给排水与采暖工程施工组织设计方案001Word文档下载推荐.docx
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3）雨水系统：
屋面雨水排水采用重力流排水方式,溢流口的设置详见建施。
4）消火栓给水系统：
本小区在地下车库设有消防水池（400T），消火栓泵两台，一用一备，喷淋泵两台，一用一备，5号楼屋顶安装消防水箱（18T）一座。
消防水泵接合器按地下车库图纸，室外消防管网设计由小区整体深化设计。
1.室外消火栓用水量为15L/s，室消火栓用水量为20L/s，火灾延续时间为2h。
2.本建筑每层均有室消火栓。
3.消火栓给水控制：
地下车库水泵房设消火栓泵两台，互为备用。
火灾时，按动任一消火栓处启泵按钮或消防中心、水泵房处启泵按钮均可启动该泵并报警。
泵启动后，反馈信号至消火栓处和消防控制中心。
4.消火栓水枪充实水柱长度不小于10m；
为防止消火栓栓口出水压力超过0.5MPa，-1层~20层采用减压稳压消火栓。
5.移动式灭火器：
标准层按轻危险级考虑，按A类配置,灭火器选用手提式磷酸铵盐干粉灭火器，型号采用MF/ABC2,地下室和电梯机房按中危险等级，型号采用MF/ABC3。
5）采暖系统形式
1采暖系统形式：
本工程室采用地板辐射采暖，分高低区设置，一层～十三层为低区，十四层～二十六层为高区。
低区采暖负荷为301.92kW，计算管道阻力损失为78.7KPa（包括地下室入口阀门、过滤器等）。
高区采暖负荷为304.61kW，计算管道阻力损失为81.0KPa（包括地下室入口阀门、过滤器等）
2.本工程室采用低温地板辐射采暖系统。
3.明装金属管道设在地下室及不采暖空间的管道均应保温，保温材料采用离心玻璃棉，保温层外部做玻璃丝布保护层，保温层厚度为：
管径≤DN50时为40mm，管径DN70～DN150时为50mm。
保温做法详按《管道与设备绝热》（K507-1~2、R418-1~2）
4.本工程住宅采暖系统采用集中供热分户控制式系统。
主立管设在管道井，每户供水管上均设有热量表，供回水管均设锁闭阀。
用户室供回水管暗敷于垫层。
5.在各热力入口处按设计要求安装调节用静态水力平衡阀、压力表、温度计及检修用球阀。
6）通风及防排烟
1.地上部分防烟楼梯间、电梯间前室及合用前室有可开启外窗，且外窗可开启面积满足自然排烟要求，采用自然排烟；
地下室楼梯间窗井面积不满足自然排烟要求，设正压送风系统ZS-1、2；
合用前室地下室部分窗井不满足自然排烟要求，设置正压送风系统ZS-3、4。
风机吊装于车库梁底。
事故时开启本层及上层正压送风口，正压送风保持防烟楼梯间余压40~50Pa，前室及合用前室余压25~30Pa，为避免超压，设置余压阀。
2.电梯机房按10次/h的换气次数设机械排风。
地下室配电间按6次/h的换气次数设机械排风，排风管接70°
C防火阀。
3.无外窗的卫生间，按换气次数10次/h设机械排风，排风井采用有防回流构造的排气通风道，并预留卫生间排风器电源。
卫生间排风器用户自理。
4.防排烟及通风系统安装
（1）.通风管道采用镀锌钢板制作。
风管厚度按《通风与空调施工质量验收规》4.2.1-2表规定执行。
（2）.防火排烟设备的安装按国标《建筑防排烟系统设计和设备附件选用与安装》标准安装。
风机进出口软管采用不燃耐高温防火布（500℃）制做。
（3）.机房的排烟风机及正压送风机设局部防火吊顶保护，耐火1小时，正压送风、排烟风机及防火阀与防火墙间的短管采用1.6mm厚钢板制作，风管外采用20mm厚石棉水泥作保护层。
（4）.防火阀的安装位置按按国标K103-1~2条款执行。
正压风管等接入竖井处顺气流方向设置导流装置。
（5）.消防设备及其相关材料均应采用当地消防部门准用产品。
1.2.2管材、接口及防腐
1）室生活给水支管（水表后）为无规共聚聚丙烯（PP-R）管，热熔连接，冷水管采用S4系列。
冷水给水立管为衬塑钢塑复合管，衬材质为无规共聚聚丙烯（PP-R）管。
2）.PP-R管与燃气、电热水器连接，有不小于0.4m的金属管段过渡。
3）.室安装的消火栓管道采用外热镀锌钢管，管径<
80时,丝扣连接，管径≥80时，卡箍或法兰连接，安装后刷银粉两道。
4）.地下室加压排水管的室部分采用镀锌钢管，丝接或法兰连接。
