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五、实习过程
在轮胎厂，轮胎成型机是很重要，很关键的设备，它对轮胎的质量起着决定性的作用，影响着各方面性能。
车间的成型机全部从荷兰进口，在同行业内是最先进的设备。
成型机采用先进的PLC自动化控制，具有高度的集成统一性和开放性，标准化的网络体系结构，统一的编程组态环境和高度一致的数据集成。
全集成自动化不仅通过现场总线技术实现了系统自身与现场设备的纵向集成，同时也实现了系统与系统之间的横向联系，使通信覆盖整个企业，确保了现场实时数据的及时、精确和统一。
实现公司的供应链、企业生产现场和管理层之间的信息无缝传输。
通过全集成化自动化，可以实现从输入物流到输出物流整个生产过程的统一协同自动化，实施完整的生产现场自动化。
在这一个月内，我参于了轮胎成型的安装、调试、生产、管理工作。
成型机主要分为一下几大块：
TBM成型；
胎体供料架；
带束层供料架；
冠带条供料架；
胎面供料架。
1、成型机机械的安装
①轮胎成型机的地基处理；
基础底板（±
40mm厚）用来作为固定成型机的基础安装在地面上，用经纬仪将底板找水平，精度为±
1mm，用地脚螺栓使底板与地面固定，底板尽可能地与地面贴实，在地面和底板地部之间若出现的裂缝可以用垫片或环氧水泥添实，基础底板的边缘可以用水泥浆抹盖。
②中心水平位臵的固定；
在地面上划中心线使其比TBM本身更长些:
每边约2米，再精确地划出BT鼓和CC鼓的中心线，以及带束层供料架和胎面供料架的中心线及胎体供料架中心线，各系统架依据地面中心线安装。
③风管的安装；
在主气源接入处安装一个阀,如果选用需要时关断或锁住主气源，胎圈设臵器的气源是从预臵架处接入:
如果是”胎圈预臵架在下面”或”胎圈预臵架在主架上面”则它们的气源一般是从胎体鼓主阀供给。
连接真空；
胎体侧主轨,胎体侧,自动供子口加强层及冠带条/层。
2、成型机电气的安装线槽的布局，固定；
电缆的排列，强电、弱电的电缆要与通讯电缆分开安臵，防止干扰，尤其是光缆更要注意，不得小半径弯折，防止断裂；
安全设备的安装，安全光栅要垂直水平地对射，进行大面积的，大范围的覆盖，防止轻微晃动触发报警；
接地装臵的测量，用专用仪器测量接地电阻，使其阻值不的大于10欧姆，或者在接地极周围放些化学元素，降低电阻，提高导通率，所有接地要连接在一起形成网。
3、设备上电，硬件调试；
下载用户程序；
排除停机错误；
调试用户程序。
通过执行用户程序来检查系统的功能，可以在组织块OB中逐一调用各逻辑块，一步一步地调试程序。
在调试时应保存对程序的修改。
调试结束后，保存调试好的程序。
在调试时，最先调试启动组织块OB100，然后调试FB和FC。
应先调试嵌套调用最深的块，最后调试不影响OB1的循环执行的中断处理程（来自:
在点网）序，
或者在调试OB1时调试他们。
用变量表调试程序；
使用程序状态功能，可以在梯形图、功能块图或语句表程序编辑器中形象直观地监视程序的执行情况，找出程序设计中存在的问题。
但是程序状态功能只能在屏幕上显示一小块程序，调试较大的程序时，往往不能同时显示与每一功能有关的全部变量。
变量表可以有效地解决上述问题，使用变量表可以在一个画面同时监视、修改、和强制用户感兴趣的全部变量。
一个项目可以生成多个变量表，以满足不同的调试要求。
变量表可以赋值或显示的变量包括输入、输出、位存储器、定时器、计数器、数据块内的存储器和外设I/O。
用变量表监视和修改变量的基本步骤：
①生成新的变量表或打开已有的变量表，编辑和检查变量表的内容。
可以通过剪贴板复制、剪切和粘贴来复制和移动变量表，在移动变量表时，源程序符号表中相应的符号也被移动到目标程序的符号表中。
②建立计算机与CPU之间的硬件连接，将用户程序下载到PLC。
在变量表编辑器执行菜单命令PLC-连接到-组态的CPU，建立被激活的变量表与CPU的在线连接。
如果同时已经建立了与另外一个CPU的连接，这个连接被视为已组态的CPU，直到变量表关闭。
③将PLC由STOP模式切换到RUN或RUN-P模式。
在STOP模式修改变量时，因为没有执行用户程序，各变量的状态是独立的，不会互相影响。
这种变量修改功能常用来测试数字量输出点的硬件功能是否正常。
在RUN模式修改变量时，各变量同时又受到用户程序的控制。
修改变量后，用工具中的修改按钮将修改值写入CPU。
在变量表中输入变量时，每一行输入结束时都要执行语法检查，不正确的输入被表为红色。
如果把光标放在红色的行上，可以从状态栏读到错误
