热工检修运行规程122.docx
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热工检修运行规程122
热工仪表和控制设备检修运行规程
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目录
第一章总则3
第二章控制设备技术规范4
第三章仪表检修运行和维护6
3.1压力检测仪表6
3.2温度检测仪表8
3.3流量检测仪表11
3.4水位测量仪表12
3.5垃圾计量仪表13
3.6变送器检修和维护15
3.7执行机构的检修和维护16
3.8开关量仪表17
3.9机械测量仪表17
第四章热工DCS控制系统运行与检修19
4.1热工DCS控制系统慨述19
4.2数据采集系统（DAS系统）26
4.3顺序控制系统（SCS系统）50
4.4模拟量控制系统（MCS系统）57
4.5DEH系统62
第五章热工仪表及控制装置运行监督66
第六章热工仪表及控制装置检修监督66
第七章热工仪表及控制装置的量值传递68
附录1热工自动化试验室设备清册69
附录2热工参数整定清册70
附录3热工专业项目考核方法及内容、误差定义和计算76
第一章总则
1总则
1.1热工仪表及控制系统的一般性检测校验和日常运行维护工作；本规程不作为专业之间和班组之间分工依据。
1.2热工仪表及控制装置检修和调校的目的是：
恢复和确认热工仪表及控制装置的性能和质量；热工仪表及控制装置的运行和维护原则是确保热工仪表及控制装置的状态良好和工作可靠。
1.3机组设备完善和可控性良好，是热工仪表和控制装置随机组投入运行的重要条件。
当由于机组设备问题使热工仪表及控制装置无法工作时，仪表及控制装置不得强行投入运行。
1.4随机组运行的主要仪表及控制装置，其大小修一般随机组大、小修同时进行；非主要仪表及控制装置的检修周期，一般不应超过两年；对于在运行中可更换而不影响机组安全运行的热工仪表及控制装置，可采用备用仪表及控制装置替换，进行轮换式检修。
1.5热工仪表及控制装置在机组启动前的现场调校，重点是对包括该仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调，使其综合误差和可靠性符合机组安全经济运行的要求。
1.6不属于联锁保护系统的热工仪表及控制装置在运行中的就地调校，重点是检查和确认该仪表及控制装置的准确度、灵敏度和稳定度，使其工作在最佳状态。
1.7对随机组运行的主要仪表及控制装置，应进行现场运行质量检查，其检查周期一般为3个月，最长周期不超过半年.
1.8在试验室进行热工仪表及控制装置的常规性调校时，室内环境应清洁，光线应充足，无明显振动和强磁场干扰，室温保持20±5℃，相对湿度不大于85%。
1.9在试验室内进行热工仪表及控制装置的校准时，其标准仪器基本误差的绝对值应小于被校表及控制装置基本误差的绝对值，一般应等于或小于被校仪表及控制装置基本误差绝对值的1/3；在现场进行仪表及装置对比时，其标准器的基本误差绝对值应小于或等于被校仪表及装置的基本误差绝对值。
1.10凡主设备厂或仪表制造厂对提供的热工仪表及控制装置的质量和运行条件有特别规定时，该仪表及控制装置的检修调校和维护工作应遵守其特别规定。
1.11热工测量及自动调节、控制、保护系统中的电气仪表与继电器的检修和运行维护，应按照部颁电气仪表及继电保护检修运行规程中的有关规定进行。
第二章控制设备技术规范
2.1锅炉为两台垃圾焚烧炉
垃圾处理量8.33T/H（单台）
产生蒸汽量22.5T/H（单台）
过热蒸汽压力4.0Mpa
过热蒸汽温度400℃
炉膛温度980℃
给水温度145℃
2.2汽轮机1台
额定功率12MW
额定转速3000rpm
临界转速1600rpm
主蒸汽压力3.8Mpa
主蒸汽温度390℃
