砼施工方案.docx
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砼施工方案
第一节-编制依据
标准与规范
1.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50203－2002）
2.混凝土质量控制标准（GB50164－2002）
3.混凝土强度检验评定标准（GBJ107－2002）
4.回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJ／T23－2001）
5.混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119－2002）
6.普通混凝土配合比设计规程（JGJ55－2000）
7.普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法（JFJ53－2002）
8.普通混凝土用砂质量标准及试验方法（JGJ52－2002）
9.混凝土拌合用水标准（JGJ63－2002）
10.硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175－2002）
11.普通混凝土力学性能试验方法（GBJ81－2002）
12.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300－2001）
13.建筑工程质量检验评定标准（GBJ301－2002）
与之相关的文件
1.施工蓝图
2.施工组织设计
第二节-工程概况
工程概况：
本工程为黑河市海澜热电有限责任公司扩建工程，位于黑河市海澜热电厂区内，占地面积为3200平方米，主厂房建筑面积为5700平方米，建筑总高度为42.39米，结构为混凝土框架和彩钢结构；附属厂房：
除尘器建筑面积168平方米，高度10.9米；引风机室建筑面积344.19平方米，高度13.3米，结构为现浇框架结构。
本工程±0.000m相当于绝对标高为145.200m.
建设单位：
黑河市海澜热电有限责任公司
设计单位：
哈尔滨电站成套设备设计研究所
监理单位：
黑河市宏信建设监理有限责任公司
施工单位：
黑龙江农垦建工有限公司直属公司
第三节-混凝土工程
1.搅拌站选用
为保证基础、主体结构的正常施工，提高施工进度，并且节约实际成本，经实地考察和综合评定，结构施工期间选用自拌式混凝土。
我施工单位将购置2台JZG-500搅拌机，1台60砼输送泵，做为主导混凝土施工，并再购买1台JS350搅拌机配合塔吊，进行辅助施工。
2.泵送混凝土的要求
（1）原材的要求：
对泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性外，还要求满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。
故用于泵送施工工艺的混凝土拌合物，其材料及配合比除满足相关行业规范规定外，应特别注意以下几点：
1）水泥应选用普通硅酸盐水泥，配置出的混凝土保水性较好，泌水性较小，满足泵送混凝土要求的粘滞性。
2）粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。
由于本工程泵送高度在45m以内，C30以上砼选用碎石，粒径为20～40mm，C30以下砼选用卵石，粒径为5～31.5mm。
粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。
3）细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。
混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是粗骨料被包裹在砂浆中，而有砂浆直接与管壁接触起到润滑作用。
宜选用中砂、细度模数为2.9，并有良好的级配。
3）外加剂选用JL-1型泵送减水剂，严格按照试验室配比掺量，控制混凝土的和易性，使混凝土拌合物能在输送管中顺利流动。
（2）配合比要求:
泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，应使混凝土满足可泵性要求:
1）入泵时混凝土的坍落度结合本工程实际情况选取不小于18cm。
2）泵送混凝土的水胶比宜为0.4～0.6。
（3）泵送混凝土的拌制要求:
混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。
拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。
搅拌时其投料次序按规定执行，外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥，泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准执行。
（4）泵送混凝土的浇筑要求:
由于本工程每层的建筑面积较大，但浇筑部位比较分散，现场按流水段分别施工。
现场设置1台混凝土输送泵，泵管从汽机房A排外侧柱外侧-⑧轴、⑨轴之间进入厂房内部，水平最远距离80米，最高垂直距离40米。
1）泵送混凝土的顺序要求：
①将混凝土输送管接到最远端，混凝土应由远而近浇筑；
②在浇筑混凝土时，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。
2）泵送混凝土的布料要求：
①在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
②浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动布料。
且垂直于模板。
③有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，选用小直径的振捣棒，确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑混凝土时，经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。
3.混凝土的施工方法
（1）柱混凝土浇筑：
搭脚手架或安放活动操作平台，浇水润湿模板，柱底浇筑与混凝土同强度等级的水泥砂浆厚50-100mm。
然后分层浇筑混凝土。
每次浇筑厚度500mm。
用插入式振捣器分层振实。
混凝土浇筑完后，复查一次柱子的垂直度，作一次调整。
拆模后浇水包塑料薄膜养护。
（2）梁板混凝土浇筑：
浇水润湿模板，由一端开始依次浇筑混凝土。
用插入式振捣器或平板式振捣器振实。
用铁抹子抹平。
梁、板混凝土强度等级不同，上料时，料斗做好标识，防止弄错，浇筑时，先梁后板进行施工。
现浇钢筋混凝土板时，其上部钢筋易受到踩踏，使钢筋变形、采用了一种现浇板矮马凳作业法，具体作法如下：
用直径Φ48mm、长度为770mm的钢管，在距其两端约70mm处，各焊直径不小于14mm的钢筋八字腿，八字腿底脚叉开，宽度以180mm为宜。
另外，再在钢管的两端各焊一根直径不小于8mm的竖向钢筋头，上部高出20～30mm，用以挡住铺设在钢管上面的跳板，以免向外滑动，这就形成了一个矮马凳。
这种矮马凳腿高为120mm，极适合厚度在120mm以内的现浇板施工。
该矮马凳上可并排铺设3块250mm宽的脚手板；在使用时，可根据现场实际情况及施工要求，以两个或三个矮马凳为一组，任意组合，摆放在已绑扎好钢筋待浇筑的现浇板底模板上；再在矮马凳上铺设脚手板，使其在现浇板的钢筋网上面，形成一个矮马凳操作平台。
施工人员及运料小车，均可在矮马凳平台上操作，基本杜绝了踩踏钢筋的现象。
这种方法使用方便且适用范围广，实践证明效果很好。
需要注意的是，制作矮马凳腿的钢筋直径应等于或大于14mm，而且应焊接牢固。
在使用中，如果作为运料车道用，铺设在矮马凳上的脚手板之间及脚手板对头处，应用铁丝绑扎牢固。
（3）施工缝的留置：
设在梁或板跨的1/3处。
在浇筑混凝土前，
清净表面浮渣，浇水湿润，铺与混凝土同强度等级的水泥砂浆厚50～100mm，再浇筑混凝土。
（4）混凝土养护：
1）混凝土浇筑完成12小时后，即可进行养护工作。
2）养护时采用覆盖草袋浇水养护，雨天采用塑料薄膜养护。
3）养护时间不少于7d，砼养护期间，保证砼处于湿润状态。
4.质量要求：
混凝土结构的轴线、标高、断面尺寸和强度必须符合设计要求。
混凝土密实，表面平整、顺直。
5.混凝土试块的留置：
混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。
抗渗混凝土连续浇筑量为500m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250m3—500m3时应增留两组抗渗试块。
如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。
6.质量验收标准：
混凝土工程严格按国家质量验收标准施工，质量标准如下：
混凝土结构工程允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位置
基础
10
尺量
墙、梁
5
2
标高
±5
水准仪、尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
墙、梁
±2
4
垂直度
5
经纬仪、吊线
5
表面平整度
3
2m靠尺楔型、塞尺
6
角、线顺直
3
线尺
7.注意事项：
（1）混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续作业，尽可能避免或减少泵送时中途停歇。
如混凝土供应不上，宁可减低压送速度，以保证泵送能连续进行。
若出现停料，则混凝土泵必须每隔4～5分钟进行约定行程的动作。
（2）混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到20cm以下，以免进入空气。
（3）混凝土泵送时，应做到每2小时换一次水洗槽中的水。
（4）加强对地泵及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除，缩短拆装管道的时间。
（5）浇筑楼板时，浇筑方向应设支架或台垫支起泵管（间距小于3m）。
以防板筋变形；浇筑柱时应专设脚手架支撑泵管，架子不得与模板相牵连，以防泵管震动引起模板跑位。
（6）拆下的泵管应及时清洗干净。
（7）现场设置专人看模及看钢筋。
第四节-大体积混凝土工程
汽轮机基础为大体积砼，除满足强度等级、内实外光要求外，还要控制砼硬化过程中由于水化热引起的内外温差≯25℃，防止内外温差过大而导致砼裂缝。
（1）设置隔离层，减少约束应力：
在基础垫层及相邻基础柱台外侧上涂刷沥青胶一层，铺油毡一层，再涂刷沥青胶一层。
（2）优化砼配合比设计，水泥选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，选用5～31.5mm连续级配石子。
采取“三掺”措施：
掺入微膨胀剂，在砼中导入一定的自应力，补偿砼的收缩，使砼早期产生适度的微膨胀，从而防止砼收缩裂缝，提高砼的抗裂性；掺入适量的缓凝减水剂，延长砼的初凝时间（≮5h），推迟砼温升峰值的出现，同时使温升期延长，降低水化热峰值；掺入一定数量的粉煤灰来替代水泥，减小水泥用量。
