县人民医院综合病房楼安装工程施工组织设计.docx
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县人民医院综合病房楼安装工程施工组织设计
**县人民医院综合病房楼
安装工程施工方案
****股份有限公司
年月日
第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章第十二章第十三章第十四章第十五章第十六章
第十七章第十八章第十九章
工程概况
编制说明
管理目标
施工组织机构及施工布置原则
施工准备
施工总平而图
主要施工方法及技术措施
保证工程质量的技术组织措施
半成品、成品的保护措施
冬（雨）施工措施
施工总进度网络计划图
确保工期的技术组织措施
农忙、节假H施工保证措施
主要新技术、新工艺、新材料简介
保证文明施工的组织措施
安全保证措施
劳动力需求计划
主要机械设备需求计划
降低成本、缩短工期、提高质量的合理化建议
第一章工程概况
1.1工程简介
该项目位于**县**路西段路南县人民医院院内南侧，框架剪力墙结构，建筑面积36725.33m2,地下一层，地上12层，本楼建筑高度为45.3米。
1.2安装工程主要内容有：
1.2.1电气系统：
包括照明配电系统，动力配电系统，防雷及接地系统，火灾自动报警系统及消防联动控制系统，有线电视、医护对讲、信息网络及电话配管系统等；
1.2.2给水、排水系统：
包括生活给水系统、生活排水系统、消火栓系统、自动喷水灭火系统；
1.2.3通风及空调：
包括通风系统、防排烟系统以及空调水系统等。
第二章编制依据
2.1工程招标文件及设计施工图纸
2.2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
2.3《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002
2.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013
2.5《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-2010
2.6《建筑给水排水标准图集》
2.7《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2005）
2.8《火灾自动报警系统施工验收规范》（GB50166-2007）
2.9《通风及空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
2.10《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2003
2.11《综合布线系统工程验收规范》GB50312-2007
2.12《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
2.13《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
2.14其它有关技术规范、标准。
第三章管理目标
3.1合同履行
合同履约率100%
3.2工程质量
工程质量达到合格工程
3.3施工工期
根据土建单位对工期排布要求指导施工，合理安排安装工期，实现安装和土建施工同步。
3.4安全生产
贯彻“安全第一，预防为主”的方针，杜绝重大伤亡事故，杜绝重大机械事故和火灾事故，工伤频率控制在建筑施工安全管理管理法规规定的指标要求范围内。
3.5文明施工
首先必须遵守城市管理所制定的各项管理规定。
施工区域采用全封闭管理。
对进场人员进行严格的文明施工教育，行为举止要符合文明市民的规范标准，统一胸卡，规范管理。
第四章施工组织机构及施工布置原则
4.1施工组织机构
从公司调派对安装专业具有丰富施工经验的人员组建安装项目机构，保工期、保质量、保安全，以科学的管理手段和先进的施工技术对工程进行全过程的管理施工。
项目部安装组织机构设置如下：
项目经理
电气班组
通风班组
管道班组
4.2施工布置
安装专业按照土建施工组织设计的总体部置进行施工外，其施工部置原则还应遵循以下要求：
4.2.1集中力量保重点、保工期，在人力、物资、机具上给施工以充分保证。
各专业组织好施工工作，搞好各方而的协调配合。
4.2.2组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工。
该工程施工配合量大，面广，暗设在楼地面、墙体内的管道、箱、盒必须配合土建的主体施工作业进行，以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互创施工作业条件，保证工程总体进度.