危机遮断转速3300rpm
调节油压0.85Mpa
润滑油压0.08-0.15Mpa
2.3发电机1台
额定功率15MW
额定转速3000rpm
出线电压10.5KV
频率50HZ
功率因数0.8
励磁方式无刷
2.4烟气处理两套，每套主要参数
MRC工况烟气流量45000NM3/h
锅炉出口压力-20KPa
锅炉出口烟温204℃
布袋除尘器出口烟温130℃
2.5电气供配电系统
10.5KV中压配电系统
380V低压配电系统
柴油发电机系统
UPS系统
2.6控制系统采用SIEMENSPLC集散控制软件由亚仿科技开发
该DCS采用PLC集散控制，分布式I/O结构，由过程站、分布I/O站，高速以太网通讯网络，中央处理器，4台OIS操作员站和1台EWS工程师站组成，采用双重高速通讯网络冗余，增加了系统可靠性。
CPU：
SIMATICS7416-2DP
电源：
PS407
通讯组件：
CP-443-1
数字输入模件：
SM321
数字输出模件：
SM322
模拟输入模件：
SM331
模拟输出模件：
SM332
CRT：
PHILIPS201-B
主机：
ADVANTECH610
过程柜：
2个
锅炉I/O柜：
8个
汽机I/O柜：
3个
水处理I/O柜：
1个
污水处理I/O柜：
1个
电气I/O柜：
1个
水泵房I/O柜：
1个
自控系统集中配电柜：
1个
DEH、TSI机柜：
1个
整个网络OIS、EWS、PLC之间采用工业以太网互连，NCMS7组态，操作系统为WINDOWSNT4.0+SP4，控制编程为STEP7V5.0，人机界面组态采用WONDERWAREINTOUCH7.1，通讯服务兼容ISO，TCP/P，MODBUS传送协议，采用多协议运行模式，和DEH系统直接通讯，实现了全厂热力系统的DAS、SCS和MCS功能。
第三章仪表检修运行和维护
3.1压力检测仪表
本章压力检测仪表，是指采用弹性应变原理制作的各种弹簧管（膜盒或膜片）式压力表、真空表、压力真空表。
3.1.1检修项目与质量要求
在检修前，应对压力表进行检查性校准，观察仪表是否有泄露、卡涩、指针跳动等现象，并做好记录；压力表解体后，应做耐压试验，其质量要求见表1。
表1
名称
压力表
真空表
压力真空表
耐压实验
测量上限
-93.3KPa
测量上限或下限
耐压时间（min）
5
3
3
质量要求
数值变化小于耐压试验值的1%视为合格
3.1.1.1一般性检查
●压力表的表盘应平整清洁，分度线、数字以及符号等应完整、清晰；
●表盘玻璃完好清洁，嵌套严密；
●压力表接头螺纹无滑扣、错扣，紧固螺母无滑动现象；
●压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与铜套铆接牢固，与表盘或玻璃面不碰擦；
●测量特殊气体的压力表应有明显的相应标记。
3.1.1.2主要机械部件的检查清理
●游丝各圈间距均匀、同心平整，其表面应无斑点和损伤；
●上下夹板、中心齿轮、扇形齿、拉杆锁眼等各部件应清洁，无明显损伤；
●弹性测量元件应无锈斑、变形和泄露；
●机械部分组装后，紧密配合部件应无松动；可动部件应动作灵活平稳；
●机械部件组装后，应向各轴承空隙中加少量钟表油。
3.1.1.3电接点检查
●电接点压力（真空）表的接点应无明显斑痕和烧损。
●电接点压力表的信号端子对外壳的绝缘电阻，正常条件下，用500V绝缘表测试，应不小于20MΩ。
3.1.2调校项目及技术标准
3.1.2.1弹簧管压力（真空）表
●零点检查
A.限制钉的仪表，其指针应紧靠在限制钉上。
B.零点限制钉的仪表，其指针应在零度分度线宽度范围内。
●仪表校准
A.校准点一般不少于5点，应包括常用点；准确度等级低于2.5级的仪表，其校准点一般不少于3点，但必须包括常用点。
B.仪表的基本误差，不应超过仪表的允许误差。
