煤矿水环式瓦斯抽放泵的常见故障及处理方法讲解.docx

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煤矿水环式瓦斯抽放泵的常见故障及处理方法讲解

煤矿水环式瓦斯抽放泵的常见故障及处理方法

瓦斯抽放泵是瓦斯抽放的关键设备，其工作正常与否关系到矿井的安全生产。

根据多年来对水环式瓦斯抽放泵的检修和维护经验，在分析其特点的基础上，对抽放泵的常见故障、产生原因、处理方法进行了总结，并提出了瓦斯抽放泵日常维护的基本要求。

瓦斯是煤矿的五大灾害之一，严重威胁着煤矿的安全生产。

对于低瓦斯矿井，通常的瓦斯治理方法是利用矿井通风系统，将煤矿井下的瓦斯稀释到规定的浓度以下排出地面;对于高瓦斯矿井，特别是有煤与瓦斯突出危险性的矿井，最有效的瓦斯治理方法是实行瓦斯抽放，根据瓦斯抽放标准建立瓦斯抽放系统，通过抽放瓦斯来减小煤层中的瓦斯含量，从而消除瓦斯压力，减少煤矿采掘过程中的瓦斯涌出量，消除煤矿生产中的瓦斯威胁，并可变废为宝，进行瓦斯的综合利用（发电或者民用等）。

瓦斯抽放泵是瓦斯抽放的核心设备，能否正常工作，直接影响抽放效果。

1、水环式真空瓦斯抽放泵的主要特点瓦斯是一种危险性大的有害气体，具有爆炸性和可燃性，在抽放时不能产生高温高压现象，并应避免火源和机械火花及高温。

因此，煤矿进行瓦斯抽放，通常选用水环式真空瓦斯抽放泵，它具有结构简单、吸气均匀、工作平稳可靠、操作简单、维修方便等特点。

而且该抽放泵在抽放瓦斯时，以水为介质，不易产生高温和火花，从而避免了瓦斯燃烧和爆炸事故。

瓦斯抽放泵是瓦斯抽放的关键设备，根据煤矿生产的要求，必须保证其安全可靠运行，不得随意停止。

为此，瓦斯泵除满足抽放量的要求外，还必须配备备用泵、检修泵及可靠的双电源系统。

2、常见故障及处理水环式真空瓦斯泵在使用中，由于工作泵运行时间长，而备用泵停机时间长，经常出现一些故障。

笔者结合多年来对煤矿水环式真空瓦斯泵的检修经验，将该类抽放泵经常出现的一些故障、产生的原因及处理方法进行归纳。

2.1、抽气量小，负压低

（1）主要原因。

电动机的电源电压不足导致转速低;电动机和真空泵间的传动带打滑引起转速下降;供水量不足或者水温过高，循环水排不出;叶轮与分配板间隙过大;机械密封系统破损导致漏水、漏气;叶轮或者分配板磨损;压力表、真空表显示不准确。

（2）检查和处理方法。

检查供电电压是否在电动机额定电压范围内，保证其在额定电压下工作;检查并调整传动带的松紧程度，消除打滑现象;调节供水量和降低水温（注意必须控制在正确范围内），检查进、出水口的管路;调整叶轮与分配板的间隙，一般保持在0.15～0.20mm，否则会导致电动机超载发热;检查机械密封及其他可能漏水、漏气的地方（如管路）;更换叶轮或者分配板以及其他磨损部件;检查并更换不合格的真空表、压力表等。

2.2、试车或运转过程中泵被卡死

（1）主要原因。

泵体内管道、机件结垢严重;机械填料安装不合格，压盖压得太紧;泵长时间没用导致锈蚀，泵体内部机件生锈;泵体内部有异物卡住转子，泵内吸入杂物;叶轮与分配板间隙过小发生摩擦;传动轴承损坏;电动机供电电压不足;电动机缺相运行。

（2）解决方法。

拆卸清除或用酸清洗，有效清除水垢;按要求安装机械填料，松开机械填料压盖螺栓;用力扳动转子并用草酸清洗，若因长时间没用导致锈蚀的，可以加点除锈剂或者打开泵盖人为去除锈迹;用水冲刷并打开检查，打开泵盖去除杂物;调节叶轮与分配板的距离;更换损坏的轴承，并按要求加注合格的润滑油;检查供电电压是否过低;检查电动机接线是否牢靠。

