CHAPTER4QUALITYINSPECTION品质检验要点Word下载.docx
《CHAPTER4QUALITYINSPECTION品质检验要点Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CHAPTER4QUALITYINSPECTION品质检验要点Word下载.docx（29页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
（4）裁剪
（a）条纹或布边方向
（b）不正确的尺码规格
（5）印花/刺绣
（a）不清晰或叠印
（b）印花时沾污
（c）颜色不均匀
（d）错色、设计错误或者方向错误
（e）不完整
（f）位置不符
（g）尺码不同
（6）缝口
（a）扭曲/打褶裥
（b）起皱纹
（c）缝份不足
（d）毛边外露
（e）烫开缝口
（f）缝纫强力弱
（g）缝线位置与缝线不对位
（7）线迹
（a）线迹不在同一直线上
（b）针密太低/太高
（c）缝线张力
（d）漏针/跳针/断针/线迹落坑
（e）线迹重叠/接线
（f）缝线颜色不对
（8）熨烫/剪线
（a）皱褶
（b）起镜面
（c）熨烫时间不够/熨烫时间太长
（d）烫坏烧焦
（e）未修剪缝线
（f）折叠不适当
（9）商标
（a）主唛商标/尺寸/颜色
（b）洗涤说明/成分
（c）包装袋商标
（d）吊牌
（e）商标位置
（f）商标线迹
（10）包装
（a）包装袋尺寸/用词描述
（b）折衣尺寸
（c）缺少内包装盒
（d）外箱类型/尺寸
（e）缺少箱唛/箱唛不清晰
（f）长度不等
（g）扭曲
（11）口袋
（a）高低袋
（b）斜袋口
（c）袋子尺寸
（d）形状欠佳/位置错误
（e）毛边
（f）扭曲/起皱/起褶皱
（g）套结或回针遗漏
（h）点袋位外露（未遮盖）
（i）条格不对
（12）暗门襟
（a）形状欠佳
（b）扭曲/凸起
（13）拉链
（a）故障
（b）缝法不恰当
（c）起伏不平
（d）尺寸、长度和颜色
（14）纽扣/按钮/钮孔
（a）纽扣歪斜
（b）遗漏
（c）纽扣错位
（d）劣质纽扣
（e）纽扣/按钮不牢固
（f）纽扣倒置
（g）纽扣之间起伏不平
（h）缺少备用纽扣
（i）不正确的尺码/形状
（15）裤耳/打套结/铆钉
（a）遗漏/不牢固
（b）位置错误
（c）太窄/宽
（d）不牢固
4.2测量方法
采用软尺测量，而不是钢尺。
所有的尺寸规格都是用厘米或英寸表示。
服装应该放平并扫平表面测量，测量台必须足够大以便可容纳整件服装。
测量针织衣服时，小心不要拉大尺寸，轻拍平整服装直到没有皱纹。
4.2.1上装
（1）领围：
敞开开口并放平领子，使服装里侧面向自己。
从纽扣中位到最远扣眼的末端量度。
（2）胸围：
袖窿底端下2.5cm，量度两点之间的垂直宽度。
以两倍量度的宽度作为胸围尺寸。
有箱形褶的服装，必须张开褶裥进行测量。
（3）腰围：
测量侧缝到另一边侧缝之间最细两点之间的宽度，以两倍量度作为腰部尺寸。
（4）下摆：
从一边侧缝末端测量到另一边侧缝末端的垂直宽度，以两倍的宽度作为下摆尺寸。
有箱形褶的服装，必须完全张开褶裥进行测量。
（5）前身长：
将衣领向上翻起，从肩线的最高点垂直向下量度到下摆线的距离。
（6）肩宽：
从一个袖窿的顶点量度到另一个袖窿顶点之间的垂直距离。
（7）衣长：
从后片往下量度到下摆线之间的垂直距离。
（8）袖长（长袖）：
从后中量度到袖口末端的垂直距离。
（9）袖长（短袖）：
测量袖窿顶点到袖口的垂直距离。
（10）背长/腰直：
从衣服领圈缝线中位向下量度到腰缝之间的距离。
（11）袖窿深：
从袖窿的顶点到同一个袖窿的底端，以对角的方式测量其长度。
（12）袖口：
对折袖子，测量袖口底端的宽度。
对于伸缩型袖口，测量时必须将松紧带或者针织布料完全展开进行测量。
（13）肘围：
对折袖子，使袖口顶端与袖窿顶端在同一直线上，在手肘位测量折线的宽度，以两倍的宽度作为肘围尺寸。
4.2.2下装
（1）腰围：
从裤腰中位测量其围度尺寸。
但对有松紧带的裤腰，测量时必须展开所有碎褶进行量度。
（2）大腿围/股上围：
将裤子侧边向上对折摆平，在内侧缝裤裆缝口下5cm（2英寸）处拉直测量。
（3）臀围：
根据尺码表的规定将褶裥展开，并抚平臀围位的皱褶。
在裤裆点上10.2cm（4英寸）的位置，在以直角方式从一边侧缝垂直横量到另一边侧缝。
（4）膝围：
摆平裤子（侧面），从裤腿内侧裆缝向下30.5cm（12英寸）垂直横量。
（5）脚阔：
摆平裤子（侧面）。
在裤脚位从裤腿内侧横量到另一边的宽度。
（6）前裆：
轻轻推平裤子，使裆位在同一直线上，沿着前裆从裤腰顶端测量到裆缝位的距离（包括裤腰）。
