烟囱施工方案Word格式文档下载.docx
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《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008
《烟囱设计规范》GB50051-2013
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008
《火力发电厂土建结构设计技术规程》（DL5022-2012）、
二、工程概况
本工程为山东钢铁集团有限公司日照钢铁精品基地项目煤气发电项目100米烟囱工程，总高为100m，筒首直径为4m，基础为C30砼承台基础，筒壁砼为C30现浇砼，每10米砼筒壁内侧设置一道悬臂。
4.11m以上设置两个烟道口，筒壁11.25m以下为340mm厚、11.25m-20m为320mm厚、从20米以上每10米筒壁厚度减少20mm.保温层为100mm厚憎水性珍珠岩制品。
内衬为MU耐酸砖，M10耐酸砂浆砌筑。
0米至11.25米内衬厚度为240、11.25米以上均为120，外壁设有两道钢平台，一道直钢梯。
自筒首向下按设计涂刷红白相间航标漆二遍。
1、施工规范、标准及企业标准收集齐全。
2、施工图纸已完成会审、施工及安全技术交底工作方案审批。
3、人员准备及劳动力计划。
根据施工进度计划编制劳动力需用量计划，计划中要留出10%的劳动力富余量。
对于特殊工序要根据需要制定培训计划，人员培训合格后方可上岗。
〖详见附表〗
施工过程必须是连续施工，劳动强度大，因此劳动力采用二个班组进行循环作业。
因工种多，工程量与劳动力的配备不可能完全均衡，故台上台下，均采用专业混合的综合组织形式，强调分工协作，配合施工，劳动力配备见下表。
劳动力计划表
工种级别
按工程施工阶段投入劳动力情况单位：
人
土方
工程
基础
主体部分
安装
部分
竣工
清理
瓦工
10
5
木工
20
砼工
钢筋工
15
2
油漆工
3
架子工
8
安装工
其它工
10
合计
45
75
78
57
22
4、主要施工机械进场计划
4.1.机械设备投入
（1）该项目所使用的机械已经全部落实，所有自有设备均为空置设备，其余设备已与有实力、有资质的大型机械设备租赁公司签订了租赁协议，保证中标后上述所有设备均能按时投入到该项目使用。
（2）集中所有可用资源（主要为施工机械）投入到该项目的施工中。
（3）确保自有施工设备的良好率。
我公司拥有一套完整的机械保养制度和技术（包括熟练技术工人），确保所有的空闲、正运行的机械均保持良好的工作状态，从而确保了投入该项目的施工设备的良好率。
（4）我公司将派出熟悉掌握科学、合理的机械维修、保养制度，熟练的、有资格证书的机械维修技术工人专门负责对现场所有施工机械进行正常保养和紧急维修，确保施工机械的正常运作。
4.2.施工材料准备
由于现场狭窄，可随时分批进场。
5.施工机具准备
施工机械设备表
序号
机械或设备
名 称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功
率KW
生产能力
备注
1
K式架
16个
自制
2012
完好
模板系统
1套
2011
随升井架
8m
4
闪光对焊机
UN150
1台
涿州
2010
100
卷扬机
JK5
南京
2014
6
砼搅拌机
JS500
2台
济南
2013
18
7
经纬仪
J2
徐州
水准仪
DS3
9
电焊机
BX315
淄博
插入式振捣器
HZ6-50
6台
郑州
2.5
11
平板震捣器
PBQ
1.5
12
吊笼
1个
13
钢筋切断机
GDP40
2.8
14
钢筋弯曲机
WDP4
2015
手提电钻
0.5
16
压刨
MZB280/1
上海
17
圆锯
YJ
钢筋调直机
GJG—14
青岛
7.5
19
打夯机
HW/70
河北
砂浆搅拌机
350L-9
2.2
21
挖掘机
1m3
1、施工工艺流程
1.1基础施工工艺流程。
测量定位放线（包括标高测量）→挖土（包括排水）→清桩→浇筑砼基层→绑扎钢筋→支模板→浇筑砼承台→基础土方回填。
1.2主体施工工艺流程。
测量方线→第一节钢筋绑扎→第一节模板组装→第一节混凝土浇筑→第二节绑扎→第二节模板组装→第二节混凝土浇筑→第一节内衬施工→第三节钢筋绑扎→第三节模板组装→第三节混凝土浇筑→第二节内衬施工........（重复以上施工过程）。
1.3基它施工工艺流程
钢直梯、钢平台制作安装→航标漆涂刷→电器安装→竣工清理
2.施工方法：
烟囱混凝土外筒壁采用翻模施工工艺、其每节施工方法基本相同，不再另行分别叙述，只按钢筋工程，模板工程、混凝土土程及脚手架搭设。
2.1.钢筋工程
1、钢筋加工
1）钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
2）钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
3）钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
4）钢筋下料尺寸要准确，应根据钢筋所在部位和误差情况，确定调整下料工艺。
5）对钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等，一级钢筋可进行一次重新调直后弯曲，其它级别钢筋不得重新调直反复弯曲。
6）钢筋的类别和直径由于客观原因需调换替代时，必须征得设计人同意，并得到监理工程师的认可。
2、钢筋安装
1）绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，应制定安装方案，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理干净。