2.3、振动及噪声大

（1）产生原因。

主轴对中不好，造成偏心，地脚螺栓松动，工作液流量过高，吸排气管壁太薄等。

（2）处理方法。

重新检查和调整主轴，检查地脚螺栓，确保其紧固，安装孔板流量计减少流量，采用管壁较厚的气管。

2.4、轴承部位发热

（1）产生原因。

轴承安装不当或损坏，缺少润滑油。

（2）处理方法。

检查调整轴承或更换不合格轴承，按要求加注合格的润滑脂，改善润滑条件。

2.5、泵内产生水垢

水环真空瓦斯泵使用一段时间后容易结水垢，水垢会堵塞孔道、间隙，粘牢零件接合面，影响泵的工作性能，甚至使泵不能正常工作，造成抽放泵启动困难，运行阻力大，泵体发热。

（1）水垢形成原因。

大自然中的海水、井水、泉水等，由于和土壤、岩石相接触，溶入了许多杂质，这些杂质多是钙和镁的碳酸亚盐、硫酸盐和氯化物，一般都是硬水，水中的钙、镁盐易分解生成不溶性的碳酸盐沉淀，这种沉淀附着在抽放泵零件上，形成水垢。

（2）防治办法。

①抽放泵必须使用软水（在硬水中加入适量的氢氧化钙（消石灰）或碳酸钠（苏打），可使水中碳酸氢盐生成不溶性的碳酸盐沉淀，经过过滤，所得就是软水），并将抽放泵所用的水作封闭循环使用，循环水中的钙、镁盐量一定，使水垢形成到一定量之后不再增加，可避免水垢危害的深化，但必须保证循环水的温度在规定温度值以下。

②利用水垢处理器，在不改变水的生化属性前提下，根据不同水质适用不同频率电磁场的处理机理，由主机产生高频电磁场对流经设备的水质进行处理，水垢处理器特定频率的高频能量对被处理介质水产生共鸣作用，使原有大缔合体态水的结合键被深度打断，产生系列物理弹性变化，如极性增强、偶极距增大、水合能力增强等，降低成垢概率，起到阻止水垢形成的作用，水垢处理器连续发射出与水垢自振频率相近的波，使其在一定范围内产生共振效应，使原有水垢结晶体逐渐松软、脱落、从而达到除垢的目的。

③结垢不严重的，可用浓度为10%的草酸浸泡水泵30min后用清水洗泵，也可采用稀盐酸，将其浓度稀释到5%以下，浸泡30min后用清水洗泵;

④结垢严重时，必须将抽放泵解体，清除叶轮、分配板及泵体上的水垢，重新进行装配，有条件的可在安装前做一下叶轮动平衡和分配板光洁度，除垢时注意不要造成变形。

3、日常维护水环式真空瓦斯泵必须按要求进行维护，确保其正常运行，备用泵至少每星期检查一次，人工盘车应无卡阻现象，其他各部件均应正常，每半月进行一次空载启动，确保其随时能投入正常使用。

（1）应经常检查油位，确保其符合要求，发现油变质应及时更换新油，确保真空泵工作正常。

一般新水环式真空瓦斯泵、解体检修后的水环式真空瓦斯泵，建议在工作100h左右换油一次，以后每500h换油一次。

运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。

（2）一般情况下，水环式真空瓦斯泵工作2000h后应进行解体检修，查看密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。

清洗整个水环式真空瓦斯泵腔内的水垢时应轻拿轻放，小心碰伤，对橡胶类元件清洗后，用干布擦干即可。

（3）经常检查水环式真空瓦斯泵管路及结合处有无松动现象，调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常，检查轴套的磨损情况，如磨损较大应及时更换。

