大件设备吊装方案最终版.docx

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大件设备吊装方案最终版

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2、C3501塔设备吊装方案

中国化学工程第六建设公司宁波项目经理部建设单位：

审核：

审批：

总承包单位：

审核：

审批：

监理单位：

审核：

审批：

施工单位：

编制：

审核：

审批：

目录前言

1、工程概况

2、编制依据

3、吊装施工前应具备的条件

4、吊车吊装工艺

5、起重机具汇总表

6、吊装进度计划

7、吊装安装技术要求

8、吊装安全技术措施

9、附录：

1）吊篮图2）吊装平面地基处理图3）质量保证体系机构图4）C3601-1/

2、C3501设备平面布置图5）主要施工机械报审表6）分承包商资格报审表7）大型机械灌浆前检查记录（H-204）8）塔类设备安装质量工序控制表（H-217）9）基础沉降观测记录（H-111）10）应急预案11）

塔设备安装后抗倾斜稳定性验算书前言

1、分离单元大件吊装工作是烟台万华16万吨/年聚氨脂工程标志性工程之一。

业主、总包、监理、施工单位包括项目全体成员分关注。

该项工作也是六化建进入万华工程项目中首次亮相的施工工作。

也是整个735分离单元的关键工作。

也是万华项目关键性工作，吊装作业是否安全顺利决定整个项目管理的成败。

作为全体施工人员应深刻认识到做好这项工作的重要意义。

2、吊装方案的编制应针对工程特点、项目的各种因素、各个环节考虑周全、细致，做到科学合理、切实可行。

应急预案应认真筹划，其组织措施应坚决落实，每一项工作必须深入细致，慎之又慎，做到万无一失，确保吊装工作顺利成功。

3、应认真体现施工方案的严肃性，必须坚决按照施工方案确定的方法和原则办事。

认真做好吊装方案的宣贯与交底，应使吊装作业人员人人明白，熟悉其作业要领。

项目管理者和作业指挥人员更要心中有数、头脑清晰，项目管理人员特别是技术、质量、安全管理人员必须清楚管理职责，坚守岗位职责，认真监督和检查施工质量、安全是否符合施工方案和施工规范及标准。

作业人员必须严格遵照施工方案和施工规范要求的作业程序和技术要领去一丝不苟地执行。

4、吊装作业必须持证上岗，各种吊装机械、工具必须验收合格，方能进入现场。

施工方案确定的安全技术措施必须坚决落实到位，加强与吊装机械单位的人员的沟通和协调，要求司机人员必须服从项目的总体要求，团结一致，现场作业一切行动听从指挥，确保其安全。

5、通过这次吊装施工作业，应充分展示六化建企业的精神风貌和项目管理水平，全体施工人员应牢记“安全第一”的思想，以饱满的工作热情、一丝不苟、深入细致的工作作风，现场作业做到条理清晰、组织有序、安全可靠，全身心地投入到烟台万华项目大件吊装工作中去，打响六化建万华16万吨/年MDI工程第一炮。

项目经理

1、工程概况

1、1烟台万华聚氨脂股份有限公司16万吨/年MDI工程分离单元（735）各类工艺设备183台，设备安装施工中应特别关注的设备列表如下（表11序号位号设备名称台数单重（吨）规格（mm）安装标高（m）1C3501粗MDI分离塔1

89、78D5200×272500、22C3601－1/2精馏塔21

22、69D5200×359000、23D3604MDI－缓冲罐

24、7D5000×3500

23、54D3606MCB高位槽

11、75D1500×3000

40、85E3601－1/2冷凝器

27、5D1150×1500

28、96E36031～4再沸器435D2524×6000

12、9

91、2E36031/2顶部。

设备重量为

30、8吨，安装难度较大，若设备能提前到场且具备安装条件，尽量利用这次大型吊车进场的机会一同吊装。

1、3粗MDI分离塔C3501、精馏塔C3601－1/2等三台设备均布置在分离单元735框架内部，为便于吊装，在三台塔吊装前，其周围框架、自然地面标高以上设备基础等（除C3501、C3601基础）均不得施工，不得有任何障碍物。

吊装作业区范围内地面应铺设1米厚左右的碎石垫层并应碾压密实、平整。

基础周围的回填土必须做到分层夯实。

1、4粗MDI分离塔C3501、精馏塔C3601－1/2属超重型设备，外形尺寸较大，在充分考虑本单元大件吊装的实际情况下，本着技术先进、经济合理、安全可靠的原则，结合当地吊装市场资源条件，经过多种方案的比较、优化后选定：