C.仪表的回程误差，不应超过仪表允许误差的绝对值。
D.仪表的轻敲位移，不应超过仪表允许误差绝对值的1/2。
3.1.2.2电接点压力表校准
●电接点压力表的显示部分校准按照上述校准项进行；
●电接点的接点动作误差应符合厂家规定值。
对于厂家未规定点动作误差的，其动作误差不应超过仪表允许误差绝对值的1.5倍。
3.1.2.3膜盒式、膜片式压力（真空）表，膜盒式、膜片式压力（真空）表的校准按照上述校准项进行。
3.1.3运行维护
3.1.3.1仪表投入前的检查
●一、二次阀门、排污门及各管路接头处应严密不漏；
●二次阀门和排污阀门应处于关闭状态；
●对带信号装置的压力表，应检查和调整其信号装置，将设定指针调至设定值。
●确认二次阀门关闭和仪表输入端通大气情况下，无液柱修正的表计指针应显示零值；有液柱修正的表计，应核对液柱修正值。
3.1.3.2冲洗取样管
●汽水压力测量系统的取样管采用排污冲洗；
●有隔离容器的压力测量系统，不许采用排污冲洗；
●冲洗油压测量系统的取样管时，应有排油收集装置和防火装置措施。
3.1.3.3仪表投入与停用
●缓慢少开一次阀门，检查确认取样管路各接头无渗漏后，全开一、二次阀门，投入运行。
●关闭二次阀门，仪表即停用。
长期停用时，必须关闭一次阀门。
3.1.3.4维护
●经常保持仪表及其附件清洁；
●经常检查管路和阀门接头处有无渗漏；
●定期检查仪表的零点和指示准确性；
●经常检查和消除仪表的记录故障，保持记录清晰正确；
●定期检查信号报警情况，保持报警动作正确。
3.2温度检测仪表
本章温度检测仪表，是指热电偶温度计、热电阻温度计、液体和双金属温度计。
1．一般检查和质量要求
3.2.1.1保护套管不应有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、沙眼、磨损和严重腐蚀等缺陷。
3.2.1.2用于高温高压介质中的套管，应具有材质检验报告，其材质的钢号应符合规定要求。
做耐压1.25倍工作压力的严密性试验时，5分钟内应无泄漏。
套管内不应有杂质。
3.2.1.3感温件绝缘瓷套管的内空应光滑，接线盒、盖板、螺丝等应完整，铭牌标志应清楚。
各部分装配应牢固可靠。
3.2.1.4热电偶的热接点应焊接牢固，表面光滑，无气孔等缺陷。
3.2.1.5铂铑-铂等贵金属热电偶电极，不应有任何损伤，清洁后不应有色斑和发黑现象。
3.2.1.6镍铬-镍硅等廉金属热电偶电极，不应有严重的腐蚀和机械损伤等缺陷。
3.2.1.7热电阻的骨架不得破裂，不得有显著的弯曲现象；热电阻不得短路或断路。
3.2.1.8周围环境温度为5-35℃，相对湿度不大于85%时，热电阻感温元件与保护套管之间与双支感温元件之间的绝缘电阻，用250V摇表测量，应小于20MΩ。
3.2.2热电偶校准与技术标准
3.2.2.1热电偶校准点一般都在300℃以上，通常把300℃、600℃、800℃、1000℃、1200℃作为校准点。
3.2.2.2基于上述要求，测量中温以上的热电偶一般采用双极法校验，且须在高温炉中进行校验。
测量中温以下的热电偶在中温炉中校验，考核允许误差即可。
3.2.2.3被校热电偶的允许偏差应符合表-2的规定。
3.2.3热电阻校准及技术标准
3.2.3.1热电阻的校准，只测定0℃和100℃时的电阻值R0、R100计算电阻比。
3.2.3.2校准热电阻时，标准器具可用电桥测量，也可用标准万用表测量，总之测量时通过热电阻的电流不应超过1mA为宜。
3.2.3.3热电阻在0℃时的电阻R0误差和电阻比应符合表-3要求。
表-2
热电偶名称
分度号
等级
热端温度
允许偏差℃
铂铑-铂
R和S
Ⅰ
0-1600℃
±1℃
Ⅱ
0-1600℃
±1.5℃
镍铬-镍硅
EU-2
Ⅰ
≤400℃
±1.6℃
＞400℃
