坝基开挖作业指导书.docx

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坝基开挖作业指导书

坝基开挖作业指导书

1目的

本作业指导书的编制目的是为了在坝基开挖施工过程进行控制，增强施工现场全体人员的岗位职责和质量意识，确保各工序的施工质量符合规范和设计要求，使施工条理化、规范化和管理科学化。

2范围

项目部工程技术部项目工程师、综合队和参与坝基开挖施工的施工队及有关的施工技术人员。

3相关文件

本作业指导书依据《工程招标文件》第1卷《施工组织设计》、《招标文件图纸》、《工程坝基开挖施工组织设计》及其他有关技术资料进行编写。

4术语/定义

工作面：

各作业段上具体分项施工的工作面。

建基面：

坝基开挖至设计断面后形成的基础面。

5职责

项目部质量副经理负责作业指导书的体系与改进。

项目部质量管理部负责对本作业指导书的实施进行改进。

项目部工程技术部负责对本作业指导书进行编制。

项目部工程技术部、质检实验室、综合队和机械队及相关人员负责本作业指导书的实施，其余部门进行协助。

6坝基开挖施工方法

6.1工艺流程

6.1.1土方开挖工艺流程：

测量放样→清表、清坡→土方开挖、拉运

6.1.2石方开挖工艺流程：

6.1.3锚杆支护工艺流程：

6.1.4喷射混凝土工艺流程：

6.1.5预应力锚索工艺流程：

6.2施工方法

6.2.1土方明挖

土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。

开挖过程中经常校核测量坝基各断面的开挖平面边界、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。

严格按施工设计进行施工，严禁乱采乱挖。

边坡开挖中，及时采取有效的防护护措施，保证边坡稳定。

雨季施工，做好保证工程质量和安全施工的临时排水措施，有效防止雨水冲刷边坡。

坝体底部保留的砂砾石层，应布置方格网点进行取样检验，根据其密度与级配按监理人指示确定保留的范围和厚度，不合格的部位应予挖除。

测量放样：

利用莱卡TCR402型全站仪，花杆与卷尺相结合，实地放样开挖坡口线。

开挖：

采用1.0～1.5m3液压反铲与220HP推土机进行，运输采用20t自卸汽车运至上游1#弃渣场。

削坡开挖：

削坡开挖由人工配合1.6m3反铲随同土方开挖同步进行，边坡坡比用坡尺控制。

自上而下分层开挖：

施工中开挖层面保持里高外低，以利排水和出渣。

冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，在春季解冻时进行加密观测，发现变形突变时及时加固处理。

6.2.2石方开挖

为使开挖面符合施工图纸所示的开挖线，保持开挖后基岩的完整性和开挖面的平整度，投标人应采用预裂爆破或光面爆破技术。

对于不适宜采用预裂爆破的部位，应预留保护层。

建筑物基础开挖时，钻孔施工不应采用直径大于150mm的钻头造孔。

紧邻设计的建基面或边坡面以及防护目标地带的开挖，不应采用大孔径爆破方法。

若采用预留岩体保护层的开挖方法，其上部开挖的炮孔不得穿入保护层。

开挖保护层时，无论采用何种开挖爆破方法，钻孔均不得钻入建基面岩体。

采用水平光爆进行趾板基础保护层开挖，保证趾板基础不欠挖，超挖小于20cm的要求

采用预裂爆破技术的相邻两炮孔间岩面的不平整度应不大于15cm，孔壁表层不应产生明显的爆破裂隙。

开挖应自上而下进行，高度较大的边坡，应分梯段开挖，河床部位开挖深度较大时，应采用分层开挖方法，梯段（或分层）的高度应根据爆破方式（如预裂爆破或光面爆破）、施工机械性能及开挖区布置等因素确定。

垂直边坡梯段高度一殷不大于10m，严禁采取自下而上的开挖方式。

开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行。

未完成上一层的支护，严禁进行下一层的开挖。

建基面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角；结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清除或处理。