管外壁除锈后刷樟丹两道，银粉两道防腐。
5）.排水横支管及出户管采用硬聚氯乙烯（UPVC）排水管,粘接接口。
6）.阀门和附件
1.生活系统计量采用普通水表，每户给水水平支管均沿垫层暗敷。
2.生活给水立管和干管采用不锈钢碟阀或全铜质闸阀，额定工作压力1.6MPa。
生活给水支管采用与管材材质相同的截止阀，额定工作压力1.0MPa。
3.生活热水管采用全铜质截止阀，额定工作压力1.0MPa。
4.消火栓系统上的阀门采用球墨铸铁闸阀或对夹式蝶阀，额定工作压力2.0MPa，卡箍连接。
所有阀门均有启闭标志并设置锁定阀位的锁具，手柄留在易于操作处。
5.压力排水管采用铜芯球墨铸铁外壳闸阀。
6.水龙头嘴采用瓷片密封水嘴；
全部卫生器具及给水配件均采用节水型产品，不得采用淘汰产品；
住宅洗衣机处设洗衣机专用龙头，安装高度1.2m；
大便器一次冲水量不得大于6L；
无障碍坐便器高0.45m。
7.排水地漏的顶面应低于成品地面5-10mm，地面应有不小于0.01的坡度坡向地漏。
地漏采用自带水封地漏，水封深度不小于50mm；
所有卫生器具必须自带或配套的存水弯，存水弯水封深度不得小于50mm，洗衣机采用专用地漏。
8.排水立管检查口距地面或楼板面1.00m。
9.消火栓栓口中心距地面或楼板面1.10m。
10.管径≥De110的塑料排水立管穿越楼层处，每层板下设阻火圈一个。
1.2.3管道敷设
1）各户给水管在厨卫明设或暗设由甲方定。
2）排水管穿楼板时应预留孔洞，管道安装完毕后将孔洞严密捣实，立管周围应设高出楼面设计标高10~20mm的阻水圈。
3）.管道穿越钢筋混凝土墙时，应按图中所注管道标高、位置配合土建专业预留孔洞或预埋套管；
当土建专业留洞与给排水专业施工图不符时以给排水图为准。
套管尺寸比通过的管道大两号。
管道穿越混凝土外墙时，应预埋刚性防水套管。
1.2.4管道安装：
1）.排水横管接立管处采用侧向进水管件，在排水横管的直线管段上根据现场的实际安装情况适当安装检查口，其最大间距为：
DN50～DN75，12m;
DN100～DN150，15米。
排水管道横管与横管的连接，不得采用正三通和正四通；
排水立管偏置时宜采用乙字弯或两个45°
弯头；
排水立管与排出管端部的连接，宜采用两个45°
的的弯头连接。
排水横支管长度大于2m（中间无管件）时，应设横管伸缩节；
两个伸缩节之间的最大距离不宜大于4m。
2）.排水横管坡度除注明外均采用标准坡度，即DN200，i=0.005；
DN150，i=0.007；
DN100，i=0.012；
DN75，i=0.015；
DN50，i=0.026；
3）.管道穿越地下室外墙时采用刚性防水套管。
4）.管道穿越防火墙处，应采用不燃烧材料将其周围缝隙填塞密实。
5）.所有管道外壁应按国家有关规定加设不同色标区分，其中消防管道为红色标识，以便维护管理。
6）.吊挂系统的节点应按照国标03S402《室管道支架及吊架》P117~P140的做法选用。
7）.地下室顶管道较多，敷设时视实际情况相互协调给水及消防管在上，排水管在下。
有压管让无压管，不同的管道交叉时有压管上弯避开，以保证净高。
1.2.5.管道和设备保温：
1）.所有室外明漏的给水管、消防管需做保温，保温材料采用厚度30mm的橡塑管壳，水表间和地下室的给水立管、干管均做防结露保温：
防结露给水管采用厚度10mm橡塑管壳保温；
外缠玻璃布，刷调和漆二道。
保温材料采用B1级制品，保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。
2）.在涂刷底漆前，应清除管道及附件表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物。
涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
3）.明装及暗装镀锌钢管刷银粉漆两道，埋地镀锌钢管外壁刷冷底子油一道、热沥青两道外加保护层，土壤或地下水腐蚀性能较强时采用加强防腐层。
4）.埋地钢塑复合管（外涂塑钢管除外）处理方式同埋地镀锌钢管。
6）.保温管道保温后，外壳再刷防火漆二道。
安装参照03S401《管道和设备保温、防结露及电伴热》。
