爆破施工方案.docx

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爆破施工方案

某创业产业园区道路工程

爆

破

施

工

专

项

方

案

编制单位：

编制时间：

2016年8月20日

爆破施工方案

一、工程概况

1、概述

某创业产业园区道路一期工程项目位于成都平原东部。

气温温和，四季分明。

雨量充沛，温差大，云雾多，乏日照，平均风速小，无霜期长，大陆性季风气候显著。

里程为：

竹篙大道：

K0+000～K1+253.862，创业大道：

K0+000～K1+713.011总长：

2.966873Km。

主要爆破段为竹篙大道：

K0+100～K0+500，最高挖方深度33.8m,创业大道：

K0+880～K1+200最高挖方深度31.2m。

构造主要成风化基岩层。

2、主要技术标准：

本段工程为：

城市次干道Ⅲ级,双向六车道

设计行车速度：

40km/h。

路基宽度：

路基宽度50m。

最小竖曲线半径：

2000米。

纵坡：

最大纵坡5.903%。

二、爆破施工组织机构与方案

1、组织机构

（1）、项目部成立爆破安全领导小组，负责本工程安全施工工作。

组长：

（项目经理）

副组长：

（技术负责人）、（安全负责人）。

成员：

2．工作职责

主要负责排查安全隐患，了解安全原因，制定解决措施。

主要负责现场安全施工，组织人员、机械进行安全培训和施工。

主要负责后勤保障工作，包括人员、资金、通信以及交通、处置工具的配备和准备。

三、施工组织方案

1.一般规定

爆破施工中需要使用炸药、雷管等火工品进行爆破作业，所以应加强对火工品的储存、运输、使用管理及爆破作业的安全管理，所有的措施都应以国家现行的为依据。

2.路堑石方爆破

2.1石方爆破的常用爆破方法

2.1.1爆破方法的选定

竹篙回乡创业产业园区道路一期工程的路堑石方开挖深度在1～35米之间，深度范围大、爆破区分布零散、各个爆破区的爆破施工方量从几百立方米至几万立方米不等、岩石硬度差距很大、爆破施工环境不同，灵活采用不同的爆破方法：

（1）爆破开挖深度小于5.0米、爆破施工方量小于2000立方米的路堑石方开挖采用浅孔爆破方法；

（2）爆破开挖深度大于5.0米、爆破施工方量小于10000立方米的路堑石方开挖采用梯段浅孔爆破方法开挖；

（3）爆破开挖深度大于5.0米、小于15米，爆破施工方量大于10000立方米的路堑石方开挖采用深孔爆破方法，单梯段开挖，一次开挖到设计标高；

（4）爆破开挖深度大于15.0米、爆破施工方量大于10000立方米的路堑石方开挖采用台阶式深孔爆破方法，分梯段开挖，每个梯段的高度根据爆破区最大开挖深度确定，一般在8～12米之间。

2.1.2浅孔爆破

当爆破开挖深度小于5.0米，且爆破方量小、爆破区分散的地段，爆破下来的岩石用于填筑施工时，要求爆破粒径控制在300mm以下，此时应采用爆破效果良好的浅孔爆破，炮孔采用连续线性装药的装药结构。

（1）钻孔机具

根据各自的机具情况，可以采用爆破施工中用手持式风动凿岩机（手风钻）或手持式内燃凿岩机（内燃钻）进行钻孔作业，钻杆采用中空六楞钢，钻头采用“一”字形镶嵌合金钻头，钻头直径42mm钻孔直径为42～45mm。

对于手风钻在个别地段的泥岩砂岩互层中钻孔易造成卡钻的问题，如果石质较软，可以采用煤矿用煤电钻钻孔，采用钎头钎杆一体的燕尾形钎头的螺纹钎杆，钎头直径42mm；石质较硬时可以采用“十”字形镶嵌合金钻头。