2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块。
3）钢筋骨架绑扎，缺扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。
钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
4）钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：
在受拉区不得超过25％，在受压区不得超过50％。
5）钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。
抗震结构绑扎接头的搭接长度，一、二级钢筋应比非抗震的最小搭接长度相应增加10d、5d（d为搭接钢筋直径）。
2.2.模板工程
1、施工前的准备
1）认真熟悉图纸，了解每个构件的截面尺寸、标高等。
根据构件大小，对其支撑体系进行设计计算，设计支撑体系。
并作好向操作工人的技术交底。
2）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。
3）模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符合质量标准的不得投入使用。
2、安装模板及支撑前必须弹出安装位置及标高控制墨线，确保构件几何尺寸符合设计要求。
3、墙柱模安装前，先将原混凝土面凿平，模板安装完成，在底部四周抹1：
3水泥砂浆封住缝隙，确保不漏浆。
4、模板脚手架驳接必须同一轴线，支顶应垂直，上下层支顶在同一竖向中心线上，而且要确保门架在竖向与水平间的稳定。
5、柱子与梁交接时，必须根据柱粱截面用夹板做成定型模板，并加柱头箍安装以保证柱、梁接头顺直，接缝平滑。
6、模板安装前必须刷脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
7、本工程各轴劲向梁跨度较大，梁底按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为跨度的1/1000－3/1000。
悬挑端按双倍悬挑端长度起拱。
8、模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合有关规定。
9、模板应构造简单，装拆方便，应便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
10、模板必须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。
对超重的顶板模板支撑刚度应进行设计计算。
11、模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。
2.3.混凝土工程
1）进行混凝土施工的技术人员必须熟悉图纸，并做好施工技术交底工作，确定操作工艺，确保混凝土质量达到设计要求及验收标准。
严格按规范、规程施工，做到一丝不苟，不偷工减料，不粗制滥造。
2）严格执行混凝土施工相关原材料、半成品验收制度，要求水泥、中砂、碎石均有质量合格证并经送检，满足强度等各种要求。
不合格的材料严禁进场，并且将各种材料试验报告整理存档。
3）在混凝土浇筑前，严格按照国家现行规定标准，计算确定混凝土的配合比，并将计算及实验结构报送监理批准。
对于混凝土水灰比及塌落底应做严格的控制，项目部应配合混凝土搅拌站作好批量混凝土施工前的准备工作。
2、混凝土的拌制及运输
本工程施工用混凝土采用商品混凝土。
1）使用混凝土前，要求厂商提供满足各项技术指标的混凝土设计配合比。
2）每车混凝土到达现场，要检查料单上混凝土的各项指标是否相符，若不符合，则不签收，退货。
3）对每车混凝土的数量、塌落度、和易性、含砂率、混源土运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，则不签收，退货。
4）随时对混凝土搅拌站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行质量检查。
5）根据规范及施工要求，制取混凝土试件做强度试验。
6）对混凝土质量进行动态管理，使混凝土质量处于受控状态。
7）在商品混凝土运输过程中，装运时要确保不漏浆，不离析，任何时候不准任意加水。
从出料至浇筑完毕，不得超过由实验所确定的允许最长时间。
3、混凝土浇筑
1）浇筑前的准备
对钢筋、模板、支架和预埋件进行检查，清除模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油污，摆好马凳及混凝土垫块，在确保万无一失的情况下进行浇筑。
作好电力、动力、照明、养护等的准备工作。
2）混凝土浇筑
不能引起混凝土离析，混凝土自卸高度控制在2米以内，如超过2米需要加串桶或漏槽。
不做冷接缝：
一次浇筑厚度控制在捣固棒长度2/3以内，防止浇筑厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝。
混凝土间隙浇筑时间不超过60分钟。
在合理时间内浇筑完毕，浇筑速度不能过快，否则，易使模板侧向压力增大，振捣不充分，表面泛浆及沉降过大。
在留置施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2MPa。
在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥浆和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水。
当混凝土浇筑到变形缝时，混凝土必须确保振动密实。
3）混凝土捣固
现气泡和浮浆为宜。
捣固棒插入间距以40厘米为宜。
不能将振捣器横置。
不能用振捣器使混凝土横向流动。