7）.保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。
1.地面加热管采用耐热增强型聚乙烯（PE-RT）管，S5系列，室管径均为De20×
2.0mm，管道布置间距见平面图，一个环路一根管材，管道埋地部分无接头，管道连结件与螺纹连接部分的本体材料应为锻造黄铜；
地埋管的做法按《低温热水地板辐射供暖系统施工安装》（03（05）K404）第9页低温热水地板辐射供暖地面做法。
管间距<
=100mm时，并设置柔性套管。
2.各层保温层采用厚度为20mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板，其物理性能为：
密度>
=20kg/m，导热系数<
=0.05W/m.K，压缩应力>
=100kPa，吸水率<
=4%；
绝热板材表面应铺设低碳钢丝网。
3.入户埋地管道采用NFPP-RCT管，S4级管径De25×
2.8、De32×
3.6，管道埋设做法"
。
管道上应设标记，不得用重物击压。
4.系统总供、回水立管采用无缝钢管，钢管壁厚：
DN40：
∅46×
3.5；
DN50：
∅57×
DN70：
∅76×
4；
DN80：
∅89×
DN100：
∅108×
4.5；
DN125：
∅133×
4.5。
阀门前各支管及明装管道采用镀锌钢管。
镀锌钢管应采作螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。
5.采暖辐射采暖地面应分区：
每个卧室、客厅、餐厅、卫生间等在门口设置伸缩缝，成为应单独采暖分区，分区面积不得大于30m2，长度超过6m，则分为两个分区，伸缩缝材料按国标03（05）K404选用。
6.采暖系统的热水由小区换热机组供给，小区换热站位于小区地下一层车库。
7.明装金属管道设在地下室及不采暖空间的管道均应保温，保温材料采用离心玻璃棉，保温层外部做玻璃丝布保护层，保温层厚度为：
保温做法详按《管道与设备绝热》（K507-1～2、R418-1～2）执行。
8.明装金属管道油漆前先清除金属表面的铁锈，管道，支架均刷防锈底漆两道，刷银粉漆两道，按国标《室热力管道支吊架》（05R417-1）要求执行。
1.2.6管道试压和冲洗:
1）.生活给水管安装完毕后应分段做水压试验，试验压力：
衬塑钢复合管中、低区1.0MPa，高区1.50MPa；
PP-R冷水管试验压力为0.90MPa。
10分钟压降不大于0.02MPa、保持2小时无渗漏为合格。
水压强度测试点设在系统最低处。
2）.消防给水系统管道试验压力为1.5MPa，30分钟压降不大于0.05MPa、保持2小时无渗漏为合格。
3）.生活给水管道在系统运行前须用水冲洗和消毒，冲洗速度不宜小于2m/s。
并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
4）.室消火栓给水系统在与室外消火栓管网连接前和交付使用前，必须将室外管网冲洗干净，冲洗强度均应达到消防时最大设计流量。
5）.暗装或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验。
6）.压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30min，无渗漏为合格。
1.2.7节能节水：
1）.建筑生活给水系统的低区尽量利用市政水压直接供水，给水按不同的使用功能分别安装水表计量。
2）.生活给水采用分区供水，叠压供水，尽量做到节能，各给水泵采用高效，节能型水泵。
3）.卫生间洁具均要求选用节水型五金配件，公共卫生间的给水龙头及冲洗阀采用感应式，阀门采用铜质球阀，且卫生器具和配件应符合现行行业标准。
4）.采暖系统采用分户计量分室控制方式。
5）.采暖实现分室温度控制，每个环路加室温自动控制装置。
6）.地上部分楼梯间有可开启外窗，采用自然排烟方式。
7）.本工程所选用的通风机单位风量耗功率（Ws）不高于0.32W/（m3/h），风机效率均不小于52%。
二、编制依据
1、本施工方案是为科新苑C区建设项目给排水采暖工程管道及设备的安装需要而编制的，编制依据是根据本工程给排水和采暖施工图纸。
2、工程设计技术交底，施工工程招标文件，施工预算，现场实际情况。