为防止在泥岩中钻孔时，孔内泥岩岩屑遇水易造成泥包钻头而卡钻，钻孔可以采用干式凿岩，但钻孔人员应做好相应的防尘保护。

（2）台阶及临空面布置

①为了发挥钻孔机械的效率，保证爆破效果，浅孔爆破的炮孔深度一般应控制在2.0米左右，因此对于开挖深度小于2.0米的地点，采用单梯段一次开挖到设计高度；对于开挖深度大于2.0米的地点，分梯段开挖，每个梯段的高度为2.0米，进行台阶式爆破，以实现多工作面循环作业，从而有利于加快施工进度；

②爆破临空面的布置：

单壁路堑石方开挖纵向布置爆破临空面，由线路中心向边坡横向开挖；双壁路堑石方开挖先横向布置爆破临空面，沿线路中线在线路中间纵向开挖出一条沟槽，然后改变爆破临空面的方向，纵向布置爆破临空面，由线路中心向两侧边坡横向开挖，开挖路堑两侧边坡时采用光面爆破技术，保护边坡的稳定性及平整度。

（3）布孔与钻孔

①主炮孔

为便于钻孔作业及炮孔布置，所有主炮孔均采用垂直孔，以保证所有炮孔的方向平行，使炸药均匀分布在岩体中，有利于提高爆破效果，当爆破台阶高度为2.0米时，炮孔深度为1.4～2.3米。

炮孔布置采用三角形或方格形布孔，详见下图；其孔网参数当使用方格形布孔时b=a即，使用三角形布孔时b=0.86a。

图1梯段式多排炮浅孔梅花形布置示意图

②光爆孔

对于边坡上的光爆孔，孔口在边坡开挖线上“一”字形布置，钻孔角度为：

横向与水平面夹角等于边坡设计坡度，纵向与水平面夹角为90°。

（4）爆破材料

①炸药使用常用的2#岩石铵梯炸药、2#岩石乳化炸药，药卷直径32mm，保证炮孔有15～20%的装药间隙，以利于顺利装药。

2#岩石铵梯炸药不具有防水性，只能在干孔条件下使用；2#岩石乳化炸药具有良好的防水性，在雨季和水孔条件下使用。

②炮孔内的起爆雷管使用毫秒电雷管或毫秒导爆管雷管，每段毫秒雷管的延期时间差为25毫秒，雷管脚线长度应大于3.0米，以便于联线。

一般在春、秋、冬季节使用电雷管，夏季雷雨多发季节使用防水性能好、抗杂散电流性能较强的导爆管雷管。

使用导爆管雷管时，用电雷管起爆孔外的导爆管网路。

（5）起爆网路

①电起爆网路

电起爆网路由电雷管、金属导线、电力起爆器组成，常见的电起爆网路有以下几种联接形式。

在施工中通常选用全串联方式，这种方式具有设计计算方便、容易布设导线、联接操作简单便捷、易于网路检查等优点，但当起爆的雷管数目较多时，应先计算起爆器的起爆能力，再确定选用该方式。

②导爆管起爆网路

露出孔外的导爆管雷管脚线用专用四通管联接成行，将每行的传爆干线导爆管在炮区外汇集成束，绑扎火雷管或电雷管起爆。

（6）爆破设计参数

钻孔直径参数名称

梯段高度H（m）

最小低抗线W（m）

炮孔深度L（m）

炮孔排距b（m）

炮孔孔距a（m）

用药量Q（kg）

42～45mm

2

0.7~1.35

1.4~2.3

0.5~2.7

0.6~3.1

0.032~0.284

（7）浅孔爆破施工工艺流程

浅孔爆破施工工艺流程见图2。

图2浅孔爆破施工工艺流程图

2.1.3深孔爆破

1.深孔爆破的特征

深孔爆破是使用凿岩台车，钻凿直径大于75mm、深度大于5.0m的炮孔，线性装药崩落岩石的一种爆破方法。

开挖深度大于5.0米、爆破方量大于10000立方米、且有爆破质量要求的石方爆破区应采用深孔爆破方法。

2.钻孔机具

用于深孔爆破钻孔作业的凿岩台车钻孔直径100～150mm，每节钻杆长度3.0m，使用的钻头为球形合金柱齿钻头，常用的钻头直径为102mm（4英寸），最大钻孔深度40米，最能发挥机械效率且有最佳爆破效果的钻孔深度为10～15m。

