工业通风 第四版 复习文档格式.docx

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管壁粗糙度K不等于0.15mm

也需要进行修正

二、矩形风管的摩擦阻力

当量直径:

与矩形风管具有相同单位长度摩擦阻力的圆形风管直径。

有流速当量直径和流量当量直径。

1、流速当量直径

条件：

流速相等、单位长度的摩擦阻力相等

2、流量当量直径

流量相等、单位长度的摩擦阻力相等

注意：

●实际计算中多采用流速当量直径

●注意在查询比摩阻时，流速当量直径对应流速进行查询，流量当量直径对应流量进行查询

二、局部阻力

通风管路内压力分布主要结论：

1.风机的风压等于风管的阻力和出口动压损失之和

2.风机吸入段的全压和静压都是负值,风机入口处的负压最大;

风机压出段的全压和静压都是正值,在出口处正压最大

3.各分支管道的压力自动平衡

No.5通风动力5.1自然通风5.2机械通风

5.1自然通风

•自然通风：

是利用自然风动力和存在温差的空气循环动力进行通风，不消耗机械动力，是一种经济的通风方式

•热压作用、风压作用

•受室外气象条件的影响，风力作用不稳定，主要用于热车间排除余热的全面通风

•

一、

自然通风的作用原理

1.热压作用下的自然通风

余压、中和面

2.风压作用下的自然通风

3.

风压、热压同时作用下的自然通风

=

二、自然通风的计算

（一）自然通风的设计计算步骤

1、计算车间的全面换气量

G

（?

可否用其他方法计算）

2、确定窗孔的位置，分配各窗孔的进排风量

3、计算各窗孔的内外压差和窗孔的面积

（二）车间排风温度的计算

•排风温度tp的三种计算方法：

1、（-（-

2、

（?

-2）

3、按有效热量系数m计算

Q:

总散热量mQ：

有效余热量m：

有效热量系数

根据整个车间的热平衡，消除车间余热所需全面进风量：

根据工作区的热平衡，消除工作区余热所需全面进风量：

例题7-1

5.2机械通风

一、通风机械的类型、构造及工作原理

二、通风机工作参数：

风压、风量、轴功率、效率、转速

三、风机的个体特性曲线

四、通风机的附属装置及设施

五、工况点及通风机合理工作范围

No.6局部排风罩

◆作用：

捕集有害物,控制污染气流的运动,防止有害物向室内空气扩散.

◆效果：

取决于排风罩的结构参数,排风罩吸口的风流运动规律和排风量。

分类

◆设计原则

1.尽可能靠近污染源

2.吸气气流方向与污染气流运动方向一致

3.污染气流不允许通过人的呼吸区

4.结构简单，造价低

5.与工艺紧密配合，不影响作业

6.避免横向气流的干扰

一、密闭罩

污染源全部密闭在罩内,其特点是排风量小,控制有害物的效果好,不受环境气流影响,但影响操作,主要用于有害物危害较大,控制要求高的场合.

●密闭罩的设置要求：

1.尽可能将尘源点或生产设备完全密闭

2.密闭罩的形式及结构应不妨碍工人操作

3.为便于检修，尽可能做成装配式的

4.排气管的抽气口设置必须合理

●排风口位置的确定：

1.排风口应设在罩内压力最高的部位,以利于消除正压

2.不应在含尘气流浓度高的部位或飞溅区内，避免将过多的物料吸入通风系统

3.罩内风速不宜过高

●排风量的计算

二、柜式排风罩

有一面敞开的工作面,其它面均密闭.敞开面上保持一定的吸风速度,以保证柜内有害物不逸出.主要用于化学实验室操作台等污染的通风.

通风柜的排风量：

三、外部吸气罩

罩位于有害源附近,依靠罩口的抽吸作用将有害物吸入罩内.

对于生产操作影响小,安装维护方便,但排风量大,控制有害物效果相对较差.

主要用于因工艺或操作条件的限制,不能将污染源密闭的场合.