信息，按<
F1>
键可以得到纠正错误的信息。
变量表每行最多255个字符，不能用<
Enter.>
键进入第二行。
④用工具栏中的监视按钮激活监视变量的功能。
将CPU模式选择开关扳到RUN位臵，执行菜单命令变量-监视，启动监视功能。
变量表中的状态值按设定的触发点和触发条件显示在变量表中。
如果触发条件设为每次循环，再次点击监视按钮，可以关闭监视功能。
如果在监视功能被激活的状态下按<
Esc>
键，不经询问就会退出监视功能。
4、上料试生产。
轮胎的工艺流程大致分为4大部分：
半成品；
成型；
硫化；
检验。
而成型部分有由10个工序组成①贴合内衬层；
②子口加强层；
③一号胎体帘布；
④二号胎体帘布；
⑤扣圈；
⑥成型；
⑦压合胎面；
⑧反包；
⑨压合胎侧；
⑩移走生胎。
组成轮胎的原料由内衬层、胎体、带束层、冠带条、胎面组成。
准备好各种原料并装到料车上，推到相应工位准备就绪。
启动机器，根据生产工艺的配方即工序，一步一步地贴合各种原料，并检查原料结合是否符合要求，在公差范围之内。
最后，通过质检人员初次检查、认证，没有问题，进入下一道工序硫化。
硫化完通过仪器检查没有质量缺陷，进入批量生产或正式生产，调试完成。
5、根据设备维护保养计划表对设备进行预防性、定期性维护保养，减少设备的故障率，使问题消灭在萌芽状态，提高生产效率，降低生产成本，增加效益。
六、实习体会
通过实习把学习的知识用到了实际工作中，真正做到了理论联系实际，使工作更加得心应手，如虎添翼，提高工作效率。
通过实习我也认识到了自己的不足，常言道:
长到老，学不了;
学无止境，科学技术不断发展的今天，一天不学，就被落后。
特别是电气自动化这一块，没有谁能百分百的什么都精通完了，它是不断
篇二：
安徽广播电视大学
学
生
毕
业
实
践
（报告）
学号：
1234001411520姓名：
陈明明指导教师：
杨思放教学班：
201X春建设施工与管理专科分校工作站：
安徽电大阜阳站时间：
201X年4月1日至5月13日
实习单位鉴定意见
毕业实践报告
一、实习时间：
我于201X年4月1日至5月13日有幸找到正基首府三期项目部实习，现将我的实习汇报如下：
二、实习地点
我所实习的工地位于正基首府三期项目部地址位于阜阳市淮河路口
三、实习目的
通过到工地实习，丰富了在电大学到的知识，故这段实习经历对我来说，十分珍贵，不但让我学会了在工程的各阶段施工期间的施工流程及措施，也让我深深的感到我现在的所学还很表面、浅薄。
我必须得在以后的工作中努力的认真踏实的工作，边学边做，丰富自己的工作经验。
实习是学生锻炼成长的有效途径。
一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。
要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己的综合素质和能力,为自己今后的工作打下良好的基础。
四、实习内容
（一）工程概况
工程位置：
阜阳市淮河路口
建设单位：
阜阳市正基首府房地产开发公司
工程名称：
正基首府三期D1#、D2#、B3#商住楼工程
建筑功能：
商品房
结构形式：
框剪结构
建筑层数：
地上主体28层
建筑面积：
建筑面积49800㎡
建筑高度：
97.2m
（二）工程简介
施工单位：
浙江暨阳建设集团有限公司
设计单位；
上海市海珠建筑工程设计有限公司
监理单位：
阜阳龙元监理有限公司（三）实习内容
<
1>
基础放线验收：
在绑基础钢筋以前，主要要检查的有三项，一是每个地方的划线是否正确，二是看他是否有注意到后浇带，施工缝等特殊地方的放线，三是两对角线的长度，看对角线是否相等，从而保证建筑物的阴阳角都垂直。
2>
基础底板及基础梁钢筋工程的施工工艺：
1.按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
2.摆放底混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
3.底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
4.底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
5.根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
3>
模板的安装工艺：
1.墙、柱模板安装：