3.台阶及临空面布置

（1）爆破台阶高度的确定

为了发挥钻机的工作效率、保证爆破效果，深孔爆破的炮孔深度一般应控制在10.0～15.0米，因此对于开挖深度小于15米的地点，采用单梯段一次开挖到设计高度；对于开挖深度大于15米的地点，分梯段开挖，每个梯段的高度根据实际总开挖高度定为8.0～12.0米，进行台阶式爆破，以实现多工作面循环作业，从而有利于加快施工进度。

（2）爆破临空面的布置

①单壁深挖路堑石方开挖纵向布置爆破临空面，由线路中心向边坡横向开挖，开挖路堑边坡时采用深孔光面爆破技术，保护边坡的稳定性及平整度。

②双壁深挖路堑石方开挖先横向布置爆破临空面，沿线路中线在线路中间纵向开挖出一条沟槽，然后改变爆破临空面的方向，纵向布置爆破临空面，由线路中心向两侧边坡横向开挖，开挖路堑两侧边坡时采用深孔光面爆破技术，保护边坡的稳定性及平整度。

3.布孔与钻孔

（1）炮孔布置

①主炮孔

为便于钻孔作业及炮孔布置，所有主炮孔均采用垂直孔，以保证所有炮孔的方向平行，使炸药均匀分布在岩体中，有利于提高爆破效果，炮孔深度应大于爆破台阶高度1.0～1.5米时，炮孔布置采用常用的等边三角形或正方形布孔，见图3。

图3梯段式多排炮深孔梅花形布置示意图

②光爆孔

对于边坡上的光爆孔，孔口在边坡开挖线上“一”字形布置，炮孔在边坡面上平行钻凿，以防止边坡超、欠挖，同时保证边坡的稳定性。

（2）钻孔注意事项

①做好钻孔前准备工作，使钻孔区域内场地尽可能平整，满足钻机安全进出，并尽可能靠近前沿临空面，完成所有前排关键炮孔的钻凿，使钻孔满足设计要求；

②钻孔区域内应无浮石、虚方，有利于提高钻机的开孔速度，发挥钻机效率，防止塌孔、堵孔，提高成孔率；

③布设炮孔时，参数应尽量准确、孔位整齐，并用明显的石块作为临时桩撅标记。

对于个别部位炮孔钻凿困难时，可适当调整孔位，但其偏差应控制在50cm以内；

④钻孔时应保证所有的炮孔方向的一致性。

钻凿垂直炮孔时，支立凿岩滑架时可以用垂球从两个方向检验凿岩滑架的垂直度，确认满足要求后方可支稳滑架进行钻孔；倾斜的光爆孔，凿岩滑架的方向用炮孔角度仪测定，确认满足要求后方可进行钻孔，凿岩滑架的角度偏差不能超过±1°。

⑤钻孔深度应尽量准确，深度误差控制在炮孔设计深度的5%以内，以保证爆破后下一台阶面（或路基面）的平整度，并要有足够的超钻深度，减少欠挖的浅孔爆破处理量；

4.爆破材料

（1）炸药

本施工段内的岩石性质以软岩及次坚岩居多，选用炸药时可使用装填方便、装药线密度大、爆炸气体量大、价格低廉的散装铵油炸药作为主要用药；选用直径80mm的大药卷2#岩石乳化炸药，作为水孔及雨季条件下的用药；使用直径32mm的小药卷2#岩石铵梯炸药制作干孔中的起爆药包。