（4）水环式真空瓦斯泵停止使用时，要先关闭闸阀、压力表、真空表，然后停止电机。

（5）发现水环式真空瓦斯泵有异常声音或异常现象应立即停车，查明原因进行处理，严禁带病运行。

瓦斯抽放泵是治理瓦斯进行瓦斯抽放的关键设备，其工作正常与否关系到矿井的安全和生产。

因此，必须进行合理选型，正确维护，精心检修，在平时的维护管理中严格遵守管理制度，定期清洁、检查、更换易损件。

操作时，要遵守操作规程，及时记录运行和维修情况，以减少故障的发生，为矿井瓦斯抽放提供保障。

瓦斯抽放泵是瓦斯抽放的關鍵設備，其工作正常與否關系到礦井的安全生產。

根據多年來對水環式瓦斯抽放泵的檢修和維護經驗，在分析其特點的基礎上，對抽放泵的常見故障、產生原因、處理方法進行瞭總結，並提出瞭瓦斯抽放泵日常維護的基本要求。

瓦斯是煤礦的五大災害之一，嚴重威脅著煤礦的安全生產。

對於低瓦斯礦井，通常的瓦斯治理方法是利用礦井通風系統，將煤礦井下的瓦斯稀釋到規定的濃度以下排出地面;對於高瓦斯礦井，特別是有煤與瓦斯突出危險性的礦井，最有效的瓦斯治理方法是實行瓦斯抽放，根據瓦斯抽放標準建立瓦斯抽放系統，通過抽放瓦斯來減小煤層中的瓦斯含量，從而消除瓦斯壓力，減少煤礦采掘過程中的瓦斯湧出量，消除煤礦生產中的瓦斯威脅，並可變廢為寶，進行瓦斯的綜合利用（發電或者民用等）。

瓦斯抽放泵是瓦斯抽放的核心設備，能否正常工作，直接影響抽放效果。

1、水環式真空瓦斯抽放泵的主要特點瓦斯是一種危險性大的有害氣體，具有爆炸性和可燃性，在抽放時不能產生高溫高壓現象，並應避免火源和機械火花及高溫。

因此，煤礦進行瓦斯抽放，通常選用水環式真空瓦斯抽放泵，它具有結構簡單、吸氣均勻、工作平穩可靠、操作簡單、維修方便等特點。

而且該抽放泵在抽放瓦斯時，以水為介質，不易產生高溫和火花，從而避免瞭瓦斯燃燒和爆炸事故。

瓦斯抽放泵是瓦斯抽放的關鍵設備，根據煤礦生產的要求，必須保證其安全可靠運行，不得隨意停止。

為此，瓦斯泵除滿足抽放量的要求外，還必須配備備用泵、檢修泵及可靠的雙電源系統。

2、常見故障及處理水環式真空瓦斯泵在使用中，由於工作泵運行時間長，而備用泵停機時間長，經常出現一些故障。

筆者結合多年來對煤礦水環式真空瓦斯泵的檢修經驗，將該類抽放泵經常出現的一些故障、產生的原因及處理方法進行歸納。

2.1、抽氣量小，負壓低

（1）主要原因。

電動機的電源電壓不足導致轉速低;電動機和真空泵間的傳動帶打滑引起轉速下降;供水量不足或者水溫過高，循環水排不出;葉輪與分配板間隙過大;機械密封系統破損導致漏水、漏氣;葉輪或者分配板磨損;壓力表、真空表顯示不準確。

（2）檢查和處理方法。

檢查供電電壓是否在電動機額定電壓范圍內，保證其在額定電壓下工作;檢查並調整傳動帶的松緊程度，消除打滑現象;調節供水量和降低水溫（註意必須控制在正確范圍內），檢查進、出水口的管路;調整葉輪與分配板的間隙，一般保持在0.15～0.20mm，否則會導致電動機超載發熱;檢查機械密封及其他可能漏水、漏氣的地方（如管路）;更換葉輪或者分配板以及其他磨損部件;檢查並更換不合格的真空表、壓力表等。

2.2、試車或運轉過程中泵被卡死

（1）主要原因。

泵體內管道、機件結垢嚴重;機械填料安裝不合格，壓蓋壓得太緊;泵長時間沒用導致銹蝕，泵體內部機件生銹;泵體內部有異物卡住轉子，泵內吸入雜物;葉輪與分配板間隙過小發生摩擦;傳動軸承損壞;電動機供電電壓不足;電動機缺相運行。

