掘进工培训教案修订版 2Word格式文档下载.docx
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它可以是一个井、一个矿、一个局或一个地区甚至全国统一的规程。
它不象作业规程那样按工作面来编制。
技术操作规程的内容也是随着煤矿科技水平的提高而修改充实。
这种修改是阶段性的，是不定期的。
1-4贯彻执行“三大规程”的基本方法
制定安全技术措施要根据三大规程中的有关条文来写；
每项工程开工前，要组织施工队的工人来学习，学习后每个参加学习的工人要签字盖章；
新工人下井前要学习三大规程；
出了事故要依据三大规程的有关条文追查。
1-5煤矿生产其它方面法律法规
1、《矿山安全法》：
于1992年11月7日由第七届全国人大常委会第28次会议通过，1993年5月1日起施行。
共8章50条。
2、《煤炭法》：
于1996年8月29日由第八届全国人大常委会第21次会议通过，1996年12月1日起施行。
共8章81条。
3、《煤矿安全监察条例》：
于2000年11月7日以国务院第296号命令颁布次会议通过，2000年12月1日起施行。
分5章50条。
4、《安全生产法》：
于2002年6月29日由第九届全国人大常委会第28次会议通过，2002年11月1日起施行。
共7章97条。
5、《煤矿安全规程》：
于2001年9月28日由国家煤矿安全监察局发布，2001年11月1日起施行。
共4编751条。
6、《煤矿安全生产违法行为行政处罚办法》：
自2003年7月1日起施行。
共6章78条。
7、《安全生产许可证条例》：
自2004年1月7日由国务院第34次常务会议通过，2004年1月13日起施行。
共24条。
复习题：
“三大规程”及安全生产方针的主要内容。
第二节矿井通风安全知识
1-5矿井通风的任务及主要通风方式。
矿井通风的任务是：
（1）、供给井下工作人员足够的新鲜空气，满足人员呼吸；
（2）、稀释并排除井下各种有害气体和粉尘；
达到《煤矿安全规程》规定的允许浓度；
（3）、调节井下温度和湿度，造成合适的气候条件。
井下通风必须采用机械通风。
非机械通风（如自然风）虽然有时能通风一时，但不能保持经常、稳定供风，而且风量大小无法调节、控制，满足不了矿井通风的需要。
因此，《煤矿安全规程》规定：
每一矿井都必须采用机械通风。
1-6几个概念：
主要通风机、局部通风机
主要通风机就是承担全矿井通风任务的通风机。
主要通风机的机械类型分为两大类：
离心式通风机和轴流式通风机。
矿井通风的方式多为抽出式，矿井形成全负压通风，有利于安全生产。
局部通风机是专为掘进巷道使用的通风机，它是防爆型轴流工通风机。
与主要通风机比较，局部通风机要小得多，体积小、重量轻，便于移动。
局部通风机的通风方式是借助于风筒把风吹向工作面，这叫压入式通风。
在个别情况下，也可以将局部通风机作抽出式排风（造成局部负压式通风），但要用钢性风筒。
1-7井下空气规定。
根据《煤矿安全规程》第106条规定：
（1）、采掘工作面风流中，按体积计算，氧气不得低于20%，二氧化碳不得超过0.5%；
（2）、有害气体最高允许浓度，应符合表1-1要求。
1-8矿井瓦斯等级的划分。
我国《煤矿安全规程》（1992年版）第140条规定：
一个矿井中，只要有一个煤（岩）层发现过瓦斯，该矿即为瓦斯矿井，并依照矿井瓦斯等级的工作制度进行管理。
矿井瓦斯等级是以涌出形式和相对瓦斯量来划分的。
矿井瓦斯等级是按照平均日产1吨煤涌出瓦斯量和瓦斯涌出形式划分为：
低瓦斯矿井：
10立方及其以下；
高瓦斯矿井：
10立方以上；
煤与瓦斯突出矿井。