（2）雷管

炮孔内的起爆雷管使用毫秒导爆管雷管，各段毫秒雷管的时间差为25毫秒，雷管脚线长度为15.0米。

国产毫秒导爆管雷管的段别一般为0～10段（0段为瞬发），用于控制各个炮孔的起爆时间，各炮孔起爆时间根据孔网参数、岩石硬度来确定，岩石硬度大、孔网参数较小时，相临起爆顺序炮孔的起爆时间差选为25ms，岩石硬度小、孔网参数较大时，相临起爆顺序炮孔的起爆时间差选为50ms或更大。

5.装药、堵塞及爆破网路联接

（1）装药结构

主炮孔采用连续耦和装药的结构形式，孔内放置双起爆药包，一个药包置于孔底、另一个药包置于装药长度中间位置；

光爆孔采用不耦合装药的结构形式，使用竹条作为孔内各个药卷的间隔支撑，用导爆索传爆。

具体详见图4爆破装药结构图。

图4浅孔、深孔爆破及光面爆破装药结构图

（2）堵塞

为控制飞石距离及爆破冲击波强度，堵塞长度不应小于30倍的炮孔直径，即：

当炮孔直径为100mm时，堵塞长度不小于3.0m。

（3）起爆网路联接

①炮孔外的脚线连接采用专用四通管连接，用电雷管或火雷管起爆汇集成束的干线导爆管；

②雨季施工使用四通管无法保证起爆率时，采取将孔外的导爆管脚线划分若干小区域汇集成束，每束导爆管上绑扎1～2发瞬发电雷管起爆孔内各个雷管，电雷管的联接方式采用全串联。

这两种起爆网路都属于复式起爆网路，详见图5。

图5塑料导爆管逐排微差爆破网络

6）爆破工艺流程

深孔爆破的施工工艺流程与浅孔爆破基本相同，参见前面的图2。

2.1.4大石改小二次爆破

对于爆破中产生的超粒径大块石采用浅孔爆破的方法进行二次爆破改小。

采用的钻孔机具与浅孔爆破相同，以手风钻、内燃钻为主，炸药使用药卷直径32mm的2#岩石铵梯炸药、2#岩石乳化炸药，2#岩石铵梯炸药用于干孔条件下的爆破、2#岩石乳化炸药用于雨季水孔条件下的爆破。

孔内起爆雷管采用电雷管直接起爆，也可以用导火线火雷管起爆。

由于浅孔二次爆破的施工工艺比较简单，所以不作过多的叙述，提请注意的是爆破安全问题。

这种爆破的飞石距离较远，进行作业时应控制装药量，并采取有效的安全防护措施；当采用电雷管直接起爆时，要验算爆破冲击波的强度，一次起爆炮孔数目较多时，采用毫秒雷管进行微差控制。

3.爆破器材的检验

在爆破施工过程中，由于爆破器材质量问题，会影响爆破质量和爆破安全，因此必须按照《爆破安全规程》的规定，定期进行爆破器材检验：

新入库的爆破器材，必须逐箱（袋）进行外观检验（包装有无损伤、封缄是否完整、数量是否缺少、有无受潮、受污染等），并抽样进行性能检验；对超过贮存期、出厂日期不明和质量可疑的爆破器材，必须进行严格检验，以确定能否使用；对大爆破使用的炸药事先要进行检验。