不能用振捣器铺散堆积的混凝土。
不能直接振动钢筋代替混凝上捣固。
4、混凝土养护
1）混凝土拆模后，墙柱进行喷雾养护或薄膜覆盖养护。
楼板养护采用覆盖养护，养护时间保证不少于14天，养护用水采用自来水。
2）在混凝土达到一定强度前避免承受荷载和冲击。
3）对大体积混凝土温度进行监测，技术人员根据测得的混凝土内外温差大于25℃，及时调整养护保温措施，控制混凝土裂缝的产生。
2..4脚手架搭设
搭设脚手架前编制施工方案和安全技术措施，经有关项目技术负责人审批合格后，方可进行。
脚手架搭设及防护要求：
1.1.所有脚手架均进行设计验算，根据经验算批准的安全可靠的设计图纸进行施工。
1.2.外脚手架满挂密目网，一层设宽3米的安全平网，必要部位搭设防护棚。
架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板。
1.3.脚手架主要构造要求如下（单位：
m）
双排脚手架里立杆离墙面的距离0.35-0.50
小横杆里端离墙面的距离0.15-0.20
小横杆外端伸出大横杆外的长度大于0.15
双排脚手架内外立杆横距离0.8-1.20
立杆纵距1.50-2.00
大横杆间距不大于1.80
第一步架步高1.60
小横杆间距不大于1.50
剪刀撑沿脚手架纵向两端和转角处起，每隔10m左右设一组，斜杆与地面夹角为45度或60度，并沿全高度设置。
联墙杆每层设置，垂直距离不大于4.0，水平距离大于6.0且高度段分界面上必须设置。
水平斜拦杆视需要设置。
护身栏杆和挡脚板设置在作业层，栏杆高1.00米，挡脚板高0.40。
杆件对接或搭接位置上下或左右错开，设置在不同的网格内。
1.4.防护要求：
爬架外立面满挂密目安全网。
底层密目安全网兜底，与墙面实现水平方向全封闭，以上架体每隔3层均要求与墙面实现全封闭，防止物件坠落伤人。
脚手板采用对接平铺设置在小横杆上，对接处必须设双排小横杆，小横杆距脚手板端头≤150mm。
操作面必须满铺脚手板，离墙面≤100mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。
脚手板用8#铅丝与小横杆（挡脚板为立杆）绑扎牢固，不得在人行走时滑动。
1.5.脚手架基本尺寸及注意事项：
立杆纵距≤1.50米，大横杆步距1.80米，架宽0.9米。
相邻大横杆接头应布置在不同立杆纵距内。
最下一步大横杆和小横杆使用双排杆，以保证架体整体刚度。
脚手架每搭设二步，在窗洞处应与楼内支撑架或其它固定物拉结，确保脚手架稳定。
脚手架外立面满搭剪刀撑。
脚手架底层满铺脚手板，以上每隔两步架铺设一层。
脚手板用铁丝与钢管扎牢。
脚手架外侧及底部挂密目安全网。
底部要与墙面实现全封闭。
所有扣件连接点处须涂白色油漆，以观察脚手架结点处扣件是否滑移。
在下列情况下禁止进行作业：
下雨、下雪、六级以上大风等不良气候条件下；
视线不良时；
分工、任务不明确时。
1.6.脚手板的构造要求：
作业层脚手板应铺满、铺隐，离开墙面120-150mm。
木脚手板应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用二根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。
脚手板的铺设可采用对接平铺或搭接铺设，脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130-150mm，两块脚手板的外伸长度的和不应大于300mm，脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。
脚手板操作层设置180mm高的挡脚板和高度1.2m高的护身栏（两道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢）。
1.7.连墙杆构造要求：
本工程外架与主体的拉结采用刚性拉结。
在每层打顶板混凝土时，预先在相应的位置预埋好拉结钢管。
顶板混凝土浇注完成并达到终凝强度以后，再用钢管与外架进行连接。
在剪力墙的位置，可以预埋钢板，待外墙模板拆除后，再将边墙件与钢板焊接。
连墙杆间距按二步三跨置。
第一道连墙杆应从第一步纵向水平杆处开始设置。
连墙杆宜优先采用菱形布置，也可采用方形或矩形布置。
连墙杆宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。
连墙杆宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。
1.8.剪刀撑与横向斜撑构造要求：
脚手架应设置剪刀撑与横向斜撑。
剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45-60度，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。
脚手架的外侧立面的两端均应各设置一道剪刀撑，并应上下、水平由底至顶连续设。
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
横向斜撑应在同一节间，由底层至顶层呈之字型连续布置，斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
脚手架拐角应设置横向斜撑，中间应每隔6跨设置一道。
斜道两侧及平台外围应设置两道护身栏及高度不小于180mm的挡脚板。
斜道脚手板上必须加设防滑条，防滑条间距不大于300mm，采用搭接法铺脚步手板时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm，板头处用三角木填顺，脚步手板对接时，接头处下面设两根横向水平杆。
1.9.脚手架搭设注意事项：
严禁不同直径的钢管混用；
