针对招标人特殊要求的技术措施表Word格式.docx
《针对招标人特殊要求的技术措施表Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《针对招标人特殊要求的技术措施表Word格式.docx（35页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
中层灰：
待底层灰干至6～7成后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平冲筋为准，并使其稍高于冲筋。
抹上砂浆后，用木杠尺按冲筋刮平，不平处抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。
紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。
墙的阴角处，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下搓动，使室内四角规方。
踢脚（或墙裙）：
按设计要求弹出上口水平线，用1：
3水泥砂浆或水泥混合砂浆抹底层。
隔1d后，用1：
2水泥砂浆抹面层，面层应原浆压光、比墙面的抹灰层凸出3～5mm，上口切齐，压实抹平。
面层灰：
待中层有6～7成干时，即可抹面层灰。
面层如采用石膏抹面时，应在石膏灰浆内掺缓凝剂，其掺量根据试验确定。
一般控制在15～20min内凝结。
墙面如做涂料（面油）时面层灰不得混入Nacl或Cacl2。
抹麻刀石灰时，其厚度应控制在3mm以内，抹纸筋石灰、石膏灰时，厚度应控制在2mm内；
面层抹灰应从阴角处开始，最好两人同时操作，一人在前上面灰，另一人紧跟在后找平，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用阴阳角抹子抹光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处清理干净。
抹石膏面层时，应分两遍连续进行，第一遍应抹在干燥的中层面上。
石膏灰不得涂抹在水泥砂浆中层面上，同一抹灰面不得有接茬缝。
高级抹灰的阴角必须用拐尺找方。
内墙全墙面有防水要求时，墙面的防水层应由地面做至1.8m处。
地面为刚性防水层时，应在地面与墙面交接处预留10mm×
10mm凹槽，嵌填防水密封材料；
地面为柔性防水层时，地面防水层应覆盖墙面防水层高不小于250mm。
清理：
抹灰工作完毕后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清理，打扫干净。
3、抹灰质量标准
1）一般项目：
普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整。
护角、孔洞、槽、盒周围抹灰表面应整齐、光滑；
管道后面抹灰表面应平整。
窗口滴水槽应整齐顺直，滴水槽的宽度和深度不应小于10mm。
2）一般抹灰允许偏差：
立面垂直度：
4mm；
表面平整度：
阴阳角方正：
以上内容用2m靠尺和塞尺检查。
3）主控项目：
a、抹灰前基层表面的尘土、污垢、釉质、水泥混合砂浆等应清扫干净，并应撒水湿润。
b、抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取钢板网加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取钢板网防止开裂的加强措施。
c、抹灰层与基层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
二、吊顶工程
一、天棚吊顶施工方案
（一）施工准备
1、主要材料纸面石膏板、轻钢龙骨及配件的材料、品种、规格、质量严格按照施工设计要求。
2、主要机具电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、砂轮切割机、电焊机等。
3、作业条件
（1）熟悉图纸和设计说明及施工现场。
（2）对图纸要求标高、洞口及顶内管道设备等核对证实无误。
（3）进场材料已合格验收完毕且备足。
（二）施工工艺流程
1、弹线
根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。
2、安装主龙骨吊杆
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。
一般从房间吊顶中心向两边分，不上人吊顶间距为1200－1500mm，吊点分布要均匀。
如遇梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
3、安装主龙骨
主龙骨沿房间长向布置，间距宜为1200－1500mm，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。
主龙骨距墙边小于等于200mm。
4、安装边龙骨边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300mm左右。
5、安装次龙骨
间距为300-600mm。
6、纸面石膏板的安装
纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作）安装纸面石膏板。
安装纸面石膏板用自攻螺丝（规格25*3.5mm）固定，自攻螺丝钉距板边以150－170mm为宜，板中钉距不超过200mm螺钉应与板面垂直，均匀布置，已弯曲、变形的螺钉应剔除，并在离原钉位50mm处另安装螺钉。
自攻螺丝钉距板边（纸面石膏板即包封边）10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm。
钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5-1.0mm为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。
7、刷防锈漆
轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。
8、吊顶与墙体处收边
轻钢龙骨纸面石膏板吊顶的水平面与墙面垂直面交界处采用W型烤漆铝条分隔。
（三）质量标准及要求
1、纸面石膏板吊顶要表面平整，洁净，无污染。
边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角。
2、注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。
龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。
如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。
3、所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，既要有上劲，也要有下劲，上下都不能有松动。
4、控制吊顶的平整度：
应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。
标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要求准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直，最好采用尼龙线。
对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。
吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。
5、要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：
吊顶表面装有灯槽盘、空调出风等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观，故安装灯盘与灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性着手，不能把灯盘和灯槽装得高低不平，与顶面衔接不吻合。
6、吊筋应符合设计要求，吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规范及有关要求，使用前应进行除锈，涂刷防锈漆要均匀，表面光洁。
7、板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。
8、纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。
9、石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。
10、纸面石膏与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。
11、拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。
12、吊顶工程质量的验收标准见下表：
暗龙骨吊项工程安装的允许偏差符合下表的规定：
序号
项目
允许偏差（m）
检验方法
纸面
石膏
金属板
矿棉板
木板、塑料板、格
1
表面平整
3
2
用2m靠尺和塞尺检查
接缝直线
1.5