TC-2600德玛格500吨起重机一台为主机起吊设备，另一台吊车选用：

KMK5160克虏伯160t汽车式作为副机起吊设备配合主机起吊。

1、5吊车的准确站位及吊车行走路线的地基处理是安全可靠实现大件吊装的关键。

本方案要求在吊装位置吊车支腿处及行走区域内都必须有事先经过处理的地基基础（地基承载力达到300KN/m2）。

1、6按合同本工程六化建仅负责大件的现场吊装（安装）。

设备运输工作由业主和总包单位组织。

卸车时利用我方吊装机械卸车并摆放到指定位置。

1、7由于三台大件设备均布置在框架内部梯子、平台、栏杆附塔管线、保温、照明等吊装前不予考虑。

2、编制依据

2、1施工图

2、1、1设备制造图图号：

01048

1、010481。

2、1、2设备基础施工图：

承台详图图号：

01048X73510~13。

2、1、4全区平面布置图图号：

01048Q83。

2、4施工组织设计

2、5TC-2600德玛格500吨吊车性能表和KMK5160克虏伯160t吊车性能表。

2、6现场施工条件及施工计划

3、吊装施工前应具备的条件：

3、1吊装方案按公司程序文件审批完毕并报业主、总承包商、监理审批。

3、2参加吊装施工的作业人员应经过专业培训并合格。

3、3技术交底工作已进行，交底分四次进行。

3、3、1吊装策划、组织、宣传、动员。

3、3、2项目部管理岗位人员对吊装方案及相关法律、法规的学习。

3、3、3项目部组织施工队作业人员、吊装指挥、安全责任人员参加的吊装方案、安全措施及注意事项的交底。

3、3、4正式吊装作业前，对包括吊装司机在内的所有从事作业的人员进行交底，指明操作要点及步骤。

再次进行安全措施及注意事项的交底。

3、4设备基础施工完毕，验收合格。

土建施工单位已提供了完整的设备基础交工资料，基础沉降观测点齐全，基础预埋地脚螺栓布置及相互间的位置尺寸经复核与设备底座螺栓孔一致。

设备找正垫铁按要求准备布置完毕，螺栓帽配备完好。

3、5影响设备吊装的障碍物已拆除，场地平整，吊车在规定站位的支脚下的基础及行走区域范围内处理合格，吊装施工道路畅通。

3、6起重机具进场前，机械责任人员应检查机具并提交机具维修使用检验记录，确认其技术性能符合安全质量要求。

必要时应进行解体检查，发现缺陷应按有关规定进行妥善处理，经安全技术部门同意或经负荷试验合格后方可进场。

3、7待吊装的设备按吊装平面布置图摆放定位准确。

管口方位与设备、管道安装图经复查一致。

找正中心标识完毕。

3、8吊耳的位置及吊耳的形式已按设计文件规定检查合格。

3、9吊装时的天气预报信息已经掌握，确认无误。

3、10吊装施工现场必须的医务人员和救护设施到位。

3、11吊装现场作业范围内应设警戒线，设专人把守。

作业人员佩带作业牌、统一着装，无关人员严禁入内。

3、12吊装前质安部组织一次安全大检查，检查各项安全措施落实情况，是否符合有关安全文件的规定和吊装方案的要求。

检查结果记录在案。

4、吊车吊装工艺

4、1设备装车运输时设备下部在后，上部在前，进厂行走按平面图指定路线。

4、2设备卸车，宜优先考虑采用一次性卸车，即可用TC2600德玛格500T提升、旋转，至设备轴线与地面夹角不大于750时，设备下部采用单吊车KMK5160克虏伯160T提尾旋转至竖直状态后安放到设备基础上就位。