1-9瓦斯的概念及危害：
瓦斯是指井下以甲烷（CH4）为主的有毒有害气体的总称。
有时单独指甲烷。
瓦斯爆炸的危害：
⑴、产生有毒有害气体；
⑵、产生高温火焰；
⑶、产生高压气体形成冲击波。
1-10井下风流中瓦斯浓度及CO2浓度的规定：
采区加风巷、采掘工作面回风巷回风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，都必须停止工作，撤出人员。
采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼；
放炮地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时严禁放炮。
采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；
电动机或其开关地点附近20料以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。
采掘工作面内，体积大于0.5m3的空间、局部积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20米内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
因瓦斯超过规定界限而被切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可复电开动机器。
使用瓦斯自动检测报警断电装置的掘进工作面，只准人工复电。
综合机械化采掘工作面，应在采煤的掘进机上安设机载式断电仪，当其附近瓦斯浓度达到1%时报警，达到1.5%时必须停止作业，切断采煤机和掘进机的电源。
采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，报矿总工程师批准，进行处理。
1-11瓦斯爆炸的条件：
⑴、瓦斯浓度在5%--16%。
9.5%时爆炸威力最强。
⑵、引爆火源温度为650℅—750℅以上。
⑶、空气中氧气浓度大于12%。
1-12掘进巷道通风方法及其适用条件。
掘进巷道最常用的是局部通风机通风。
其通风方式有压入式通风和混合式通风。
压入式通风适用于岩巷、煤巷、半煤岩巷掘进通风。
混合式通风是压入式和抽出式两通风方式相结合，岩巷掘进可采用混合式通风，煤巷和半煤岩巷采用混合式通风时，必须制定安全措施，报矿务局总工程师批准。
瓦斯时节出区域或煤与瓦斯突出煤层，不得采用混合式通风。
1-13煤与瓦斯突出的预兆：
⑴、地压显现方面预兆：
煤炮声、支架折断声、煤岩开裂、自行剥落、掉碴、底鼓、煤壁颤动、钻孔变形、跨孔、顶钻、夹钻等。
⑵、瓦斯涌出方面预兆：
瓦瓦斯涌出异常、瓦斯浓度异常、瓦斯浓度忽大忽小、煤尘增大、气温和气味异常、打钻喷孔、出现哨声、风声和蜂鸣声等。
⑶、煤层结构与构造方面的预兆：
煤层层理紊乱、煤体干燥、煤体松软或强度不均匀、煤的色泽暗淡、煤厚与倾角变化、挤压褶曲、波状隆起、断层等。
1-14、循环风及井下第人每分钟供风标准：
循环风是指进入局部通风机的风是由工作面排出的乏风，无新风流或有很少的新风流加入，基本上总是由这一部分风流往返流通，于是就形成循环风。
井下工作地点每人每分钟供风量不少于4m3。
瓦斯爆炸的条件及危害。
第三节防治矿井水害知识
1-15采掘工作面在下述情况下必须进行探水工作：
①、接近水淹的井巷、老空、老窑东小窑时；
②、接近水文地质复杂的区域；
③、接近含水层、导水断层、溶洞和陷落柱时；
④、打开隔离煤柱放水时；
