操作规程

（1）将仪器安放在水平的地面上，打开后门检查所有零部件是否正常安装。

（2）称取水泥试料25g，倒入试料筛内并盖上筛盖，然后启动仪器，待停机后取下试样筛，将筛余物件倒入天平称量，得出筛析结果。

（3）操作时应调整工作负压在-4000~-6000Pa范围内。

仪器在2min内自动停止

（4）每次使用后，应用刷子将试验筛网两面轻轻刷清，并把筛网对着光线，检查筛孔后把试验筛保存在干燥容器或塑料袋内当试验筛堵塞时，可将其反置在筛座上，盖上筛盖反吸，再用刷子刷清，若筛网堵塞严重，可先将试验筛放在水中浸泡一段时间再刷洗。

（5）若发现收尘瓶内水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风筒上拔下来倒净后再重新装上。

（6）吸尘器应注意定期清灰，以保持收尘袋清洁。

光电液塑限测定仪操作规程

（1）将土样加水到一定状态,搅拌均匀,并静置到规范要求的时间。

（2）调节底脚螺丝，使工作面调至水平。

（3）接通电源，放入圆锥体，使电磁铁吸牢圆锥仪吸头，锥头上涂少许凡士林。

（4）调节好零线，选择自动或手动方式。

放入土样，转动升降旋扭，锥尖与土面接触时，使圆锥体自由落下，延时5秒时读数。

（6）降下盛土杯，按下“吸”按钮，使仪器工作状态还原。

（7）试验完成后,将仪器擦拭干净,装入仪器箱。

电子天平操作规程

（1）电子天平应放在平稳、坚固、且无振动的台面上。

（2）接通电源,按“开关”键，等自检归零后,将样品放在称盘上，等显示出现单位符号“g”后，表示数据稳定，即可读数。

（3）在进行精密称量时，请按以下方法进行校正：

首先将称盘上的物品拿掉，按一下“去皮”键，显示全零，按一次“校正”键，显示“CAL”，数秒后,按照

型号性能指标明细表中的要求将对应的校正砝码加在称盘中心，再按一下“去皮”键，拿去校正砝码，按“去皮”键，数秒后，显示“Og’，表示已经校准好，即可进行称量。

（4）计数功能：

首先将称盘上的物品拿掉，按一下“去皮”键，电子天平显示全零，按“10”或“20”键，天平显示“10pcs”或“20pcs”，“pcs”出现表示天平已进入计数状态，显示数字表示样品的个数，而不是重量，若要回到称量状态，按一下“计数转换”即可，使用计算功能时应注意，其单个样品的重量应大于10倍。

（5）电子称应由计量检定部门检定合格方可使用，超出检定有效期的要重新检定。

沸煮箱操作规程

（1）沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算），将经过养护的雷氏夹由玻璃板上取下，雷氏夹两指针朝上，横放于篦板上。

（2）接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，指示灯灭。

再煮3小时沸煮箱内另一组1KW电热器自动停止工作指示灯灭。

此时数字显示了210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。

然后将水由热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。

（3）如沸煮箱内充水温度低于20度时，可先将电气控制箱上手动自动切换开关放在手动位置、升温恒温开关放在升温位置，将水升温至20度左右，将手动自动开关切换到自动位置即可自动运行。

（4）沸煮箱内必须用洁净淡水，久用后，箱内可能累积水垢，应定期清洗。

（5）箱体外壳必须可靠接地，以保安全。

（6）沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证沸煮时起水封作用。

水泥胶砂电动抗折试验机操作规程

（1）接通电源，按下游动砝码上的按钮，用手推动游动砝码，左移，使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线，放开按钮后对准的零线可能会有所移动，此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆，移动游动砝码，使两根零线重合。

（2）调整处于扬角指示板后边位置的置零触头螺丝，使刚与游动砝码接触，然后再用螺母锁紧置零触头螺丝，校对游标与标尺的零线是否重合，如不重合，应重新调节置零触头螺丝直至重合为止。

（3）松开锁紧螺钉，移动大、小平衡砣，使大杠杆尽量趋于平衡，然后拧紧锁紧螺钉，将大平衡砣锁紧于大杠杆上，移动小平衡砣上的螺母，使小平衡砣移动直至大杠杆完全平衡为止，然后用锁紧螺钉将小平衡砣锁紧于大杠杆上，注意大、小平衡砣的锁紧必须可靠，以免在使用过程中由于试件断裂，大杠杆下落时受震动而破坏平衡。

（4）将试体放入抗折夹具内，以夹具上的对准板对准，转动夹具下面的手轮，使下拉架上的加荷辊与试体接触，并继续转动一定角度，使大杠杆有一定扬角，数值一般由经验估计，原则是试体在断裂时应使大杠杆尽可能处于水平位置，扬角的数值可在扬角指示板上读出。

