电泳污水处理操作手册文档格式.docx
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1.1、原水水质情况
本项目的废水根据贵公司产生的工段不同，可以分为电泳漂洗废水和倒槽废水。
电泳涂漆废水产生于涂件上附着的浮漆和槽液的清洗过程，一般包括去离子水洗水和超滤液；
其成分与槽液成分相同，含有水溶性树脂（如环氧树脂、酚醛树脂等）、颜料（如碳黑、氧化铁红等）、填料（如钛白粉、滑石粉等）、助溶剂（如三乙醇胺、丁醇等）和少量重金属离子。
1.2废水处理后的水质参数的确定
废水经过处理后，其水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级排放标准。
具体如表1-1。
1.3设计能力
电泳废水处理能力1m3/h，24小时运行，也可以根据实际需要16小时运行。
2、处理工艺流程（见下页）
机械搅拌
泵提升1m3/h
泵提升
电泳清洗废水1m3/h
PH调整槽1
综合废水调节池
酸、碱，PH控制
混凝槽1
混凝剂
絮凝槽1
絮凝剂
污泥去物化污泥池
综合沉淀槽1
PH调整槽2
酸
混凝槽2
絮凝槽2
浮渣去污泥池
气浮成套设备
中和槽
酸、PH控制
空气搅拌
水解酸化池
生物氧化池
定期污泥回流和排泥
充氧曝气
生物沉淀槽
污泥去污泥池
达标排水
污泥处理
污泥池
泵
板框压滤机
干泥外运，滤液去调节池
3、工艺流程说明
3.1综合废水调节池
该池用于收集、存储电泳清洗废水。
电泳污水储存池的废水收集后均匀的泵入该池，各类废水在该池均质均量，避免废水的浓度负荷对后段工艺造成冲击，保证处理效果。
该池设提升泵两台，一用一备，另设液位控制器一套，空气搅拌系统一套，通过液位控制提升泵，高位启动，低位停止，超高、超低位报警。
该池pe桶，有效容积：
5m³
。
3.2PH调整槽1
该池内投加液碱或酸，调节废水的PH到合适的范围内，设药剂投加装置一套、PH控
制器一套，用于自动控制定量加药，另设一套机械搅拌设施，使加入的酸、碱与废水快速混合。
该池采用pvc材质。
3.3混凝槽1
该池中投加混凝剂，使细小悬浮物生成絮体。
该池内设机械搅拌设施一套，另设一套混凝剂投加装置。
3.4絮凝槽1
该池投加絮凝剂，使絮体颗粒增大,沉降速度加快。
内设机械搅拌设施一套，另设一套混凝剂投加装置。
该池采用钢结构，内部FRP防腐。
3.5综合沉淀槽1
该池采用斜管式沉淀池，处理能力大，处理效率高；
停留时间短。
经过混凝反应和絮凝反应的废水进入该池，在重力作用下，进行固液分离，絮体自然沉淀，上清液则进入下一道处理工艺，泥渣进入污泥池处理。
该池采用钢结构，设置斜管填料一套，排泥泵两台，一用一备。
3.6PH调整槽2
经过一级物化沉淀后的废水，大部分悬浮物被去除，但是还有部分悬浮颗粒存在废
水中，废水中的树脂和油类有机物污染物也需要进一步去除，因此需设置用于二级物化的反应系统。
该池内投加液碱或酸，调节废水的PH到合适的范围内，设药剂投加装置一套、PH控制器一套，用于自动控制定量加药，另设一套机械搅拌设施，使加入的酸、碱与废水快速混合。
3.7混凝槽2
3.8絮凝槽2
内设机械搅拌设施一套，另设一套絮凝剂投加装置。
3.9气浮成套设备
该池由接触池和分离池组成，废水在接触池内与来自溶气罐的溶气水混合，使析出的微小气泡与废水中的污染物接触，并附聚在一起，通过分离池的作用使得附聚体浮于水面，得以刮除，而处理后的废水从挡板下侧流出进入中和反应槽。
该池采用钢结构，内部FRP防腐，并包含一套溶气系统、一台刮渣机、两台空压机以及一套电控设备。
3.10中和槽
经过气浮处理的废水清水放流到该槽，通过PH控制，向该池加酸，调节PH到中性。
3.11水解酸化池
该池通过厌氧水解菌将水中的高分子、难处理物质改性、驯化，以提高废水处理的可生化性。
池内设水解酶填料，使微生物附着于填料表面，内设有穿孔曝气装置，令活性污泥与废水有效接触。