根据《爆破安全规程》，爆破器材的检验由库房保管员和实验员进行。

爆破器材的爆炸性能检验在安全地点进行，安全性能检验在实验室进行。

3.1炸药的检验

炸药的检验主要是爆炸性能的检验，包括爆力、猛度、殉爆距离和爆速检验，我们在施工现场所能做的且有重要意义的炸药性能指标检验是殉爆距离的检验。

3.2雷管的检验

3.2.1电雷管的检验

为保证电雷管的准爆及操作安全，除做一般的雷管检查内容外，还应做以下的检查：

（1）检查电雷管的卡口塞的牢固及密封情况，如果卡口塞有松动和变形，甚至轻拉脚线就能拉动电气点火装置，则不宜使用；

（2）电阻检验：

通常取20发电雷管进行电阻检验，不允许有断路、短路、电阻不稳定或超出产品说明书规定的标准；

（3）安全电流检查：

通常取20发电雷管通以0.05A的恒定电流，坚持五分钟，不得发生爆炸；

（4）电雷管串联试验：

通常取20发电雷管串联起爆，必须一次全部起爆，如果有一发拒爆，则加倍复试，复试再有拒爆者，则该批电雷管应报废；

（5）电雷管延迟时间试验：

应根据爆破工程的需要进行试验。

采用相应精度的测时仪器在实验室进行测试，测试结果应符合产品说明书的规定。

（1）、

（2）两项检查为每次爆破作业前，进行材料准备时应做的检查工作，而（3）、（4）、（5）三项检查为火工品贮存管理工作中定期检查的项目。

3.2.2导爆管雷管的检验

导爆管雷管的起爆率、爆炸威力的检验与其他雷管相同，还应做以下检验：

（1）检查雷管卡口塞的牢固及密封情况，如果卡口塞有松动和变形，甚至轻拉脚线就能拉动卡口塞或拉出导爆管脚线，则不宜使用；

（2）导爆管脚线的强度进行静力拉伸试验，测试结果应符合产品说明书的规定；

（3）检查雷管的脚线是否有折痕、损伤，如果有折痕、损伤不得在孔内单独使用。

3.3导火索的检验

导火索按燃烧速度分有正常（110～130S/M）和缓燃（180～210S/M、240～350S/M）两种；按结构分有全棉线导火索、三层纸质导火索、塑料导火索三种，较常用的为正常燃速三层纸质导火索。

导火索的检验包括以下检验内容：

（1）外观检查：

导火索表面应均匀、无损伤、变形、发霉、油污、剪断处散头等现象，导火索头有防潮剂浸封。

（2）喷火强度试验：

从试样中取0.1米长的导火索20根，任取2根插入内径6.0～7.0mm、长度150～200mm内壁干净的玻璃管内，间距40mm，点燃其中一根，当它燃烧终了时，应将另一根试样点燃。

试验十次，均能满足要求时，导火索的喷火强度合格。

（3）燃速测定：

从每盘两端距索头5cm以远，剪取1m长索段10根，点燃索段一端的初始进行计时，同时观察其燃烧情况，至另一端喷出火苗时记下时间，燃速在（100～125）±10S/M时为合格。

（4）耐水试验：

将试样两端用防潮剂浸封50mm，盘成直径不小于250mm的索卷，浸在1M深的常温（20±10℃）静水中2小时，取出擦去表面水份，剪去两端浸防潮剂部分，剩下的按规定长度做燃速试验。