（2）解決方法。

拆卸清除或用酸清洗，有效清除水垢;按要求安裝機械填料，松開機械填料壓蓋螺栓;用力扳動轉子並用草酸清洗，若因長時間沒用導致銹蝕的，可以加點除銹劑或者打開泵蓋人為去除銹跡;用水沖刷並打開檢查，打開泵蓋去除雜物;調節葉輪與分配板的距離;更換損壞的軸承，並按要求加註合格的潤滑油;檢查供電電壓是否過低;檢查電動機接線是否牢靠。

2.3、振動及噪聲大

（1）產生原因。

主軸對中不好，造成偏心，地腳螺栓松動，工作液流量過高，吸排氣管壁太薄等。

（2）處理方法。

重新檢查和調整主軸，檢查地腳螺栓，確保其緊固，安裝孔板流量計減少流量，采用管壁較厚的氣管。

2.4、軸承部位發熱

（1）產生原因。

軸承安裝不當或損壞，缺少潤滑油。

（2）處理方法。

檢查調整軸承或更換不合格軸承，按要求加註合格的潤滑脂，改善潤滑條件。

2.5、泵內產生水垢

水環真空瓦斯泵使用一段時間後容易結水垢，水垢會堵塞孔道、間隙，粘牢零件接合面，影響泵的工作性能，甚至使泵不能正常工作，造成抽放泵啟動困難，運行阻力大，泵體發熱。

（1）水垢形成原因。

大自然中的海水、井水、泉水等，由於和土壤、巖石相接觸，溶入瞭許多雜質，這些雜質多是鈣和鎂的碳酸亞鹽、硫酸鹽和氯化物，一般都是硬水，水中的鈣、鎂鹽易分解生成不溶性的碳酸鹽沉淀，這種沉淀附著在抽放泵零件上，形成水垢。

（2）防治辦法。

①抽放泵必須使用軟水（在硬水中加入適量的氫氧化鈣（消石灰）或碳酸鈉（蘇打），可使水中碳酸氫鹽生成不溶性的碳酸鹽沉淀，經過過濾，所得就是軟水），並將抽放泵所用的水作封閉循環使用，循環水中的鈣、鎂鹽量一定，使水垢形成到一定量之後不再增加，可避免水垢危害的深化，但必須保證循環水的溫度在規定溫度值以下。

②利用水垢處理器，在不改變水的生化屬性前提下，根據不同水質適用不同頻率電磁場的處理機理，由主機產生高頻電磁場對流經設備的水質進行處理，水垢處理器特定頻率的高頻能量對被處理介質水產生共鳴作用，使原有大締合體態水的結合鍵被深度打斷，產生系列物理彈性變化，如極性增強、偶極距增大、水合能力增強等，降低成垢概率，起到阻止水垢形成的作用，水垢處理器連續發射出與水垢自振頻率相近的波，使其在一定范圍內產生共振效應，使原有水垢結晶體逐漸松軟、脫落、從而達到除垢的目的。

③結垢不嚴重的，可用濃度為10%的草酸浸泡水泵30min後用清水洗泵，也可采用稀鹽酸，將其濃度稀釋到5%以下，浸泡30min後用清水洗泵;

④結垢嚴重時，必須將抽放泵解體，清除葉輪、分配板及泵體上的水垢，重新進行裝配，有條件的可在安裝前做一下葉輪動平衡和分配板光潔度，除垢時註意不要造成變形。

3、日常維護水環式真空瓦斯泵必須按要求進行維護，確保其正常運行，備用泵至少每星期檢查一次，人工盤車應無卡阻現象，其他各部件均應正常，每半月進行一次空載啟動，確保其隨時能投入正常使用。

（1）應經常檢查油位，確保其符合要求，發現油變質應及時更換新油，確保真空泵工作正常。

一般新水環式真空瓦斯泵、解體檢修後的水環式真空瓦斯泵，建議在工作100h左右換油一次，以後每500h換油一次。

運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35℃，最高溫度不得超過80℃。

（2）一般情況下，水環式真空瓦斯泵工作2000h後應進行解體檢修，查看密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。