（7）后裆：
与前裆测量法一样，但必须是沿着后裆缝测量。
（8）内长：
沿着内侧缝从裆缝顶点量度到裤脚末端的距离。
（9）外长：
沿着外侧缝从裤头的顶端量度裤脚末端的距离。
4.3检验报告
质量控制积存了大量有关车间操作的数据。
这些数据被用来制作以下报告：
在制品检验报告、操作人员质量表现报告、最终检查报告、描述与分析修补报告，车缝和裁剪工作，甚至原材料疵点百分比报告，面料检验报告。
它不仅记录了清点存货的色差信息，也包括目前电脑系统在色差商品检查中的有效应用。
直接输入其他在制品的质量控制数据的操作在渐渐增加。
4.3.1产品检查报告
产品检查报告主要是起品质控制的作用，是在制作流程和发现疵点的过程中对产品质量进行监控。
这些信息是每日的积累，然后被用于编制每日和每周质量报告。
电脑，相当于一个质量控制的稽查员，对检查数据进行加工并编制所需报告。
检查过程会包括在制品检查和最终产品检查（表4-1~表4-3）。
表4-1检查报告（I）
RYKIEL贸易有限公司
内部质量稽查报告
（）在制品（）成品
买家：
________采购订单编号：
_____款式名称：
_________
加工厂：
________工厂编号：
________运送方式：
__________
交货期：
______稽核日期：
______口岸：
总数量：
_____稽查样板码：
_______________
批量编号：
___________接受/拒接水平：
_____________
颜色：
_______________稽查人：
_____________________
产品描述：
________________________________________________________
腰围（大于或小于1/2"
）
内长（长于或短于1/2"
内商标（位置错误或不牢）
外商标（位置错误或不牢）
跳线（分开缝或面缝线迹）
扣眼（漏打或没有剪开口）
纽扣（漏钉或破烂）
面料瑕疵（孔洞、色差）
污点（污垢、油污）
整体外观（车间尾期、洗水后、熨烫后）
总疵点数
接受（）拒接（）
接受拒接
款式细节（）（）
洗涤（）（）
熨烫（）（）
手感（）（）
尺寸（）（）
箱唛（）（）
接受拒接
色差（）（）
面料（）（）
裤腿扭曲（）（）
包装（）（）
辅料（）（）
手工艺（）（）
工厂负责量尺寸的工人数量：
_________________________
已检查的纸箱编号：
____________________________________________
备注：
______________________________________________________________
RYK代表加工厂代表
（续表）
尺寸测量表（上装）
客商：
__________日期：
________________
订单编号：
__________款式：
合同编号：
_________数量：
____________
测量
部位
尺码
规格
实际
胸围（袖窿下1"
测量）
腰围
下摆
肩宽
前胸宽
袖长
袖窿
袖臂宽
后中长
后背宽
领圈深
领围
口袋
帽高
（Continued）
尺寸测量表（下装）
腰围（放松）
腰围（拉紧）
上臀围
臀围
股上围
膝围1
膝围2
前裆
后裆
内长
外长
拉链
表4-2检查报告（II）
质控部
检查报告
（）中期（）尾期（）翻查
顾客：
订单编号：
日期：
时间：
制造商：
款式：
数量：
交付期：
服装：
质量可接受水平：
工厂编号：
注意：
检查方法与生产制造通知单的QC手册相符
检查要点
正确
错误
A．商标
F．面料颜色
B．款式/颜色
G．皮带颜色
C．箱唛/侧箱唛
H．缝纫线颜色
D．吊牌描述
I．拉链颜色
E．折叠与包装
J．纽扣颜色
疵点
主要
微小
01．面料疵点
10．开口
02．色差问题
1．损坏
03．染色为题
12．缝纫线
04．印花问题
13．手工艺
05．清洁程度
14合身与平衡
06．部件与合并工序
15．折痕
07．缝线与线迹
16．后整理与手工
08．熨烫
17．包装
09．尺寸
总疵点件数：
已检查：
件检查的纸箱编号：
细节
%
建议与备注
A．
B．
C．
D．
E．
服装尺码
与数量
（）好（）满意（）一般
（）不接受（）担保走货
检查人员：
包装主管：
QC经理：
表4-3检查报告（III）
Rykiel成衣有限公司
裁剪质量检查报告
检查日期：
客商：
产品描述：
款式编号：
颜色：
铺料方法：
床号：
铺料数量：
I.铺料图
是
否
A．铺料图宽度与布幅是否一致？
B．铺料图是否采用原版纸样？