3.4导爆管的检验

（1）抗静电性能：

导爆管中两极相距10cm，外加30KV静电，电容330PF，一分钟内导爆管不被击穿。

（2）抗火性能：

用火焰点燃单根或成捆的导爆管时；它只发生缓慢燃烧。

（3）抗冲击性能：

导爆管受到一般的机械冲击不会击发。

（4）起爆传爆性能：

导爆管可用火帽、雷管、导爆索、引火头等一切能产生冲击波的起爆器材击发。

（5）抗自爆性能：

导爆管不能直接起爆炸药。

（6）强度指标：

常温下能承受静态拉力10KGF，50℃高温能承受6KGF，低温-40℃时不变脆。

（7）破坏性能：

导爆管传爆时，管壁完整无损，对周围环境不产生破坏作用。

3.5导爆索的检验

（1）外观检查与尺寸检验：

应无包缠层不牢固、涂料不均匀以及折断、油污等不良现象，外径用千分尺或卡尺测量。

（2）感度与起爆性能试验：

导爆索能被一发8号雷管完全起爆，其本身又能引爆用200克铵梯炸药代替压装梯恩梯块做成的药包；

（3）传爆性能试验：

将5段1m长的导爆索和一段3m长的导爆索，按图5连成一体，起爆后以其完全爆炸为合格。

如发现导爆索爆轰不完全，应重复做两次试验，再发现爆轰不完全，则该批导爆索应报废。

（4）防水性能和耐油试验：

取5m长导爆索，卷成直径大于250mm的索卷，端头用防潮剂密封后，放入深为0.5m、温度为10～25℃的水中浸24小时，端头可留在水面外。

浸够时间取出后切成1m长的五段，用水手节连接，这样能完全传爆为合格。

当导爆索与铵油炸药配合使用时，应做耐油试验，浸油方式和时间，可视应用的具体条件确定，浸油后传爆性能仍良好为合格、否则应采取防油措施或更换导爆索批次，再做试验。

4.爆破安全常规

4.1爆破员的职责

（1）保管所领取的爆破材料，不能遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作他用；

（2）按照爆破指令和爆破设计进行爆破作业；

（3）严格遵守《爆破安全规程》和操作安全细则；

（4）爆破后检查，发现盲炮和险情及时处理、上报；

（5）爆破结束，剩余的爆破器材如数及时回缴库房。

4.2火工品的贮存、搬运安全注意事项见《爆破安全规程》

4.3装药与堵塞

4.3.1装药工作必须遵守的规定

（1）装药前应对药壶、炮孔进行清理和验收；

（2）大爆破的装药量应根据实测资料校核修正，经爆破工作领导批准；

（3）使用木质炮杆装药；

（4）装起爆药包和起爆药柱时，严禁投掷和冲击；

（5）药壶爆破在扩壶作业结束后，必须待药壶内温度降至安全温度时，才能进行药壶的装药作业；

（6）装药出现堵孔时，在未装入雷管、起爆药柱等敏感材料前，应采用铜或木制长杆处理；

（7）禁止烟火；

（8）禁止用明火照明；

（9）装药前仔细清理孔口的石子，防止飞石产生。

4.3.2堵塞工作必须遵守的规定

（1）必须保证堵塞长度及质量，禁止无堵塞爆破；

（2）禁止用石块和易燃材料堵塞炮孔；

（3）堵塞要小心，防止损坏起爆网路；

（4）禁止捣固直接接触起爆药包的堵塞材料或用堵塞材料冲击起爆药包。

4.4爆破作业的组织与起爆

（1）爆破作业应在白天进行，起爆时间尽量安排在白天固定时间内、上下两个班交接班之前；

（2）爆破指挥人员要在确认周围的安全警戒工作完成后，方可发出起爆命令；

（3）爆破指挥人员必须严格执行预报、警戒和解除三种统一信号，并由爆破指挥人员统一发出，防护、警戒人员应按规定信号执行任务，不得擅离职守；

（4）要指定专人负责装药、起爆工作或检查起爆网路、敷设起爆主线等；

（5）起爆后20分钟后方可进入炮区，由爆破作业人员检查并确认无险情后，方可发出解除警戒的信号，撤除防护人员；如发生瞎炮要设立防护标志，禁止在瞎炮附近，做到未处理不得拆除防护标志。