清洗整個水環式真空瓦斯泵腔內的水垢時應輕拿輕放，小心碰傷，對橡膠類元件清洗後，用幹佈擦幹即可。

（3）經常檢查水環式真空瓦斯泵管路及結合處有無松動現象，調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常，檢查軸套的磨損情況，如磨損較大應及時更換。

（4）水環式真空瓦斯泵停止使用時，要先關閉閘閥、壓力表、真空表，然後停止電機。

（5）發現水環式真空瓦斯泵有異常聲音或異常現象應立即停車，查明原因進行處理，嚴禁帶病運行。

瓦斯抽放泵是治理瓦斯進行瓦斯抽放的關鍵設備，其工作正常與否關系到礦井的安全和生產。

因此，必須進行合理選型，正確維護，精心檢修，在平時的維護管理中嚴格遵守管理制度，定期清潔、檢查、更換易損件。

操作時，要遵守操作規程，及時記錄運行和維修情況，以減少故障的發生，為礦井瓦斯抽放提供保障。

瓦斯抽放泵是瓦斯抽放的关键设备，其工作正常与否关系到矿井的安全生产。

根据多年来对水环式瓦斯抽放泵的检修和维护经验，在分析其特点的基础上，对抽放泵的常见故障、产生原因、处理方法进行了总结，并提出了瓦斯抽放泵日常维护的基本要求。

瓦斯是煤矿的五大灾害之一，严重威胁着煤矿的安全生产。

对于低瓦斯矿井，通常的瓦斯治理方法是利用矿井通风系统，将煤矿井下的瓦斯稀释到规定的浓度以下排出地面;对于高瓦斯矿井，特别是有煤与瓦斯突出危险性的矿井，最有效的瓦斯治理方法是实行瓦斯抽放，根据瓦斯抽放标准建立瓦斯抽放系统，通过抽放瓦斯来减小煤层中的瓦斯含量，从而消除瓦斯压力，减少煤矿采掘过程中的瓦斯涌出量，消除煤矿生产中的瓦斯威胁，并可变废为宝，进行瓦斯的综合利用（发电或者民用等）。

瓦斯抽放泵是瓦斯抽放的核心设备，能否正常工作，直接影响抽放效果。

1、水环式真空瓦斯抽放泵的主要特点瓦斯是一种危险性大的有害气体，具有爆炸性和可燃性，在抽放时不能产生高温高压现象，并应避免火源和机械火花及高温。

因此，煤矿进行瓦斯抽放，通常选用水环式真空瓦斯抽放泵，它具有结构简单、吸气均匀、工作平稳可靠、操作简单、维修方便等特点。

而且该抽放泵在抽放瓦斯时，以水为介质，不易产生高温和火花，从而避免了瓦斯燃烧和爆炸事故。

瓦斯抽放泵是瓦斯抽放的关键设备，根据煤矿生产的要求，必须保证其安全可靠运行，不得随意停止。

为此，瓦斯泵除满足抽放量的要求外，还必须配备备用泵、检修泵及可靠的双电源系统。

2、常见故障及处理水环式真空瓦斯泵在使用中，由于工作泵运行时间长，而备用泵停机时间长，经常出现一些故障。

笔者结合多年来对煤矿水环式真空瓦斯泵的检修经验，将该类抽放泵经常出现的一些故障、产生的原因及处理方法进行归纳。

2.1、抽气量小，负压低

（1）主要原因。

电动机的电源电压不足导致转速低;电动机和真空泵间的传动带打滑引起转速下降;供水量不足或者水温过高，循环水排不出;叶轮与分配板间隙过大;机械密封系统破损导致漏水、漏气;叶轮或者分配板磨损;压力表、真空表显示不准确。

（2）检查和处理方法。

检查供电电压是否在电动机额定电压范围内，保证其在额定电压下工作;检查并调整传动带的松紧程度，消除打滑现象;调节供水量和降低水温（注意必须控制在正确范围内），检查进、出水口的管路;调整叶轮与分配板的间隙，一般保持在0.15～0.20mm，否则会导致电动机超载发热;检查机械密封及其他可能漏水、漏气的地方（如管路）;更换叶轮或者分配板以及其他磨损部件;检查并更换不合格的真空表、压力表等。

