葛店矿选煤厂钢结构施工组织设计Word文件下载.docx
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(3)积极处理好与项目所在地政府部门及社会的关系,确保当地政府职能部门利益。
(4)组织编制项目质量计划,使整个项目按照ISO9002标准体系运行。
(5)主持编制项目承包管理方案,确定项目管理的目标与方针。
(6)确定项目管理组织机构配备人员,制定规章制度,明确有关人员的职责,组织项目经理部开展工作。
(7)与业主、监理保持经常接触,解决工程施工中随时出现的各种问题,替业主、监理排忧解难,确保工程进度、质量、投资处于受控状态,确保业主利益。
做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。
2、
技术负责人
(1)在项目经理领导下,具体主持项目质量管理保证体系的建立,并进行质量职能分配,落实质量责任制,确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程,并确定相应的技术参数和实施措施及决策。
(2)组织项目的技术质量工作,审核项目施工组织设计与施工方案。
(3)与设计、监理保持沟通,保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。
(4)组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关,进行新工艺、新技术的研究,确保本项目顺利进行。
(5)组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可。
制定相应的管理规程。
(6)加强项目工程资料的管理,确保资料分类明确,及时备案。
3、项目副经理
(1)在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。
(2)动态管理计划进度,管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划,确保工程如期完成。
(3)负责项目的安全施工,领导安全管理组织体系,确保施工无死
亡、重伤和重大机械事故。
(4)施工协调,解决各部门在施工中的矛盾。
(5)具体抓好项目的进度管理,从计划进度、实际进度和进度调整
等多方面进行控制,确保项目如期完工。
(6)做好施工现场的文明施工管理,使扩建项目工程成为文明工地。
(7)负责甲供材料的验收,存储组织管理;
负责自购材料采购的合同评审和质量目标控制。
4、
经营计划部
(1)编制项目经营计划、成本计划。
(2)对项目各项计划执行情况进行检查统计。
(3)负责工程合同执行过程的动态管理。
(4)负责工程预、结算管理和工程款的收拨管理。
(5)负责工程项目成本核算管理及工程最终成本的决算。
(6)负责与业主的各项工程报表管理及经营计划业务联系。
(7)负责工程资金计划编制、实施及管理,并及时收结工程款。
5、工程部:
(1)编制施工规划,做好施工准备工作。
(2)对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理。
(3)组织好各道工序衔接、交接工作。
(4)实施作业过程中的施工指导,确保工序管理的顺利实施。
(5)协调各专业队伍的劳动力使用,合理调配劳动力资源,使工程建设有组织按计划进行。
(6)有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。
(7)按合同进度编制进度计划,对工程进度实施控制,随工程实际情况不断调整计划安排。
(8)具体负责工程项目的技术管理工作,完成现场的验收、检查工作。
(9)在技术负责人的领导下,负责编制施工大纲,并确定施工大纲是否符合工程实际需要。
(10)协调各专业项目部之间施工程序上的矛盾。
(11)对各专业的深化图进行协调,避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。
(12)完成与项目有关的计量、试验工作。
(13)负责解决施工现场出现的技术问题,与设计、监理协作解决有关技术问题。
(14)协助技术负责人对关键技术难题进行科研攻关,进行新工艺、新技术的开发研究。
(15)按ISO9002标准管理文件资料,对项目技术资料进行系统化管理。
(16)负责工程的各项安全技术措施落实,负责现场安全管理工作的组织与协调。
(17)负责对专业队伍的安全工作检查、协调。
(18)抓好各项安全交底工作,确保安全施工。
(19)管好安全隐患的整改,落实对安全隐患整改通知书实行“三定”(定人、定期、定措施)。
6、技术质量部
(1)按合同要求,负责工程质量管理、质量控制、监督工作。
(2)负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作。
(3)负责对施工全过程的质量控制,对不合格产品行使质量否决权,不受任何干扰。
(4)对分包商的施工质量进行监督检查,确保整个工程的施工质量。
(5)负责施工现场的安全工作的监督、管理及执行。
(6)负责各分项、分部、单位工程施工过程的安全管理。
(7)负责各项安全措施到位情况,及时发现安全隐患,提出整改意见,并落实对安全隐患的整改工作。
7、物资设备部
(1)按质量要求和施工方案,提供合格的设备与材料。
(2)强化原材料、半成品的质量管理。
提高设备的完好率及使用率,杜绝设备带病运行。
(3)严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工,对不合格材料一律拒之门外。
(4)实施工程现场管理标准化,对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排,使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。
8、办公室
(1)负责施工现场的治安、消防管理,杜绝偷盗事件和火灾事故。
(2)行政事务管理,负责信息管理工作。
(3)负责资料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归档和销毁等工作。
(4)来往文件资料收发应及时登入台帐,视文件资料的内容和性质,准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门批示和办理。
(5)负责做好项目保密的工作。
(6)负责与当地政府及部门的关系协调。
第三章、主要项目施工方案
第一节、钢结构制作工程
1、材料检验:
钢结构制作与安装需用的钢材,必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。
钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。
并按照有关的实验操作规程进行试验,提出准确可靠的数据,确保工程质量。
配件、连接材料(焊条、焊丝和焊剂,高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等)和涂料均应具有质量合格证,并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
2、材料矫正:
钢结构制作工艺中矫正是关键的工序,是确保钢结构制作质量重要环节。
对于各种型材,如变形超标,下料前应以矫正。
制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正,矫正后钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不大于0.5mm。
人工矫正钢板时,应根据变形情况,确定锤击顺序。
3、放样:
3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度;
3.2度量工具必须经法定计量单位校验;
3.3放样应以施工图的实际尺寸1:
1的大样放出有关的节点,连接尺寸,作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。
3.4放样样板制作:
样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作,应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。
样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号(如弯曲、铲、刨等),注明规格、数量及编号,标记应细小清晰。
3.5放样应在放样平台上进行,平台必须平整稳固。
放样平台严禁受外力冲击,以免影响平台的水平度。
放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线,依次放出构件各节点的实样。
4、号料:
号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。
板材号料应号出基准检查线;
号孔应号规孔线。
号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等,并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。
号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量,以及焊接收缩余量。
5、切割:
本工程钢板切割均采用气割的方法。
在气割钢板和型材时,厚度在14mm以下时缝宽为2mm;
厚度在16~20mm以下时缝宽为2.5mm,气割后的钢板和型钢