±0.4%t
Ⅲ
≤400℃
±4℃
＞400℃
±1%t
K
Ⅰ
-40-1000℃
±1.5
Ⅱ
-40-1200℃
±2.5
Ⅲ
-40-1200℃
±2.5
镍铬-考铜
EA-2
≤300℃
±4
≥300℃
±1%t
铜-康铜
T
Ⅰ
-40-350℃
±0.5
Ⅱ
-40-350℃
±1
Ⅲ
-200-40℃
±1
注：
t为热电偶工作温度。
表-3
分度号
R0名义值（Ω）
电阻比R100/R0
准确度等级
R0允许偏差（Ω）
Pt100
100
1.3910±0.0010
Ⅰ
±0.05
Ⅱ
±0.10
Pt50
50
3.3910±0.0010
Ⅰ
±0.05
Ⅱ
±0.10
Cu50
50
1.425±0.002
Ⅲ
±0.10
Cu100
100
G
53
1.425±0.001
Ⅱ
±0.10
Cu50
50
3.2.4工业玻璃管温度计的检查和校准
3.2.4.1一般检查和质量要求
●温度计表面应光滑，不应有裂痕，在标尺范围内不应有影响读数的缺陷；
●温度计的分度线、数字和其他标志应清晰；
●毛细管不应有显见的弯曲现象，其孔径应均匀；
●液柱不应中断，上升时不应有显见的停滞或跳跃现象；下降时不应在管壁上留有液滴或挂色。
3.2.4.2校准与技术标准
●温度计的校准点如表4所示。
对于使用中的温度计，也可以只对使用点进行校准。
●温度计示值误差应符合表5的规定。
表-4
分度值（℃）
标准点间隔（℃）
0.1
10
0.2
20
0.5
50
1；2；5；10
100
表-5
感温液体
温度测量范围（℃）
示值允许误差（℃）
有机液体
-100—1
±1.5
0—100
±1.0
水银
0—100
±0.5
100—300
±1.0
注：
以上允许误差值为0.5精度。
3.2.5双金属温度计的检查与校准
3.2.5.1一般检查与质量要求
●温度计表盘上的玻璃或其他透明材料应保持透明，不得有妨碍正确读数的缺陷。
零部件的保护层应牢固、均匀和光洁，不得有锈蚀和脱层；
●温度计表盘上的刻度线、数字和其他标志应清晰准确。
3.2.5.2校准项目与技术标准
●基本误差和回程误差校准
温度计的校准点不得少于４点。
有0℃刻度的温度计校准点应包括0℃温度计的基本误差应不大于表6中的规定。
回程误差应不大于允许误差的绝对值。
●指针移动平稳性检查
在校准过程中，温度计指针应平稳移动，不应有显见的跳动和停滞现象。
表-6
准确度等级
允许误差（%）
1.0
±1.0
1.5
±1.5
2.5
±2.5
3.3流量检测仪表
本章流量检测仪表是指与标准节流装置（孔板、喷嘴）配套使用的差压变送器式流量测量仪表。
3.3.1标准节流装置
3.3.1.1标准孔板检查项目及质量要求
●孔板上游侧端面上，连接任意两点的直线与垂直于中心线平面之间的斜率应小于1%。
孔板上游端面应无可见损伤，在离中心1.5d范围内的不平度不得大于0.0003d；
●孔板下游侧端面，应与上游侧端面平行，其表面粗糙度可较上游侧端面低一级；
●孔板开孔上游侧直角入口边缘应锐利，无毛刺和划痕；
●孔板的孔径d，是不少于4个单测值的算术平均值，这4个单测值的测点之间应有大致相等的角距，而任一单测值与平均值之差不得超过0.05%。
d的公差如下：
当β≤2/3时，d±0.001d；
当β＞2/3时，d±0.005d。
●从喷嘴的入口平面到圆筒形喉部的全部流通表面应光滑，不得有任何可见或可检验的边棱和凹凸不平；
●圆筒形喉部的出口边缘应锐利，无毛刺和可见损伤，并无明显倒角。
3.3.2角接取压装置检查项目及质量要求
●取压孔在加紧环内壁的出口边缘必须与加紧环内壁平齐，无可见的毛刺和突出物；
●取压孔应为圆筒形，其轴线应尽可能与管道轴线垂直，与孔板上下游侧端面形成的夹角允许小于或等于3度；