4.2.3安装管线顺序是先立管主干管后分支管，积极创造施工条件，充分利用时间和空间，开展立体交叉施工。
当土建结构到五层时，可进行各系统管道安装，其顺序是自上而下，先立管主干管，凡有吊顶房间均可进行水平分支管安装，遇有粉刷的房间，将管道包缠塑料薄膜，以防污染。
4.2.4做好隐工程的检查和验收，以工序质量保证工程质量。
该工程隐蔽验收项目多，对套管的预埋和预留孔，层楼板和墙壁中电气管路，开关合及配电箱，各系统管路试压，电气系统测试等，均需及时检查，并办理验收签字手续。
质检员要严加控制，凡检查不合格的，不得签字，不得隐蔽，不得进行下一道作业，做到不漏项，不使工程质量藏有隐患。
4.2.5样板先行，为全面安装标准化创造条件。
按照先通风、再管道、后电气的安装顺序施工，待基木完成，质量符合要求，会同相关验收部门检查认可，再由土建和装饰单位配合作业，直至样板全部完工。
安装各专业都应做好管线排列布置、走向、标高、支吊架、定位坐标及进出墙位置等方而的认定工作，为全面展开安装提供标准。
4.2.6严把材料质量关，杜绝三无产品。
安装材料品种繁多，来源渠道多种多样，稍有不慎极易将不合格的材料用于工程，影响工程质量,为避免该现象发生，应建立正常的来料检查验收制度，由甲乙双方会同监理部门共同查验并办理签字认可手续。
4.2.7布置合理、妥善安排、缩短调试周期。
因各专业调试量多而复杂，故要求各专业主管人员尽早编制调试方案、调试方法和调试技术，积极创造条件，边施工边调试，有计划地按系统分期分批完成各项调试，为缩短工期创造条件。
第五章施工准备
5.1技术准备
熟悉、审查施工图纸有关的资料。
一是符合国家有关技术政策、规范和规定；二是施工图纸资料是否一致，有无矛盾之处，按图施工是否可能；三是图纸是否齐全、清楚、明确，包括设计说明、系统图、剖视图、非标制作图等。
通过准备应达到：
一是图纸资料齐全、正确和一致，没有大的部题；二是对存在问题在施工前得到妥善解决，即不影响施工、不发生返工、不影响工程质量。
5.2施工设备准备
5.2.1将本工程施工所需用的施工机具列出清单报设备科落实到位。
5.2.2对施工机具进行施工前的检修维护和保养并做好维护记录。
5.3材料准备
5.3.1根据公司质量体系文件规定，选择分承包商签订工程材料供货合同。
5.3.2根据安装工程需要，编制成品和半成品加工计划。
5.3.3编制安装专业所需机具的进出场计划表。
5.4劳动力准备
5.4.1建立安装项目管理机构，公司质量职能部门协助项目负责人建立健全项目上的质量保证体系。
5.4.2根据安装工程的需要，选择专业技术能力强、施工经验丰富、个人素质好的职工进行进场前的技术、质量、安全培训，同时有针对性的进行书而技术交底。
5.4.3建立健全项目的各项管理制度。
5.5施工临时用电
5.5.1临时用电就近利用土建配电装置引入，其电气线路的敷设须执行《施工现场临时用电技术规程》JGJ46-2012
5.6施工临建
5.6.1按土建施工平面布置图划分的安装专业区域场地，搭设施工生活临建及材料库房和加工操作平台。
第六章施工总平面图
6.1施工现场总平面图及施工平面管理（见土建施工组织设计）第七章主要施工方法及技术措施
7.1管道工程
7.1.1室内给水系统：
由下而上施工，先安装主立管，再安装支管，直至用水点。
整个管道系统安装完毕后，再进行水压试验。
（一）、工艺流程：
安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一管道试压一管道防腐保温一管道冲洗
（二）、施工方法及工艺要求：
1、施工方法
本工程给水系统采用铝塑复合管及钢塑复合管安装。
管道的连接采用铜管件连接及丝接。
管道除直埋外，均要采用支架、吊架。
铝塑复合管道有专用的支架和吊架，安装前必须明确活动支架（可使管道自由伸缩）及固定支架（约束管道伸缩）的用原理及适当的安装位置。
一般在管道分路处（三通）必须安装固定支架，以防止管道的变形。
2、一般要求：
（1）给水管道必须采用及管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
（2）给水塑料管采用卡套式连接连接。
钢塑复合管及金属管件、阀门等连接应使用专用连接件，不得在复合管上套丝。
（3）隐蔽的给水管道，必须经过压力试验合格后，才能隐蔽并做好记录。
（4）地下构筑物外墙有管道穿过时，应采取防水措施，要采用防水套管或者柔性防水套管。
（5）明装成排管道的安装，直线部分应互相平行，弯曲部分当管道水平或垂直并行时，
应及直线部分保持等距，并排弯曲部分的弯曲半径应一致。
（6）管道的支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
1、位置正确，埋设应平整、牢固；
2、固定支架及管道接触应紧密，固定应牢固；
3、固定建筑物结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
（7）钢塑复合管道的支架最大间距如下表：
管径（De）
12
14
16
0
63
75
最大
间距
m
立管
0.5
0.
6
0.
7
0.
8
0.
9
1.
0
1.
1
1.
