21031运输巷作业规程Word格式.docx
《21031运输巷作业规程Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《21031运输巷作业规程Word格式.docx（21页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
该掘进布置为沿一3煤层掘进，一3煤厚度为0.8m左右。
一3煤层走向为255°
～265°
，倾向345°
～355°
，倾角为20°
～35°
，平均倾角27°
，L2灰岩属中等稳定岩层，坚固性系数f=8～12。
二、巷道预计揭露的各煤层间距、顶底板岩性及特征分析
巷道掘进中会揭露一3煤层和一2煤层，一3煤层顶板为L3灰岩，呈中厚层状，具不规则方解石脉，致密紧硬。
一3煤底板为L2灰岩，厚1.5m～2.2m，一2煤厚度为0.3米左右，一2煤底板为L1灰岩，一2煤至一1煤4m左右。
附：
综合柱状图
（1）
第三节地质构造
地质构造及其对巷道施工的影响：
该段位于颍阳——卢店向斜南翼中段，属于伏牛山系，地层走向呈东西向265°
，倾向355°
，倾角27°
，构造为——单斜构造，地质构造属于比较简单型，L3灰岩致密坚硬，硬度f=8～12，稳定性好。
根据现有地质资料分析，该掘进过程中无较大的断层构造，对巷道施工影响不大，掘进过程中地测人员要及时查明岩层的产状要素，收集地质资料。
掘进到边界时会遇到一个逆断层，走向为60°
左右，落差8m左右，在施工中要及时做到地质预报，距该断层20m时停止掘进，保留20m断层保护煤柱。
第四节水文地质
1、该掘进巷道地表无水体，地形坡度明显利于降雨排泄，L3灰岩埋深均在600m以下，地表水不会影响巷道施工。
2、该巷道沿一3煤层掘进。
L3灰岩岩溶裂隙不发育，该灰岩含水层裂隙及导富水性较弱，补给循环条件较差。
L3灰岩岩层下段寒武系灰岩含水层局部岩溶隙发育，富水性不均一，属岩溶裂隙承压水。
该含水层埋深在100~250以下，含水层顶至二1煤底板间距为72.6，是底板间接含水层。
3、根据地质部门提供的地质资料，一3井矿床水文地质类型为三类一至二型，即顶板灰岩岩溶裂隙水为主的水文地质条件简单——中等的矿床类型。
工作面正常涌水量为8m3/h，最大涌水量不超过12m3/h，对掘进没有大的影响。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
1、巷道布置
巷道布置见附图
2、层位、水平标高
该掘进巷道沿一3煤层向东掘进，巷道标高为-60m。
3、断面规格和工程量、开口位置、方位角
巷道设计断面为工字钢梯形棚，上宽2m，下宽3.2m，净高2.1m，水沟采用毛水沟。
巷道设计长度为400m，平巷掘进，首先在西区二级-60水平皮带井以东20m处开口，以180°
方位掘进80m，见一3煤后沿一3煤层向东掘进，总工程量为400m。
4、坡度、中腰线
巷道求平不求直，坡度为0°
20′，腰线标定在距轨面上1.6m处的两帮。
巷道断面图
第二节矿压观测
1、矿压观测对象，观测巷道顶底板及两帮岩层的巷道变形量。
2、观测内容：
①顶底板及两帮变形相对移近量监测。
②支护质量动态监测。
3、观测方法
①在掘进巷道内每隔100m设一个观测点，根据测量成果用钢尺量顶、底、两帮、轨面上的数据和观测顶板的下沉情况和两帮的侧压地鼓等情况。
4、数据处理
①认真填写各种测量数据。
②通过观测的数据进行矿山压力分析，重新计算分析巷道的支护设计。
第三节支护设计
1、支护说明
根据我矿一3区六平巷和七平巷的矿山压力资料分析和施工现场的实际情况表明，该巷采用矿用工字钢梯形棚支护。
2、巷道支护设计为矿工钢支护
①采用矿用11#工字钢支护。
②巷道设计为单架棚，净棚距0.8m。
第四节支护工艺
1、巷道上帮的煤壁必须用大柏背好，防止煤层掉落。
2、棚梁以上的三角区必须用坑木背牢架实。
3、巷道支架必须做到“三牢四严”，每根柱腿要有柱窝。
4、质量标准化标准：
棚距±
100mm，净宽+80mm、净高+80mm，前倾后仰1m垂线不大于9mm，支架水平小于或等于50mm，支架扭距小于或等于100mm。
5、道轨接头间距不超过10mm，高低差不超过5mm，内错差不超过5mm，道木间距不超过1m，零部件要紧固有效。
第四章施工工艺
第一节施工方法
1、巷道施工方法
先挖出巷道顶部煤层，采用人工气腿式凿岩机打眼，装药放炮，爆破成型，洒水后人工装岩，矿车运输，永久支护。
2、特殊条件下的施工方法
掘进中若遇到断层、导水裂隙带及其它构造时，应用4m的长钻杆或150钻机探明地质情况，再由总工决定掘进方案。