（5）按启动按钮，机器开始加荷，试体断裂时，大杠杆下落触动限位开关，断开电动机电源，读数。

（6）保持仪器清洁、干燥。

刀刃与刀刃承间不得有任何润滑油，以免粘住灰尘。

限位开关撞板必须调整到大杠杆下落到底时限位开关刚刚动作，切忌调整在过早使限位开关动作的位置，以免撞坏限位开关。

电热鼓风干燥箱操作规程

（1）燥箱用于试样的烘熔、干燥或其他加热用。

最高工作温度为300℃。

干燥箱在环境温度不大于40℃，空气相对湿度不大于85%条件下工作。

（2）用专用的插头插座，并用比电源线粗一倍之导线接地。

使用前检查电气绝缘性能，并注意有否断路、短路及漏电现象。

（3）箱上放入温度计，打开电源调节温控旋钮到设定温度，至交流接触开关刚好断开时检查温度计的读数与设定值是否相符，如果有出入则进行微调，直至恒温温度符合设置温度。

（4）打开顶部或底部排气孔排除箱内湿气。

（5）试品钢板最大平均负荷为15Kg,，放置切勿过重、过密，一定要留有空隙，工作室底板上不能放置试品。

（6）干燥箱内严禁放入易燃、易挥发物品，以防爆炸。

（7）通上电源，绿色指示灯亮，开启鼓风开关，鼓风电机运转，开启加热电源，干燥箱即进入工作状态。

（8）工作时，箱门不宜经常打开，以免影响恒温场。

（9）本设备无超温保护装置，故工作时应有专人监测箱内温度，一旦温度失控，应及时断电检查，以免发生事故。

离心式沥青抽提仪操作规程

（1）将环形滤纸置于100~110℃烘箱内烘干，称重，并记录。

打开收集器盖，再打开料碗盖。

（2）将1~1.5㎏沥青混合料用溶剂（三氯乙烯）浸泡在烧杯内，也可在料碗中浸泡，约一小时。

（3）将环形滤纸放在料碗口的边缘上，盖上料碗盖并紧固，然后盖好收集器盖，在排出口处放上回收瓶。

（4）打开离心机电源，然后启动电机，这时离心机逐渐升速至3000转/分。

沥青溶液通过排出口流入回收瓶中，待流出停止后停机。

从收集器盖上端的孔中加入新溶剂，数量同前，稍待3-5分钟，重复步骤。

如此操作数次，直至流出溶液为清澈的淡黄色为止。

（6）卸下收集器上盖及料碗盖，取下环形滤纸，待溶剂蒸发后，置于105℃±

5℃烘箱内烘干，称重，其增重部分，即为矿粉的一部分。

（7）取下料碗，清理出料碗中的全部矿料。

以备下步试验用。

沥青混合料自动拌和机操作规程

（1）接通电源，根据试验规程或工作需要设定拌和时间和加热温度，将控温部分的旋扭置于“工作”位置，控温加热系统开始工作，20分钟后锅的内壁即可达到设定温度，机器可开始工作。