底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错布置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆；
一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式，当两组作业时，可分别从相对角开始搭设；
连墙杆件和剪刀撑应及时搭设，不得滞后超过2步；
杆件端部伸出扣件之外的长度不应小于100mm。
1.10.脚手架的拆除：
应全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系等是否符合构造要求；
拆除方案应经主管部门批准后方可实施，并应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；
应清除脚手架上杂物及地面障碍物；
拆除作业必须由上而下逐层进行，按由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原则。
即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。
拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
连墙杆必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙杆加固；
当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；
脚手架拆除后的各构配件严禁抛掷至地面；
拆除时严禁碰脚手架附近的电源线，以防事故发生。
拆下的材料，应用绳索拴住徐徐下运，严禁抛掷，材料要按指定的地点分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。
在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交待清楚后方可离开。
运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
1.11.脚手架的管理：
架子工必须持证上岗。
上岗人员必须定期体检，合格者方可持证上岗；
架子工作业时必须戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。
架子搭设完成后，必须经验收后方可使用。
操作层上的荷载应符合设计要求，不得超载。
不得将模板支撑，混凝土输送管，卸料平台等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；
六级以上（含六级）大风和雾雨雪天应停止脚手架搭设与拆除。
雨、雪后上架操作应扫除积雪，并应有防滑措施（钉防滑条）。
应设专人负责脚手架检修。
脚手架使用期间，严禁将主节点处的纵、横向水平杆及纵横向扫地杆、连墙杆拆除；
临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护通道；
在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；
搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
3、施工进度计划
本工程的施工进度采取平面流水、立体穿插的方法组织施工。
总体本着先地下、后地上，先结构、后装修，先湿装、后干装的原则进行。
施工时，确保各工序之间连续、均衡、有节奏地进行，能够使人力、物力和财力得到合理地使用。
见施工进度计划横道图：
5.1质量保证措施
质量是企业的生命，为了实现本工程达到合格的质量标准，我们将坚持高标准、严要求，针对本工程的特点和施工重点难点，实行全员、全方位、全过程的质量控制，以确保过程优良来确保工程最终创优，精心组织精心施工，确保本工程建成为一流的优质工程。
5.1.1工程质量目标
本工程质量目标：
“合格”。
5.1.2质量保证体系
本工程涉及的专业多，施工中将通过完善的体系保证体系，确保本工程的施工质量。
本工程的质量保证体系严格按照ISO9001质量认证体系运行文件的要求组建，由质量管理组织机构、质量管理职责、质量管理制度三部分构成。
5.1.2.1质量管理组织机构
质量管理组织机构是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到工程质量保证体系能否顺利运行，本工程施工中，我们将建立组织机构来全面进行质量管理及控制，确保质量目标的实现。
5.1.2.2质量管理职责
1、项目经理部人员质量职责
1）项目经理质量职责
（1）对本工程项目的质量管理工作全面负责。
（2）贯彻执行国家有关质量方针政策和上级质量管理规章制度，负责贯彻落实我单位制订的工程质量责任制，负责对项目全体员工进行质量意识教育，确保“百年大计，质量第一”的指导思想深入人心。
（3）根据上级下达的质量指标确定工程的质量方针目标，定期组织项目质量大检查，掌握工程质量动态，经常性地对工程施工质量状况作细致研究，并提出改进措施。
（4）负责健全项目质量保证体系，配备称职的人员，有计划地对质量检查人员进行培训，支持上级质量管理部门的工作，授予项目质量管理部质量否决权。
（5）有针对性地制定项目质量奖惩办法，定期召开质量工作会议，兑现奖惩，对质量事故按“四不放过”的原则进行处理，组织创建优质工程，制订创优工程质量保证措施并组织落实。
（6）负责推行项目全面质量管理，组建全面质量管理机构，支持QC小组活动，逐步实现科学、全面、规范化管理。
2）项目技术负责人质量职责
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