809回采工作面过断层安全技术措施Word格式文档下载.docx
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为确保回采工作面过断层期间的安全，特制定以下安全技术措施。
二、施工队组：
施工负责人：
冀海威
3、施工组织措施
过断层期间公司成立过断层领导组，负责过断层期间各项规定执行落实情况，具体成员及职责为：
组长：
刘凤翔
副组长：
高翔
组员：
杨全利、冀海威、任光、李世强、肖慧平、季顺堂、史富才、王涛、刘龙江、李旸及采煤队各班工长和安全员
职责：
1、组长负责过断层期间的全面工作。
2、副组长负责过断层期间规程措施的落实情况及顶板管理。
3、采煤队队长负责过断层期间规程措施的执行情况。
4、生产部负责做好过构造期间各项管理，按照集团公司新的“1¡
¤
4¡
2”模式严格加强管理。
5、地测部门负责测量工作面每天进尺,绘制地质构造剖面图，并汇总每天上报生产部和公司领导。
6、通风部门负责过断层期间的“一通三防”和爆破相关事宜等工作。
7、安监部门负责监督过断层期间安全隐患排查及事故隐患的贯彻执行情况。
施工方法
1、过断层时采取平推硬过的方法施工
2、如采煤机割不过去，可以采用爆破的方法。
四、工程技术要求
（一）过断层时采取平推硬过的方法
1、割煤时预先更换截齿，牵引速度要从零级逐级上调由慢到快，采煤机正常切割速度视具体情况而定，其最高速度不允许超过1.0m/min。
2、机组割煤后要及时维护工作面顶板，采煤机下滚筒割过3～5架后开始依次拉架；
遇顶板破碎地段必须提前拉架。
移架后必须保证支架充分接顶，达到初撑力，严防冒顶流矸。
3、移架后端面距超过规定时，应支贴帮帽柱进行支护，柱帽规格为1/2?
200×
500mm，柱为单体柱，每架1根。
3、工作面因故停产前，必须将液压支架移至最小控顶距，并在支架下方支设单体柱，单体柱要有防倒、防滑措施。
4、支架支设要前后齐直，高度统一，符合要求，不出现高低错茬，顶梁平行顶板，不前倾后仰。
5、支架自降、管路漏液、咬架时，及时处理；
管路带压或憋液时必须先释放压力后再进行处理。
6、工作面顶板破碎、压力大时，要采用带压拉架。
5、移溜时，要观察周围是否有人，设置好警戒。
作业人员必须站在移溜器侧面操作，交替平稳，推移距离不超过0.3米，严禁一次推移0.6米。
7、移溜时应保持溜子弯曲段不小于15米，弯曲度不大于3度。
8、两巷超前20m范围内高度不低于1.8m，人行道安全出口宽度
不低于0.7m，随着工作面的推进始终保持超前支护必须符合规定。
9、进风落山密柱排距工作溜头落山侧最大滞后距离不得超过4m，但圆班内必须将顶放彻。
回风落山必须保证拉过一次机尾放一排顶。
放顶后的标准为进、回风落山侧密柱间距不大于0.3m（即每1.2m支设4根密柱）。
10、工作面两端头单体柱初撑力不得小于90KN，支柱完好，不漏液。
11、两顺槽人行道两侧的单体液压支柱应拴防倒绳或防倒链，工作面的单体液压支柱应拴防倒链。
12、回柱前应先检查后工作，整改不正规支架，对支柱进行二次补液，选择好分段开口、收尾位置，支好收尾支柱（不少于三柱），及时维护清理好退路，方可回柱。
（二）过断层时采取爆破的方法
1、工艺流程：
打眼、装药、充填炮泥（包括水炮泥）、联线放炮、喷雾降尘、移架、装运煤矸、移溜、下一循环。
2、采用小爆破的方法,一次爆破范围不得超过6节溜,如若出现生产溜被压等情况，可根据现场情况减少爆破范围。
3、钻眼机具采用7655型风钻或风煤钻，使用配套钻杆和钻头，钻眼时要掌握好眼位、角度、深度，装药量必须符合要求。
4、当构造区顶板完好时，爆破效果要保证一炮爆出两刀煤的进度，采高控制在2.0m，进度不小于1.2m。
眼深1.5米，每眼装药量0.6－0.8kg。
5、当构造区顶板不完好时，爆破采用一炮爆出一刀煤的办法，采高控制在2.0m，进度0.6m。
也可根据实际情况采用小爆破的方法，炮眼深度1.0m，每眼装药量可在0.2～0.3Kg范围内调整，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
6、顶板的完好程度，由跟班队长、工长、安监员现场确定。
具体爆破参数由技术负责人及跟班队长、工长、安监员、爆破工根据构造区岩石的软硬程度及顶板情况协商后适当调整。
7、爆破时，用破板、废旧皮带和金属网保护好液压支架立柱、操作阀、支架照明、语音信号和机电设备。
