滑模施工方案新版精品资料.docx
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滑模施工方案新版精品资料
中央储备粮武汉直属库现代物流浅园仓滑模
施工方案
中储粮直属库现代物流浅园仓项目部
二○一一年十月
审批栏
批准：
审核：
编制：
日期：
第一章编制说明
1.1本施工组织设计编制依据
●建设项目的施工图纸
●国家及省、市现行规范、规程、规定、标准
●本公司类似工程的施工经验
●本公司的综合施工能力、资源、机具、现状
1.2采用规范、规程、规定、标准
●GB50300－2001建筑工程施工质量验收统一标准
●GB50202－2002建筑地基基础工程施工质量验收规范
●GB50203－2002砌体工程施工质量验收规范
●GB50204－2002混凝土结构工程施工质量验收规范
●GB50207－2002屋面工程施工质量验收规范
●GB50208－2002地下防水工程施工质量验收规范
●GB50209－2002建筑地面工程施工质量验收规范
●GB50210－2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范
●GBT50328－2001建设工程文件归档整理规范
●GB/ISO50326－2001建设工程项目管理规范
●GBJ113－87液压滑动模板施工技术规程
●JBJ65－89液压滑动模板施工安全技术规程
●GB50164－92混凝土质量控制标准
●JBJ214－89组合钢模板技术规程
第二章工程概况
2.1工程基本概况
工程名称:
湖北省工业建筑集团中央储备粮武汉直属库粮食现代物流浅园仓滑模
项目工程
建设地点：
湖北省武汉市黄陂区滠口镇冯树岭村
总包单位：
湖北省工业建筑集团
施工单位:
宁夏亿丰烟塔滑模工程有限公司
2。
2工程概况
（1）工作内容
4个连体粮库滑模。
（2）工程概况
粮库内直径为25m,总高29m，滑模施工高度21.7m，壁厚270mm。
（本方案按垂直截面进行组织与论述）
（3）工程量初步统计
根据现有图纸到位情况,结合同类工程经验，将工程量初步统计如下：
工程名称
个数
库顶标高（m）
库壁砼量（m3）
Φ25m粮库
4
29
2100
第三章施工总体部署
3.1施工组织总体思路
本施工方案总体施工部署以1个筒仓滑模为例进行阐述。
（1）滑模总体施工程序考虑
根据筒仓结构特点和滑模施工要求，本工程从基础零点开始组装滑模，滑升到标高21.7m处,拆除滑模平台及相应设备.
3.2劳务班组组织管理机构的建立
为保证本工程的各种目标的实现，我公司将按项目法对本工程实施全过程管理，并组织强有力的管理层.具体管理层人员配备如下:
序号
职务
姓名
职责
1
项目总工
莫孟虎
全面负责现场生产、材料设备调度、人员组织等工作；项目经理不在现场时,按项目经理指示，履行项目经理职责全面负技术总负责人
2
技术员兼质量员
姜庚均
负责整个工程的质量与技术管理工作
3
滑模工长
杜工
负责专业滑模提升的人员、机械设备等组织与管理工作
4
安全员
莫晓云
全面负责安全、保卫等管理工作
5
物资及后勤
姜山
负责材料、设备的供应和管理工作以及后勤保障工作
6
财务
姜山
负责与本工程的财务相关的所有工作
3。
3劳动力投入计划表
由于本工程采用商品砼，另结合本工程特点，我公司拟按一套滑模设备配备劳动力.另根据工程进度需求，随时进行滑模施工人员的增减（本计划未考虑其它平行作业面的需求，如有随时根据工程进度和工作内容进行人员增减）.