4、5主吊车起吊时可用辅助吊车在尾部配合,以防主吊绳单绳受力过大。

4、6吊车卸车或吊装必须满足下列规定：

4、6、1TC1）21C3501、C3601-1/2吊车旋转法吊装工艺流程图（4H014-

4、3RH0

34、16-222-

4、3R3）

4、8、3a、C3601-1/2辅助吊车的受力计算：

G×H8F1=〔（G-F0）+q〕×KH7+H8F0=G设备自重。

q索具重量取2吨。

K动载系数取

1、1。

则C3601辅助吊车最大受力：

F1=〔1

22、69-（1

22、69×

16、95）/（

16、95＋

15、41）〕+2〕×

1、1=6

51、4KNb、选定Rmax、RminRmin≥R7+IR7=0m（辅助吊点处塔体半径）

I：

吊车转盘中心至上车尾部的距离，I取

4、835Rmin≥0+

4、835=

4、835根据F从吊车性能表查出Rmax=8m、Rmin=6mc、指定设备仰角ψψ≤750根据初选吊臂长度，从吊车性能表查得吊臂长度L=

13、0（m）

4、8、4C3501塔吊装工艺计算：

4、8、4、1塔就位时吊车最大受力计算公式如下：

F=K×（G+q）其中G：

设备重量

89、78吨q：

机索具重量取10吨K：

动载系数取

1、1则C3501塔吊装时吊车最大受力：

F=

1、1×（

89、78+10）=10

75、6kn

4、8、4、2主吊车初步计算：

a公称工作半径：

R0=26mb计算工作半径：

R=R0±E2根据TC-2600500吨吊车性能表E2=2mR=26-2=24mc相当半径：

R2=

2、6mdRC吊臂工作幅度RC=

2、6+

1、2+0、5=

4、3me相当高度H=

25、26m（基础高0、2m，地脚螺栓高0、4m，吊装间隙取0、2m）-1

23、26

25、26-2HRCf吊臂所需仰角θ=tg=tg==tg=49044′g初选吊臂L=R/cosθ－E1tgθ=

36、42（m）

从总体进度及现场作业条件考虑，C3501设备吊装工况参数主要是在满足起吊能力及保证安全净距前提下按C3601选取的。

h吊臂实际仰角24*0、6+66（662-242+0、62）1/2RE1+L（L2-R2+E12）1/2L2+E12θ=sin-1==sin-1662+0、62=sin-

10、9348=69012‵B0Hi净距核算公式：

tgθSinθC=U2RC≥C02H0tg69012‵tgθU2=R+=24+=

24、76（m）C=

24、76

26、36/tg69012‵6×37+16×37+11/2精馏塔顶部如图所示位置焊接临时支架，角铁支架沿焊接位置所在圆周均布等分（按照30。

计算）。

2、临时角铁由L50×50×5角铁煨制成，尺寸如图所示。

材质为Q23524米，杆长66米，起重能力159吨。

副机：

工作半径Rmax=8Rmin=6米，杆长

13、0米。

精馏塔C3601-1板式顶部主吊：

德玛格TC-2600500吨汽车式一台辅吊：

KMK5160160T汽车式一台主吊绳：

φ

60、5-6×37+1-170两弯四股使用卡环：

100吨7个吊车旋转法吊装、设备上部采用单吊车提升，设备下部采用单吊车抬送。

主机：

工作半径2680080T111台台台2卡环100T50T72个3钢丝绳φ

60、5170φ56185408mm2根1根4道木200×160×2500200根5棕绳1“2盘6旗子6面7口哨1盒8电喇叭2个9望远镜20倍1个9经纬仪2台10水平仪1台11角铁L50×50×462m临时平台用12钢管φ32×

3、530m13φ26×

2、530m14扁铁C3501E3603-11吊装安全质量保证体系

7、2工艺岗位分工见表72序号事故原因直接责任人间接责任人1

（1）方案编制错误。

（2）方案修改未及时提出报告方案编制人方案审批人2未及时处理修改方案报告吊装责任工程师决策层人员3起重索具不合格机械设备员机械责任工程师4未按安全技术规程或吊装方案规定及技术交底进行作业执行层直接作业者起重队长安全员5不及时准确报告吊车复核或擅自操作吊车司机同上6未发现偏载或发现偏载未及时处理指挥失误吊装指挥决策人员

7、4试吊或正式吊装前，吊装指挥应责成有关人员进行吊装前检查，确认可以进行试吊或正式吊装。

各责任人员和现场指挥应在《吊装命令》中签字。

并下达吊装命令。

吊装作业令表7—3设备名称位号指挥层确认起重队长技术负责人安全员参谋层确认吊装责任工程师工程技术部部长机械责任工程师质量责任工程师安全责任人安装责任工程师总指挥命令词吊装作业准备阶段质量已经检查