⑴爆破条件
序号
内容
技术特征
1
普氏系数f
1.5～2.5
2
雷管
毫秒延期电雷管
3
炸药
不低于三级煤矿许用炸药
4
发爆器
矿用发爆器
5
封泥
水炮泥粘土炮泥
⑵炮眼布置
双排三花眼，排距0.8m，眼距0.8m，眼深1.5m（后附炮眼布置图、爆破说明书）
⑶要求：
①放炮严格执行一次打眼，一次装药放炮，严禁一次装药分次放炮。
②严格执行“一炮三检”、“放炮三联锁”、“停电撤人、设警戒”制度。
五、安全技术措施
（一）正常采煤机切割安全措施
1、队长是工作面顶板管理第一责任者。
跟班队干、工长、安监
员负责本班顶板管理方面的安全隐患排查，发现顶板事故隐患，须立
即采取相应措施，预防事态扩大，并及时向本单位相关负责人汇报。
出现顶板事故预兆时，要及时发出预警信号，并组织现场人员撤离。
2、割煤、拉架时，操作人员要注意观察煤帮及顶板情况，防止流煤、矸伤人。
3、工作面过断层之前，适当调整工作面采高，使工作面采高，控制在2.0m左右。
并将过断层处顶板挑平，上下过渡平缓，使工作面坡度尽量保持一致，避免局部起伏过大，以防倒柱和漏顶。
4、正常生产过程中，采用及时支护的方法，通过操作液压支架管理工作面顶板。
即采煤机后滚筒割3～5架后，及时拉移支架，拉过支架后，必须保证支架充分接顶，达到初撑力，且端面距不大于0.34m。
5、在生产过程中遇滚帮较严重时，必须超前采煤机拉过支架。
超前拉架后端面距仍超过规定时，可提前支贴帮帽柱进行临时支护，支护形式为垂直工作面挑板梁的形式，板梁直径不小于16cm，顶板破碎时要加设单体柱，见梁卡柱，柱为单体柱，并拴好防倒绳。
6、严格执行敲帮问顶制度，开工前班组长要认真检查作业地点
的安全情况，确认无危险后方准人员进入作业场所，每一作业人员都要认真检查作业地点安全情况，发现问题及时处理，确认无危险后方可作业。
7、严禁人员进入煤壁作业，除特殊情况和检修采煤机、生产溜外，任何人不得擅自进入生产溜。
如果确需进入煤壁作业前，必须闭
锁工作溜并打临时支护维护好顶、帮方可进入煤溜作业。
8、如工作面来压，必须及时把断层带的所有人员撤至安全处，待顶板稳定后，采取措施处理。
9、过断层期间，必须搁专职瓦检员，专职瓦检员负责现场检查各种气体情况，如专职瓦检员不在现场时，严禁开机作业。
通风队组负责加强断层带、上隅角及其回风流中的瓦斯和有害气体的检查，无风、微风、瓦斯超限严禁作业。
10、机组割煤，必须使用内外喷雾，无内喷雾时，必须安装双水力引射器，不符合要求严禁开机割煤。
过断层期间严禁强行割岩，如滚筒割岩时出现火花必须立即停机处理。
11、必须保证管路内水量充足，保证管内水压内喷不小于2Mpa、外喷不小于1.5MPa、无内喷时水压不小于4MPa。
12、根据断层影响，必须加强上、下端头以及上、下巷超前支护
的强度，加强巡视，发现有隐患必须及时采取措施处理，防止上、下
巷发生漏、冒顶事故。
13、过断层期间，采面必须备有足够的支护材料，否则不允许生产。
14、液压支架立柱、操作阀、单体柱出现失效、漏液、阀体坏或失灵、柱体弯曲等，要及时更换。
15、工作面在推进过程中，坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则，做好防治水工作。
16、电气设备必须坚持使用各种保护，做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。
（二）工作面过断层采用钻爆工艺时的顶板管理
1、钻眼前先拉出支架，使支架前移，端面距若大于0.34m，则必须支设临时贴帮柱或支架挑板皮形式维护管理顶板，支护密度为每架一根。
柱为L=2.0m～2.5m的单体柱，柱帽规格为1/2φ200mm×
500mm，木板皮采用1/2φ200mm×
1200mm的一面平半开木。
2、爆破后先拉架,端面距仍超规定时，要采取临时支护的方式，在支架上垂直工作面架设木板皮，木板皮一端靠紧煤体，并支设2.0m～2.5m的单体柱，木板皮采用1/2φ200mm×
1200mm的一面平半开木；
另一端与支架搭接不少于0.5m，板梁上方要横排构木构紧顶板。
亦可采用临时帽柱管理，柱帽平行于工作面支设，柱距1.5m，柱帽规格为1/2φ200mm×
500mm，柱为L=2.0m～2.5m的单体柱。
3、机组装岩时，严格执行回一架范围的临时支护装一架的煤（矸），以确保不塌顶。