第二节凿岩方式
一、施工方式
1、凿岩方法：
人工打眼、放炮破岩、人工装矸
2、支护：
临时支护、架棚、永久支护
3、装矸：
人工装矸
4、运输方式：
矿车运输
5、施工工艺流程：
交接班→敲帮问顶→临时支护→出矸→永久支护→打眼→爆破
6、钻具：
YT-28或YT-24气腿式凿眼机，B22、B25小钎杆，38mm钻头凿炮孔。
二、施工质量要求
1、每掘进50m利用经伟仪校正一次腰线，严格按照坡度线施工，控制巷道的方向。
2、两帮基础均必须深入底板以下≮100mm；
3、严格按质量标准化施工。
第三节爆破作业
1、爆破条件
（1）巷道断面见附表
（2）该巷道设计沿一3煤层掘进，顶板为L3灰岩。
（3）该掘进通风采用局扇供风，局扇选用DSF5.6B的风机，风筒直径选用600mm的风筒。
（4）爆炸器材的选用及爆破参数的确定
①使用矿用岩石炸药和毫秒延期电雷管。
②封孔材料：
黄泥。
③采用直眼掏槽，掏槽眼加深200mm。
④炮眼深度为1.5m，爆破深度为1.2m，炮眼利用率为88.2%。
⑤周边眼的眼口直接打在设计的轮廓线上（适应在L7灰岩中，其它岩石中另作调整），眼底落在轮廓线以外不大于150mm外，底眼距底板200mm，底眼俯角为-7°
（5）炮眼布置图见附图。
（6）爆破参数见附表。
（7）爆破要求
①按照爆破图表的要求打眼，装药爆破。
②打眼要严格按操作规程施工，打眼要求平、直、齐、准。
③严禁不同厂家生产的不同品种的电雷管混合使用。
④巷道断面中应先打一个空眼，增大爆破自由面，提高爆破效果，防止碴向外出时挤死，保证掏槽效果。
⑤爆破采用光面爆破。
⑥放炮后巷道基本成型。
（8）光面爆破的质量要求
①超挖不大于150mm，不许欠挖。
②半眼率达到50%以上。
③围岩不能有明显的炮震裂隙。
第四节装载与运输
1、该掘进大巷采用人工装岩，矿车运输。
2、洒水降尘后，人工装矸石矿车，运到二级提矸井-60水平流煤屯。
第五节管线及轨道敷设
1、风管、水管多布置在巷道上帮，动力电缆布置在非人行道侧，信号线、电话线不与动力电缆同侧，若同侧时与动力电缆间距≮300mm。
2、风管、水管必须进行吊挂，电缆、信号线、电话线则采用拉钢绞线，将线缆分别挂在钢绞线上。
3、管线及轨道敷设方式表（5）
管线及轨道敷设方式表
序号
名称
规格
型号
单位
数量
吊挂
方式
与工作面间距
轨枕
间距
轨面高低差
轨道接头间隙
1
轨道
24kg／m
根
≯40m
1m
≯5mm
2
风筒
600mm
节
钢绞线吊挂
≮10m
3
风管
φ76.2mm
≮60m
4
水管
5
缆线
≮40m
第五章生产系统
第一节通风
一、掘进工作面风量计算
1、按瓦斯涌出量计算
Q掘=100×
q瓦掘×
k掘通=100×
0.6×
1.7=102m3/min
式中q瓦掘——掘进工作面瓦斯涌出量，0.6m3/min
k掘通——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数一般取1.5～2.0。
2、按炸药量计算
Q掘=25A=25×
5=125m3/min
式中：
A——掘进工作面一次爆破的最大炸药量5kg
3、按人数最多计算
Q=4×
N=4×
30=120m3/min
N——掘进头同时工作的最多人数为30人
4、局扇实际吸入风量Q吸
根据我矿现场测得掘进百米漏风率为5～6%，取漏风率为6%。
P漏=（Q吸－Q掘）/（Q吸×
L）×
100×
100%
6%=（Q吸－102）/（Q吸×
500）×
Q吸=145m3/min
5、局扇安装处所需全负压风量为
Q全=Q吸+9S=145+9×
7=208m3/min
6、按风速进行验算
按最低风速验算
Q掘=208m3/min≥15S掘=15×
7=105m3/min
按最高风速验算
Q掘=208m3/min≤240S掘=240×
7=1680m3/min
经过以上计算：
局扇安装处配全负压风量208m3/min，工作面有效风量为125m3/min，符合通风要求。
JBF-52局扇（11kw）能满足要求。
二、局扇风机选择
根据吸入风量125m3/min和我矿供风经验，JBF-52局扇11KW风机能满足要求，选用600mm直径的风筒。
三、局部通风机安装地点
该局部通风机安装在西区皮带井-60水平绕巷口。
通风系统示意图（5）
第二节压风
掘进工作面内压风由七井地面空压机房供风。
压风设备见附表
压风设备敷设方式表
设备名称
管径
风压
安装位置
敷设方式
备注
空气压
缩机
L-42/7-A（L-42/8-A）
40
地面空
压机房