在基层上弹出墙、柱模板的边线和控制线，然后将模板就位。
先将模板临时固定，按模板控制线调整模板下口，并做临时固定。
模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直度，然后对模板进行最后加固。
加固后再对其位置、垂直度进行二次检查，确保尺寸准确无误。
2.梁、板模板安装：
（1）在墙、柱上弹出标高控制线（50线），根据标高控制线，在墙、柱上弹出梁、板模板的下口标高控制线。
（2）安放梁板模板立柱：
梁、板模板的立柱，严格按设计的间距、位置安装，与下层的立柱要在同一位置上，立柱下垫50厚木板。
（3）梁、板起拱：
先在梁两端和板四周，根据设计标高调整好支
撑高度，然后拉一条水平线；
根据起拱的高度（梁、板跨度的1‰～3‰）和每个中间支撑的位置，计算出每根支撑的起拱高，最后调整每根支撑高度后，铺设梁底模或板主龙骨。
3.预埋件、预留洞：
在已完成的梁、板模板上，根据图纸要求确定预埋件、预留洞的准确位置，并弹线标识清楚，然后将预埋件和预留洞的模板用钉子等固定在梁、板模板上。
4.梁板后浇带模板处理：
支顶板后浇带处模板时，与整个梁板模板断开，拆除模板时，保留后浇带处的模板不拆除，混凝土浇筑完成后，从上部加盖竹编板对钢筋进行保护。
5.顶板后浇带模板安装：
涂刷隔离剂：
（1）隔离剂全部采用水质类隔离剂，主要有：
海藻酸钢类、石花菜类等。
（2）墙，柱，梁侧模：
加工好或拆模理干净后，涂刷隔离剂一层待用。
顶板：
模板安装完成后，用滚刷涂刷一层，如遇雨淋，要重新涂刷。
4>
模板拆除时注意事项：
1、不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆模板；
2、承重的模板应在混凝土达到拆模强度以后才能拆模板；
3、混凝土拆模前要求填写拆模申请单同意后方可拆模。
4、墙、柱及梁侧模拆除：
应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，一般强度达到1.0Mpa左右方可拆除。
墙、柱模板拆除后，及时用木板条，将楼梯踏步、通道处阳角保护起来。
5、拆模时间应根据混凝土的强度等级、环境温度或通过同条件养护试块进行控制。
6、梁、板底模拆除：
梁、板跨度在2m以内时，混凝土强度达到设计强度的50％；
2-8米范围内时，其强度达到设计强度的75％；
大于8m的混凝土必须达到设计强度的100％时方可拆除。
梁底模、板模拆模前由木工工长填拆模申请单，依据试验员提供的同条件混凝土试块的强度报告，经项目主任工程师审批后方可拆除。
7、悬挑构件的模板拆除：
无论其跨度长短，均要求必须在混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。
8、拆除阴阳角部位的模板时，禁止使用撬棍硬撬，以免损坏模板和混凝土表面，
篇三：
电大实习报告
机电一体化三班
习
报
告
学号:
103150111
姓名:
张海龙
实习报告
一、实习公司概况
公司名称:
新疆天业集团天辰水泥有限责任公司
公司地址:
新疆石河子开发区天业工业园
新疆天业集团有限公司组建于1996年7月,是新疆生产建设兵团农八师的大型国有企业。
集团控股的新疆天业股份有限公司于1997年6月在上海交易所上市，新疆天业节水灌溉股份有限公司于201X年2月在香港成功上市。
集团所属产业涉及塑料制品、节水器材、化工、电石、食品热电、矿业、建材、对外贸易、建筑与房地产等多个领域。
201X年底企业总资产达260亿元，主营收入157亿元，实现利税19亿元，各项经营指标连续多年均以40%左右的速度递增。
聚氯乙烯、烧碱、电石、节水器材、塑料加工、电石渣水泥以位于全国行业第一。
新疆天业集团研究、开发的低成本、性能好、农民用得起“天业滴灌系统”在全国已累计推广3600万亩，并成功走向西亚多个国家，目前公司具有年产600万吨节水器材生产能力。
新疆天业集团用循环经济的理念发展煤电一体化产业，使传统高污染、高能耗的电石法聚氯乙烯生产工艺发生了根本性的变革。
201X年新疆天业集团作为新疆唯一一家入选“全国第一批循环经济试点单位”的企业。
集团公司连续多年被评为“全国石油化工节能减排先进单位”。
新疆天业发扬“团结、奉献、拼搏、创新”的企业精神，通过十多年的发展，目前已具有年产120万吨聚氯乙烯树脂、100万吨离子膜烧碱、200万吨电石、400万吨新型干法电石渣制水泥生产能力和140万千瓦发电能力，位居全国氯碱行业第一位。