坝基不允许欠挖，开挖面应严格控制平整度。

为确保坝体的稳定，坝基不允许开挖成向下游倾斜的顺坡。

1.钻孔

边坡坡顶2～3m光爆区及建基面预留1.5m保护层开挖造孔采用YT-28手风钻；坡面预裂区造孔采用100B潜孔钻；梯段爆破区造孔采用手风钻。

钻孔依据测量放线和爆破设计参数，精确对中开钻孔位。

开钻时采用低风压、低钻速，钻进入岩0.5m时停钻复核钻杆倾角和方向，复核无误后继续正常压力钻进，防止钻压过大造成飘孔，若有偏差，则采用罗盘仪或量角器纠偏调整。

钻孔结束后，检查孔深，之后用编织袋封堵孔口，填写记录，经监理工程师验收后装药爆破。

2.装药

现场装药安全人员现场旁站，监督火工材料的有序堆放及安全使用。

装药前技术员、钻工拿开孔口堵塞物并进行孔深检测，期间需防止孔口周围岩粉、岩块等掉入孔内，否则在装药前要进行清孔处理或扫孔处理。

炸药摆放到位、钻孔复查无误后，由具体装药人员根据爆破设计装药，预裂孔串状间隔装药，药卷净间距用钢卷尺测量，使药卷均匀的分布在竹片上，并使竹片贴靠在保留岩石面一侧。

装药时采用测尺控制装药长度和封堵长度。

3.封堵、联网

用粘土、岩粉等封堵爆破孔并分层捣实，预裂孔先用纸或编织袋塞堵，再用岩粉堵塞。

根据爆破设计，由炮工进行爆破网路联接。

网路联接完成后进行复查，无误后派专职安全员保护好现场。

4.爆破

爆破前30分钟由现场安全员通知警戒区的人员、设备等撤离现场，确认撤离后，按时起爆。

5.安全处理

爆破完毕后，由开挖施工队带领炮工进入爆破区进行安全检查，确认无哑炮、瞎炮和拒爆等现象后方可解除警戒，允许施工人员和设备进入施工现场。

6.出渣

爆破结束后，及时安排设备，翻、装、拉、运爆渣。

7.检查爆破效果

质检员实测半孔率、平整度、间距、超欠挖，填写质量评定表，进行开挖面的验收。

8.施工过程中技术控制措施

（1）边坡开挖

1）边坡开挖前，我部将详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等；设计开挖线以内有不安全因素的边坡，并安排进行处理和采取相应的防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩体均撬挖排除，如少量岩块撬挖确有困难，经监理工程师同意后可采用浅孔微量炸药爆破。

2）随着开挖高程下降，测量队及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。

3）对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，按施工图纸和监理工程师的指示进行处理，并采取排水或堵水等措施。

4）在施工期间直至工程验收，如果沿开挖边坡发生滑坡或塌方，及时通知监理工程师，并按监理工程师批准的措施对边坡进行处理。

5）在施工期间直至工程验收，定期对边坡的稳定进行监测，若出现不稳定迹象时，及时通知监理工程师，并立即采取有效措施确保边坡的稳定。

（2）基础开挖

1）基础开挖均在干地中施工。

2）趾板下游0.3～0.5倍坝高范围内的岸坡，应开挖成1：

0.5的坡度；坝体底部根据设计可部分保留砂砾石层。

全部坝基范围内陡坎和反坡需消坡清除。

3）坝基在开挖后表面清理干净、粗糙。

坝基内的所有松散岩石、松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均采用人工清除或处理。

4）基础开挖后，如基岩表面发现原设计未勘查到的地质缺陷，我部按监理工程师的指示进行处理。

6.3边坡支护

施工前，对锚杆、喷射混凝土、锚索、钢绞线、水泥等原材料查验材资证明和质保书，并进行抽样检查，不使用经检查不合格的原材料。

配合比必须经监理审批后使用。

对张拉设备、仪表、灌浆记录仪、测斜仪等检测机具在使用前和使用过程中按规定进行率定。

由专职质量检查人员值班，在施工现场按质量标准检查钻孔孔位、孔斜、孔深、锚索组装、张拉、喷混凝土厚度、混凝土及砂浆、水泥浆的配合比等施工过程中的质量指标，并作好原始质量记录。

在施工中如遇到实际地质情况与设计文件不符时，及时报告设计及监理工程师请求指示，待取得指示依据后再继续施工。

6.3.1原材料检（试）验

支护工程使用的原材料主要包括：

钢筋网、锚杆、锚索、锚墩所使用钢材；注浆、喷射混凝土、锚墩所使用的砂石骨料及水泥、外加剂等原材料。

材料进场前有生产厂家质量证明、出厂检验合格证，对用于工程实体的原材料实验室严格按相关规范的要求进行抽样检、试验，未经检（试）验或检（试）验不合格的原材料不使用。

6.3.2喷射混凝土

（1）材料

1）水泥：

水泥标号不低于425#。

进场水泥应有生产厂的质量证明书。

2）骨料：

细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在5%～7%；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm。