回收临时支护，人员必须站在支护完整的地点进行，严禁空顶下作业。
（三）工作面发生冒顶时的顶板管理措施
1、处理小面积冒顶时可采用架设木板梁维护。
架设木板梁可分为两种形式；
顺巷抬棚支护和挑梁支护。
（1）当冒顶区域在机道内、片帮较小时采用顺巷抬棚支护，在不操作支架情况下沿工作面方向支设抬棚，单体液压支柱做腿，以控制冒顶区域。
抬棚长度可根据冒顶长度确定,但梁直径不小于18cm。
（2）当冒顶或片帮较严重，顺巷抬棚不能完全控制冒顶区时，应采取挑走向棚梁的形式，挑梁时执行以下程序：
①、挑梁时必须从两端向中间逐架进行，严禁多架同时作业。
②、必要时，降架前要支设临时支架或支柱，维护好冒顶区周围的顶板。
③、缓慢降架，在支架顶梁上，垂直工作面架设两根木板梁。
木板梁一端靠紧煤体，另一端与支架搭接不少于0.5m，棚梁上方要横排木梁挤紧煤帮。
并根据顶板冒落情况和顶板状况采取相应措施进行构顶，构顶要构实、背紧；
并在靠煤壁棚梁下支单体柱。
④、升架挑起木板梁。
⑤、拉架，拉架时采用带压移架。
⑥、升紧支架。
⑦、回收临时支架。
2、大面积冒顶，且端面顶板已完全冒空时，可采用蓬顶的方法维护，蓬顶维护的操作顺序是：
（1）在每架支架下方支设“挑梁支架”，挑梁支架用工字钢或圆木做梁，单体柱做腿。
冒落严重无法支设单体柱时，可将铁梁或一面平梁用锚链固定在支架顶梁的下方。
铁梁或木梁的前端要顶住煤体。
（2）在支设的挑梁支架上横穿长木梁挤紧煤帮，蓬住端面冒落区域。
（3）升架挑起木板梁。
（4）拉架，拉架时采用带压移架。
（5）升紧支架。
（6）其它支架移完后，回收单体柱及铁梁或木梁，前移原来受挑梁影响的支架。
3、工作面发生冒顶时，要由有经验的老工人观察顶板，待顶板稳定后,由两头向中间支架上挑梁构顶维护，管理好顶板，再启动生产溜。
4、处理冒顶时，工作人员要密切配合，提前准备好材料,退路必须畅通。
工作人员看好退路，有问题及时撤退，做到快构快撤。
工长、安全员要严格把关，现场指挥。
5、在处理冒顶过程中,任何人不得在冒顶区及10m范围内操作支架及启动机组，必须闭锁机组和生产溜并搁专人看好闭锁。
（四）爆破安全措施
1、井下爆破工作必须有专职爆破工担任，经培训和考试合格后持本岗位操作证上岗。
严格执行“一炮三检”、“放炮三连锁”和“停电撤人设警戒”制度。
放炮严格执行一次打眼，一次装药放炮，严禁一次装药分次放炮。
2、爆破必须使用水泡泥。
3、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆破材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放，爆破材料箱必须存放在进风顺槽顶板完好、支架完整且避开机械、电气设备地点。
爆破时，必须将爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。
4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线，硬拽管体，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出；
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
5、装配引药时，必须遵守下列规定：
①放炮员必须在进风顺槽顶板完整、支架完好、避开电气设备和导电体的指定地点进行做管，严禁在爆破箱上装配起爆药卷。
②雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
③雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用雷管代替木棍扎眼，雷管必须全插入药卷，严禁将雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。
6、装药前，首先清除眼内的煤岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，以免药卷密度增大，炮眼内各药卷必须密接，以免影响爆破质量。
7、炮眼封泥应采用水炮泥，装填水炮泥时应先紧靠药卷填上3—4cm的黄土炮泥，然后装水炮泥，再用炮土封口。
注意不要用力过猛和压的太紧，以防捣破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥。