●取压孔前后的加紧环内径Df应相等，并等于管道内径D，允许1D≤Df≤1.02D，但不允许加紧环内径小于管道内径；
●取压孔在加紧环内壁出口处的轴线分别与孔板上下游端面的距离等于取压孔直径的一半。
上下游侧取压孔直径应相等。
取压孔应按等角距配置。
●采用对焊法兰紧固节流装置时，法兰内径必须与管道内径相等；
●环室取压的前后环室开孔直径D/应相等，并等于管道内径D，允许1D≤D/≤1.02D，但不允许小于管道内径；
●单独钻孔取压的孔板和法兰取压的孔板，其外缘应有安装手柄。
安装手柄上应刻有表示孔板安装方向的符号，孔板出厂标号，安装位号，管道内径和孔板开孔直径。
3.3.3法兰取压装置检查项目与质量要求
●上下游侧取压孔的轴线必须垂直于管道轴线；
●取压孔在管道内壁的出口边缘应与管道内壁平齐，无可见的毛刺或突出物；
●上下游侧取压孔直径应相等，取压孔应按等角距配置；
●上下游侧取压孔的轴线分别与孔板上下游侧端面之间的距离等于24.5±0.8mm；
●法兰与孔板的接触面应平齐；
●法兰的外圆表面上应刻有表示安装方向的符号、出厂编号、安装位号，管道内径和孔板开孔直径。
3.4水位测量仪表
水位测量仪表是指差压变送器水位表和电接点水位表，双色水位计（工业电视）
3.4.1水位表的检查和校准
3.4.1.1平衡容器检查应符合要求。
3.4.1.2水位表检查项目和质量要求
参照现场供给水位表厂家说明。
3.4.1.3水位表检验项目及技术标准
参照现场供给水位表厂家说明。
3.4.2电接点水位表检查与校准
3.4.2.1测量筒检查，应符合要求。
3.4.2.2电极检查，包括电气绝缘和安装。
3.4.2.3校准采用充水法模拟校验。
3.4.3运行维护
3.4.3.1设备大小修后应冲洗测量筒
3.4.3.2电极应经常冲洗保养。
3.5垃圾计量仪表
佛山市南海绿电再生能源有限公司垃圾计量分进厂垃圾计量和进炉垃圾计量两套系统。
3.5.1进厂垃圾计量
3.5.1.1慨述
进厂垃圾计量系统采用SCS型电子汽车衡，它是一种数字显示的电子衡器，集中了当代电子称重及计算机技术之精华，使称重显示称重控制器与计算机系统一体化，具有称重、显示、打印等多种功能，其特点是准确度高，可靠性好，操作简便、适应能力强。
3.5.1.2维护使用
●由于汽车衡是机电仪一体化的设备，应派经过培训的专人进行管理。
●每次使用前使用应按有关使用说明书正确操作，接通电源进行预热。
●每次使用前应检查称台两端和底部，及时清除异物，保证设备正常使用。
●定期检查排水通道，保持其通畅。
●在使用中应及时清除称台上的抛洒物品，清理后及时使称重显示控制器复零。
3.5.1.3计量检定周期
由于该计量系统用于进厂垃圾计量结算，属于计量强检项目，由佛山市南海区质量计量监督检测所检定，检定周期为一年。
检定合格并取得《电子汽车衡检定合格证书》后方可投入计量。
3.5.2进炉垃圾计量
3.5.2.1慨述
进炉垃圾计量系统采用QCX-4型起重机电子工艺秤，本产品采用单片微机，根据起重机工况和技术要求编程设计，具有称重显示、超载限制等功能。
传感器选用压式传感器，一般安装在起重机卷筒的轴承座下和定滑轮轴端下，安装方便，使用可靠。
但受到钢丝绳倍率和分力损耗等因素，限制了称重精度的提高，因此适宜于计量要求不高的场合中作为电子工艺称使用。
3.5.2.2仪表的标定
仪表安装后初次使用时，需对系统零点、满值和超载报警值进行标定，以满足称重显示和报警点设置的精度。
在今后的日常操作中，一般不需要再重新进行标定。
现将操作步骤分列如下：
接线无误后，通电予热15分钟，进行标定前必须将主板左上方的DIP开关的1号开关拔至“ON”位，其余拔至数字位，否则标定过程无效，标定的次序为：
报警值、零点和满值。
A、报警值标定