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
接缝高低
l
用钢直尺和塞尺检查
4
顶棚四周水平
5
拉线或水平仪检查
（四）成品保护
1、吊顶施工待吊顶内管线、设备施工安装完毕后，办理好交接后，再调整龙骨，封罩面板，并做好吊顶内的管线、设备的保护，并配合好各专业对灯具、喷淋头、烟感、回风、送风口用纸胶带、塑料布进行粘贴、扎绑保护。
2、骨架、饰面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
施工部位己安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。
3、已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。
4、一切结构未经原设计单位同意，不能乱打乱凿。
5、饰面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。
（五）室内石膏板吊顶控制要点
1、轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。
2、主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差。
可在每个房间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，短向起拱为1/500，待不平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。
如顶棚需要开孔，先在开孔部位划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。
3、施工顶棚轻钢龙骨时，不能一开始将所有卡夹都夹紧，以免校正主龙骨时，左右一敲，夹子松动，且不易再紧，影响牢固。
正确的方法是：
安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，减少变形。
遇到大面积房间（跨度大于15m以上）采用轻钢龙骨吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。
面积超过100m2吊顶应设伸缩缝。
4、在吊顶施工中应注意工程之间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。
吊顶上的风口、灯具等可在吊顶板就位后安装，也可预留周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。
初次施工，先做一标准样板间，总结经验，经过设计，监理单位、业主等验收认可后，再大面积施工。
5、表面平整无凸状四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求。
6、吊顶板与灯周边结合的平整、严密、美观。
7、上下阳角对齐，整体目测美观，纵向阳角平直、方正，纵向阴角方正、通顺，小立面平整无高低弯曲现象。
（六）工程质量通病及预防措施
1、各种外露的铁件，必须作防锈处理；
2、所有焊接部分必须焊缝饱满；
吊件、挂件必须拧紧牢固。
3、控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。
三、地砖工程
1.材料要求：
（1）瓷砖品种、规格、花色、形状应符合设计要求及有关标准的规定，瓷砖应有出厂合格证。
（2）瓷砖铺贴前必须检查批号并开箱选砖、洇湿。
（3）水泥选用325号以上普通硅酸盐水泥；
选用洁净中粗砂。
2.工艺流程:
基层处理→抹底层砂浆→弹线、找规矩→铺砖→拨缝修整→勾缝→养护
3.施工方案、施工工艺：
（1）基层处理：
先将混凝土楼（地）面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。
（2）水泥砂浆打底：
在清理好的基层上，浇水洇透，并刷一道水灰比为0.4—0.5的水泥素浆。
用扫帚扫匀；
从墙上500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；
房间中每隔一米左右冲筋一道，用1:
3水泥砂浆根据冲筋标高,将砂浆摊平、拍实并用木杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠检查其整度，用木抹子挫平。
（3）如遇卫生间按设计要求先做防水层。
有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向作放射状标筋，坡度0.5%—1%。
（4）做结合层：
在防水层上刷界面剂抹水泥砂浆，按0.5％找坡，做结合层并养护。
（5）浸水将选配好的砖块清洗干净后，放入水中浸泡2—3h后，取出晾干备用。
（6）排砖：
从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。
（7）铺砖：
从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为准拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。
不足整块的应用在边角处。
如有镶边，应先铺贴镶边部分。
无论采用那种铺贴顺序，均应铺贴几行砖作为标准，以保证铺贴质量。
（8）拔缝：
砂浆未初凝前，对个别游动的地砖拔缝调匀，并再次振实。
（9）勾缝：
第二天用1:
1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑,余灰清理干净。
（10）养护：
嵌缝砂浆终凝后，铺锯末撒水养护，7天后方准上人。
4.注意事项
（1）作业环境：
应连续进行，尽快完成。
冬季应有保温防冻措施，防止受冻；
在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行砖面层作业。
（2）面层空鼓：
底层未清理干净，未能洒水湿润透，夏季暴晒基层失水过快，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。
刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。
养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。
凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
5.成品保护
（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
（3）砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。
（4）后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；
进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。
6.安全环保措施
（1）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
（2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
（3）电气装置应符合施工用电安全管理规定。
7.质量记录
（1）材质合格证明文件、检测报告及水泥复试记录。
（2）砖面层分项工程质量验收评定记录。
（3）各构造层的验收记录。
（4）所覆盖项目的隐蔽验收记录。
四、轻钢龙骨石膏板隔墙工程
主要材料及配件要求
轻钢龙骨主件：
沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计。
轻钢骨架配件：
支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。
紧固材料：
射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。
填充隔声材料：
按设计要求选用。
罩面板材：
石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。
主要机具
直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。
作业条件
轻钢骨架、石膏板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，埃特罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。
设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。
根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。
所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。
操作工艺
1）、工艺流程
轻隔墙放线→安装门洞口框→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装横向龙骨卡档→安装石膏板→施工接缝做法→面层施工。