（2）摇动手柄，降下搅拌锅，这时将事先预热好的混合料倒入锅中。

（3）摇动手柄，上升搅拌锅，使搅拌叶片伸入锅内，按下面板中的“启动”按扭，搅拌机开始搅拌，当搅拌到预置时间时，自动停机。

（4）通过手把松开锁紧螺母，倒出搅拌好的混合料。

（5）试验完成，切断电源。

及时趁热清理搅拌锅，保持仪器清洁。

必要时在机械传动部位加注润滑油。

（6）试验过程中，要注意安全，防止烫伤。

沥青软化点测定仪操作规程

（1）将黄铜环置于涂有甘油滑石粉隔离剂的玻璃板上。

（2）将沥青加热熔化后，注入环内。

（3）自然冷却30min后，用热刮刀刮去高出环面多余的试样。

（4）将铜环放置在中层孔板的相应园孔上，并套上钢球定位环。

将环架置于一定温度的水或甘油的水槽中15min（水温为5℃±

0.5℃，甘油为32℃±

1℃，软化点在80℃以下用水，在80℃以上用甘油）。

（5）烧杯内置入新煮沸并冷却到5℃的蒸馏水，然后将环架、试样等放入，调整水面高度，环架不得有气泡，保持水温或油温。

（6）加热烧杯，使水温或油温在三分钟内调节至维持每分钟上升5℃±

0.5℃。

（7）试样受热软化逐渐下坠至与下层底板表面接触时，立即读取温度，准确至0.5℃。

（8）平行试验两次，取其平均值做为结果，准确到0.5℃。

沥青针入度仪操作规程

（1）操作前应至标准针进行检查，质量应为100g±

0.05g。

（2）使用前要将仪器调整水平，使水准泡在中央位置。

先将恒温水槽内水温调节到指定温度，保持稳定。

（3）先将试样注入盛样皿，试样高度应超过预计针入度值10mm，在15-30℃室温下冷却后，移入恒温水槽到要求时间。

（4）将盛样皿放在针入度仪平台上，试旋松升降架背后紧定螺钉，上下移动升降架至合适的位置，旋紧。

再用两侧微调手轮慢慢放下针连杆，利用反光镜观察，针尖刚好与试样表面接触时松手，升降架自锁。

（5）按下显示器面板上置零按钮，显示为零。

（6）按下试杆按钮，标准针落下贯入试样，至5s时自动停止。

测量出下落高度，准确到0.5或0.1mm。

（7）同一试样平行试验至少3次，各测点相距不少于10mm。

每次测后都应用三氯乙烯擦净。

（8）针入度大于200的沥青，至少要用3支标准针，试验完成后，才能取出针。

（9）试验工作完毕后，应将标准针取下，上油保护并装入护套。

仪器清理干净。

沥青延度仪操作规程

（1）沥青试验拉伸速度为5±

0.25cm/min，低温时，可采用1±

0.05cm/min。

（2）试验前检查传动运转是否正常，仪器应放在无振动的场所。

（3）先将沥青试样在试模内制样，在室温内冷却30-40min，至规定试验温度±

0.1℃的恒温水槽中，30min后取出，用热刮刀刮平。

再将试模与底板放入规定试验温度的水槽中1-1.5h。

（4）检查仪器的延伸速度，加水，保温到试验温度±

0.1℃。

将试件连同金属模从恒温水箱中取出并将试样安装到试验机上，取下边试模。

将试件放入固定，使两者销子中心的距离等于金属模上两孔之中心距，并使指针对正标尺零点。

水面距试样不少于25mm。

（6）开动仪器，试验中如发现沥青细丝上浮或下沉应在水中加入酒精或食盐，调整水密度重新试验。

（7）试件拉断时，读取指针读数，以厘米表示。

（8）同一试样，每次平行试验不少于3个。

（9）试验完成，及时清理仪器和试模，保持清洁干燥。

沥青马歇尔仪操作规程

（1）按标准击实法成型马歇尔试件。

（2）量测试件高度和直径，如不符合允许误差范围，试件作废，不得进行马歇尔试验。

（3）马歇尔试件在恒温水槽中保温30-40min，（浸水马歇尔试验时保温48h）,马歇尔仪的上下压头放入水槽中进行同样保温。

（4）取出试件和压头，将马歇尔试样放入压头后置入马歇尔仪上，对好压力传感器和位移传感器的位置。

（5）开动仪器，加载速度为50±

5mm/min，直到试件达到最大荷载。

记录下最大最大荷载和流值。

（6）从恒温水槽中取出试件到测出最大荷载的时间，不得超过30s。

（7）试验完成，及时关闭电源，清理仪器。

马歇尔电动击实仪操作规程

（1）操作前应检查仪器是否运转良好，锤重和试模是否符合要求。

标准试件要求为φ101.6mm×

63.5mm。

（2）将试模、套筒和击实座上涂少许黄油，放入烘箱中加热1h备用。

（3）将拌好的沥青混合料，均匀称取一个试件所需的用量。

连盘放入烘箱中加热。

（4）取出试模等，下层垫上吸油性小的纸，倒入混合料，用插刀沿周边插捣15次，中间10次。

（5）插入温度计，至混合料中心附近，检查混合料温度。

（6）等温度符合要求后，在上面再垫一吸油性小的纸，将试模放在击实台上固定。

（7）开启仪器，击实开始，击实一面后，将试模掉头再击另一面。

（8）完成后，取掉上下面的纸，检查试件尺寸是否符合要求。