3.12生物氧化池
该池设一套半软性接触氧化填料，使微生物附着于填料表面，内设有曝气装置，令活性污泥与废水有效接触，使有机物得到良好去除。
该池设鼓风机2台，1用1备。
3.13生物沉淀槽
该池采用竖流式沉淀池，处理能力大，处理效率高；
经过生化处理的废水进入该池，在重力作用下，进行固液分离，絮体自然沉淀，上清液则进入下一道处理工艺，泥渣进入污泥池处理。
该池设置排泥泵两台，一用一备。
3.14污泥处理系统
物化沉淀和气浮产生的污泥，由污泥泵泵入压滤机脱水，滤液回到综合废水调节池进行处理。
第二章系统操作运行说明
2.1、自控系统说明
1、本废水处理站采用手动、自动一体化集中控制系统。
自动控制系统由液位控制器、pH控制器、静电容液位计及PLC等组成。
其自动化控制的主要表现形式为：
（1）在调节池、中和池、中间水池内的液位控制器可根据该池内的液位高低，自动控制水泵的启动与关闭，在特殊情况（超高或超低）时，系统会发出声光报警；
（2）加酸、加碱计量泵由相应的pH控制器根据设定值自动调节控制，精确度高、处理效果好；
（3）物化反应搅拌机及其他加药计量泵均可根据调节池提升泵的状态自动延时开启或关闭；
（4）各加药桶及污泥池中均设有液位计，当液位到达设定高度时系统会发出报警信号，以提醒操作人员采取配药或排泥等相应措施；
（5）调节池、中和池及中间水池提升泵的启停采取互锁保护，当中和池内液面处于超高液位时，调节池提升泵无法自动开启，待中和池超高液位解除时才可启动；
当中间水池内液面处于超高液位时，中和池提升泵无法自动开启，待中间水池超高液位解除时才可启动。
2、系统自动化程度具体表现如下：
自控要求
序号
名称
技术要求及参数
数量
备注
具体要求
1
pe桶
2座
水泵一用一备，由四个液位计控制四个点：
超高、超低、高、低；
超高超低液位报警，高液位启动，低液位停止；
液位控制器
KEY-5
1套
提升泵
2台
川源
2
综合废水反应槽1
非标制作
pH计实时监测pH调整槽中的pH值，并控制碱加药泵动作；
pH调整槽搅拌机与碱加药泵及提升泵延时联动，其余搅拌机及加药泵与提升泵延时联动
PH控制器
可接收开关量或4—20mA脉冲信号
反应搅拌机
3套
3
综合废水沉淀槽
4
综合废水反应槽2
台湾上泰
2.2kw；
40rpm一台
综合废水气浮设备
提供电源给气浮设备自带的电控箱；
与提升泵延时联动
5
水解反应槽
1座
6
好氧槽
7
排泥泵
2套
排泥泵控制方式待定
污泥泵
8
厢式压滤机
XMY8/500-UB
提供电源
9
鼓风机
百事德
自动切换
10
加药（酸）设备
PT-1000L；
PE桶
1个
手动控制；
加药泵与相应设备联动
加药箱
加药泵
1台
搅拌机
0.4kw；
150rpm
11
加药（碱）设备
12
加药（PAC）设备
13
加药（PAM）设备
14
加药（氢氧化钙）设备
1、调节池提升泵设有两台（即1#提升泵、2#提升泵），一用一备；
1#、2#泵之间可手动切换；
2、在自动控制状态下，当调节池内液位达到高液位时，提升泵自动启动；
当调节池内液位处于低液位时，提升泵自动停止，待液位再次升高时再次启动。
3、风机设有两台（即1#风机、2#风机），一用一备；
1#、2#风机可切换，正常运行状态下，风机保持24h常开。
风机连续运行24小时后需进行切换使用。
4、每隔一个小时需对系统巡检一次，巡检内容包括水泵、搅拌机、计量泵等设备的运行情况、药剂的使用情况及余量以确定是否需要添加药剂、水质的处理情况，并作好相关仪表的数据记录工作；
5、所有设备均可根据实际情况采用手动状态控制其启停。
手动操作时，若要开启水泵，务必先开电动阀，后开水泵，防止水泵憋压，导致水泵损坏。
2.2、加药装置操作说明
2.2.1、硫酸溶液的投加
注：
按浓度为40%的已配制好稀硫酸。
（1）操作前请做好各种防护措施；