钢管连接
压风系统示意图
第三节综合防尘
1、防尘供水水源：
地面水池；
2、防尘供水管管径：
φ50mm；
3、采用湿式凿眼，爆破前后应冲洗巷道顶帮，装岩洒水。
4、巷道内安设防尘净化水幕，距工作面60m外按设防爆水袋。
供水管路系统示意图
第四节安全监控
1、每班必须在工作面悬挂便携式瓦斯检测报警仪。
2、在掘进工作面安设瓦斯传感器，距工作面10处安装一个探头，距工作面混合风流10～15m处安装一个探头。
当瓦斯浓度达到1%时能自动报警，瓦斯浓度达到1.5%时切断该掘进所有非本安型电气设备的电源；
当瓦斯浓度小于1%时方可人工复电。
3、附监测监控布置示意图。
第五节供电
本掘进工作面由西区六平巷变电所供电
供电系统示意图
第六节排水
1、采用水泵排水，排水设备型号为D46-30×
3。
2、在巷道上帮挖排水沟，随掘随挖，掘进工作面的水沿排水沟流入-60水平临时水仓，再用排水泵浆水排到十平巷泵房。
第七节运输
掘进工作面矸石装入矿车→-60水平运输巷矸仓→西区提矸井矸仓→十平巷提矸井矸仓→地面。
运输路线系统示意图
第六章劳动组织与主要技术经济指标
第一节劳动组织
1、正规循环作业组织
采用“三八”工作制，根据顶板情况应及时支护，掘进与永久支护平行作业。
2、附正规循环作业图
3、劳动配备见附表
第二节主要技术经济指标
主要技术经济指标见附表
第七章安全技术措施
第一节一通三防
一、通风管理
1、风机安置在西区提矸井-60水平绕巷口处，风机距地面高度不得小于0.3m。
2、通风机与掘进工作面电源必须实现风电闭锁，不经有关部门同意不得停风，停风不准放炮，停风时人员要撤出工作面。
恢复通风后必须由瓦斯检查员检查瓦斯含量，得到瓦检员同意后方可进入工作面工作。
3、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。
任何人不准损坏通风设施，不准乱停、开风机。
开风机工必须经过专门培训，考试合格后持证上岗。
。
4、风筒口到掘进工作面的距离不得超过10m，风筒除去末端10m外，不应有破口，风筒接头要严密不漏风，风筒吊挂要平直，逢环必挂。
5、局部通风机必须达到三专两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）。
6、风机不能有循环风，安全科必须把风量配够，满足需要。
7、风筒要缓慢拐弯，风筒直径不同时，要先大后小，不准花接。
8、掘进工作面不得停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风前，必须检查瓦斯浓度。
二、防瓦斯
1、掘进工作面停风后，班组长必须立即把人员全部撤到有新鲜风流巷道中，瓦检员监督检查，在恢复通风前必须检查瓦斯浓度，局部通风机和开关地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%，方可启动局部通风机。
2、当工作面临时停止工作不得关闭局部通风机，工作面停止通风时必须切断电源，设置栅栏，挂警示牌。
3、安全瓦斯检查员要严格执行每班瓦斯检查制度，并用程控电话每班向调度室汇报，不准弄虚作假，严格执行现场交接班制度。
4、掘进工作面和回风巷按要求安装好监测探头，每周定期调校一次，瓦斯浓度达到1%时能自动报警，瓦斯浓度达到1.5%时断掉掘进工作面和回风巷中的所有非本质安全型电气设备电源，瓦斯浓度小于1%时方可人工复电，掘进头必须悬挂报警仪。
5、临时停风瓦斯浓度小于2%时，由瓦检员现场排放瓦斯，排瓦斯时严禁一风吹。
当长期停风巷道内瓦斯浓度达到3%以上时，由安全区长制定专项排放瓦斯措施，报总工程师批准，安全科长现场指挥矿山辅助救护队协助排放瓦斯。
排放过程中，排出的瓦斯与全风压风流量混合处的瓦斯浓度不得超过1.5%，且回风系统内必须停电撤人，只有恢复通风的巷道内风流中瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复该掘进回风系统内的供电。
三、防灭火
1、必须采用抗静电、阻燃风筒。
2、机电设备严禁缺润滑剂运转，其附近5m以内不得存放润滑油、棉纱、布头等易燃物品。
3、加强通风，防止施工过程中碰撞产生火花引燃可燃气体。
4、放炮必须采用黄泥，封满炮眼。
掘进头必须备有足够的备用炮泥。
5、电缆与风筒要分开悬挂。
四、防尘
1、必须采取湿式钻眼，无水不准打眼。
2、放炮前必须使用喷务帐，距掘进工作面不得超过30m，放炮完毕炮烟吹散后，要对巷道30米范围内进行洒水、降尘。
3、掘进工作面必须搞好综合防尘，坚持放炮后洒水、冲刷巷帮，做到“三不”，即无水不打眼，不洒水不放炮，不洒水不装岩。