3、国家及市有关文件规定。
4、采用标准
序号
标准、规、方案
编号
1
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》
GB50242-2002
2
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》
GB50236-2011
3
《工业金属管道工程施工及验收规》
GB50235-2011
4
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01-26-2003
5
《建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程》
DBJ／CT501-2002
6
《建筑工程施工技术管理规程》
DBJ01-80-2003
7
《雨水斗》
04S302
8
《建筑设备施工安装通用图集》
91SB3
9
《建筑设备施工安装卫生工程》
91SB2
10
《建筑设备施工安装采暖工程》
91SB1
11
《管道和设备保温、防结露及电伴热》
03S401
12
《管道及设备保温》
98R418
13
《室管道支吊架》
05R417-1
三、施工部署及任务安排
3.1组织成员及管理职责
3.1.1专业工长职责：
配合技术负责人编制暖卫施工方案、做好图纸会审记录及办理专业变更及洽商记录、做好技术交底、配合资料员收集整理技术资料等工作。
工长对所有进场的原材料、半成品组织甲方、监理、质检员及施工班组长进行检查验收。
每个分项工程（工序）开工前，严格按照工艺标准要求对操作班组进行、技术、质量及安全交底。
工长应对对每个工序完成后进行检查验收，对不符合设计要求及施工质量验收规的及时提出整改措施，要求施工班组进行整改，整改合格后通知质检员报监理验收。
根据土建施工进度调配施工班组人员保证单位工程的施工进度。
3.1.2专业质检员职责：
在工程物资进场检验合格后应及时填报工程物资进场报验表，经监理确认合格后通知施工班组，施工班组接到通知后方可使用此物资。
质检员在各分项工程施工完成后应及时填报分项工程报验表进行报验。
质检员在施工中出现质量事故，必须按照规定填写质量事故报告，并及时上报质量监控部门。
出现质量事故时，质检员必须认真对待，严格按照三不放过原则，追查责任者、事故的经过。
对责任者进行处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。
质检员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，出现问题及时上报质量监控部门并监督操作者及时整改。
整改合格后报监理进行分项验收。
分项工程质量评定过程中出现不合格，由质检员填写不合格品通知单，技术部门给出纠正措施，整改后重新评定。
3.1.3班组长应按照不同分项工程,安排工人进行相同性质的工作,提高操作熟练程度和劳动生产率。
以确保施工过程中工程质量和施工进度.。
3.1.4班组成员对自己所施工的各个分项工程的质量、材料节约、及成品保护负责。
3.2主要人员安排
3.2.1项目部设置暖卫专业工长1名。
3.2.2项目部设置暖卫专业质量检查员1名。
3.2.3各个班组施工人员计划表
施工阶段
主要作业项目
人数（人）
技工
辅工
结构
基础
预埋防水套管、预留孔洞
主体
给水、采暖主干管及排水管道安装
装饰施工阶段
前期给水、采暖支管及排水管道安装
后期地埋给水管道、地埋采暖管道安装
16
3.3施工项目划分
3.3.1建筑给排水及采暖工程分别由两个专业队伍施工。
3.3.2给水、排水及采暖工程由本公司队伍分为两个施工班组进行施工。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1认真熟悉、审核施工图纸，注意图纸提出的各部位要求，并参看消防、空调图纸，做好与土建、电气图纸会审核及综合管线布置工作，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，对于图纸中存在的问题做出明显标记与记录，及时与设计及有关人员研究解决。
确定预留洞口、预埋套管的位置、标高、尺寸及其它特殊要求，并形成文字记录。
