隧道暗挖技术交底讲解Word文档下载推荐.docx
《隧道暗挖技术交底讲解Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《隧道暗挖技术交底讲解Word文档下载推荐.docx（21页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
进入施工现场后，认真组织工程测量人员进行图纸学习，学习监理文件，有关规程、规范。
熟悉现场环境，了解施工中应注意的事项，了解施工工序流程，对地下管线情况要采取有效的物探、坑探措施，查明情况，记录备案。
与新建管线有矛盾处及时向设计反映。
开工前对建设单位所交付的中线位置桩、导线控制桩、水准控制桩、导线水准等测量资料进行检查、核对，并将复测结果报监理工程师认定后，作为永久桩点保护，以指导施工测量与竣工测量。
交底人：
审核人：
接受交底人：
CC-002
2.2.1地面控制点布设及技术要求
根据设计单位的现场交桩和书面资料，以原始基准点进行认真复测，把复核的结果报监理工程师认定后，作为永久桩点保护。
2.2.2竖井放线测量
竖井施工应注意中心及水准点的保护。
CC-003
2.3竖井施工方法
Ø
物探勘测：
根据施工现场位置作物探勘测，标明各种管线位置及标高，做好防护措施。
本工程段设置1#、2#两座竖井。
均采用水平格栅+网喷混凝土初衬+防水+模注钢筋混凝土内衬的模式。
在竖井井口设现浇混凝土圈梁，圈梁混凝土C25。
竖井锁口圈梁高0.6m，宽：
1.0m，水平钢格栅竖向间距自埋深4m以上为0.7m，自埋深4m~8m之间为0.5m，8m以下0.4m；
钢格栅内外满铺Φ8@10×
10cm钢筋网片（网片搭接长度不小于一个网孔，绑扎连接）；
两榀格栅之间采用Φ18钢筋@500mm与格栅主筋焊接，四角必设一根；
上下连接连接方式为单面焊接，搭接长度为10d。
喷射C20早强混凝土250mm（300mm）厚，具体尺寸按设计变更图。
竖向临时支撑：
、按图纸要求2A#和4#竖井施工时每隔一榀沿四角设一道临时支撑，采用[16a槽钢对扣焊接；
1#竖井较大，施工时除每隔一榀沿四角设一道八字撑支撑外（[22a对扣），另每隔一榀设对撑一道（[32a对扣）；
临时支撑均与竖井格栅相对应，并与井身环形钢格栅通过连接板焊接。
、由于3座竖井开挖深度较大，于隧道马头门上方1m处设置盘撑一道；
1#竖井采用I32a工字钢；
2#和3#采用I25a工字钢；
与格栅拱架相对应，沿井壁环形设置，原八字撑和对撑布置在盘撑上，焊接牢固。
、钢支撑通过起重机直接吊至竖井内。
安装前对基坑四周的预埋件进行检查，检查支撑托的高程，保证左右处在同水平上，不平处可加设垫片进行调整，钢支撑长度较竖井尺寸小3cm，以方便安装。
空隙处用钢垫片塞紧，并与端头钢板焊成一体，钢支撑安装必须保证结构的稳定性和牢固性。
、临时支撑拆除在竖井防水施工前进行，每次拆除高度不大于3m；
拆除时施工人员要正确佩戴安全帽、绝缘胶鞋及安全带等防护用品，严格按照技术交底施工；
需要动火时，事先申请动火证。
交底人：
CC-004
安全防护
施工中安全防护措施十分重要，为了防止施工区向外飞东西伤人，施工围挡必须整齐、严密，不能出现漏洞。
小室开挖后及时在竖井外lm处设1.2m高的护身栏杆和红色标志灯，坑内设上下钢梯。
小室边lm以内不得堆土、堆料、停置机具。
槽、坑、沟边与建筑物的距离不小于1.5m。
进入现场一律戴安全帽，无论是小室内作业还是隧道作业必须注意轮班作业，不得疲劳工作。
脚手架必须结合现场实际情况精心设计，严格施工，脚手架的架立须经单位有关部室联合检查验收合格后方可使用。
特殊工种操作人员均有上岗证。
吊装、信号指挥设专人指挥。
现场各类配电箱、开关箱均外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。
对新工人和外包人员、零散人员做安全培训和交底。
CC-005
锚喷作业
喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验，并进行速凝效果试验及配合比选择试验，通过速凝效果试验可以确定速凝剂的品种和最佳掺量，要求初凝不超过5分钟，终凝不超过10分钟。
施工时采用机械拌料，计量误差应小于2％，搅拌必须均匀，不得结团。
掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于30分钟。
喷射作业应认真清除受喷面上的浮土、回弹物等松散积料，采用高压风吹净。
喷射作业前，应由专人仔细检查管路、接头、喷射机等设备和机具是否有破损或接头断开等不良现象，确认各种机具处于良好状态时方可作业。