4.5瞎炮的处理

（1）由原装药人员当班处理，如不可能时，装药人员应在现场将装药情况、炮眼方向、装药数量交待给处理人员；

（2）只有对瞎炮孔内的爆破线路、导火索、导爆管、导爆索等检查完好，方可重新起爆；

（3）重新起爆前应检查瞎炮的抵抗线情况，并布置警戒；

（4）严禁用拉动导火索或雷管脚线的方法取出雷管；

（5）硝铵类炸药可用水冲灌炮眼，使炸药失效；

（6）禁止在瞎炮的残孔内重新打眼爆破；

（7）瞎炮处理后，应认真检查、清理残余未爆的爆破器材，确认安全后方可撤除警戒标志。

4.6禁止爆破作业的情况

（1）有边坡滑落危险的地点禁止进行爆破作业；

（2）爆破区通道不安全或通道堵塞的地点禁止进行爆破作业；

（3）钻孔爆破参数不符合设计要求；

（4）工作面有涌水危险或炮孔温度异常；

（5）危及设备或建筑物安全，无有效防护措施；

（6）危险区边界未设置警戒；

（7）光线不足的黄昏、黑夜或雷雨、大风、大雾的天气，如爆破作业遇雷雨时应停止爆破作业，并迅速撤离危险区；

（8）禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣物；

（9）有关爆破安全的常规，详见《爆破安全规程》。

4.7爆破安全措施

（1）在进行爆破作业时将严格按照《爆破安全规程》中的各项要求进行爆破作业，遵守国家及地方的有关爆炸物品使用管理的法令、法规。

对于所有从事爆破作业的人员，在上岗前进行岗前培训及相应的安全教育，并要求持证上岗。

（2）在周围居民稠密的区域进行爆破时，严格按规定的起爆时间进行起爆警戒，坚持形成时间规律，以利于警戒安全，同时避免爆破产生的噪音、冲击波及爆破震动对周围居民生活产生影响。

（3）对于爆破区周围民房、高压输电线及通讯线等受保护建（构）筑物较密的区域，采用控制爆破技术及措施，具体如下：

①采用微差爆破技术。

所有爆破的孔内起爆雷管均采用毫秒电雷管，每段之间的时间差为25～50毫秒，降低单段最大装药量从而控制爆破震动速度在安全范围内，保护周围的民房免受爆破震动的破坏。

②浅挖路堑石方爆破采用浅孔松动爆破方法。

采用松动爆破来减小爆破抛掷作用，控制爆破飞石距离,避免对民房、输电通讯线路造成破坏。

③深挖路堑深孔爆破通过加强炮孔的堵塞来控飞石距离，具体的措施为：

炮孔堵塞采用黏土，并分段捣实；适当加大堵塞长度。

④布置爆破临空面时，临空面的方向应尽避开民房及输电通讯线路。

如因施工条件所限确实无法避开时，在爆破作业时采取在爆破临空面前方及爆破区上方覆盖炮帘的主动防护措施（炮帘使用废旧汽车轮胎自制，用于遮挡爆破飞石）。

⑤对于距离爆破区较近的不属于拆迁之列的高压输电线、通讯线，将视情况对其采取被动防护措施：

在线路受保护段搭设防护支架，并挂设炮帘进行防护。

⑥对于爆破飞石距离较远的大块石改小的浅孔改石爆破，将视周围环境情况，将大块石集中在爆破环境较好、距离受保护建筑物较远的地点集中进行改炮，防止飞石危害周边。

4.8爆破器材的库存保管

①爆破器材必须贮存在专用库房内；

②库房要符合安全规定，建库前要向县、市公安局申请，建成后经检查验收合格，取得《爆破物品储存许可证》后，才准存储爆破器材。

③设专职保管人员看守管理库房，建立来客登记制度；

（1建立爆破器材入库验收制度，建立收发流水帐，三联式领用单和退料单制度；

（2爆破器材堆整齐，不混存，不超量；

（3过期失效变质的爆破器材要及时清理并妥善处理；

（4库房要安装警报器，库区要拴养警犬；

（5库区昼夜设警卫，严禁无关人员进入。

4.9爆破器材的使用

1、由爆破员领取爆破器材；

2、在施工现场选择合适地点存放爆破器材，雷管或起爆体不得和炸药放在一起；

3、建立爆破器材现场领用登记制度；

4、装药作业由爆破员进行，应严格按照设计装药，并遵守安全规程和安5、全操作细则；

（1安全员对爆破器材的使用过程进行监督，发现问题及时纠正；

（2对施工现场进行封闭，严禁无关人员进场；

（3每天将剩余的爆破器材如数及时交回库房。