2）、放线：
根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。
3）、安装门洞口框：
放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。
4）、安装沿顶龙骨和沿地龙骨：
按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。
5）、竖龙骨分档：
根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏板不在靠洞框处。
6）、安装龙骨：
按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；
靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。
7）、安装横向卡挡龙骨：
根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。
8）、安装石膏罩面板
检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。
安装一侧的石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，石膏板必须与龙骨紧靠。
安装墙体内电管、电盒和电箱设备。
安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧石膏板同时进行安装填入。
安装墙体另一侧石膏板：
安装方法同第一侧石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。
安装双层石膏板：
第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。
9）、接缝做法：
石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。
可按以下程序处理。
刮嵌缝腻子：
刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。
粘贴拉结带：
待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。
刮中层腻子：
拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。
找平腻子：
用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。
质量标准
以GB50210-2001中的第7.3.9至第7.4.10条的规定为准，严格遵守。
成品保护
1）、轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。
2）、轻钢骨架及石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。
3）、施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
4）、已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。
应注意的质量问题
1）、墙体收缩变形及板面裂缝：
原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。
隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。
2）、轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。
钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。
3）、墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：
一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。
明凹缝不均：
石膏板拉缝不很好掌握尺寸；
施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。
五、涂刷乳胶漆工程
1、材料要求
1）、涂料：
设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。
2）、调腻子用料：
滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。
3）、颜料：
各色有机或无机颜料。
2、主要机具
一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。
1）、墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。
2）、抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。
3）、门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。
4）、冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。
4、操作工艺
1）、工艺流程：
清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆。
2）、清理墙面：
将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
3）、修补墙面：
用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。
4）、刮腻子：
刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：
滑石粉（或大白粉）:
2%羧甲基纤维素=1:
5:
3.5。
茶水间、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:
水泥:
水=1:
1耐水性腻子。
第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。
干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
5）、刷第一遍乳胶漆：
涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。
先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。
乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。
乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。
干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
6）、刷第二遍乳胶漆：
操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。
漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
7）、刷第三遍乳胶漆：
做法同第二遍乳胶漆。
由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
5、质量标准
1）、保证项目：
材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。
2）、基本项目：
属中级油漆基本项目标准。
透底、流坠、皱皮：
大面无，小面明显处无。
光亮和光滑：
光亮和光滑均匀一致。
装饰线：
分色线平直，偏差不大于1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。
颜色刷纹：
颜色一致，无明显刷纹。
6、成品保护
1）、涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。
2）、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。
3）、涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。
7、应注意的质量问题
1）、透底：
产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。
2）、接槎明显：
涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
3）、刷纹明显：
涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。
4）、分色线不齐：
施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。
涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。
升级会员 