⑤、接近可能同河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层、破碎带时；
⑥、接近有出水的可能钻孔时；
⑦、接近有水或稀泥的灌浆区时。
1-16掘进工作面透水预兆：
挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、工作面顶板淋水、工作面顶板来压、底鼓、出现异味等，发现上述透水预兆时，要立即停止工作，撤出人员，汇报上级，查明原因。
第四节防治矿井火灾知识
1-17常用的灭火方法：
①、用水灭火；
②、用砂子灭火；
③、用化学灭火器灭火；
④、用高倍数泡沫灭火；
⑤、隔绝与联合灭火法灭火。
常用的灭火方法有哪些？
第五节顶板管理知识
1-18巷道顶板事故类型分作三类：
①、无支护坠落（多为空顶事故）；
②、压跨型（顶板或围压力超过支架承受的能力损坏支架而导致顶部冒落）；
③、推跨型（多发生于倾斜巷道掘进过程中，顶板岩层沿层面方向的约束条件受到破坏，巷道上部岩层在自重作用下产生沿层面方向的下滑力，超出一定范围时，支架不能承受侧向力作用而被推跨）；
④、漏跨型（无支护巷道或支护失效，巷顶存在游状态岩块，受重力作用冒落）。
1-19预防掘进工作面冒顶事故的措施：
①、严格控制空顶距；
②、严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业；
③、采用前探梁金属支架等临时支护措施；
④、根据顶板条件变化采取相应支护形式，并应保证地护质量；
⑤、掘进工作面炮眼布置及装药量必须与岩石性质、支架及掘进工作面距离相适应，以防止因放炮而崩倒棚子。
1-20巷道顶板管理措施：
①、加强巷道掘进地段的地质调查工作，根据掌握的地质资料，及时制定具体施工方法与安全技术措施；
②、破碎带中掘进巷道，应做到一次成巷，缩短围岩暴露时间，减少顶板出露后的挠曲离层，提高顶板稳定性；
③、严格执行操作规程、交接班和安全检查制度；
④、临近断层或穿断层带时，尽量采砌碹或U型钢可缩性支架支护，缩小棚距；
⑤、减少爆破装量，降低爆破时对断层附近破碎顶板的震动；
⑥、缩小空顶距离，及时架设临时支架；
永久支架要跟上，滞后距离不大于2～4米；
⑦、支架背板要严实，防止漏顶漏帮；
⑧、当断层带处顶板特别松软、破碎时，要采用前探梁支护的办法管理端面不稳定的顶板；
⑨、在顶板岩性突变地段，及时打点柱支护。
巷道顶板事故的分类及预防掘进工作面冒顶事故的措施有哪些？
第二章职业道德
随着我国现代化建设的蓬勃发展，社会主义市场经济体制逐步确定，职业道德处于来月重要的地位。
煤矿行业的职工应努力遵守职业道德，努力为社会、企业和国家建设作出贡献。
职业道德是人们在职业活动中所遵守的行为规范的总和。
它对从企人员职业活动的行为要求，又是本行业对社会所承担的道德责任和义务。
煤矿生产过程中，时时讲安全，事事讲安全。
我们每个煤矿职工应该有良好的职业道德素质，忠实的履行自己的职责，保障煤矿安全生产。
新世纪，我们国家已经确定全面建设小康社会，切实加强社会主义道德建设，把法制建设与道德建设、依法治国和以德治国紧密结合起来，提高公民道德建设的不断深化和发展，逐步形成与发展社会主义市场经济相应的社会主义道德体系。
作为新世纪.煤矿工人，应该感到光荣与自豪，要热爱煤矿，要有煤炭事业奉献的精神，要能力提高自己的道德水平，加强道德修养，争做一名好矿工，自觉维护社会秩序和矿井生产秩序，促进煤矿安全生产。
第三章煤矿基本知识
第一节地质情况
1煤层产状三要素：
煤层的走向、倾向和倾角。
2按成因划分，岩石的分类及特征：
岩石按成因划分，有三大类：
岩浆岩、沉积岩、变质岩。