喷射混凝土用骨料级配

项目

通过各种筛径的累计重量百分数（%）

0.6mm

1.2mm

2.5mm

5mm

10mm

15mm

优

17～22

23～31

35～43

40～60

73～82

100

良

13～31

18～41

26～54

40～70

62～90

100

3）水:

喀什河河水

4）外加剂：

速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝不应大于5min，终凝时间不应大10min。

选用外加剂应经监理人批准。

（2）配合比

喷射混凝土配合比，应通过室内试验和现场试验选定，并应符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。

速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求，配合比试验成果应报送监理人。

（3）配料、拌和及运输

1）称量允许偏差

拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：

水泥和速凝剂±2%

砂、石±3%

2）搅拌时间

混合搅拌时间应遵守下列规定：

①采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min；

②采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；

③采用人工拌料时，拌料次数不少于三次，且混合料的颜色应均一；

④混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；

3）运输

混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。

（4）喷射混凝土

1）清除开挖面的浮石、墙脚石渣和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区应具有良好的通风和充足的照明设施。

2）喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，应先用风水清洗喷层面：

喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下循环放炮时间不应少于3h。

3）喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程：

应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。

4）混凝土喷射采用湿喷法。

混凝土采用搅拌机拌制。

喷射混凝土采取分段分片分层由下至上进行，喷射时，喷头要与坡面垂直，喷距控制在0.6m～1.2m范围，采用正确的螺旋形轨迹喷射施工工艺。

混凝土必须填满钢筋网与岩面之间的空隙

5）喷射混凝土养护：

喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间一般工程不得少于7昼夜，重要工程不得少于14昼夜；气温低于+5℃时，不得喷水养护。

6）冬季施工：

喷射作业区的气温不应低于+5℃；混合料进入喷射机的温度不应低于+5℃；普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制的喷射混凝土在分别低于设计强度30%和40%时，不得受冻。

（5）质量检查和验收

主要检查：

喷层厚度、强度、喷射混凝土与岩石间的黏结力以及喷层之间的黏结力。

6.3.3锚杆施工

（1）材料

1）锚杆：

锚杆的材料应按施工图纸的要求，选用Ⅱ级或Ⅲ级高强度螺纹钢筋或变形钢筋；

2）水泥：

注浆锚杆的水泥砂浆应采用标号不低于425#的普通硅酸盐水泥；

3）砂：

采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；

4）水泥砂浆：

砂浆标号必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不应低于20MPa；预应力锚杆的水泥砂浆不应低于30Mpa；

（2）造孔、清孔

人工利用高压风枪或钢钎撬除开挖坡面上松动的浮石，按照设计图纸或监理工程师指示，使用全站仪测放孔位并用红漆标识，孔位偏差不大于100mm。

长小于5m的锚杆采用YT-28手风钻进行造孔；长5m以上的锚杆采用液压钻进行造孔。

注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上。

手风钻钻孔采用人工搭建操作平台，钻孔倾角垂直岩面或按设计要求进行，造孔深度偏差不大于5cm。

造孔完成后随即采用高压风水枪将孔内岩屑冲洗干净，然后将孔口封堵密实，防止在施工过程中石硝等杂物落入孔中。

（3）锚杆制作

锚杆在钢筋加工场加工制作成型，并按不同直径、不同长度分类编号、堆放，施工时采用8t载重汽车拉运至现场。

（4）锚杆安装

锚杆施工采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，注浆所用砂浆在现场拌制，其配合比通过试验选定，拌制时严格按确定的配合比执行。

注浆采用UBJ-1.8G型注浆机灌注。

（5）岩石锚杆的质量检验

1）锚杆材质检验：

每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，投标人应按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。

2）注浆密实度试验：

选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。

不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划应报送监理人审批。

3）投标人应按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录。

4）拉拔力试验：

边坡和地下洞室的支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验，若作业分区内锚杆（锚筋桩）数量不足300根，则应按监理人指定的数量进行拉拔力试验。

5）在注浆锚杆养护28天，安装张拉设备逐级加载张拉至拔出锚杆或将锚杆拉断为止，拉力方向应与锚杆轴线一致。

喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔力达到规定值时，应立即停止加载，结束试验。

6.3.4预应力锚索施工

（1）施工准备、造孔

依照施工图纸，采用全站仪标定孔位，对孔口周围50×50cm面积内清理整平，搭设钻机平台，将100B潜钻孔设置在钻机平台上，调整钻机底座确定钻孔方位，校准钻杆倾角，而后将旋转冲击钻固定在钻机平台上，经复测钻孔方位、倾角符合设计参数后方可开始钻孔。