劳动力投入计划表
序号
工种
人数
备注
1
总指挥
2
由项目总工和滑模工长担任，一人白班，一人晚班
2
滑模工
6
负责滑模提升、支承杆的接长
将人员组成及工作内容安排如下：
1、相关条件与参数（假定从下到上用汽车泵完成砼垂直运输）
钢筋及其它材料垂直运输：
1台塔吊（操作人员甲方配备）
砼运输罐车:
2—3台（商砼站配备，要保证砼的初凝时间）
2、工种人员及班组设置（一个白班）
a、滑模工：
4人（2人负责滑模提升、支撑杆的接长等工作，另2人负责模板使用过程中的清理等工作）
3.4施工工机具需求一缆表
序号
机械名称
型号规格
数量
备注
1
液压机
YKT—56型
YKT-36型
2套
满足Φ12m两连体粮库要求，
另：
配备1台液压控制柜作为备用
2
千斤顶
GYQ—60
64台
其中备用千斤顶为10台。
3
电焊机
BX-350
2台
4
塔吊
100t.m
1台
甲供
5
对讲机
2部
通讯工具
6
发电机组
120千瓦
1台
甲供
3。
5施工准备
3。
5.1施工技术准备
1、相关管理人员进场后，立即进行图纸资料的熟悉和自审、会审并编制主要分部工程施工作业设计和各种专项施工方案。
2、编制质量计划及特殊、关键工序的作业指导书，报经甲方批准后实施.
3、编制材料计划、加工件和外购件计划，交物资部门采购。
4、组织好各级技术交底，对施工班组以书面形式进行技术交底。
5、编制详细的工程测量方案，建立测量控制网并加以保护,确保控制网的精度和监测结果真实。
3.5。
2材料外购件和加工件准备
编制采购计划，对供应厂商进行能力和信誉的审定，确定合格的供应商，签订采购合同。
3.5.3施工机具准备
1、根据图纸和相关要求，合理地对施工机具进行调配与进场，确保进场设备的数量与质量.进场后的设备和机具进行必要的检修与保养,确保完好率。
2、对测量仪器及计量器具按施工组织设计进行配置，并检查是否经计量检定合格,并在合格证有效期内使用。
3.5.4现场准备
对施工现场进行详细测绘，对生产生活设施进行规划、设计并报甲方审批后组织实施。
确保现场“三通一平"，在原有基础设施的前提下，进行细部硬化与修整.
办理有关的施工许可证，以保证工程施工顺利进行。
第四章主要施工方案和方法
4.1总体施工顺序
根据总体进度要求进行滑模施工。
4.2主要施工方案和方法
4。
2。
1施工工艺流程：
±0工作面交接（基础周边内外搭架工作满足滑模组装条件）→测量放线→校正竖向钢筋→装围圈做壁柱→绑扎水平筋→装内外模板→安装内外平台并铺板→安装液压设备→装中心盘辐射拉杆→支撑杆插入→各项指标检查与验收→滑升到21.7米→滑模拆除
4。
2.2滑模装置设计
Φ25m库滑模采用一台液压控制台、一套提升系统.现以Φ25m单体仓为例,进行滑模设计，并验算：
4。
2。
2。
1滑模设计方案
（1）、模板系统：
提升架形式采用“П”型,立柱用［14，横梁采用双排［14。
立柱与横梁采用焊接固定,提升架（门架）布置间距为1200～1400mm，周围采用[8接头对焊，模板采用标准钢模板2012为主，配少量1012、1512，模板采用U型卡连接，与围圈用10＃铁丝捆绑后调节调到适合规范的倾斜度。
（2）、操作平台系统：
操作平台采用内、外三角架结构布置方式，内平台设计宽度为1700mm，外平台宽度为1700mm，主要材料由[8、[6。
3组成，内外平台制作采用焊接、螺栓连接，槽钢之间木枋按每30cm间距满铺，木枋上铺30mm厚木脚手板.内外平台下挂设内、外φ14以上直径的钢筋吊架，吊架内穿铺30mm厚竹板。
内外平台上部设置防护栏杆，并挂设安全密目网.