喷射混凝土应由下而上，从低向高地依次进行，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头垂直受喷面，距离为0.6～1m。
喷射压力控制在0.12～0.15Mpa,一次喷射厚度，边墙约70～100mm,每喷完一遍应间歇一段时间，一般为前一层混凝土终凝后进行下一层作业。
施喷时，在格栅架处喷嘴应避开钢筋密集点，以免产生密积，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实。
喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应将水灰比控制在0.40～0.45间，以保证喷层无干斑和滑移流淌现象。
喷射混凝土应加强养护，以防风干裂口。
喷射完成后对喷射面有隆起处，在混凝土终凝前，用铁锹铲平。
马头门格栅3榀连做
CC-006
3.质量标准：
主控项目：
所用材料的品种、质量必须符合设计要求。
水泥具有出厂合格证且复试合格，锚喷砼配合比符合设计要求。
严格按照设计图纸施工。
钢格栅安装：
格栅对角允许偏差小于10㎜
格栅高程允许偏差±
20㎜
格栅水平允许偏差2°
格栅间距允许偏差±
50㎜
网片搭接允许偏差±
钢筋焊接单面焊不小于10d
喷射混凝土：
喷层厚度不小于设计厚度
砼强度不小于设计强度
井底标高允许偏差-20㎜
井身尺寸允许偏差+20㎜
CC-007
井口位置的管线保护
1#竖井存在现况DN400直埋热力管线，距地面约1.7m，施工过程中严格按照管线保护方案执行，如管线高程与管线保护方案标注中的管道设计标高不符，请及时与技术部门人员沟通，确定方案后再施工。
2A#竖井内存在多条地下管线，管线埋深均相对较浅，施工前需要人工探挖，找到相应管线并做好保护措施；
管线位置及保护措施详见管线保护方案。
隧道上方的管线保护（详见施组中管线与隧道关系调查表）
序号
管线名称
型号及数量
管底与拟建管线结构顶距离
里程（1点为0.00）
1
污水管道（交叉）
Ф4001条
0.6m
59.12
2
Ф5001条
0.5m
60.17
3
雨水管道
Ф12001条
1.5m
56.681
上表中的几条管线距隧道顶部开挖面较近，需要提前注浆加固，打设小导管需要特别注意，此范围内尽量不要打设导管，防止对管线造成影响。
CC-008
4.隧道施工工艺
隧道施工总原则是“管超前、严注浆、强支护、快封闭、勤量测”。
暗挖隧道施工，首先采用超前小导管管棚支护，注改性水玻璃浆（有地下水时进行全断面预注浆）加固开挖断面土体，然后分上下台阶开挖土方，挖土后进行钢格栅+钢筋网+联结钢筋+喷混凝土+模注钢筋混凝土衬砌联合支护，在两层衬砌间设防水层。
隧道施工顺序
施工程序示意图
施工顺序说明
1.在马头门洞口位置预设环形暗梁。
2.沿拱顶打入小导管，小导管Φ32，长1000mm，环向间距300mm。
注改性水玻璃浆液。
1.分段破除隧道洞口拱部竖井井壁；
2.开挖上台阶土方，留核心土；
3.安装洞口补强钢架及洞体初衬钢架、连接纵向钢筋、挂钢筋网
4.喷射C20混凝土；
5.马头门前三榀格栅密排。
6.马头门上竖井格栅3榀密排。
1.上台阶掌子面进尺1.5倍洞径时开挖下台阶；
2.破除下台阶隧道洞口拱部竖井井壁；
3.开挖下台阶土方，留核心土；
4.安装洞口补强钢架及洞体初衬钢架、连接纵向钢筋、挂钢筋网
5.喷射墙体及仰拱C20混凝土。
6.竖井两侧需要同时开洞的，待一侧隧道进尺10m后，方可开另一侧马头门
CC-009
隧道马头门施工
隧道开马头门前，应重新放线测量，不得沿用原竖井附近的控制点。
在竖井初衬施工时已预埋了马头门的暗梁及施作了拱顶超前小导管和拱顶土体加固。
隧道前三榀格栅必须相互连接，同时与竖井格栅钢筋焊接连接。
焊接用Φ18钢筋弯成拐子形，焊缝为200mm。
隧道开挖断面
隧道钢格栅安装
土方开挖后及时架立安装钢格栅，安装前应将格栅下虚土其他杂物清理干净，支立间距同每步开挖步距。
格栅支立应根据激光导向仪或测量班在墙上和拱顶设置的控制点支立，保证整榀拱架不扭曲。
然后用Ф18间距1.0m的双层纵向联结筋将每步格栅连接起来，保证焊接质量，不能点焊，钢筋单面焊接长度不少于10d。
为防止格栅架立后下沉，应在拱角连接板下铺设50mm厚的300×
300mm的木板，并立即在两侧拱角处打入2m长的Ф25锁角的锚杆（每侧两根）。
格栅拱架各连接点先用螺栓连接，再满焊牢固。
钢格栅安装步距0.5m。
CC-010
背后注浆
初衬背后回填注浆：
在初支强度封闭成型，强度达到设计强度的70%以上后，对整个初支背后进行注浆，每4m一注，在初支背后形成一个止水环。
具体在沿隧道纵向埋设φ32无缝钢管，每4m设一排，每排3根，每根长50cm。
注浆孔在初支锚喷前提前预设。
采用CZJ-30注浆泵。