岩浆岩又名火成岩，常见有花岗岩、玄武岩、辉绿岩、石英岩和安山岩等。
不含化石，呈块状构造，多伴生金属矿床，硬度和比重较大。
沉积岩又名水成岩，有泥岩、页岩、砂岩、砾岩、石灰岩和煤炭等。
其最明显的特征是具有层状构造和层理，多种生物化石，硬度较小，风化后岩石较松软。
变质岩：
常见有片麻岩、石英岩、大理岩，常呈片状、片麻状构造，颜色较杂，含有特有的矿物，如化石、石墨、石榴石、蓝晶石等。
3常见构造形式？
褶曲构造、断层（正断层、逆断层、平移断层）等。
详细叙述煤层的产状三要素内容。
第四章煤巷炮掘施工工艺标准
煤巷炮掘施工工艺流程：
交接班——延伸溜子（注水）——打眼——装药——爆破——通风洒水降尘——敲帮问顶——临时支护——装运煤——永久支护——验收工程。
第一节交接班
跟班队长或班组长负责带领质量验收员、安全等人员与交接班人员现场交接班。
一、跟班队长或班组长交接班内容
1、主动向交接班跟班队长或按组长了解上一班的工作任务完成情况、当班安全生产及隐患和问题处理情况。
2、检查风钻、刮板输送机、胶带输送机、各种开关等机电电气设备的工作状况和遗留问题，并检查设备的运输记录。
3、同交接班人员一起检查各转载点喷头和水幕喷嘴有无堵塞，撒水胶管是否齐全完好，巷道内是否有粉尘堆积。
文明生产是否符合作业过程要求。
4、听取上一班装药、爆破情况，及瞎炮处理情况。
5、双方查出的问题，落实清楚责任，并提出处理意见，跟班队长或班组长安排人员进行处理。
6、填写交接班记录，履行交接班签字手续，准备上岗。
二、质量验收员交接班内容
1、主动向交接班验收员了解交班的工作任务完成情况和工程质量情况。
2、与上一班验收员共同检查作业巷道中线的偏差是否在规定范围之内。
3、检查巷道腰线是否符合作业规程要求。
4、检查巷道高度是否符合作业规程要求。
5、检查文明生产是否符合作业规程要求。
6、把检查发现的问题，特别是影响正常生产的问题和安全隐患逐条记录在交接班记录本上。
三、安全员交接班内容
1、在接班地点听取交接班安全员对当班安全生产、工程质量情况及隐患和问题处理情况汇报，并将情况记入交接班记录本。
2、同验收员、班长和交班安全员到现场检查工作面临时支、局部通风、防尘设施、巷道中腰线、永久支护质量情况等。
3、认真观察工作面迎头煤层情况，若地质条件出现异常及时向有关部门和人员进行分析。
4、检查验收后，对存在的工程质量问题和安全隐患要通知班组长安排人员限时处理，隐患未处理完不得继续作业。
5、认真填写交接班记录本本履行交接班签字手续。
注意事项：
交接班班组长必须在掘进工作面交接，接班人要详细了解上一班迎头异常变化情况和顶板情况，双方查出的问题，按照“四定”原则进行处理。
第二节延伸刮板输送机
1、延伸刮板输送机前必须将延伸段浮煤、杂物清理干净，并挖出机尾位置，机尾底板要与巷道底板保持一致。
2、拉空刮板运输机上的煤后，停止刮板输送机运转，摘除机尾压柱。
3、在机头处分别用两个链环将刮板链固定在机头上，用紧链器拉紧底链，使上刮板松动，从机尾复紧合适位置将刮板运输机链掐开，使掐开的刮板链联至新机尾位置。
4、根据延伸刮板运输机长度，接入相应的刮板链，并铺好延伸段的底槽链。
5、将刮板运输机尾移到新挖好的位置，从前向后逐步延伸溜槽。
6、待机尾安装好后，接好刮板链，及时打好机尾压柱子。
7、延伸刮板运输机过程中，必须有专人操作按钮，听清信号，动作迅速。
第三节风钻打眼
1、进入工作地点以后，首先安排有经验的老工人对迎头进行敲帮问顶，除掉活煤、活碴，确保打眼安全。
2、打眼前要对风钻进行全面检查，检查风钻是否灵活，声音是否正常。
3、打眼工、撑钎工要扎紧袖口，领口、衣角；