（3）、中心连接系统:
采用无井架液压滑模施工工艺，库圆心设置直径1.6m（δ=16mm）钢板圆盘，圆盘上焊27个钢环,用27根Ф16在门架中部与中心圆盘用法兰螺栓拉牢，使模具整体平衡。
（4）、液压提升系统:
根据滑模施工规范及有关规定，采用“GYQ—60"型千斤顶，主（φ16）、支（φ8）高压油管，“YHJ-56"型液压控制柜组成高压油路系统。
4。
2。
3滑模千斤顶和承压力杆计算（以单体库为例）
采用φ48钢管承力杆、GYQ-60型千斤顶，先按经验值对提升门架进行数量布置，根据库体外圈总周长，初步计算得出需提升门架数量：
79.35m÷1.4m≈56榀;每榀门架布置1台千斤顶，则需总千斤顶数量为56台。
根据国家标准《液压滑模施工技术规范》GB113-87的设计规定,所需千斤项的最小数量由下式确定：
n=N/P，式中N为总垂直荷载（包括模板系统及操作平台系统的自重、操作平台上的施工荷载和模板提升时与砼之间的摩阻力）,P为千斤顶允许承载力。
1、施工总荷载计算：
a。
施工平台自重计算:
Ø提升架：
56（个）×80（kg）=4480kg
Ø围圈：
635m×8.05（kg/m）=5112kg
Ø内平台：
56（付）×20（kg）=1120kg
Ø外平台:
56（付）×20（kg）=1120kg
Ø中心拉杆：
56（根）×12（m/根）×1.58（kg/m）=1062kg
Ø吊架：
56（付）×16。
00（kg/付）=896kg
Ø钢模板:
200（m2）×35（kg/m2）=7000kg
Ø平台及吊架脚手板：
（246+120）（m2）×0.03（m）×700（kg/m3）=7686kg
Ø平台木枋：
1400kg
施工平台自重合计：
29876KG*9。
8N/KG=293KN
b.操作平台上施工荷载
a.人员：
30（人）×70（kg/人）=2100kg
b。
液压设备、油桶、电焊机、振动棒、工具等：
700+100+400+250=1450kg
c。
材料:
10000kg
d.动载：
3000kg
平台上施工荷载合计：
16550KG*9。
8N/KG=162KN
C．模板摩擦阻力计算（模板型号一般采用：
3012和2012）
摩擦阻力取3KN/m2计算
Q3=75。
4×1。
2×2×3=544KN
则Q总=Q1+Q2+Q3=1166KN
3、千斤顶数量配置验算:
每台千斤顶允许承载力取设计值的1/2，则P顶=60/2=30KN，
千斤顶最少配置数量为：
n=N/P=1166KN/30=38台，
本方案千斤顶设计数量为56台＞36台,故：
千斤顶数量能满足要求。
4、承力杆验算（φ48钢管）:
单根承力杆允许承载力按下式计算（在正常滑升状态下）：
[P］=（a×40×E×J）/2.5（l0+95）2
［P］—单根承力杆允许承载力（KN）
a-工作条件系数取0。
7
E—承力杆弹性模量取2.1×104KN/cm2
J—承力杆载面惯性距为π（D4—d4）/64=10。
08cm4
l0—支撑杆脱空高度（按100cm取值）
经计算单根φ48钢管竖向承载力［P］=62.3KN
则:
[P］＞P=1166KN/56=21KN
故：
承力杆安全
4。
2.4滑模施工
4。
2。
4.1工程测量
a.根据甲方对厂区已建立的控制网,采用全站仪对基础进行放样测量，基础范围内的相关长度放样则采用钢卷尺量测，高程测量及沉降观测采用精密水准仪。
所有仪器和钢卷尺在使用前必须经鉴定检验合格后方可使用。
b。
测量方法：
根据已建立的本工程平面控制网进行工程平面测量控制。
严格按照《工程测量规范》要求进行，在建筑施工区域外设立建筑方格网。
并应符合下列规定：
1、点位选择在通视良好,利于长期保存的地方。
2、主要控制网点及库体中心线端点应埋设砼固定标志.
3、控制点破坏后的恢复应按控制网的测设要求进行。
c。
高程控制
根据已知高程点布设三等水准控制网，并形成闭合环路，施测时应注意以下几点:
1、场地水准点应引至合适位置.
2、场地水准点应用砼埋设固定。
3、水准点破环后的恢复按同级水准点测设要求进行。
d.库体垂直度量测
为了保证筒体的垂直度，用全站仪在平台和地面上定好轴线并做好固定标志，纵横轴线四周及中心位置各挂线垂一个,在滑升时由专人负责检查，若筒体倾斜，则线垂偏离轴线，此时可根据偏离方向进行调整.
筒体滑升应做好沉降观测记录.