4.1.2配合好其他专业技术人员、分包负责人在项目工程（技术）负责人等的总管理协调下，在总控计划图的指导下，合理调配、统筹安排，解决相互之间的管路安装冲突，并报设计审查批准。
施工前组织工长、技术及质检员进行图纸自审，将问题汇总书面文件，及时上报设计单位，把问题解决于施工之前。
4.1.3确定工程所使用的质量标准，验收规及施工工艺标准，并及时校核所使用标准、规的有效性,及时提供质量验收标准和规。
施工班组长及专业质检员熟悉相关规及验收标准，做到心中有数。
技术人员及质量检查员做到以下几点：
1）时常翻阅验收规及施工图纸，做到施工有依据，验收有标准；
2）参看有关图集，尤其是设计指定施工图集，保证所施工、安装有图可依；
3）每道关键工序和特殊部位要交底，交底要做到每一位施工工人，定时和不定时的组织工人学习，组织对施工队伍的培训，提高专业能力，确保工人高素质作业。
4.1.4编制分项工程技术交底，安全交底，在分项工程施工前向有关人员进行交底，让每一位施工人员弄清技术要求、技术标准和施工方法，并组织工人相互学习，相互交流，让先进及成熟的工艺得到推广，借此提高工人整体素质。
4.2现场准备
4.2.1现场准备1处加工场地，场地周围设置围挡，在场地均配备手提式灭火器不少于4个，易燃易爆物品应与火源隔离。
4.2.2清理作业现场影响专业施工的垃圾，为现场施工提供良好的作业面。
4.2.3加工所需的机具及设备在场地清除后提前进场，并提前校验整修，保证现场的机具能满足施工要求。
4.2.4由现场的临电电工为加工场地提高路由，并配备配电箱保证动力用电。
4.2.5搭架临时装置，并提供电线、灯泡等建立起临时照明，满足夜间施工的照度要求。
4.3材料准备
4.3.1根据施工图纸编制材料计划、施工任务书，在施工前，对材料的使用时间、使用地点有充分的了解，以便保证材料能在使用前及时进场，确保施工的顺利进行。
对特殊材料编制及加工订货计划。
为保证材料及时进场，实行材料计划制度；
工程所用的材料必须具备合格证、质量证明书、产品的化检报告等。
4.3.2材料检验：
4.3.3材料进场前，材料部门应提前报验，并提供材料质量证明文件。
合格证或质量证明书等质量证明文件应齐全。
4.3.4专业质检员在材料进场时，配合项目人员对产品的型式进行检验，对管道的长度、壁厚、加工弧度、转角等进行检验，合格后整理相关材料上报监理。
4.3.5经过监理对其外观进行对比检查、材质检查、加工质量检查、合格后形成记录。
4.3.6材料符合要求方可进场；
否则，按不合格品处理，可不予进场或退场。
4.3.7严把质量关，对于不合格的产品绝不能使用。
4.4施工用具
施工设备、机具表
设备名称/品牌
规格/型号
数量
主要目的、用途
1.
电焊机
交流
2台
管道制作、安装
2.
套丝机
DN15-100
3台
管道预制
3.
试压泵
管道试压
4.
气焊设备
1套
设备安装
5.
磨光机
φ100
6.
倒链
2-3t
7.
台钻
22mm
金属构件、钻孔
8.
手枪钻
φ10
金属材料钻孔
9.
电锤（进口）
φ28
混凝土、墙打孔
10.
电锤
φ22
6台
11.
电动切割机
3kw
材料切割
12.
水钻
4台
13.
机械式螺旋千斤顶
5t
设备顶升安装
14.
钢卷尺
50m
1把
管道测量
15.
水平尺
400MM
4把
16.
直尺
5m
10把
17.
吊线坠
0.5ib
4个
4.5人员配备
工长1名，班长3名，质检员2名。
工人12名。
五、施工组织
5.1本工程含1#-7#楼和物业用房、2#商业及地下车库共计10个单体的给排水、采暖工程施工，施工工程量较大，根据专业划分及工程量设置组织管理机构，组织机构见附图一。
5.2施工班组按专业及工程实际情况组成三支施工队，根据施工进度要求由项目经理进行人员的统一调配。
作业人员安排如下表:
工种名称
计划人数
通风工
管道工
30
电工
60
电气焊工
24
普工
40
合计
164
5.3施工机具准备
施工机具计划表
序
名称
型号规格
单位
砂轮切割机
三相380V2.2KW
台
手电钻
单相220V0.3KW（0.5KW）
角向磨光机
16mm
手动套丝机
手动打压泵
B
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