（9）击实时，严禁手指或工具伸及试模内，防止出现人身伤害事故。

仪器因故障停止时，必须先断电源，再人工将击实锤卡紧，才能取下试模，以防意外下落，对人造成伤害。

（10）试验结束，及时清理仪器，必要进加注润滑油。

砂当量测定仪操作规程

（1）用冲洗管将洗液吸入试筒，直到最下边的l00mm刻度处（约需80ML冲洗液）。

（2）把相当120±

1g干料重的湿样用漏斗仔细地倒入竖立的试筒中。

（3）用手掌反复敲打试筒的下部，以除去气泡，并使试样尽快润湿，然后放置10min。

（4）在试筒上塞上塞子，将试筒水平放置，进行振荡（仅用腕振荡，不必晃动手臂）维持振幅230±

25mm。

振荡90次，然后将筒竖直放在试验台上，拧下塞子。

（5）将冲洗管插入试筒内，用冲洗液冲洗附在试筒壁上的集料。

然后逐渐将冲洗管插到试筒底部，慢慢转动冲洗管，同时匀速缓慢提高冲选管，使附着在集料表面的土粒杂质浮游上来，直到溶液达到380ml刻度线。

（6）当冲洗管抽出液面位于380ml刻度时，切断冲洗管，然后开动秒表，在没有扰动的情况下，静置20min±

15s。

（7）用尺量测从试筒底部到沉淀部分的高度h1，如有可能同样测得试筒底部到沉淀部分的高度，准确到lmm。

（8）将配重活塞徐徐插入试筒里。

直至碰到沉淀物时，拧紧套筒螺丝，将尺子的零点对准活塞的底面，从套筒上读取沉淀物高度h2，准确至lmm。

并记录试筒内的湿度，准确到1℃。

（7）按上述步骤进行两个试样的平行试验。

路面钻孔取芯机操作规程

（1）安装上合适直径的空心钻头。

（2）将钻孔移至所需工作处，用膨胀螺丝将钻孔固定，调整地脚螺丝，使钻机稳定。

或用足够重的底板固定钻孔取芯机，防止钻孔取芯时机器移动。

（3）接上水源，检查是否有水流出。

（4）启动发电机，打开电路开关。

（5）旋转手柄将钻头轻轻接触被切削处，待钻头切进约l0mm时，可通过手柄加压来加快旋进速度。

（6）待切削完毕，可保持旋转，提升钻头，距试件表面约有5mm时，可关闭电源，钻头离开试件表面，关闭水源。

（7）卸去固定螺栓，拖离取芯机，用夹钳取出试样。

（8）使用时，应防止钻头撞击坚硬物体，以免损伤钻头。

路面弯沉仪操作规程

（1）将仪器擦净，并安装完毕，梁体不得有弯曲变形。

（2）使汽车后轴双轮间隙的中心停至被测量点后5—10cm（承载板试验，应使小横梁中部对准测点）。

（3）将百分表装在百分表支架上，然后将弯沉仪移至被测量点，并调整水平，读出此时百分表初读数。

（4）汽车向前开动5米左右，记录百分表出现的最大值及稳定后的读数（如承载板试验，记录各级加卸载时百分表的读数）。

（5）用热电阻点温度计测量路表温度，作修正用（需要时才测定）。

摆式摩擦系数测定仪操作规程

（1）将仪器置于测点上，并使摆的摆动方向与行车方向一致。

（2）转动调平螺丝，使水准泡居中。

（3）放松固定把手，转动升降把手，使摆升高并能自由摆动然后旋紧把手，将摆向右运动，按下释放开关，使卡环进入释放开关槽，然后松开释放开关，此时指针应被拨到刻度150处。

（4）按下释放开关，摆向左运动，并带动指针向上运动，当摆达到最高位置后下落时，用左手将摆杆接住，引进指针应指零。

若不指零时，可稍旋紧或放松针簧调节螺母，重复本项操作，直至指针指零。

（5）标定滑动长度。

（6）用水浇路面，并用橡皮刷刷刮，然后再洒水，并按下释放开关，指针即可指示出路面的摩擦系数值，当摆向回摆时，用左手接住摆，右手提起升柄使滑溜块升高，并将摆向右运动，按下开关，使摆卡环进入释放开关。

（7）重复此项，测定五次，取平均值，并除以100，即为路面的摩擦系数。

路面平整度仪操作规程

（1）接好各电缆线，连接电缆时要注意方向。

将“电源”开关打开，打印机空走一行，显示器“888”，说明机器工作正常。

静态工作状态下，按“工作／静态”键，使仪器进入静态工作程序。

按启动键并释放之。

此时显示器应显示平整取样值，随着平整传感器顶杆的移动，显示数据也做相应的变化。

按“停止”键并释放之，结束测试，显示器显示“888”，静态测试主要用于仪器精度的检查和计量标定，在仪器在出厂前，计量已标定好，用户不可在不具备计量标定的基本条件下，打开机箱，随意再次标定。

（2）作状态下，打开“电源”开关，打印机空走一行，显示器显示“888”。

释放“工作／静态”键，使仪器进入工作状态。

由拨码盘从左到右依次输入道路号（三位）、年、月、日（各两位）。

（3）按下“启动”键，并释放之，仪器打印出由拨码盘输入的年、月、日、道路号等数据，显示器显示出“000”，拖动测量车，即可进行动态测试。

此后，仪器自动连续测量，测量车每拖动一个分段，打印机自运打印出该分段的一级测量结果，并将路面不平整度的均方差送到液晶显示器中。

（4）中途需停