4。
2。
4。
2滑模组装
s.组装要点
Ø将提升架就位，应径向对准中心，等距离布置,下横梁上表面应在同一水平面（使千斤顶同时起步）,提升架之间以短钢管互联成一体。
Ø绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋接头按图纸要求错开.
Ø组装内外模板，确保几何尺寸和模板锥度.
Ø组装外挑平台、液压设备。
Ø内外吊架待滑升一定高度时组装。
Ø滑模组装质量标准
滑模组装施工顺序图
4.2。
4.3模板系统初升和正常滑升:
1、初次滑升:
浇筑第一圈砼时，一次浇入模内高度不得超过40cm，浇第二圈砼时不宜超过30cm,共分二次进料完成初滑时的砼浇灌要求。
混凝土浇完70cm高时,开始进行滑模提升，共分三次进行，第一次试提升5cm,检查砼出模情况，再提升10cm,再次检查砼出模情况，最后一次完成15cm的提升工作。
三次提升共约30cm。
完成第一模30cm的提升后,继续进行砼的浇灌工作，此圈砼不宜完全浇满槽，高度控制在距模板上口5-10cm左右为宜，滑模继续提升,此时已完成初滑工作，转入正常滑升阶段。
初滑阶段，应随时保证模板上口有一环已绑扎好的环筋。
初次滑升时，分二次浇入70cm高的砼约80m3，浇筑时间不宜过长，且一次浇入模内高度不宜过高,30-40cm为宜，浇筑时间控制在4小时以内，此时要求砼的初凝时间不小于4个小时.第一次提升之前，用钢钎检查一下砼的凝固情况，若一插到底，则说明砼还没有开始初凝，一定要等最底层砼开始初凝再提升第一个5cm，提升完毕检查砼出模情况，若出现流淌现象，应停止滑升工作，并派专人进行修补处理。
若正常则继续进行提升工作，直至完成第一模30cm的提升工作。
2、正常滑升：
正常滑升阶段，每次砼浇注厚度控制在30cm以内,并在震动器上做出相应的标记，防止插入砼深度超过30mm;每次提升250～300mm，根据砼浇灌和钢筋绑扎速度情况，正常滑升速度控制在每小时15cm左右，但不得低于10cm，否则应分析原因，有针对性地进行改善相关工序的操作时间（门洞处理等特殊过程除外）。
每次提升后应及时调整平台的水平度和垂直度。
正常滑升时，每30cm的浇筑时间宜控制在40分钟左右,绑扎钢筋宜控制在1。
5个小时左右，绑扎钢筋与砼浇灌工作可同步流水作业，当浇完一段后，即可安排钢筋工开始此段钢筋的绑扎工作,或与砼浇灌工作穿插进行。
即:
每提升一次模板时间约需2个小时（若超过3个小时，应及时分析原因，有针对性地进行改善相关工序的操作时间），此时要求砼的初凝时间控制在6个小时左右，终凝时间控制在9个小时左右.如遇门洞处理等特殊过程时，应提前与搅拌站沟通，将门洞口下圈砼的初凝时间适当延长，另增派人员对门洞钢筋和模板进行施工。
3、在滑升过程中，为保证平台的水平，在承力杆上画出统一的水平标记，作为操作平台各处随时调整的水平度量标记,以便于检查各处的滑升高度是否相同;水平度的控制采用在承力杆上加限位器，测量人员跟班进行测量监控,利用与千斤顶相接的阀门调节器的开关进行调节。
各相邻千斤顶的相对标高差控制在40mm以内，相邻两个提升架上千斤顶升差不大于20mm。
4、末次滑升，当滑升快达到库顶板底标高时，滑升进入末次滑升，此时应放慢滑升速度,以保证上部砼的顶面标高控制在同一水平面上。
5、滑升完毕，当砼浇筑达到库顶板底标高后，停止砼浇筑，还应每隔0。
5～1小时提升一个千斤顶行程,直至砼不再粘模为止，但最大提升量不得大于模板高度的1/2。
4。
2.4。
5滑升中水平度和垂直度的控制：
1、水平度的控制:
用水准仪在承力杆上测定同一标高,做好标志，每滑升一次，用钢尺检查承力杆上的标高与平台的距离，并进行校平,每滑升一个模板周期应用水准仪在承力杆上进行一次水平检验.