新疆天辰水泥公司是新疆天业有限公司响应国家循环经济理念，与201X年投资筹建的2X201X吨日水泥熟料新型干法生产线，设计能力为年生产硅酸盐水泥一百三十万吨，201X年8开工，201X年3月建成试生产该生产线采用国内先进以电石渣为主要原料的水泥生产工艺技术，结合电石渣的化学特性建成的新型干法生产线配备了DCS自动化控制系统，全面进行集中控制管理，以柠檬酸渣粉煤灰电石灰脱硫石膏等工业
废渣为主要原料的产品，生产的产品主要是通用水泥。
二、实习的目的:
生产实习是教学与生产实际结合的重要实践性教学环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，强化我们做学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
在生产实习过程中，我们会学到许多课本上没有的知识。
学校也以培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识及个人智慧，只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过下厂实习，深入生产一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生较全面了解工厂的机械设备和生产工艺流程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深一学过的理论知识。
在实习期间，通过对设备的工作原理和性能的学习，以及对设备的故障处理、维修和电气控制回路的故障处理，把理论知识和实践相结合起来，发扬我们的考察，分析解决问题的工作能力。
通过这次生产实习，促使我们在生产实际中能学习到有关机电设备运行的技术管理知识和电气设备的故障处理及在学校无法学到的实践知识，同时，在向工人学习时，能培养我艰苦朴素的优良作风。
在生产实践中也能体会到严格要严格遵守纪律，统一组织及协调一致是现代化生产的需要，也是我们学生必须的，从而进一步的提高我们的组织观念。
通过参观有关工厂，广泛接触工人和听技术人员的专题报告，，学习他们的经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。
三、实习的任务：
1、较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术；
较深入、详细地了解企业生产的设备、工艺、产品及相关知识；
了解企业的组织管理、企业文化、产品的销售及方面的知识和运作过程。
2、在专业比较对口的实习岗位上，努力将所学的理论知识与实际工作密切结合，并能灵活应用，使自己的专业知识，专业技能及工程实践能力均得到一次全面的提升。
3、积累一定的工作经验和社会经验，在职业道德、职业素质、劳动
观念、工作能力及方面有明显的提高，逐步掌握从学生到员工的角色转换，为毕业后的就业打下良好的基础，提高就业竞争力。
四、实习过程
1安全教育
在实习开始时，公司组织由专业人士对我进行厂级安全教育，讲解了安全问题的重要性和实习过程中所要遇到的种种危险和潜在的危险，学习之后经过考核合格之后安排到车间，由车间安全员讲解本车间的安全注意事项，再分到班组，由班组安全员进行本岗位的安全注意事项的培训。
2车间实习
我们在车间实习是生产实习的主要方式。
我们按照实习计划在指定的车间进行实习，我们都是安排给每位师傅专门进行指导学习，每个星期车间安排技术员个我们上课培训，讲解在工作学习中遇到的问题，圆满完成了规定的实习内容。
3理论与实际的结合
为了能够更加深入的进行车间实习，在实习过程中，我们结合了所学的书本知识与实习要求，将理论与实践进行了完美的结合，也更加促使我们不断的进行学习和研究。
4实习日记
在实习中，我们将每天的工作、观察研究的结果、收集的资料和图表、所听报告内容等均记入到了实习日记中。
随时接受老师的检查与批改。
在实习期间我主要是在新疆天业集团天辰水泥有限公司仪电部实习，其各方面的信息主要如下。
一、天辰水泥公司工艺流程
天辰水泥公司使用的是新型干法水泥生产工艺，有三大特点：
1.以悬浮预热技术和预分解技术为核心。
2.将数控技术应用于原料的破碎和预均化、生料的粉磨合均化、熟料的煅烧及水泥粉磨等生产的全过程。
3.水泥的生产成为高效、优质、节约能源、清洁生产和符合环保要求的现代化绿色产业。
工艺流程图
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