（3）控制粗细骨料质量，石子、砂子的含泥量分别控制在1%、3%以下。
（4）根据配合比及环境条件，进行温控计算，确定基本方案。
环境气温高于35℃时采取对原材料的降温措施（如通风、遮阳、喷水等）。
混凝土搅拌罐用湿麻袋包裹，控制砼入模温度低于28℃。
（5）砼采用斜面分层法浇筑：
即“分层浇筑、阶梯推进、一个坡度、依序到顶”的方法浇筑。
砼的分层厚度不大于30cm，上下层砼应在下层砼初凝前完成接缝，同时，严防过振漏振，避免砼离析。
见下图：
（6）采用二次振捣工艺，上层砼浇筑前，再对下一层砼进行二次振捣，表层砼在初凝前进行二次振捣，以提高密实度，消除气泡。
（7）面层砼在终凝前抹压三遍，以防止出现表面收缩裂缝，如表面出现泌水现象，应引流排除，再用振动器振实。
（8）砼养护方式为先覆盖一层湿麻袋，上面再覆盖一层塑料薄膜，养护期间要保持麻袋湿润，养护时间不少于14天。
在降温阶段砼内外温差、砼表面与环境温差小于15℃时，方可停止覆盖。
在控制内表温度差的前提下，尽可能推迟保温层覆盖的时间，以利砼散热，降低最高温升。
（9）温度控制：
砼内外温度测控采用便携式建筑电子测温仪JDC-2进行，在砼浇筑时埋设热电偶传感器。
测温从砼终凝后开始，第1～3天每2h测一次，从第4天开始每4h测温一次，同时应测相应的大气温度，直至砼表面温度与砼内部温度差、砼表面温度与大气温度差均小于15℃为止。
（10）混凝土试块的留置：
混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。
第五节-混凝土实体检测
1.结构或构件混凝土强度检测宜具有下列资料
（1）工程名称及设计、施工、监理和建设单位名称；
（2）结构或结构名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级；
（3）水泥厂名、品种、强度等级、安定性；砂、石类、粒径；外加剂或掺合料品种、掺量；混凝土配合比；
（4）施工材料计量情况，模板、浇筑、养护情况及成型日期等；
（5）必要的设计图纸和施工纪录；
2.结构或构件混凝土强度检测可采用下列两种方式，其适用范围及结构或构件数量应符合下列规定：
（1）单个检测：
适用于单个结构或构件的检测；
（2）批量检测：
适用于相同生产工艺条件下，混凝土等级相同，原材料、配合比、成型工艺。
养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件。
按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的10～30％且构件数量不得少于10件。
抽检构件时，应随机抽取并使所选构件具有代表性。
3.每一个构件或构件的测区应符合下列规定：
（1）每一个构件或构件测区数不应少于10个，对某一方向尺寸小于4.5M,且另一方向尺寸小于0.3M的构件，其测区数量可可适当减少，但不少于5个；
（2）相邻两测区的间距应控制在2米以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m;
（3）测区宜选在构件的两个相对可测面上，也可选在一个侧面上，且应均应分布。
在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件；
（4）测区的面积不宜大于0.04平方米；
（5）检测面应为混凝土表面，并应清洁、平整、不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层合杂物，且不应有残留的粉末或碎屑；
（6）对弹击时产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定。
4.回弹值测量:
（1）检测时，回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的混凝土检测面上，缓慢施压，准确读书，快速复位。
（2）测点宜在测区范围内均应分布，相邻两测点的净距不宜小于20mm，测点不应在气孔或外露石子上，同一测点应弹击一次。
每一测区应记取16个回弹值，每一测点的回弹值读数估读至1。
5.实体回弹:
（1）需进行回弹的楼层及数量应由监理、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；回弹的结构或构件数量必须符合要求。
（2）在该层结构完成混凝土强度达到28d强度后，由项目生产经理、技术总工牵头，施工质安部门负责实施，到现场进行该层结构砼的实体回弹。
（3）回弹过程应在现场监理工程师或建设单位技术负责任的现场监督下，随机抽取试件进行回弹，并在相应表格上做好回弹原始记录，而且该记录必须让现场监督人员签字确认。
（4）回弹前要先用砂轮或砂纸打磨光滑，清除砼表面的杂物及浮浆，然后在进行回弹。
（5）回弹完成后，用随身携带的小锤子敲破该结构的表面，用事先准备好的酚酞酒精试液滴在面上，用深度测量工具测量测出该结构或构件的碳化深度值。
6.回弹值计算:
计算测区平均回弹值，应从该测区的16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值，余下的10个回弹值应按下式计算:
式中Rm………测区平均回弹值，精确至0.1；Ri………第i个测点的回弹值。
然后根据测得数值计算出该结构或构件的回弹平均值，利用《回弹检测混凝土抗压强度技术规程》中的附表，结合现场测得的碳化深度值，查表得出该结构的混凝土强度。
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