（2）打开加药桶顶盖，将配制好的硫酸溶液通过泵输送入加药桶中备用；
（3）将加药桶口密封好；
（4）检查计量泵及输送管路是否完好；
（5）启动加酸计量泵进行药剂投加。
2.2.2、氢氧化钠溶液的投加
按浓度为30%的已配制好氢氧化钠溶液。
（2）打开加药桶顶盖，将配制好的氢氧化钠溶液通过泵输送入加药桶中备用；
（5）启动加碱计量泵进行药剂投加。
2.2.3、PAC溶液（浓度为5％）的配制
（1）打开自来水阀门，向溶药桶内注入清水至一定液面时止；
（2）将PAC称量后倒入溶药桶内，打开溶药搅拌机进行搅拌，直至溶药完成；
（3）启动PAC计量泵进行药剂投加；
（4）将已打开的药剂袋口密封好。
2.2.4、PAM溶液（浓度为1‰）配制
（2）在一较小的容器内装入温水，然后将PAM称量后缓慢的倒入该容器内，同时将药剂充分搅拌混合均匀，放置一段时间后（约10个小时）再将此溶液倒入溶药桶中，并开启溶药搅拌机使其混合均匀；
（3）启动PAM计量泵进行药剂投加；
2.2.5、氯化钙溶液（浓度为5％）的配制
（2）将CaCl2称量后倒入溶药桶内，打开溶药搅拌机进行搅拌，直至溶药完成；
（3）启动CaCl2计量泵进行药剂投加；
（4）启动计量泵进行药剂投加。
固体药剂的配制浓度可视原水水质情况作适当调整，以达到最佳处理效果。
2.3、物化处理系统操作说明·
1、通常情况下使用自动控制状态运行，当调节池内液位达到高液位时，提升泵自动启动，同时各反应搅拌机及加药泵根据提升泵状态延时启动；
当调节池内液位处于低液位时，提升泵自动停止，同时各反应搅拌机及加药泵根据提升泵状态延时停止，待液位再次升高时再次启动；
其中加碱计量泵的启停由pH控制器根据设定值自动调节控制；
2、调节池提升泵出口有管道浮子流量计可显示水泵瞬时流量，可根据原水的水量多少情况自行调节水泵的流量；
3、设定酸性pH控制器的pH数值控制范围为6.5-7，即当废水的pH值高于6.5时，加酸计量泵自动启动，开始加酸；
当加至pH值达到6.5时，加酸计量泵自动停止；
待pH值高于7时再次启动，以此循环；
4、设定碱性pH控制器的pH数值控制范围为6.5-7.5，即当废水的pH值低于6.5时，加碱计量泵自动启动，开始加碱；
当加至pH值达到7.5时，加碱计量泵自动停止；
待pH值低于7.5时再次启动，以此循环；
5、沉淀槽内之污泥由污泥泵输送至污泥池，污泥泵的启停由时间继电器控制，每两个小时自动运行两分钟，该时间间隔可自行调整；
6、每隔半个小时需对系统巡检一次，巡检内容包括水泵、搅拌机、计量泵等设备的运行情况、药剂的使用情况及余量以确定是否需要添加药剂、水质的处理情况，并作好相关仪表的数据记录工作；
7、所有设备均可根据实际情况采用手动状态控制其启停。
2.4、生化处理系统操作说明
2.4.1、菌种生长条件
所谓菌种生长条件，就是为微生物提供一定的生长繁殖条件，即营养物，溶解氧，适宜的温度及酸碱度等。
（1）营养物：
即水中碳、氮、磷之比应保持在100∶5∶1。
（2）溶解氧：
就好氧微生物而言，环境溶解氧大于0.3mg/L时，正常代谢活动已经足够。
但因污泥以絮体形式存在于曝气池中，以直径500µ
m活性污泥絮粒而言，周围溶解氧浓度为2mg/L时，絮粒中心已低于0.1mg/L，抑制了好氧菌生长，所以曝气池溶解氧浓度常需高于3~5mg/L，常按5~10mg/L控制。
调试一般认为，曝气池出口处溶解氧控制在2mg/L较为适宜。
（3）温度：
任何一种细菌都有一个最适生长温度，随温度上升，细菌生长加速，但有一个最低和最高生长温度范围，一般为10～45º
C，适宜温度为15～35º
C，此范围内温度变化对运行影响不大。
（4）酸碱度：
一般pH为6～9。
特殊时，进水最高可为9～10，超过上述规定值时；
应加酸碱调节。
2.4.2、培菌方法
该系统采用干泥接种培菌法，取城市污水处理厂脱水后的干污泥作菌种源进行接种培养。