禁止使用煤、矸封孔。
8、装药前要将工作面电器设备断电，停电后挂好停电牌，并用废旧皮带或破板进行遮挡，瓦斯检查员保管好通风设施和仪器，防止爆破时损坏。
9、放炮地点出现下列情况严禁装药爆破：
①装药地点20m以内风流中，瓦斯浓度达到0.8%。
②工作面风量不足或风向不稳定。
③装药地点20m以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
④装药地点有片帮、冒顶、伞檐等危险情况。
10、放炮时撤人距离：
工作面爆破落煤时，要将人员撤至爆破区域75m以外有掩体的安全地点，并设专人在各通道设警戒；
过构造爆破时，撤人距离为距离爆破区域100m以外，有拐弯时，拐弯后不小于10m且总距离不小于50m，并在各通道设专人警戒。
爆破时回风下风侧禁止有人，需在回风口风门以外设警戒。
警戒区域负责人落实放炮区域内是否有人，并在三联单上签字。
爆破时，人员警戒位置见附图。
11、爆破母线和连接线应符合下列要求：
①爆破母线和连接线、雷管脚线和连接线、脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得和导电体相接触。
②爆破母线随用随挂。
③爆破母线与电缆、信号线必须分挂在巷道两侧，爆破母线必须绝缘良好，严禁有破皮。
④只准采用绝缘母线单回路爆破。
⑤爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
12、井下爆破必须使用同一种发爆器。
不同厂家的雷管严禁混合使用。
13、爆破工必须最后离开工作面,并必须在安全警戒线以外安全地点起爆。
14、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人；
不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器；
爆破后，应立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
15、爆破前，脚线连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达爆破命令。
爆破工接到命令后，必须先发出爆破信号，至少等5s，方可起爆。
16、爆破30min后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点进行全面检查，如有危险情况，必须立即处理。
17、通电拒爆时，爆破工必须先取下把手和钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆原因。
18、严禁放“起身炮”，因停电等原因造成爆破后不能出完煤时，爆破工、生产队组须在现场交班，向下班交清炮眼参数，及装药等情况。
19、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并由当班处理完毕；
如果当班未能处理完毕，当班爆破员必须在现场向下一班爆破员交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
①由于连线不良造成拒爆，可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外重打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼方法往外掏，严禁用压风吹拒爆炮眼（残爆）。
④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
20、爆破工要严格执行火工品的领退制度，剩余的火工品要交回火药库。
21、严禁放明炮、糊炮。
严禁打眼和装药平行作业。
六、避灾路线：
1、火灾、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线
工作面→809运输顺槽→八采区运输巷→运输大巷→副斜井→地面
2、水灾避灾路线
工作面→809回风顺槽→八采区回风巷→总回风巷→回风斜井→地面
七、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《809工作面采煤作业规程》及集团公司、矿有关规定执行。
生产技术部采煤队
升级会员 