的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定。
6、加工:
为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层,以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。
所以需要对切割后钢材的边缘进行加工,以确保加工的精度。
边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定。
7、制孔:
采用钻孔的方法
钻孔是在钻床上进行。
为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔,待结构装配时,将孔扩钻至设计孔径,确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。
为了确保群控制作的质量,应预先制成钻模,严格控制孔群的位置,制孔时将钻模覆在零件上钻孔。
所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定。
8、焊接:
8.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。
焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。
8.2焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接;
柱梁连接板加肋板采用手工焊接。
使用门式自动焊应满足以下两点:
(1)焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净,以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
(2)引弧板应与母材材质相同,焊接坡口形式相同,长度应符合标准的规定;
使用手工电弧应满足以下规定:
使用状态良好、功能齐全的电焊机,选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
8.3焊接H型钢的结构件时,当翼缘板和腹板要拼接时,按长度方向拼接。
腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形;
翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm,拼接焊接应在H型钢组装前进行。
8.4需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制,滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求,如果弧度有偏差,应进行矫正。
9、组装:
9.1钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
9.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。
9.3组装时应进行零件组装的调整定位,以防止过大的外力强行组对,避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。
9.4组装时应防止焊接变形。
为了保证焊接结构的质量,防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷,所以本工程在组装焊接时,选择对称法的施焊顺序,焊缝布置的位置采用两边对称,尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊;
采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度;
采取反变形的措施,即在焊前进行组装,先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形,以达到焊后抵消变形的目地。
10、矫正:
组合H型钢因焊接产生的变形,本工程采用机械和高温加热矫正调直,进行热矫正时,加热温度不应超过9000C,加热矫正后应自然冷却,在矫正过程中,不得损坏钢材材料组织。
11、除锈、施涂
11.1本工程采用机械抛丸除锈。
除锈采用专用除锈设备,进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。
对钢材表面硬度也有不同程度的提高,
有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。
除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于85%。
经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈。
11.2施涂:
本工程施涂的方法采用喷涂法。
喷涂顺序为:
先上后下、先难后易、先左后右、先内后外,以保持涂层厚度均匀一致,不漏涂。
钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后,存放在厂房内,可在24小时内涂完底漆。
存放在厂房外,则应在当班漆完底漆。
油漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚变达到设计要求。
油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠。
(1)施工准备
①根据设计图纸要求,选用油漆。
②准备除锈机械,涂刷工具。
③涂装前钢结构、构件已检查验收,并符合设计要求。
④防腐涂装作业在公司油漆厂区进行,油漆厂区具有防火和通风措施,可防止发生火灾和人员中毒事故。
(2)工艺流程
基面清理→涂装
(3)涂装施工
①基面清理:
a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
b.为保证涂装质量,采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。
该除锈方法是利用压缩空气的压力,连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。
这种方法效率高,除锈彻底,比较先进的除锈工艺。
涂装:
a.调合油漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌,使油漆
色泽、粘度均匀一致。
b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致,接搓整齐。
c.待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。
d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注:
重大构件还需要标明重量、重心位
置和定位标号。
(4)涂层检查与验收
①表面涂装施工时和施工后,对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其他杂物。
②涂装后处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明,光亮,不起皱皮,不起疙瘩。
③涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。
(5)成品保护
①钢构件涂装后加以临时围护隔度,防止踏踩,损伤涂层。
②钢构件涂装后,在4小时之内遇有大风或下雨时,则加以覆盖,防止粘染尘土和水气,影响涂层的附着力。
11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。
12、检验、编号等
在钢结构制作加工完后,应立即组织有关单位进行检验,验收合格后方可进行编号装车发送。
在吊装和运输过程中,应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。
第二节、钢结构安装方案
钢结构安装的工艺流程为:
测量(标高、轴线)就位准备----钢柱吊装----校正并临时固定----柱最后固定----钢梁吊装---就位临时固定---柱间支撑吊装---钢屋架吊装---支撑吊装---檩条安装---天沟安装---面板安装等。
(拼装就位临时固定)
1、安装前的准备
钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量,查验零部件的技术文件(合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件)。
所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。
对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。
钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。
本工程吊装采用15t的吊车进行吊装,钢结构运输均采用汽车运输。
现场加工所需的小型机具(具体见施工机具一览表)均已经准备到位。
在吊装前编制可行的吊装方案,并经监理等有关单位的审定批准。
钢结构构件的堆放场地应平整坚实,无积水;
堆放构件下应铺设垫木。
堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。
A、螺栓预埋安装
螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。