一般按曝气池总溶积1％的干泥量，加适量水捣碎，然后再加适量工业废水和浓粪便水。
按上述的方法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需浓度。
2.4.3、菌种驯化
在培菌阶段后期，将生活污水和外加营养物量，逐渐减少，工业废水比例逐渐增加，最后全部转为受纳工业废水，这个过程称为驯化。
理论上讲，细菌对有机物分解必须有酶参与，而且每种酶都要有足够数量。
驯化时，每变化一次配比时，需要保持数天，待运行稳定后（指污泥浓度未减少，处理效果正常），才可再次变动配比，直至驯化结束。
（1）驯化条件：
一般来讲，微生物的生长条件不能发生骤然的突出变化，常规讲要有一个适应过程，驯化过程应当与原生长条件尽量一致，当做不到时，一般用常规生活污水作为培养水源，驯化时温度不低于20℃，驯化采取连续闷曝3～7天，并在显微镜下检查微生物生长状况，或者依据长期实践经验，按照不同的工艺方法（活性污泥、生物膜等），观察微生物生长状况，也可用检查进出水COD大小来判断生化作用的效果。
（2）驯化方式：
驯化条件具备后，在连续运行已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。
一般来讲，好氧正常启动可在10～20天内完成，递增比例为5～10%。
2.4.3、活性污泥系统管理方法
1、原理：
活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解废水中有机物的生力军，其原理是生物降解。
2、活性污泥的形、色、嗅
活性污泥外观似棉絮状，亦称絮粒或绒粒，有良好的沉降性能。
正常活性污泥呈黄褐色。
供氧曝气不足，可能有厌氧菌产生，污泥发黑发臭。
溶解氧过高或进水过淡，负荷过低，色泽则转淡。
良好活性污泥带泥土味。
3、运行管理
（1）巡视：
指每班操作人员必须定时对处理装置、处理设施进行观察、检测，以保证运行效果。
（2）记录：
操作人员在进行观察、检测时做好相关数据的记录工作，以分析微生物的生存繁殖状况。
（3）生化沉淀池观察污泥状态：
主要观察沉淀池泥面高低、上清液透明程度，有无漂泥，漂泥粒大小等。
上清液清澈透明----运行正常，污泥状态良好；
上清液混浊----负荷高，污泥对有机物氧化、分解不彻底；
泥面上升----污泥膨胀，污泥沉降性差；
污泥成层上浮----污泥中毒；
大块污泥上浮----沉淀池局部厌氧，导致污泥腐败；
细小污泥漂浮----水温过高、C／N不适、营养不足等原因导致污泥解絮。
生化沉淀池平均每天需排泥2~3次，每次排泥时间约3~5分钟。
（4）曝气池观察：
曝气池全面积内应为均匀细气泡翻腾，污泥负荷适当。
运行正常时，泡沫量少，泡沫外呈新鲜乳白色。
曝气池中有成团气泡上升，表明液面下有曝气管或气孔堵塞；
液面翻腾不均匀，说明有死角；
污泥负荷高，水质差，泡沫多；
泡沫呈白色，且数量多，说明水中洗涤剂多；
泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附在泡沫上，应增加排泥；
泡沫呈其它颜色，水中有染料类物质或发色物污染；
负荷过高，有机物分解不完全，气泡较粘，不易破碎。
（5）污泥观察：
生化处理中除要求污泥有很强的“活性”，除具有很强氧化分解有机物能力外，还要求有良好沉降凝聚性能，使水流经沉淀池后彻底进行“泥”“水”分离。
a、污泥沉降性SV30是指曝气池混合液静止30min后污泥所占体积，城市污水厂SV30常在15～30％之间。
污泥沉降性能与絮粒直径大小有关，直径大沉降性好，反之亦然。
污泥沉降性还与污泥中丝状菌数量有关，丝状菌数量多沉降性差，数量少沉降性好。
b、污泥沉降性能还与其它几个指标有关，它们是污泥体积指数（SVI），混合液悬浮物浓度（MLSS）、混合液挥发性悬浮浓度（MLVSS）、出水悬浮物（ESS）等。