4、掘进工作面必须搞好综合防尘管路，管路要吊挂整齐。
防尘管路每隔50m安装一个三通阀门，以利巷道降尘。
第二节顶板管理
1、严格执行敲帮问顶制度，敲打危岩工作必须两人配合，一人站在后退方便的地点，使用长把工具由外向里、自顶到帮逐段进行，另一人负责监护观察顶板，其他人员撤至安全地点，敲打围岩地点不得进行其它工作。
2、敲帮问顶时，敲击顶帮发出“空空”的声音时，应将局部结核、脱层岩块立即处理掉，处理要顺着裂隙层理面慢慢打下，不得硬撬。
3、遇有结核要及时处理，若有大块矸石或岩石离层，巷道压力增大时应及时打点杆临时支护，严禁空顶作业。
4、严格执行现场交接班制度，对顶板情况及其它不安隐患应交接清楚。
5、如遇断层、地质变化带、顶板较破碎时要及时向总工汇报，采取切实有效措施，地测科要及时查明情况，由生产技术科制定专项技术措施。
6、爆破后先敲帮问顶处理活矸，再用圆木做点杆打在巷道上帮，支护巷道顶板，特别破碎地段需架临时木棚支护，临时支护与永久支护不能超过8m。
第三节爆破
一、放炮员安全技术措施
1、放炮员必须经过专门培训，取得合格证持证上岗，并严格按照爆破说明书进行爆破作业。
2、爆破工作必须由专职爆破工担任。
3、所有爆破人员包括爆破、送药、装药员必须熟悉爆破材料性能和本规程规定。
4、不得使用过期或严重变质爆炸材料。
不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
5、不同厂家生产的不同品种的电雷管，不得掺混使用。
6、爆破工必须将炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱或木箱内并加锁；
严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备的地点。
爆破时必须把爆炸箱材料放到警戒线以外的安全地点。
二、装配起爆药卷的规定
1、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后必须将其脚线扭结成短路。
2、装配起爆药卷，必须在顶板完好、支护完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
3、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
4、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
5、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
6、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
有水的炮眼应使用抗水型炸药。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
7、炮眼封孔必须使用黄泥、无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，最小抵抗线不小于0.3m，严禁裸露爆破。
8、浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。
三、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药爆破
1、在爆破地点20m以内，矿车未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。
2、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出，当瓦斯浓度达到1%时，岩石松散等情况的。
3、掘进工作面风量不足。
四、爆破安全措施
1、爆破作业必须严格执行“一炮三检制”。
爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。
警界人员必须在安全地点警戒。
警戒线处应设置警戒牌或拉绳。
2、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
脚线连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
3、发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