C．裁片是否需要打剪口？
D．铺料图划线是否顺滑？
E．铺料图的纸样数量是否遗漏？
F．衔接布料位置是否正确？
G．铺料图的裁片尺码是否与纸样相同？
II.裁片
A．上下层裁片的尺码是否一致？
B．裁片外形是否顺滑？
C．裁片铺料图是否正确？
D．裁片数量是否正确？
E．摆放布料的起始宽余位是否标准？
F．裁剪前铺料图是否放在正确的位置？
G．布料是否对合铺放？
H．是否预存布板卡或布板？
III.捆扎
A．工票细节是否与裁片一致？
B．工票细节与捆扎数量是否一致？
C．布工票数量与是否与捆扎数量一致？
评语：
裁床主管：
检查员：
QC主管：
4.3.2疵点检查报告
检查报告表用来记录检查服装的信息,比如服装疵点检查。
质量控制员或者检查员会在检查产品时带上表格。
所有被发现的疵点会被记录。
该报告会呈交给跟单员或跟单部经理，用以进一步的修补行动（表4-4~表4-6）。
表4-4疵点检查报告（I）
质量评估报告
质量控制部
原产国
签约人
稽查水平
顾客
国家
外发加工商
稽查日期
产品类型
批量编号
订单编号
季节
稽查数量
订单数量
交付期：
第1次/第2次
检查数量
稽查者
测量者
样板尺码
第1次：
1．
已稽查
件
第2次：
2．
其他：
3．
原材料%
工艺质量
合体质量
严重疵点%
质量
指数
严重
手工
原材料
合体
标准
出货安排
评语
接受
拒接
出货
担保走货
检查
参考服装
实验室测试
包装检查
颜色
易燃性测试
箱唛
商标（主商标/洗涤说明/产地标签/成分标签）
纸箱尺寸
**
表4-5疵点检查报告（II）
在制品检查报告
疵点列表
款式编号______页码______
面料疵点
缝纫疵点
孔洞
分开缝
污渍
缝线不牢
瑕疵
毛边
起球
波浪纹线迹
染色不均
跳线
烧焦痕迹
断线
横档疵点
连接不正确
服装疵点
熨烫疵点
面料颜色不匹配
下摆不均匀
部件颜色不匹配
部件不直
有缺陷的按扣
部件遗漏
有缺陷的拉链
格子不均匀
拉链暴口
起皱
线尾过长
其他
纽扣松脱
有缺陷的纽孔
需检查件数：
___________________________
已检查件数：
__________可接受水平：
_________
拒接件数：
___________微小疵点：
_____________
日期
QC采取的行动
供应商签名
生产环节：
供应商有责任修改在检查中或在报告表中总结的疵点。
不管怎样，供应商仍然要对装船出货时发现的疵点负责。
供应商签名：
_________日期：
___________
检查人签名：
_________日期：
表4-6疵点检查报告（III）
制衣工业培训中心
疵点检查报告
捆扎号：
疵点项目
1
2
3
4
5
6
总共
（1）服装部件不对称
（2）服装部件起泡
（3）服装部件遗失
（4）十字缝线不对位
（5）缝合不正确
（6）缝线打褶裥
（7）缝线起皱
（8）服装部件错位
（9）跳线
（10）断线
（11）回针欠佳
（12）侧缝缉线落坑
（13）缉线张力不均
（14）I熨烫不恰当
（15）面缝线迹不均匀
（16）工序遗漏
（17）缝线暴口
（18）配件遗漏
（19）面料疵点
（20）辅料错误
（21）其他
总共
4.3.3尺寸检查报告
在制衣工业中，我们采用尺寸检查报告记录在最后环节或生产线上的衣服尺寸，并控制服装尺寸，以便满足顾客的要求（表4-7）。
表4-7尺寸测量报告
尺寸测量报告
检查：
______________日期：
____________评分：
_____________
___________尺码：
____________时间______至_______
夹克、衬衫等
尺码规格
宽容位
4
测量部位
胸围
放松的下摆
下摆宽
袖克夫
袖克夫宽
4.4服装疵点的表述
4.4.1服装疵点术语
表4-8常规疵点
编号
疵点描述
标号
22
回针不牢固
23
油污
缝线张力不均匀
24
扣眼漏开
齿牙状线迹
25
纽扣/扣眼错位
线迹密度错误
26
纽扣漏钉或不牢
缉线落坑
27
商标错位
7
没有剪线
28
袋盖错位
8
缝线太松
29
布料油污
9
缝线太紧
30
袋形欠佳
10
链贴不均匀
31
拉链外露
11
线迹不均匀
32
领尖不均匀
12
缝型起皱
33
领子起皱
13
缝线不对位
34
服装部件不对称
14
毛边外露
35
服装部件起泡
15
缝线打褶
36
服装部件遗漏
16
缝线做法不恰当
37
服装部件位置不对
17
缝份不均匀
38
外露边位/缝线不均匀
18
缝线扭曲或起皱
39
包装袋不正确
19
缝纫线颜色错误
40
重线/驳线不美观
升级会员 