吊车吊装计算Word格式.docx
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冷箱的西面
3臂杆倾角计算:
α=arcCOS(S-F)/L=arcCOS()/53=°
S—吊车回转半径:
选S=16m
F—臂杆底铰至回转中心的距离,F=
L—吊车臂杆长度,选L=53m
4净空距离A的计算:
A=LCOSα—(H—E)Ctgα—D/2
=°
-°
-5/2
H—设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度,选H=
E—臂杆底铰至地面的高度,E=2m
D—设备直径:
D=取D=5m
以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求
5主吊车吊装能力选用校核:
吊装总荷重/起吊能力=P∕Q=67=%
经过校核,选用的主吊车能够满足吊装要求。
(3)溜尾吊车的吊装计算
①受力计算附:
下塔溜尾吊车受力计算简图
F=
(9-1)X
2溜尾吊车的选择
辅助吊车选用为:
75T汽车吊臂杆长度:
12m
7m
起吊能力:
36t;
吊装安全校核:
因为〈36t,所以75T汽车吊能够满足吊装要求
(二)、上塔(上段)的吊装计算
(1)上塔上段的吊装参数
φ设备高度:
设备重:
安装高度:
45米
Λ
W.
H
D
1l∖∙r⅛'
1
III
l⅛
II-
Ψ∣7
I
1—•肿;
i
附:
吊装臂杆长度和倾角计算简图
P=PQ+Pf=+=
PQ—设备吊装自重PQ=
选用260T履带吊(型号中联重科QUY260回转半径:
16m主臂杆长度:
59m副臂杆长度:
27m起吊能力:
55t履带跨距:
主臂+塔式副臂,主臂角度不变85度,
钩头选用160t∕100t吊钩,钩头重量为吨
副臂起落吊装采用特制平衡梁,主吊车站位于冷箱的西面
3主臂角度不变85度,副臂杆倾角计算:
C=16-F-59coc85°
=°
=
Y=β-(90°
-α)
=arcSin(C∕27)-(90°
-85°
)
=arcSin27)-5°
O
丫一副臂杆倾角,为副臂中心线与主臂中心线夹角
主臂杆长度:
27m
α—为主臂角度不变85度
A=C-[H-(59*Sinα+E)]tanβ-D/2
=—[74-(59*Sin85°
+2)]—4/2=
H—设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度,选H=74mE—臂杆底铰至地面的高度,E=2m
D—设备直径D=,取D=4m
以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。
吊装总荷重/起吊能力=P∕Q=55=%
计算简图
附:
①受力计算
=6t
()×
50t汽车吊(QY-50
臂杆长度:
;
因为〈,所以50t汽车吊能够满足吊装要求。
(三)、分子筛吸附器的吊装
分子筛吸附器是卧式设备中典型设备,仅对最重的卧式设备分子筛进行校
(1)设备的吊装参数
设备重量:
设备安装标高:
约设备形式:
卧式
直径:
φ长度:
吊装方式:
采用特制平衡梁
(2)吊车吊装选择
①设备吊装总荷重:
P=PQ+Pf=+=
②主吊车性能预选用为:
18m臂杆长度:
主臂形式
吊车站位:
设备基础西面
α=arccos(S-F)/L
=arccos()/53
选S=18m
F—臂杆底铰至回转中心的距离,F=
L—吊车臂杆长度,选L=53m
4净空距离A的计算:
A=LCOSα—(H—E)/tanα—D/2
=°
-(4-2)/°
-4/2
H—设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度,选H=4mE—臂杆底铰至地面的高度,E=2m
D—设备直径为,取D=
⑤吊车吊装能力选用校核:
吊装总荷重/起吊能力=P∕Q==%能满足吊装要求
(四)、空气冷却塔的吊装计算
(1)空气冷却塔的吊装参数
设备咼度:
设备总重量:
安装标咼:
空冷塔臂杆长度和倾角计算简图
②主吊车性能预选用:
主吊车性能预选用为:
选用260T履带吊(型号中联重科QUY260
14m臂杆长度:
吊装方式:
设备基础西北面
α=arcCOS(S-F)L
=arccos()/53
选S=14m
—(28-2)°
—5/2=
H—设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度,选H=28m
D—设备直径D=取D=5m
吊装总荷重/起吊能力=P∕Q==%
<
>
LQ
”F
Q
26M
“13m*
G
走
②溜尾吊车的选择
75T汽车吊
36t;
因为〈36t,所以IOOT吊车能够满足吊装要求
钢丝绳选用及校核
大件设备中空气冷却塔最重,以空气冷却塔进行校核计算如下:
、钢丝绳选用:
主吊钢丝绳选用规格为φ6×
37+IWRC绳扣长为24m∕2
根,吊装时采用一弯两股进行;
副吊溜尾选用钢丝绳φ50m吊装时采用双出头都挂在钩头上。
、钢丝绳校核
主吊钢丝绳φ6×
37+IWRC绳扣长为24m根,
吊装时采用一弯两股进行,共计2根
主吊钢丝绳实际受力:
F=+2)*=
注:
2为吊装钢丝绳和平衡梁的重量,取2t;
为吊车吊装时不平衡系数;
6×
37+IWRC绳扣长为
主吊钢丝绳吊装时共计4股受力,每边两根钢丝绳,单根实际受力
F1=(4*Sin600)=
钢丝绳φ6×
37+IWRC⅛1700MPa时的破断拉力为1430000N=143t
安全系数K=P破/F1=143/=>
K=6安全
副吊溜尾钢丝绳受力
副吊溜尾选用钢丝绳φ6×
37+IWRC绳扣长为50m采用一弯两股使用
F2=+1)*=
1为吊装钢丝绳的重量,取1t;
钢丝绳吊装时共计2股受力,副吊溜尾钢丝绳单根受力
F2=(2*Sin600)=
安全系数K=P破/F2=143∕=>
K=6安全
平衡梁的选用及校核
大件设备中空气冷却塔最重,以空气冷却塔进行校核计算如下:
---■一
_二一
C
二■
L二・IBi-!
二17Γ一—忖1C
b
a
a-
A向旋
a、b、C的
尺寸按照需求
6
Fi
支撑梁受力简图
吊装平衡梁简图
1、支撑梁受力计算、选用与校核
支撑梁受压(单侧绳扣产生的水平力)计算空气冷却塔支撑梁单侧绳扣产生的水平力
Si=2F1*cos60°
=2**cos60°
注:
600为钢丝绳与平衡梁的夹角;
F1为单根钢丝绳受力;
2支撑梁的选用与校核
空气冷却塔支撑梁强度
支撑梁受压
N=SI=(根据上述公式得)
支撑梁长细比
上塔直径为,选用φ159×
6mπ⅛勺钢管,长度L=,钢管力学特性,断面积A=,回转半径i=
λ=L∕i=470∕=
查表拆减系数为φ=
应力
22
σ=N/φA=22290/(×
)=Cm<
[σ]=2050Kg∕cm以上支撑梁应力均小于许用应力,使用安全。
所以下塔、粗氩塔I、粗氩塔II和上塔平衡梁受力分析同上详情请见合肥冷箱内设备吊装方案