造孔过程中做好锚固段始末两处的岩粉采集，若在锚固段发现软弱岩层、出水、落钻等异常情况，及时通知监理工程师共同研究处理措施，以确保锚固段位于稳定的坚硬岩层中。

若孔深已达到施工图纸所示的深度，而仍处于破碎带或断层等软弱夹层时，及时协调设计和监理工程师做出延长孔深，继续钻进直至监理工程师认可为止。

钻孔过程中采用导向以控制斜度，及时测斜、纠偏。

钻孔达到设计深度后退出钻具，用高压风和清孔器联合清洗钻孔，测量孔斜、方位角及孔深并做好记录。

锚索孔在造孔结束并验收合格后，在孔边标注编号，以防止锚索装错孔位。

（2）预应力锚索的制作与安装

锚索加工布置在工地加工场，按施工图纸所示的尺寸下料，下料前检查钢丝或钢绞线的表面，没有损伤的钢丝或钢绞线才能使用。

沿锚束的轴线方向每隔1-2m设置隔离架或内芯管，锚固段每隔2m设置隔离板一块。

锚束的钢丝或钢绞线按一定规律编排并绑扎成束，不得使用镀锌铁丝作捆绑材料。

钢丝或钢绞线两端与锚头嵌固端牢固联结，两嵌固端之间的每根钢丝或钢绞线长度一致。

锚束捆扎完毕，采取保护措施防止钢丝或铜绞线锈蚀。

运输过程中防止锚束发生弯曲、扭转和损伤。

（3）锚固段的灌浆

钻孔工作结束后，用压力风水冲洗，将孔道内的钻孔岩屑和泥沙冲洗干净，直到回水变清。

锚固段灌浆工作开始前，通过灌浆管送入压缩空气，将钻孔孔道的积水排干。

锚固段采用水泥砂浆和纯水泥浆进行灌注，浆液的配比经试验确定。

锚固段灌浆长度符合施工图纸要求，阻塞器位置准确，在有压注浆时，不得产生滑移和串浆现象。

灌浆可自下而上一次施灌，进浆必须连续。

尽量采用先灌浆后下锚束的施工方法，注入锚固段的浆液量进行精确计算，确保锚束放入后，浆液能充满锚固段。

浆液注入锚固段后尽快下放锚索，保证锚束安放到施工图纸规定的位置。

（4）锚索的张拉

锚束张拉的设备和仪器均进行标定，标定不合格的张拉设备和仪器不得使用。

锚固段的固结浆液、承压垫座混凝土、混凝土柱状锚头等的承载强度未达到施工图纸的规定时，不得进行张拉。

张拉力逐级增大，其最大值为锚束设计荷载的1.05-1.1倍，稳压l0-20min后锁定。

锁定后的48h内，若锚束应力下降到设计值以下时进行补偿张拉。

（5）封孔回填灌浆和锚头保护

封孔回填灌浆在补偿张拉工作结束后28天进行，封孔回填灌浆前由监理人检查确认锚束应力已达到稳定的设计值。

封孔回填灌浆材料与锚固段灌浆的材料相同。

封孔回填灌浆尽量采用锚束中的灌浆管从锚具系统中的灌浆孔施灌，灌浆管伸至锚固端顶面，灌浆必须自下而上连续进行，压力不小于0.8MPa。

为保证所有空隙都被浆液回填密实，在浆液初凝前必须进行不少于2次补灌，当浆液凝固到不自孔中回流出来之前，保持不小于0.4MPa的压力进行拼浆。

灌浆完成后，锚具外的钢绞束除留存15cm外，其余部分切除。

外锚具或钢绞束端头，按施工图纸要求用混凝土封闭保护。

（6）验收试验和抽样检查

预应力锚束施工中，按施工图纸和监理人指示随机抽样进行验收试验，对高边坡预应力锚束验收试验在张拉后及时进行。

完工抽样检查的合格标准，以应力控制为准，实测值不得大于施工图纸规定值的5%，并不得小于规定值的3%。

完工抽样检查的锚束中有一束不合格时，加倍扩检，扩检不合格，按监理人的指示进行处理。

7形成的记录

7.1“施工记录”由施工员、项目工程师认真及时准确填写，要求每班、每日记录清楚。

施工日志是施工原始资料之一，要具有可追朔性，由工程技术部资料员妥善保管归档。

7.2“测量放线记录”由测量队记录并负责保存。

记录包括施工放线记录、建基面测量收方记录、竣工面测量等记录。

7.3“取样记录”、“单元工程质量评定记录”由质检实验室填写并负责保存。