2、垂直度的控制：
在库内圆的四个方向各布置一个挂线垂球进行控制，在与垂球相对应的库壁上做好标志,每次检查垂球与标志间的距离作为控制依据.
4.2。
4.6预防及纠偏、纠扭措施：
1、平台纠偏
筒身滑模施工主要控制偏扭的方法为设立中心控制点、经常检查中心的位移情况。
预防倾斜及纠偏的措施主要有：
2、严格控制各千斤顶的升差，保持操作平台水平，勤检查、勤调整。
3、操作平台上的荷载应布置均匀。
4、调整平台高差，即把倾斜一边的千斤顶升高一定高度，使平台有意向反方向滑升，把垂直偏差调整过来。
5、限位调平法，即在支撑杆安装限位卡,限位卡安装在经水准仪校平的支承杆刻痕上,在千斤顶上方安装筒形套，筒形套内筒伸入千斤顶内直接与活塞上端接触，外筒与千斤顶缸盖的行程调节帽螺丝连接，当筒形限位调平器随千斤顶上升到限位卡处时,筒形套被限位卡顶住，并下压千斤顶活塞,使活塞不能排油复位而停止爬升，因而起到自动限位调平的作用。
6、关闭千斤顶进油针阀的措施，即关闭提升较快的千斤顶。
纠偏后立即开启针阀,保持千斤顶的正常进油。
7、以上纠偏方法可根据工程实际情况合理选用。
8、模板纠扭
园形结构在滑升过程中有可能发生模板扭转，纠正模板扭转的措施很多，本工程选用剪刀撑纠扭方法。
其方法是在提升架之间加设剪刀拉撑，剪刀拉撑采用φ16钢筋制作，每根拉撑上装一个紧线器，通过紧线器可控制提升架的垂直度，达到纠扭的目的。
4.2.5钢筋绑扎
钢筋必须严格按照设计及规范要求施工确保钢筋保护层厚度符合要求，严格防止接头翘起挂住模板.钢筋绑扎应有专人指挥,有序地进行，特别要搞好与砼浇筑班的配合，确保交叉施工中不因工作面问题互相影响.
4。
2.6混凝土浇筑施工
圆仓浇筑混凝土如直接采用1台汽车泵将砼入模，浇注至一定高度后，汽车泵无法覆盖半个周长范围时,再采用塔吊吊装。
砼的浇筑按两个点进行，1台汽车泵尽量对称浇注，开始由一个点分别顺、逆时针进行，至另一边汇合.再次浇筑时，由汇合点反向浇至出发点，以此周而复始进行施工,以防止模板扭转现象的发生。
混凝土振捣壁厚的中部，并注意不能扰动下层混凝土，要特别防止振动棒直接作用于模板上.
混凝土的养护是利用水池用高压水泵抽水养护，对出模砼每3h养护一次，养护14d。
4.2。
7门洞口的处理
1、门洞的施工
由于本工程采用滑模施工工艺，为不影响正常滑模,拟采用如下措施：
将门洞柱两边用木板堵住浇筑混凝土，滑模时，此部位提升架、支撑杆、千斤顶正常布置.洞口空滑部分支撑杆及时进行加固。
洞口底模的处理:
当模板上口滑升至洞口标高时,利用爬杆做支撑，铺设临时底模，长度为洞口及柱部位。
以利于门洞梁内的库壁竖直钢筋的施工。
洞口梁部位继续空滑，库壁钢筋正常施工，当模板上口滑升至标高时,利用爬杆及搭设的排架做支撑,铺设一道牢固的底模，用于支撑该部位以上的钢筋混凝土结构。
4。
2.8滑模平台人员要求和防护要求
1、人员素质要求
（1）高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1。
0，无色盲，无听觉障碍,无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。
（2）责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。
严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。
（3）明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。
进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。
（4）操作工必须经过培训教育，考试、体检合格。
（5）作业人员应定期进行体检（每年体检一次）.
（6）作业所用材料要堆放平稳,高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人.