3
1.
6
1.
8
2.
0
水平管
0.4
0.
4
0.
5
0.
5
0.
6
0.
7
0.
8
1.
0
1.
2
1.
4
1.
6
（8）管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
3、认真熟悉图纸和会审纪要，按设计的图纸画出管路走向、管道预留洞口、阀门等施工草图，在实际安装位置上做好标志，并标好尺寸，记录在草图上。
4、管道隐蔽前或整个系统安装完成后，要进行压力试验，试验压力为管道工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa,水压试验合格后认真做好记录。
7.1.2室内排水系统：
1、排水主管采用I；PVC塑料排水管，连接方式为粘接：
先根据图纸要求进行断管，断管后的断口要平齐，并用铳刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铳出15。
角，粘接前应对承插口试插，试插时不得全部插入，一般为承插口的3/4深度，试插合格后，再将管口外壁和管件内壁连接处用棉纱清理干净（如有油污需用丙酮除掉），用细砂布打毛，然后用细刷将及材料配套的粘接剂均匀刷在连接处，对好口旋转1/4-1/2圈就位，粘接要牢固。
立管安装要自下而上进行，横管安装在地面预制完成后进行连接，UPVC管安装前须进行材料检验，合格后方能安装。
施工中要注意成品保护，保护层要在交工验收时清除,管材不能有严重划痕。
排水塑料管必须按要求设伸缩节，立管上应每层加设一个伸缩节和隔层设检查口，具体安装位置应满足规范和设计要求，排水横管水流转角〈135°设清扫口，排水横管连接均采用斜三通（四通）或顺水三通（四通），主立管及排水横管连接采用两个45°弯头连接。
施工采用由下而上的顺序施工。
排水管道安装时，要按设计要求及规范规定埋设支架、吊架，做到牢固和美观。
尤其注意在安装排水地漏时应及土建密切配合。
2、工艺流程：
安装准备f预制加工f干管安装f立管安装f支管安装f卡架固定f封口堵洞f灌水试验f通水试验f竣工验收
3、管道安装（排水）
（1）管材采用UPVC螺旋消音塑料管，粘接接口。
（2）管道坡度除注明者外采用DN50,二0.035；DX75=0.025
DNlOO,=0.020;DN150,=0.010。
（3）横管及横管，横管及立管连接，采用90斜三通或90斜四通管件，立管及排出管连接采用两个45度弯头。
（4）排水管道安装完毕后，按规范要求进行通球、闭水和通水试验，合格时及时做好记录。
7.1.3卫生器具安装：
1、工艺流程：
安装准备→卫生器具及配件检验一卫生器具安装一卫生器具配件预装一卫生器具稳装一卫生器具外观检查及处理→灌水、通水试验一竣工验收
2、卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，并有合格证明书。
配件应标准，质量可靠，螺纹应清晰，锁母松紧适度，无砂眼等缺陷。
3、排水栓和地漏的安装应平整、牢固、低于排水表而，周边无渗漏,地漏水封不低于50mm,地漏低于地面5、10mmo采用DN50高水封防返溢合地漏。
4、卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整，牢固及器具接触紧密、平稳。
5、卫生器具安装具体要求及允许偏差，卫生器具排水管道安装允许偏差、管径和最小坡度，给水配件安装高度等，严格按照施工验收规范执行。
6、连接卫生器具的排水管接口应紧密不漏。
7、施工方法：
蹲便器安装前，首先将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实，用成品喉篩紧固（或用14#铜丝分别绑二道，不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90°左右）。
将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物，找出排水口中心线并画在墙上。
在排水管承口内抹上油灰，蹲便器下铺垫口灰膏，将蹲便器排水口插入排水管口内稳好，同时用水平尺放在蹲便器上沿纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线。
同时蹲便器二侧用砖砌好抹光,将蹲便器排水口及排水管承口接触处的油灰压实、抹光,最后将蹲便器排水口临时封堵好。
安装坐便器时，同样将排水口周围清理干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物，将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，再根据坐便器底座的固定螺栓孔位置在地面上画好十字线，移开坐便器，钻孔安好膨胀螺栓，在排水管周围抹一层油灰后再将坐便器安装固定，眼圈上螺母拧紧适度。
对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，根据水箱背面固定眼孔的高度和距离画线钻孔，然后用膨胀螺栓将水箱固定安装在墙上，连接好给水管即可。
立式小便器安装前应检查给、排水管口是否在一条垂直线上，间距是否一致，符合要求后按照管口找出中心线，将排水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为1：