注浆压力0.1～0.3MPa。
有水地段采用压注水泥、水玻璃浆止水加固，其配合比经过试验确定。
同时采用地不漏等材料对渗水部位进行封堵，保证初期支护和围岩紧贴密实，防止围岩变形，同时为了提高防水质量。
注浆点距掌子面不大于8m一注；
成洞一段，注浆一段。
清理底板及放线
隧道初衬施工完毕后应及时清理隧道内垃圾、泥土，清理必须到位，将底板、侧墙、拱顶所有利物全部切除，注浆管部位切除完毕后应用砂浆填堵密实，隧道清理完毕后，挂好高程线及隧道中线，经甲方、监理方验收合格后方可进行下道工序施工。
5.防水施工
喷检查室及隧道采用幅度3m，厚1.5mm的ECB/EVA共挤复合卷材防水材料。
隧道拱墙、竖井井壁设置无纺布。
为保证防水质量，喷射砼基面平整度应控制在1/8以内，并应保证无利物以刺破防水。
防水层焊接封闭后应对其焊接质量进行检查，除保证焊缝平整顺直外，尚应进行焊缝充气检查（0.12-0.15Mpa保持5分钟不漏气），对不合格焊缝进行修补，直到满足要求。
在底板防水层敷设后，应采取临时措施予以保护。
底板浇注50mm厚C20豆石砼保护层。
侧墙在绑扎钢筋时应垫上胶合板以保护防水。
EC-001
二衬
隧道初支和防水完工以后，将厚度为50mm的C20豆石砼底板防水保护层表面杂物清理干净，然后放线弹出隧道二衬底板高程及两边墙位置线。
5.钢筋工程
钢筋材料要求
⑴钢筋规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性等符合规范规定和设计要求，钢筋进场后必须进行复检、抽样检查，合格后方可投入使用。
⑵钢筋的表面应清洁。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
盘条使用冷拉除锈，直径大钢筋使用钢丝刷除锈。
⑶下料时将不同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排：
一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
钢筋连接方法
受力钢筋的接头位置应相互错开35d且不小于500，同一连接区段内的纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率，对纵向受拉钢筋，不应大于50%
钢筋下料及绑扎要求
按照设计图纸施工。
6.模板工程
隧道模板
隧道浇筑每25m为一仓。
拱部模板应预留10～30mm沉落量，拱墙模板应预留混凝土灌注及振捣口。
每6m设一灌灰口浇注一次，在拱部中心留1个Φ200圆孔作为混凝土灌注口；
在模板两端拱部贴防水的位置预留排气管，方便背后回填注浆。
EC-002
安装拱墙模板及其支架体系时，底板混凝土强度应达到设计强度的75%以上，支架体系下部须铺设垫板。
模板支撑架形式如下图所示，具体尺寸以施工图纸为准：
同时注意埋设吊钩预埋件，纵向每隔4m设置一对。
竖井模板体系
竖向采用1200*600高钢模板组合，现浇墙顶结合处加木模或小面积钢模板。
钢模板采用φ48×
3.5钢管，A、B型卡具、花梁连接成整体，吊装就位。
底部放2根100×
100方木与底板预留螺栓拧紧，上部用100×
150方木打双道斜撑。
EC-003
①顶板模板安装采用钢模板，满堂红碗扣式支架，支架由底部支座、立杆、横杆、撑杆、顶部槽形可调托架组成。
顶板模板支架使用碗扣式钢绞手架以及上下调高丝杠插接组成。
板底模支架立柱的平面间距为800×
800方格网架，立杆下部放置可调底座，上部放置顶部托架，木梁为100×
150，龙骨为100×
100，间距为450，次龙骨上满铺平面钢模板。
平面钢模板为600×
1200，剪力撑每隔2.7m打一道，横杆竖向间距为0.6~0.8m步距。
②模板：
底模安装前，使用水准仪检查调整支架顶部木梁高程，合格后铺设表面模板，视结构部位的特点，底模板分别采用组合钢模和木模，为保证钢模板铺装后的平整度及接缝的严密度，支撑木梁上、下两面应净面刨平，钢模板背面接缝肋板安装A型卡子，卡子的间距≯400mm。
③为保证模板平整度，铺设模板前用水准仪调整柱头高程。
竖井模板的构造要求
1、纵向水平杆的构造应符合下列规定：
（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其单根长度不宜小于3跨。
（2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：
①纵向水平杆的对接扣件应交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；
不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；