在空斗状态下，按“标定”键一次，再按“上调”或“下调”键一次，显示器显示“1111”，第一位闪烁，否则需按“复位”键一次，重复上述步骤，然后下列步骤输入起重机的额定载荷，则报警值即自动设定在105%和125%。
例：
额定起重量为10t，则应输入0010即可，输入时按闪烁位从左至右进行输入，首先用“上调”或“下调”键将闪烁的位调整到所需要的值，再按“确认”键输入该位，直到全部输完。
B、零点标定
空斗位于计量位置，静止不动，按“标定”键两次，再按“上调”或“下调”键一次，等待几秒后，显示“0000”，此时零点标定完成，如不为零，则按“复位”键重复上述步骤。
C、满值标定
抓斗抓吊码或已知重量的物件，使抓斗位于计量位置，达到额定载荷的80%~100%，按“标定”键三次，此时显示器显示为2222，应有小数点，否则应按“复位”键重复上述步骤，然后输入起吊的实际重量值，单位为t。
例：
起吊重量8t显示22.22,则应按输入法输入08.00，等待几秒显示值为实测称重值，此时应参照4.2调整电流输出，标定完成后必须将主板左上方的DIP开关的1号开关拔至数字位，2号拔至“ON”位对系统数据进行保护。
3.5.2.3日常操作方法
开机通电后，查看空钩示值是否为：
0000，如不为“0000”则应按零点标定法重新进行。
仪表开机显示值为毛重，任何时候按“复位”键也显示毛重，按“去皮”键一次，仪表显示净重值，在净重显示状态下按“去皮”键一次，则恢复毛重显示。
如果使用现场干扰严重仪表频繁死机，应将DIP开关第4号拔至“ON”位置，此时仪表键盘被锁。
注意：
在正常作业中，禁止使用“标定”键，若一时不慎按了“标定”键可再按“恢复”键恢复正常。
3.5.2.4电流的调整
1、仪表标注为电流接口的接口之1脚为电流输出端，2号为地。
2、吊机处于松绳状态，即抓斗吊绳完全放松，此时调整电位器W11，使放大器IC600的第6脚输出电压接近于零（调至于０．１～０．０５Ｖ但不能出现负电压，否则损坏电流转换芯片），此时电流４ｍＡ．
3、吊机进行满值标定时，调整电位器Ｗ１２，使电流输出满足要求，如起吊８０％额定负荷的重物，则将电流输出调整至１６ｍＡ左右即可．
3.5.2.5计量检定周期
该系统作为进炉垃圾计量，虽不用于外来垃圾结算，但在全厂生产上有重要的指导意义，是垃圾发电厂运行重要参数之一，因此该套系统要求至少每季度用标准砝码实校一次。
3.6变送器检修和维护
佛山市南海绿电再生能源有限公司使用的变送器为四川横河仪表厂的EJA变送器。
该变送器为智能型可编程变送器。
所有温度变送器的检修同样参照本规程。
4.6.1检修项目及质量要求
4.6.1.1外观检查应无损伤，电气放大板应无腐蚀。
3.6.1.2无输入信号时，变送器电流输出应稳定在编程点的输出电流，不应有严重漂移。
3.6.1.3用编程器检查变送器内部量程、阻尼、分度及其他保护功能等组态应正确，符合工艺流程要求。
3.6.1.4密封性检查，压力变送器加最大测量压力，保持5分钟，应无泄露；差压变送器正负压侧同时加1.25倍工作压力的静压，保持5分钟，应无泄露，差压变送器正压侧加最大差压值的压力，5分钟应无泄露。
3.6.1.5绝缘检查，环境温度在5-35℃，湿度在85%以内，端子对外壳应≥50MΩ。
3.6.2调校项目及技术标准
1静压误差试验
根据厂家说明书加适当静压5分钟泄压，观察零点漂移应显著无变化。
2基本误差和回程误差校准
●零位调整，加量程零点输入值，调整变送器输出至4mA；
●满度调整，加量程满刻度点输入值，调整变送器输出为20mA；
●选变送器测量量程刻度5点，做变送器刻度点上升降试验，记录变送器输出电流值；
●计算变送器误差和变差，应满足变送器精度要求。
3.6.1.3运行维护
●变送器第一次投运时，要
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