2.2、试车或运转过程中泵被卡死

（1）主要原因。

泵体内管道、机件结垢严重;机械填料安装不合格，压盖压得太紧;泵长时间没用导致锈蚀，泵体内部机件生锈;泵体内部有异物卡住转子，泵内吸入杂物;叶轮与分配板间隙过小发生摩擦;传动轴承损坏;电动机供电电压不足;电动机缺相运行。

（2）解决方法。

拆卸清除或用酸清洗，有效清除水垢;按要求安装机械填料，松开机械填料压盖螺栓;用力扳动转子并用草酸清洗，若因长时间没用导致锈蚀的，可以加点除锈剂或者打开泵盖人为去除锈迹;用水冲刷并打开检查，打开泵盖去除杂物;调节叶轮与分配板的距离;更换损坏的轴承，并按要求加注合格的润滑油;检查供电电压是否过低;检查电动机接线是否牢靠。

2.3、振动及噪声大

（1）产生原因。

主轴对中不好，造成偏心，地脚螺栓松动，工作液流量过高，吸排气管壁太薄等。

（2）处理方法。

重新检查和调整主轴，检查地脚螺栓，确保其紧固，安装孔板流量计减少流量，采用管壁较厚的气管。

2.4、轴承部位发热

（1）产生原因。

轴承安装不当或损坏，缺少润滑油。

（2）处理方法。

检查调整轴承或更换不合格轴承，按要求加注合格的润滑脂，改善润滑条件。

2.5、泵内产生水垢

水环真空瓦斯泵使用一段时间后容易结水垢，水垢会堵塞孔道、间隙，粘牢零件接合面，影响泵的工作性能，甚至使泵不能正常工作，造成抽放泵启动困难，运行阻力大，泵体发热。

（1）水垢形成原因。

大自然中的海水、井水、泉水等，由于和土壤、岩石相接触，溶入了许多杂质，这些杂质多是钙和镁的碳酸亚盐、硫酸盐和氯化物，一般都是硬水，水中的钙、镁盐易分解生成不溶性的碳酸盐沉淀，这种沉淀附着在抽放泵零件上，形成水垢。

（2）防治办法。

①抽放泵必须使用软水（在硬水中加入适量的氢氧化钙（消石灰）或碳酸钠（苏打），可使水中碳酸氢盐生成不溶性的碳酸盐沉淀，经过过滤，所得就是软水），并将抽放泵所用的水作封闭循环使用，循环水中的钙、镁盐量一定，使水垢形成到一定量之后不再增加，可避免水垢危害的深化，但必须保证循环水的温度在规定温度值以下。

②利用水垢处理器，在不改变水的生化属性前提下，根据不同水质适用不同频率电磁场的处理机理，由主机产生高频电磁场对流经设备的水质进行处理，水垢处理器特定频率的高频能量对被处理介质水产生共鸣作用，使原有大缔合体态水的结合键被深度打断，产生系列物理弹性变化，如极性增强、偶极距增大、水合能力增强等，降低成垢概率，起到阻止水垢形成的作用，水垢处理器连续发射出与水垢自振频率相近的波，使其在一定范围内产生共振效应，使原有水垢结晶体逐渐松软、脱落、从而达到除垢的目的。

③结垢不严重的，可用浓度为10%的草酸浸泡水泵30min后用清水洗泵，也可采用稀盐酸，将其浓度稀释到5%以下，浸泡30min后用清水洗泵;

④结垢严重时，必须将抽放泵解体，清除叶轮、分配板及泵体上的水垢，重新进行装配，有条件的可在安装前做一下叶轮动平衡和分配板光洁度，除垢时注意不要造成变形。

3、日常维护水环式真空瓦斯泵必须按要求进行维护，确保其正常运行，备用泵至少每星期检查一次，人工盘车应无卡阻现象，其他各部件均应正常，每半月进行一次空载启动，确保其随时能投入正常使用。