各接头至中心最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
②搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
2、设置底座或垫板，部分层次考虑到砼强度若达到设计强度，可以不设置底座和垫板。
3、支模架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
EC-004
4、立杆接长必须采用对接扣件连接。
对接应符合下列规定：
立杆上的对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；
各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1／3。
5、剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪力撑应满足斜杆与地面的倾角在45°
~60°
；
每道剪刀撑跨越立杆的根数按与地面倾角不同采用：
45°
时，可跨7根；
50°
，可跨6根；
60°
，可跨5根。
6、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。
7、设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。
模板的检查与验收
严格按照专项方案执行。
7.混凝土浇筑
混凝土全部采用商品混凝土，主体结构混凝土型号为C30P8，垫层砼C15，圈梁砼C25。
混凝土的浇筑采用泵送入模，插入式振捣器振捣，控制混凝土的自由倾落高度、浇筑层厚度、间歇时间、振捣方式，以确保混凝土质量。
进行混凝土振捣时，使用振捣棒应做到直上直下，快插慢拔；
插点均匀，勿漏点插；
层层要扣搭，时间掌握好，每点振捣时间以10—30s为宜，做到密实质量佳，操作要细心，软管勿卷曲，不得碰模，不得碰钢筋，不得损坏防水层；
振捣移动间距不宜大于作用半径的1.5倍；
为保证上下层混凝土结合密实，振捣器应插入下层混凝土50mm。
混凝土浇筑要两侧同步均匀浇筑。
浇筑方向纵向由新旧的混凝土接触面处向挡头板方向浇筑，竖向分层浇筑，层高为30cm左右，两侧对称浇捣，控制好两侧混凝土面的高差，避免模板因偏压变形而影响混凝土外观质量。
EC-005
施工缝的处理措施
施工缝处继续灌注混凝土时，按下列规定执行：
⑴在施工缝处按设计要求设置钢板止水带或橡胶止水条，继续浇筑砼时，已浇筑混凝土强度：
水平施工缝处不低于1.2MPa，垂直施工缝处不低于2.5MPa。
同时，必须对施工缝进行必要的处理。
在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水应予清除。
注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的
油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
施工缝处混凝土必须认真振捣，使新旧混凝土结合紧密。
混凝土养护
混凝土养护工作设专人负责，轮流值班。
防水混凝土浇筑完毕，12h内开始进行养护，养护期不少于14d，以防止硬化期间产生干缩裂缝。
在混凝土结构适当位置设置测温孔，确保养护期间混凝土内外温差低于25℃，并采取有效温控措施，以防止水化热过高，使混凝土内外温差过大而产生温度裂缝。
8.模板看护与拆除
模板看护：
按照已定施工程序，在各部位、各层次混凝土浇注过程中，必须设专人看护模板，随时检查，发现问题及时处理解决。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，在混凝土浇筑施工前需认真进行核对、检查和验收。
EC-006
模板拆除
①模板拆除时砼的强度需符合下表要求：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（％）
板
≤2
>
2，≤8
8
50
75
100
梁、拱、壳
≤8
悬壁构件
②拆顶板模时从一端开始，按一定的顺序分层分部进行。
首先把顶托松动，把以上的模板，主次龙骨拆掉后，然后由上而下拆除水平钢管，拆下的钢管由拆除人员一根一根的传递，并由专人负责捆绑，吊运至地面。
③拆除钢管支撑的过程中，如发现有影响结构安全的质量隐患时，暂停拆除工作，经研究处理后方可继续拆除
④各部位模板的拆除，要注意对结构混凝土成品的保护，严禁猛砸硬撬而损伤其棱角。
拆撤墙体大块模板必须有吊车配合。
拆除任何部位模板均需人工传递，严禁抛掷。
⑤所有拆卸后的模板，均应清除表面灰垢，粘结混凝土，按规格分类码放，以便再用。
升级会员 