c、测定水质指标来指导运行：
BOD/COD之值是衡量可生化性的重要指标，B/C≥0.25表示可生化性好，B/C≤0.1表示可生化性差。
进出水B/C变化不大，BOD也高，表示系统运行不正常；
反之，出水的B/C比进水B/C下降快，说明运行正常。
出水悬浮物（ESS）高，ESS≥30mg/L时则表示污泥沉降性不好，应找原因纠正，ESS≤30mg/L则表示污泥沉降性能良好。
（6）曝气池控制主要因素：
a、维持曝气池合适的溶解氧，一般控制1～4mg/L，正常状态下监测曝气池出水端DO为2mg/L时为宜。
b、保持水中合适的营养比，C׃N׃P＝100׃5׃1
c、维持系统中污泥的合适数量，控制污泥回流比，依据不同运行方式，回流比在0～100％之间，一般不少于30～50％。
4、污泥性状异常及分析：
异常现象症状
分析及诊断
解决对策
曝气池有臭味
曝气池供O2不足，DO值低，
出水氨氮有时偏高
增加供氧，使曝气池出水DO高于2mg/l
污泥发黑
曝气池DO过低，有机物厌氧分解析出H2S，其与Fe生成FeS
增加供氧或加大污泥回流
污泥变白
丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖
如有污泥膨胀，参照污泥膨胀对策
进水pH过低，曝气池pH≤6丝状型菌大量生成
提高进水pH
沉淀池有大快黑色污泥上浮
沉淀池局部积泥厌氧，产生CH4、CO2，气泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高
防止沉淀池有死角，排泥后在死角处用压缩空气冲或高压水清洗
二沉池泥面升高，初期出水特别清澈，流量大时污泥成层外溢
SV＞90％SVI＞20mg/l污泥中丝状菌占优势，污泥膨胀。
投加液氯，提高pH，用化学法杀死丝状菌；
投加颗粒碳粘土消化污泥等活性污泥“重量剂”；
提高DO；
间歇进水
二沉池泥面过高
丝状菌未过量生长MLSS值过高
增加排液
二沉池上清液混浊，出水水质差
OUR＞20mgO2/gVSS.h污泥负荷过高，有机物氧化不完全
减少进水流量，减少排泥
二沉池表面积累一层解絮污泥
微型动物死亡，污泥絮解，出水水质恶化，COD、BOD上升，OUR低于8mgO2/gVSS.h，进水中有毒物浓度过高，或pH异常。
停止进水，排泥后投加营养物，或引进生活污水，使污泥复壮，或引进新污泥菌种
二沉池有细小污泥不断外漂
污泥缺乏营养，使之瘦小OUR＜8mgO2/gVSS.h;
进水中氨氮浓度高，C／N比不合适；
池温超过40˚C；
曝气量过高使絮粒破碎。
投加营养物或引进高浓度BOD水，使F／M＞0.1,停开一个曝气池。
曝气池表面出现浮渣似厚粥覆盖于表面
浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌过量生长，或进水中洗涤剂过量
清除浮渣，避免浮渣继续留在系统内循环，增加排泥
曝气池泡沫不易破碎，发粘
进水负荷过高，有机物分解不全
降低负荷
污泥未成熟，絮粒瘦小；
出水混浊，水质差；
游动性小型鞭毛虫多
水质成分浓度变化过大；
废水中营养不平衡或不足；
废水中含毒物或pH不足
使废水成分、浓度和营养物均衡化，并适当补充所缺营养。
污泥过滤困难
污泥解絮
按不同原因分别处置
污泥脱水后泥饼松
有机物腐败
及时处置污泥
凝聚剂加量不足
增加剂量
曝气池中泡沫过多，色白
进水洗涤剂过量
增加喷淋水或消泡剂
曝气池泡沫茶色或灰色
污泥老化，泥龄过长解絮污泥附于泡沫上
增加排泥
进水pH下降
厌氧处理负荷过高，有机酸积累
好氧处理中负荷过低
增加负荷
出水色度上升
污泥解絮，进水色度高
改善污泥性状
出水BOD
COD升高
污泥中毒
污泥复壮
进水过浓
提高MLSS
进水中无机还原物（S
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