爆破后必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
4、爆破前班组长必须清点人数，确认无误后方可下达起爆命令。
爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆，严格执行“三人联锁放炮制”。
5、装药的炮眼应当班爆破完毕。
特殊情况下，当班留有尚未爆破的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
6、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯粉尘、顶板、拒爆、残爆等情况。
如有危险情况必须立即处理。
7、放炮前工作面的全部人员都应撤至有掩护的安全地点。
躲炮距离直巷不得小于100m，拐弯巷不小于70m，最后撤出工作面的必须是放炮员一人。
8、瞎炮的处理（包括残爆）必须严格按照《煤矿安全规程》342条规定执行。
9、每班瓦斯检查不少于3次，并及时向调度室汇报，不准空班漏检，严格交接班制度，悬挂瓦斯记录牌板并做好好记录。
第四节防治水
1、坚持水情水害预报工作。
2、掘进中始终坚持“有疑必探、不探不掘”的原则。
在断层、钻孔等处掘进时，必须制订专项探放水措施，待探明无危险后方可继续掘进。
3、探放水人员必须懂得探放水措施，探水孔的位置方向、角度、钻孔的数目和深度，并且熟悉避灾路线的责任心强的工人操作。
4、安装钻机探水前，必须加强钻场的支护，先处理好顶板和两帮危岩，顶板破碎地段要加强支护，并在工作面迎头用大柏把煤壁闭严闭牢。
每班探水前要清理好排水沟，保证该工作地点的电话与调度室畅通。
5、探水钻孔为一个中心孔和两个帮孔，其方向应保证在工作面前方的中心和上下左右都能起到探水作用。
钻孔布置在煤层中，上邦孔距中心孔0.7～1.0m，下邦孔距中心孔0.7～0.9m，钻孔之间夹角为15°
左右，探30m可掘10m，保留20m超前距，探水钻孔布置图见附图。
6、探水过程中发现煤层松软、片帮、钻孔中有水涌出等异常情况时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向调度室报告，并派人监测水情。
如果发现情况危机时，必须立即撤出所有受水害威胁地区的人员，并向调度室汇报，然后采取措施进行处理。
7、探水队员要认真填写记录，安全生产管理人员要经常检查探水工作，若发现无进行探水工作，有权停止掘进，并对负责人进行处罚。
第五节机电
1、加强机电设备维护保养工作，保证设备完好率达100%，责任到人，线路、管路要分别挂整齐、紧跟迎头、消灭破皮、漏电、鸡爪子、羊尾巴、明接头等，发现问题及时处理。
2、开关的熔断丝禁止用铜、铁、铝丝代替，必须使用和电气设备相符的合格保险丝或保险片。
3、严禁在开关、电气设备附近存放炸药、雷管、油质物品。
4、严禁带电搬运和检修电气设备，非专职电工不得擅自操作电气设备，停电时要在总开关处挂好警标，并有专人看管，未经许可不得送电。
第六节装载与运输安全防范措施
1、放炮后要先洒水降尘，然后进行敲帮问顶，并打好临时支护才能进行装运矸石。
2、提升井严格执行“开车人不在，人在不开车”的制度。
拉闸工必须经过专门培训，合格后持证上岗。
车装满后，拉闸工要躲到安全硐内，才能发开车信号。
3、空重车掉道时必须人工处理，严禁使用绞车硬拉。
4、人力推车时，必须遵守下列规定：
（1）一次只准推一辆矿车，严禁在矿车两侧推车；
（2）推车时必须注意前方，车拐弯时、发现前方有人时必须发出警号；
（3）矿车要完好，矿车销子严禁用强度不够的物品代替；
（4）严禁放飞车或乘人搭车。
第八章灾害应急措施及避灾路线
一、灾害应急措施
1、瓦斯爆炸发生后的应急措施及注意事项
如发生小爆炸，掘进巷道基本未遭破坏，遇险矿工未受直接伤害或受伤不重时，应立即打开随身携带的自救器，佩戴好后迅速撤出受灾巷道到达新鲜风流中。
对于附近的伤员要协助其佩戴自救器，帮助撤出危险区；
不能行走的伤员在靠近新鲜风流30～50米范围内，要设法抬运到新鲜风中，如距离远，则只能为其佩戴自救器，不可抬运。
撤出灾区后要立即向矿调度室报告。
2、发生透水事故的处理措施
当掘进工作面或其它地点发现有突水预兆时必须发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
最先发现透水的现场工作人员一方面报告矿调度室，另一方面迅速组织抢救。
打木垛或用密集住，堵住出水点，防止事故继续扩大。
水势猛来不及进行加固时，人员应向高处撤退，安全出井。
井下突然突水，破坏了巷道中的照明和避灾路线
升级会员 