5）,将小便器稳装找平、找正，立式小便器及墙而、地而缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。
安装台式洗脸盆时，根据其产品尺寸，确定高度，作好支架，将事先开好孔的台板固定在支架上，然后将洗脸盆及龙头组装好后放在台孔中，连接好给水阀门及排水管件，再用玻璃胶补好脸盆及台板间间隙。
卫生器具及给水配件在安装过程中镀铭件（安装时可用布垫衬管钳卡口）应完好无损伤，接口严密，表而洁净，无外露油麻，启闭部分灵活，安装端正；支托架防腐良好并及器具接触紧密，埋设平整牢固，器具放置平稳洁净，对安装完的每一套卫生洁具，逐一进行盛水试验，管道和接头均应畅通，严密不漏，作好记录，试验合格的每套卫生洁具，要有相应的产品保护措施，使其免遭损坏。
当盛水试验发现有堵、有漏缺陷，必须整修完好。
地漏安装平整牢固，排水栓低于盆、槽底而2mm,低于地而5mm。
卫生器具安装的允许偏差和检查方法见下表:
卫生器具安装和允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐标
单独器具
10
拉线、吊线和尺量检查
成排器具
5
2
标咼
单独器具
±15
成排器具
±10
3
器具水平度
3
用水平尺和尺量检查
4
器具垂直度
3
吊线和尺量检查
7.2室内自动喷水和消防管道及设备系统
消防管道采用焊接钢管，焊接；自动喷淋管道均采用内外热浸镀锌钢管，丝扣连结或卡箍连接。
（一）工艺流程：
安装准备一一干管安装一一报警阀安装一一立管安装一一喷洒分层干支管、消火栓及支管安装一一水流指示器、消防水泵、屋顶消防水箱、水泵结合器安装一一管道试压、冲洗一一喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）一一报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装一一系统通水调试。
（二）安装和技术措施
1、立管安装底部支架要牢固，防止立管下坠。
2、每层楼板要预留孔洞，其尺寸为管道直径的2倍，尽可能减少立管接口。
3、分支预留口在吊装前应先预制好，丝接或长箍的用三通定位预留，调直后吊装，所有预留口均加好临时堵。
4、喷洒管道不同管径连结不应采用补心，应采用异径管古，弯头不应采用补心，应釆用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用二个补心。
5、消火栓箱体符合设计要求，应有消防部门许可证及合格证方可使用。
6、消火栓支管应以栓阀的座标、标高定位甩口，核准后再稳固消火栓箱，再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时，应在箱门开启的一侧，箱门开启录活。
7、报警阀安装在易操作位置，距地Im,地面有排水措施，环境温度不低于+5°C组装时按产品说明书和设计要求。
8、水流指示器安装，应在每层水平分支干管或某区域的分支干管上。
应水平安装，其动作方向和水流方向一致，前后应保持有5倍安装管径长的直管段。
9、水泵结合器安装：
其位置应有明显标志，阀门位置便于操作,附近不得有障碍物，安全仪按系统工作压力定压，防止消防车加压过咼。
10、消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。
测试最不利点的喷洒头和消火栓压力和流量能满足设计要求。
（三）分项安装方法
1.消火栓及箱体安装
消火栓支管所安栓阀的坐标，距地面标高1.1Onl定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后，再把栓阀安装好，阀口朝外,栓阀侧装在箱内时，应在箱门开启的一侧，箱门开启灵活，水龙带及消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。
2.喷头安装:
喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行，喷头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，安装应用专用板手，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层，严禁利用喷头的框架施拧,若有损坏，应采用规格、型号相同的喷头更换，溅水盘及吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应满足设计要求。
在方向一致，标高相同的场所，安装喷淋头时，要用一根直线，固定在最前及最后的两只喷头间,然后安装中间部分，保证其纵横成行，整齐美观。
3.湿式报警阀安装
报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的安装。
水源控制阀、报警阀及配水干管的连接，应使水流方向一致。
报警阀组安装的位置应符合以下要求，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地而高度宜为1.2m；两侧及墙的距离不应小于0.5m；正而及墙的距离不应小于1.2m。
安装报警阀组的室内地而应有排水设施。
湿式报警阀组的安装还应符合下列要求：
能使报警阀组前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。
