焊接过程确认准则(模板)Word格式.doc

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2014年11月10日

审批记录

部门

姓名

签名

日期

编制

工艺部

XXX

审核

技术副总经理

XX

批准

管理者代表

修订记录

修订说明

首次发布

1目的

为了满足产品焊接质量控制，规范人员、设备、材料、工艺和检验的管理，根据材料与焊接规范2006，制定本《焊接过程确认准则》。

2人员确认

2.1焊接及焊接检验技术人员具有焊接专业中专以上（含中专）的学历或具有同等学历，经过系统理论学习，具有焊接专业知识。

2.2焊接技术工人是技校焊接专业毕业或具有同等学历，经过焊接理论和操作培训，按规定考试合格者，并持有有资格的焊工考试要求的有效合格证书。

2.3焊接检验员，具有连续五年以上焊接工作经验，经过焊接检验基础知识培训，并考核合格。

3焊接设备确认

3.1焊机及应用：

焊接材料

应用焊机名称

焊接电流

低碳钢

BX1-500F-2交流弧焊机

100-500A

不锈钢

KRⅡ350型二氧化碳保护焊机

（或ZXE1-500/400交直流弧焊机）

60-350A（AC40-500A

DC36-400A）

3.2焊接设备工作时，电压波动必须在380±

38V。

3.3供电网路上必须在明显位置安装为0-500V的电压表。

4焊件材料确认

4.1焊件材料按照图样设计的《原材料采购明细表》的规定标准采购，具有制造单位的质量证明文件，并盖有检验部门的合格印章。

4.2焊件材料按照规定的标准进行验收复验，合格后入库和使用。

4.3焊件材料应存放在符合保管要求的存库或场地,执行严格的保管、发放制度。

4.4焊丝:

Φ1.5铝青铜丝;

焊条:

Φ3.2J422、Φ3.2A309、Φ3.2E316L-16、Φ3.2E5016；

药芯焊丝：

Φ1.2,E308LT1-1、Φ1.2,E316LT1-1等应有明显的识别标志。

焊条必须保管于干燥、通风的专用库房内，距地和墙均不小于300mm，室温不低于5℃；

空气相对湿度不大于60%。

4.5焊条烘干设备：

YZH1-20自控焊条烘干箱。

5焊接作业环境确认

4.1焊接作业环境为焊接车间。

焊接场地通风良好，及时排除焊接气体和粉尘。

4.2焊接场地具有足够的照明，噪音不得大于85db。

4.3焊接环境温度不低于5℃，空气相对湿度不大于60%，风速不得大于2m/s。

5.焊接工序控制确认

5.1焊接全过程必须严格按焊接通用工艺规程进行操作。

5.2焊件待焊部位坡口及装配符合设计和通用焊接工艺工程的要求。

5.3同一工位只焊接同一种牌号的焊接材料。

5.4焊接前要用砂轮机将材料表面打磨至呈金属光泽，否则不能施焊。

5.5焊条焊前必须烘干，并在规定时间内使用，如下表：

母材类别

焊条牌号

烘烤温度

烘烤时间

保温温度

保温时间

J422

150-200C

1h

80-100C

E316L-16

300-350C

1.5h

1-2h

5.6试样焊接应在上述全部条件下实施，试样经检验合格后，再进行部件、产品的焊接。

5.6.1焊接试样如下图、材质规格如下表：

试样一

钢板厚5mm，材质Q235，06Cr19Ni10

试样二

管Φ48×

4.5材质06Cr19Ni10

试样三

钢板厚6mm，材料06Cr19Ni10

试样三

6焊接质量检验确认

6.1检验焊接试样，焊缝外观目测应无裂纹、无夹渣、无气孔、焊瘤、咬边、弧坑和未填满等缺陷。

6.2对试样焊接区采用超声波检测，检查有无层状撕裂。

6.3对试样切块做拉伸试验，各参数及项目应达到：

拉伸、试验

材质：

Q235

材质06Cr19Ni10

焊接接头的抗拉强度不低于

375MPa,

480MPa

焊缝熔敷屈服强度不低于

235MPa

177MPa

伸长率不低于

20.8%

32%

焊缝断面宏观检验应显示

√

焊缝完全焊透、无裂纹、无夹渣

焊缝完全焊透、无裂纹、无夹渣、无气孔

6.4对试样二焊接区做弯曲试验。

弯曲试验后试样的受拉表面应不出现长度超过3mm的裂纹或其他缺陷。

6.5对试样焊接区做宏观断面检查，焊缝内部质量要求如下表：

序号

缺陷类型

质量要求

1

裂纹

不允许

2

未熔合

3

未焊透

4

夹渣

条状夹渣（长度）

≤2t／3

点状夹渣（每点尺寸）

≤t／3

5

气孔

管状气孔（长度）

分散点状气孔（每点尺寸）

6

一群密集气孔的孔径总和

7

在任何6t焊缝长度范围内，各缺陷长度总和

≤t

8

大于2.4mm缺陷之间的最小间隔

≥2t

6.6试样经检验合格其备用件作为焊接与检验样板。

6.7依据设计图样、工艺文件及试样备用件进行焊接质量检验。

6.8可见焊接接头必须100%进行目测检查。

6.9填写检验记录。