2、劳保用品（三宝）要求
（1）安全帽
1）安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。
工程使用的安全帽一律由分公司统一提供。
2）安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴，安全帽使用期为2.5年.
（2）安全带
1）采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。
2）安全带使用2年后,根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用.
3）安全带应高挂低用,注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用,也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用,要选择在牢固构件上悬挂.
4）安全带上的各种部件不得任意拆掉,更新绳时要注意加绳套.
（3）安全网
1）安全网的技术要求必须符合CB5725—85规定,方准进场使用。
工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。
大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1.5m×6m，用作内挂立网。
内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。
2）安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥,使用中要防止电焊火花掉在网上.
3）安全网拆除后要洗净捆好,放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。
4。
2.9滑模施工注意事项
库壁滑升是技术性、专业性很强的工作,需要周密的安排和强有力的协调。
在指挥管理上各条口要有专人负责，明确责任，专人专管，不搞兼职；
在分级负责制上，平台上指挥和平台下指挥对总指挥负责；
材料供应和试验、砼级配计量和砼水平运输、钢筋分类分规格起吊、伙食生活医务等由负责人对平台下指挥负责；
砼垂直运输、钢筋绑扎、砼浇捣、平台调平、支承杆接长、高度控制、出模砼表面处理、预埋件安放等工作以仓为单位对平台上指挥负责；工人安排工作要定人、定岗、定机、定位,明确工作范围;针对各个环节制订严格的奖罚措施，以确保施工顺利进行，保证质量。
滑模施工每滑升30cm进行一次偏移、扭转测量，由平台指挥根据测量数据及时进行水平校正。
○特殊状况的紧急处理
遭遇狂风暴雨等恶劣气候及机械故障、停电等被迫中断作业后,须采取特殊状况的紧急处理措施，启用备用电源.
停工时必须设置施工缝,以便继续浇筑时,新旧混凝土有良好的粘结,施工缝的设置位置按规定要求。
○停滑措施和水平施工缝的处理
为确保工程质量，应优先采用连续施工，如因气候或其它特殊原因，必须暂停施工时，应采取下列措施：
停止浇筑后，仍应每隔半小时到1小时提升一个行程，如此连续进行4小时以上,到模板不会粘结为止。
因停滑造成的水平施工缝，应清理干净，凿除松动石子和浮碴，并用水冲洗干净,再次浇筑时，应按配合比减半石子的砼浇筑一层（10cm）后,再继续按原配合比浇筑.
第五章进度控制
根据甲方总体进度要求进行滑模施工，
第六章质量和安全保证措施。
6.1质量保证措施
6.1。
1搞好各种物资的供应准备,确保滑模连续不断进行,特别是钢筋，及砼所需的各种原材料，必须一次性到位。
6。
1。
2砼的供应要保障。
本工程采用商品砼,施工之前与商品砼站联系，让其确保24小时不间断供应。
6.1.3滑模模板组装时，模板全部采用新的、表面平整及棱角顺直的模板。
以确保外观质量。
6。
1.4要求整个滑模所用砼的原材料、特别是水泥使用一个批号,从而使滑模筒体上下颜色一致,外观漂亮.
6。
1.5滑模开始前,现准备足够数量的与滑模砼所用水泥同一批号的袋装水泥，在滑模每提升一模时，原则上采用原浆收光，若出现砼凝固过快而导致无法收光或出现小瑕疵时，则采用同批次水泥素浆将表面抹光。
6。
1。
6滑模开始后，要保证连续进行,若天气下雨，只要不是砼在卸料台上形成离析现象，坚决不能停滑，作业班组人员必须备好雨具，连续施工.
6.1。
7在滑升过程中，要做好各班组的统一协调工作，每天分两班，每班有一个总指挥，滑模组,钢筋班组，砼班组，各有一个班长，形成统一指挥系统.交班时要做到井然有序，接班组人员就位后，交班组人员才能离开。
在滑模平台上将各班组长及总指挥的名字挂牌,立在醒目的位置。
6。
1.8将筒壁的预埋件，预留洞做一个统计表，放在现场。
并派专人负责留设,及时检查，以防漏留.
6.1.9要提早与电力部门联系，
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