在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前,应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住,在加固螺栓时采用钢板凿孔固定(钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致)。
所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好,并涂刷防滑油,防止生锈。
B、钢结构基础检查
钢结构安装前,经抄平放线,严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高,并进行验收,提出验收合格报告资料。
验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸,保证以上内容符合规范和图纸要求。
并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。
2、钢结构吊装:
本工程采用15吨吊车进行安装,安装时应从一端开始吊装,在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好,并检查其垂直度。
然后以这两榀钢架为起点,向车间的另一段顺序安装。
除最初安装的两榀钢架外,所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。
钢架安装,应先立柱子,然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位,并进行与柱连接。
本工程吊装时采用多吊点。
起吊和平移应缓慢。
现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装,临时浪风采用拉条固定。
钢柱安装:
吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。
钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正,使柱脚的安装孔对准螺栓,缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。
钢梁吊装:
钢梁吊装在柱子复核完成后进行,钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位,待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。
钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正,有偏差随时纠正。
墙面檩条安装:
檩条截面较小,重量较轻,采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。
间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动,如有误差,放松或拧紧螺栓进行校正。
平直度用拉线和钢尺检查校正,最后用螺栓固定。
安装校正
钢柱校正:
钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验,当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高,然后增减垫板厚度,柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
钢梁校正:
钢梁轴线和垂直度的测量校正,校正采用千斤顶和倒链进行,校正后立即进行固定。
3、钢结构刷漆
钢结构在工厂已刷底漆,钢结构安装合格后,首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理,除锈处理合格经认可,刷底漆。
钢结构在刷面漆之前,应全面检查,对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补,同时在刷面漆之前,应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。
4、彩钢板安装
4.1安装施工
4.1.1一般规定
金属面夹芯板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。
当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。
金属面夹芯板安装前,施工单位应按施工图的设计要求,编写安装施工工艺和施工组织设计。
金属面夹芯板的安装施工,应根据施工组织设计进行,并进行工序验收。
上道工序验收合格后,下道工序方可施工。
4.2运输与存放
4.2.1金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤。
4.2.2运输金属面夹芯板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。
通常根据夹芯板的长度选择运输车辆。
4.2.3运输过程中,应将金属面夹芯板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动。
运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾覆。
夹芯板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢或
角铁放置在顶层夹芯板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏(压凹)夹芯板的边缘。
远距离运输或路况不佳运输时,金属面夹芯板必须平放。
4.2.4运输时夹芯板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。
超过1~2米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。
4.2.5货运抵现场后,应按施工先后顺序存放,堆放夹芯板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保夹芯板的堆码高度在2~3米以内时不发生变形或损坏。
4.3施工准备
4.3.1夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;
测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。
4.3.2金属面夹芯板安装前,应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。
4.3.3检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。
5、墙体工程
5.1金属面夹芯板墙体与基础或楼地面连接时应先按设计要求,弹出基准内线。
并在楼地面.主体基础.结构梁上安装上连接件。
5.2连接件与楼地面.主体基础.结构梁的连接应满足设计要求。
5.3安装夹芯板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。
5.4安装墙板时,应按排板图施工。
夹芯板的拼接应平整.挤紧。
板缝均匀.严密,墙面应保持垂直。
5.5在墙体的垂直方向上,应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的夹芯板,应尽量减少墙体的搭接缝。
如墙体需要搭接,其搭接长度不应小于50mm,且外搭接缝应向下压接,内搭接缝可向上压接。
连接宜使用拉铆钉,拉铆钉横向间距应不大于300mm。
5.6夹芯板竖立连接后,应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求。
如未达到要求,应立即重做调整。
5.7夹芯板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。
当使用螺栓时,应配用较大垫片,紧固力应适度并牢固,避免连接紧固点出现凹坑。
墙面的螺栓应整齐.对称,间距均匀。
5.8用于转角处的夹芯板,即转角板应在施工图上详细标明,按图纸施工。
5.9转角板的内外包角,宜采用彩钢角板或角铝,其对接缝应平整密实,与相接的夹芯板墙面保持顺平竖直。
5.10转角板转角处的连接应整齐一致。
水平.垂直方向均应成直线,无明显错位。
5.11连接处不得出现明显凹陷,内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。
6、屋面工程
6.1安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则:
1)屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%。
2)屋面板在条件允许的情况下不得搭接。
必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。
当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。
6.2搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。
所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。
凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板