严禁带手套。
4、根据作业规程和爆破图表要求的炮眼间距，标出眼位。
5、用手镐清除眼位上的活煤，并抛出眼窝，钻头钻杆轻轻接触煤壁，启动手柄开口。
6、打眼工提起钻机，扶钻工把准备好的带钻头钻杆安装到钻机上，并抓紧钻杆下部距钻头（500—600毫米），把钻头放进炮眼的眼窝内。
7、扶钻工用木棍稳住钻杆，打眼工点动钻机。
8、当钻头平稳进入煤体一定深度，且钻头不至于跳出眼口时，扶钻工即离开钻杆，占到安全地方进行监护。
9、打眼工要用力扶紧风钻手柄使钻机平稳进入煤体，按爆破图表规定的炮眼方向角度和深度打眼。
10、注意钻杆的进度，每钻进一段距离后要求来回抽动几次钻杆，排出煤粉，减少阻力，以防止卡钻。
11、炮眼达到规定深度后，扶钻人员配合打眼工拔出钻杆。
12、打下部眼时，要避开眼口方向，站在风钻一侧，双手握紧钻机手把，两脚前后分开踩在实底上。
13、两台或多台钻打眼时，要按爆破图表划分好区块，采用定人、定位、定时打眼，不准交叉作业。
14、若在坡度较大的下山巷道打眼，每打完一个炮眼，要及时封护好眼口，防止煤粉进入炮眼。
15、打眼工作结束后，断开电源，整理好电缆，把钻机、钻杆等运出工作面，放到安全的地点。
①打眼注水压力控制在2-4Mpa。
②注水期间，必须有专人观察注水情况，若出现瓦斯增大、煤墙外移等异常变化，必须立即停止注水。
③打炮眼前，遇到地质变化等特殊情况，必须及时修改爆破设计、补充措施。
第四节装药
1、装药工根据本班爆破作业计划，提前准备好封孔粘土和水炮泥。
2、检查工作面炮眼布置是否符合爆破图表，并进行敲帮问顶，处理完活矸、活煤，瓦斯检查员检查放炮地点附近20米范围内巷道瓦斯浓度不超过1%、无煤尘堆积，通风、降尘系统正常情况下，方可进行装药作业。
3、把装配好的引药、药卷、封孔炮泥、水炮泥、炮棍等拿到工作面。
4、装药时，清除炮眼内的余粉，根据爆破图表规定的装药量，将药卷、引药按顺序放进炮眼口，用炮棍轻轻推入眼底，推入过程中，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷必须彼此密接，防止弄破药卷。
5、有下列情况不得装药：
5.1炮眼深度小于0.6米，没有制定专项浅孔爆破技术措施；
5.2有透水、透老空、透火区等征兆时；
5.3设备电缆未移动到安全地点或未采用有效措施的安全措施时；
5.4在爆破地点20米范围内，为清除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面三分之一以上时；
5.5迎头出现异常，煤体破碎时；
5.6最小抵抗线小于0.5米时；
5.7打眼工作没有结束时；
人员没有完全撤出时。
6、装引药时，把引药放在炮眼口，一手轻轻拉柱脚线，紧贴岩壁，另一手用炮棍把引药轻轻推入，与药卷紧紧相连，密切接触。
7、按规程规定的封泥长度与次序，一手拉脚线，一手用炮棍填炮泥，并逐渐捣实，在药卷外填上30～40㎜的粘土炮泥后，再装入一至数个炮泥，剩余部分再用粘土炮泥充填。
8、装填水炮泥时不要用力过大，以防止捣破。
装填外端的炮泥时，先将炮泥紧贴眼壁，然后轻轻捣实。
9、装药后，必须把电雷管脚线扭结悬空，严禁与其它电器设备、导电体接触。
①装药卷和水炮泥时，炮眼内各药卷彼此密接，不要用力过大，防止弄破药卷。
②装药后，必须把电雷管脚线扭结悬空。
第五节爆破
1、使用符合标准的绝缘双线做爆破母线，并由里向外敷设，爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道的两侧，如果必须在同一侧时，必须挂在电缆等下方，并保持0.3米以上的间距。