（1）应经常检查油位，确保其符合要求，发现油变质应及时更换新油，确保真空泵工作正常。

一般新水环式真空瓦斯泵、解体检修后的水环式真空瓦斯泵，建议在工作100h左右换油一次，以后每500h换油一次。

运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。

（2）一般情况下，水环式真空瓦斯泵工作2000h后应进行解体检修，查看密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。

清洗整个水环式真空瓦斯泵腔内的水垢时应轻拿轻放，小心碰伤，对橡胶类元件清洗后，用干布擦干即可。

（3）经常检查水环式真空瓦斯泵管路及结合处有无松动现象，调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常，检查轴套的磨损情况，如磨损较大应及时更换。

（4）水环式真空瓦斯泵停止使用时，要先关闭闸阀、压力表、真空表，然后停止电机。

（5）发现水环式真空瓦斯泵有异常声音或异常现象应立即停车，查明原因进行处理，严禁带病运行。

瓦斯抽放泵是治理瓦斯进行瓦斯抽放的关键设备，其工作正常与否关系到矿井的安全和生产。

因此，必须进行合理选型，正确维护，精心检修，在平时的维护管理中严格遵守管理制度，定期清洁、检查、更换易损件。

操作时，要遵守操作规程，及时记录运行和维修情况，以减少故障的发生，为矿井瓦斯抽放提供保障。

瓦斯抽放泵是瓦斯抽放的關鍵設備，其工作正常與否關系到礦井的安全生產。

根據多年來對水環式瓦斯抽放泵的檢修和維護經驗，在分析其特點的基礎上，對抽放泵的常見故障、產生原因、處理方法進行瞭總結，並提出瞭瓦斯抽放泵日常維護的基本要求。

瓦斯是煤礦的五大災害之一，嚴重威脅著煤礦的安全生產。

對於低瓦斯礦井，通常的瓦斯治理方法是利用礦井通風系統，將煤礦井下的瓦斯稀釋到規定的濃度以下排出地面;對於高瓦斯礦井，特別是有煤與瓦斯突出危險性的礦井，最有效的瓦斯治理方法是實行瓦斯抽放，根據瓦斯抽放標準建立瓦斯抽放系統，通過抽放瓦斯來減小煤層中的瓦斯含量，從而消除瓦斯壓力，減少煤礦采掘過程中的瓦斯湧出量，消除煤礦生產中的瓦斯威脅，並可變廢為寶，進行瓦斯的綜合利用（發電或者民用等）。

瓦斯抽放泵是瓦斯抽放的核心設備，能否正常工作，直接影響抽放效果。

1、水環式真空瓦斯抽放泵的主要特點瓦斯是一種危險性大的有害氣體，具有爆炸性和可燃性，在抽放時不能產生高溫高壓現象，並應避免火源和機械火花及高溫。

因此，煤礦進行瓦斯抽放，通常選用水環式真空瓦斯抽放泵，它具有結構簡單、吸氣均勻、工作平穩可靠、操作簡單、維修方便等特點。

而且該抽放泵在抽放瓦斯時，以水為介質，不易產生高溫和火花，從而避免瞭瓦斯燃燒和爆炸事故。

瓦斯抽放泵是瓦斯抽放的關鍵設備，根據煤礦生產的要求，必須保證其安全可靠運行，不得隨意停止。

為此，瓦斯泵除滿足抽放量的要求外，還必須配備備用泵、檢修泵及可靠的雙電源系統。

2、常見故障及處理水環式真空瓦斯泵在使用中，由於工作泵運行時間長，而備用泵停機時間長，經常出現一些故障。

筆者結合多年來對煤礦水環式真空瓦斯泵的檢修經驗，將該類抽放泵經常出現的一些故障、產生的原因及處理方法進行歸納。

2.1、抽氣量小，負壓低

（1）主要原因。

電動機的電源電壓不足導致轉速低;電動機和真空泵間的傳動帶打滑引起轉速下降;供水量不足或者水溫過高，循環水排不出;葉輪與分配板間隙過大;機械密封系統破損導致漏水、漏氣;葉輪或者分配板磨損;壓力表、真空表顯示不準確。

（2）檢查和處理方法。

檢查供電電壓是否在電動機額定電壓范圍內，保證其在額定電壓下工作;檢查並調整傳動帶的松緊程度，消除打滑現象;調節供