1.吸气口气流的运动规律

2.控制风速法计算排风量

原理：

就是使排风量在边缘控制点上形成能使有害

物吸入罩内的控制风速的方法

控制点：

有害物最难被吸入罩内的点

控制风速：

指使有害物吸入罩内的最小风速

3.前面无障碍物排风罩排风量

对于长宽比不同的矩形吸气口的速度可按图计算

4.前面有障碍物排风罩排风量

No7吸气罩排风量—流量比法

？

流量比法的必要性

一、流量比法的理论基础

上吸式局部排风罩的气流运动是上升的污染气流和周围吸入气流的合成。

排风罩的排风量：

寻求安全、经济、合理的K值是流量比法研究的核心问题

•极限流量比

与污染气体发生量无关，只与污染源和罩的相对尺寸有关

适用范围：

,

•污染气体与周围空气由温差时，修正：

排风量：

例：

No8热源上部接受式排风罩

接收罩的特点：

1.罩口外的气流运动是生产过程本身造成的，接收罩只起接受作用

2.排风量取决于接受的污染空气量的大小

断面尺寸不小于罩口处污染气流的尺寸

一、热源上部的热射流

•H/B=0.9~7.4范围内，热射流的流量：

Z=H+1.26B

•热射流的断面直径：

•热射流收缩断面至热源的距离：

=1.33B

•收缩断面流量：

二、热源上部接受罩排风量的计算

•理论上：

只要接收罩的排风量等于罩口断面上热射流的流量，接收罩的断面尺寸等于罩口断面上热射流的尺寸，污染气流就能全部排除

•实际上：

低悬罩H高悬罩

•排风罩口尺寸：

对于低悬罩：

1.横向气流小：

比热源尺寸扩大150~200mm

2.横向气流大：

对于高悬罩：

•接收罩的排风量：

对于低悬罩，Lz？

例3-5：

No9槽边排风罩

专门用于：

各种工业槽，为了不影响工人操作而在槽边上设置的条形吸气口

二、等高条缝

条缝口高度：

?

?

h:

mormm

7~10m/s,50mm

三、保证条缝口速度分布均匀的措施

1、减小

2、沿槽长度方向分多个排风罩，使得

3、采用楔形条缝口

No10大门空气幕

在大门上设置条缝形送风口，利用高速气流所形成的气幕隔断室外空气

下送式空气幕计算

●根据流体力学，大门空气幕工作时，流入大门的空气量：

●

根据风量平衡，大门空气幕工作时，流入大门的空气量：

侧送式大门空气幕，H改为B

•空气幕阻力

例3-7

吹吸式排风罩

•吹吸式排风罩风量的计算

1、速度控制法

Ø

吹吸气流对有害物的控制能力简单归结为取决于吹出气流的速度与作用在吹吸气流上的污染气流的速度之比

只要吸风口前射流末端的平均速度保持一定值，就能保证对有害物的有效控制

设计要点：

4个

例题3-8

No11气力输送系统的管道计算

•气力输送：

利用气流输送物料、也是有效的防尘措施

•输送对象：

水泥、粮食、煤粉、烟丝等粉、粒状

•气力输送系统的特点

•吸送式系统

•压送式系统

•气力输送系统的管道阻力计算

No12粉尘的净化

•工业除尘与空气过滤

•进风空气的含尘浓度？

•粉尘的特性

•除尘器效率和除尘机理

•各类除尘器的工作原理、基本结构、适用条件、优缺点

一、粉尘的特性

•粉尘的密度

•粘附性

•爆炸性

荷电性与比电阻

•润湿性

•粒径及粒径分布

二、粉尘的粒径及粒径分布

•粒径分布？

粉尘的分散度

粒数分布、质量分布

•粒径的频率分布

用途？

三、除尘器效率和除尘机理

•全效率

•穿透率

•分级效率

•除尘机理

•除尘器分类

No13通风系统的测试

1．通风系统压力、风速、风量的测定

2．局部排风罩风量的测定

3．颗粒物性质的测定

4．车间工作区空气含尘浓度的测定

5．管道内空气含尘浓度的测定

6．高温烟气含尘浓度的测定

7．除尘器性能的测定

一、通风系统压力、风速、风量的测定

1、测定断面和测点

2、管内压力测量

3、风速的测量

4、管内风量的测量

5、用于含尘气流的测压管

如何测动压

二、局部排风罩风量的测定

三、颗粒物性质的测定

1、密度的测定

粉尘的真密度：

粉尘的容积密度：

2、颗粒物粒径的测定

（1）离心沉降法

操作简单、重现性好，适用于松散性的颗粒物，如滑石粉、石英粉、煤粉，不适用于粘性颗粒物或粒径小于1微米的颗粒物

（2）沉降天平法

2、颗粒物比电阻的测定

四、车间工作区空气含尘浓度的测定

含尘浓度：

采样流量

实际流量

平行样品

五、管道内空气含尘浓度的测定

等速采样

采样点的布置

六、高温烟气含尘浓度的测定

•等速采样时采样头的抽气量：

•通过流量计的实际流量为：

•流量计的实际读数为：

•等速采样时所需的流量计读数：

•通过流量计的实际气体量，即采气量为：

•换算成标态下的采气量为：

七、除尘器性能的测定

•处理风量的测定•漏风率的测定•阻力的测定•效率的测定