2、爆破母线在与电雷管脚线、发爆器连接前，其两端头必须扭结悬空，严禁与其它电器设备、导电体接触。
3、必须按照作业规程中爆破说明书规定的连接方式进行联接。
4、在爆破前，瓦斯检查工必须进行第二次瓦斯检查，只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时，方可连线放炮。
否则，必须采取措施处理。
5、爆破前工作面人员都要按照作业过程规定撤至警戒线以外，并有专人担任警戒，设置警戒牌。
6、爆破母线与脚线连接后，爆破工必须最后撤出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。
7、爆破作业前，爆破工必须进行电爆网路全电阻检查。
严禁用发爆器火放电检测电爆网路是否导通。
8、爆破工接到班组长的爆破命令后，将母线与发爆器相连，并奖发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。
9、爆破工检查完毕撤至爆破地点，发出爆破信号。
10、至少再过5秒，待发爆器的指示灯亮稳定后，将爆器钥匙转回放电位置进行起爆。
11、起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路。
12、爆破时使用喷雾降尘，爆破后及时撒水降尘。
13、待炮烟吹散，瓦斯检查员检查瓦斯无异常后，爆破工同班组长、安监员共同检查放炮地点，检查通风、瓦斯、顶板、瞎炮、残炮、支护等情况，搜集瞎炮、残炮等情况，搜集瞎炮、残炮的炸药和雷管，并按规定妥善处理。
如发现地质变化、透水等异常情况时，及时向有关部门进行汇报。
①突出危险工作面放炮时，人员必须撤至反向风门处，班组长派专人把口警戒，设置警戒线。
放炮后至少等待30分钟后，再进入掘进工作面。
②爆破工必须最后撤出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。
③如发现地质变化、透水等异常情况，及时向有关部门汇报。
第六节通风洒水降尘
1、风筒出风口距工作面的距离必须符合作业规程的规定，风筒吊挂平直，无脱节、无破口，风量满足通风降尘的需要。
2、放炮前打开巷道内的水幕阀门进行喷雾降尘，放炮后对工作面进行洒水降尘。
3、在出煤过程中，及时进行洒水降尘。
第七节敲帮问顶
1、敲帮问顶要由经验丰富的老工人进行。
2、敲帮问顶由两人进行，一人观山，一人操作。
3、敲帮问顶必须使用专用的长钎子或其它专用工具进行。
4、敲帮问顶时，人员必须站在支护完好的安全地点进行，从敲打出的回声，判断岩石是否离层、脱落，及时清除松动的煤岩块。
5、进行敲帮问顶时，发现冒顶征兆或其它安全隐患时，要及时处理，不能及时处理时必须撤出人员，向有关部门汇报，制定措施进行处理。
进行敲帮问顶时，发现顶空或其它安全隐患时，要及时处理，不能处理时必须撤出人员，向有关部门汇报，采取措施处理。
第八节临时支护
1、放炮后及时在巷道迎头最前一架棚梁上安好前探梁吊梁器，移动前探梁，托住需要架设棚梁。
2、铺好顶网，打好顶部椽子，调整好棚梁中线和扭矩，用木楔背实背牢前探梁。
3、棚梁前方空顶需用坑木或钎椽接顶背实。
4、移动前探梁时，人员要站在支护完好的安全地点，脚下要站稳。
5、移动前探梁时，应安排专人监护帮顶。
①棚梁上方若空顶，采用坑木或编织袋装煤塞严背实。
②移动前探梁时，人员要站在支护完好的安全地点。
第九节装运煤
1、装煤前检查临时支护是否牢固、可靠。
2、装煤工手持铁锨手柄站在后边或侧
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