报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。
4.支架制作安装
管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架及吊架。
下料前，先将型钢调直。
下料时尽量采用砂轮切割机切割型钢,现场用气割切断时，应将切口用砂轮将氧化层磨光，切口表面应垂直。
用台钻钻孔，不得使用氧气-乙烘焰吹割孔，煨制要圆滑均匀。
各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防锈。
要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，管道安装时要及时调整支、吊架。
支、吊架位置要准确，安装平整牢固，及管子接触紧密。
固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
在支架上固定管道，采用U型管卡。
制作固定管卡时，卡圈必须及管子外径紧密吻合、紧固件大小及管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。
因该工程管道无热位移，故其吊杆应垂直安装。
管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得及正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。
大管径管道上的阀门单独设支架支撐。
7.3防排烟系统
（一）工艺流程
制作风管一一风管排列一一法兰连结一一确定标高一一制作吊架一一设置吊点一一吊架安装一一安装就位、找平、找正一一风机开箱检查一一清洗一一安装、找平、找正一一试运转检查验收。
（二）安装和技术措施
1、熟悉设计图纸，理解设计意图，做好图纸会审，将施工技术部题解决在图纸阶段。
2、所有消防设备经消防部门认可并备案。
3、严格按照设计要求及《通风及空调工程施工质量验收规范》
（GB50243-2002）进行施工。
4、风管支托吊架间距：
水平安装，不保温风管直径或大边小于40Omm,其间距不超过4m；大于或等于40OmnI和保温风管，其间距不超过3mo
5、所有水平或垂直风管支托吊架，在保证牢固可靠的原则下，根据现场情况选定，见国标T616o
6、风管支托吊架应设置于保温层的外部，并在支托吊装及风管之间嵌以油浸垫木，并避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置吊架。
7、不保温金属风管，金属支托吊架在表面除锈后，刷防锈底漆和调和漆一度。
8、采用镀锌板制作的风管不油漆，但在破坏处刷黄底漆一度。
9、风管吊装前需将管内擦拭干净，吊装后封盖残端，开孔后清除渣未，并保持管内清洁。
10、风管厚1.2mmO
11、顶棚上排烟口距可燃物或可燃构件的距离大于1.5mo
7.4电气工程
本工程按三级负荷供电，进线为380/220电源进线，由室外IOKV双电源变、配电所0.4KV母线侧引来，采用电力电缆埋地引入电井后以^ZN-YJV-IKV电力电缆以放射和树干相结合方式配电至各配电箱。
一级负荷采用双电源供电并在末端互投，三级负荷采用单电源供电。
7.4.1电气动力、照明系统及技术措施：
按土建主体施工顺序从下而上进行施工，暗设于楼地面、柱内的穿线管、接线盒，配合土建组织埋设。
在土建进行墙体砌筑时，埋设墙内的穿线管、开关盒及插座盒。
主体粉刷后，进行穿线、安装配电箱，并对灯具进行安装。
管入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边或专用接地爪上，管口不宜及敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm,两根以上管入盒、箱长短一致，间距均匀，排列整齐。
在敷设暗管时，应及土建施工密切配合，将管用铁丝牢固地固定在底筋上，管口用封口胶堵塞，开关盒、灯头盒及其它接线盒内填满废纸或木屑，防止水泥及其它杂物进入，在土建浇注碗时，派人值班检查，及时修好移位或松脱的管线，以免留下隐患。
在明敷电管时，所有明配管必须排列整齐、美观，固定点间距应
均匀，具体见表：
管径
15〜20
25〜32
40〜50
⅛65
管卡间距
≤1
≤1.5
≤2
≤3.5
在电线管到电气设备之间，应使用金属软管过渡，金属软管不应退较、松散、，中间不应有接头，连接处应密封、可靠。
（一）配管及配线技术要求
1、电线保护管应有岀厂合格证和技术检验报告及产品的型号、规格。
2、电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂纹，且弯扁程度不大于管外径的l∕10o弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
3、钢管敷设：
（1）钢管暗敷时，防腐处理应按施工规范处理：
内外壁均应做防腐处理；埋入现浇碗内的钢管，外壁可不做防腐；直埋于地下的钢管外壁应涂两层沥青漆。
（2）采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2,连接后螺纹应外露2~3扌口，螺纹表而应光滑，无缺损；采用套管焊接连接时，套管长度应为管外径的2~3倍，焊缝应
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