钣金件折弯展开计算方法.docx

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钣金件折弯展开计算方法

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一、折床工作原理

利用液折弯就是将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,从而下模的形状,压伺服电机传输驱动工作台的相对运动,结合上、实现对板材的折弯成形。

二、展开的定义和折弯常识也就是钣金在折弯过程中发现★折弯展开就是产品的下料尺寸，形变，中间位置不拉伸，也叫被压缩的位置长度，也叫剪口尺寸。

折V=5T+RR>0.5时R=0.5★折弯V槽选择公式：

当时，V=5T;当在更换模具时弯展开会根据上模和下模的不同而发生相应的变化，必须考虑进去。

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★折床的运动方式有两种由上面滑块下降实现,下工作台不动上动式:

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施压由下工作台上升,下动式:

上部机台固定不动实现施压。

★工艺特性由小到大1.折弯加工顺序的基本原则由内到外进行折弯；:

进行折弯；先折弯特殊形状再折弯一般形状。

没°折弯选模：

一般在°折弯及大于2.9090°小于180SOP有特殊要求或没有的折弯上模，这样可°或9088特殊避位的最好选用刀口角度为以更好的保证折弯角度的稳定性。

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三、折弯展开尺寸计算方法，如右图：

<1>直角展开的计算

方法

当内R角为0.5时折弯系数（K）=0.4*T，前提是料厚小于5.0MM，下模为5T

L1+L2-2T+0.4*T=展开

钝角展开的计算方法<2>时的展R=0.5如图，当

开计算

展开A+B+K=

0-2180×K=0.4090

a=所有折弯角度

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锐角展开的计算方法<3>

0折弯展开尺寸=L1+L2-2T+折弯系90数（K）,如右图：

当内R角为0.5时折弯系数（K）=0.4*T，L1和L2为内交点尺寸

展开=L1+L2+K

K=（180*0.4T—@）

/90

<4>压死边的展开计算方法

0小尖刀，下模根30选模：

上模选用刀口角度为0的下模。

及材料厚度选择SOPV槽角度为30据00.-65所选的模具将折弯角度折到约先用4.4.130

开展死边=L1+L2-0.5T

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0的小尖刀，下模根据SOP选模：

边上模选用刀口角度为30<5>压U0的下模。

先根据UV槽角度为30边间隙高度选及材料厚度选择用合适的R上模（选用上模时注意：

U边间隙多大就选用与高度最接近的R上模），再用压平模压平，压平时U边间隙内垫与间隙高度一样的材料。

当H＜2.0T时的计算方法

展开=L1+L2-0.4T+0.75*H

当H≥2.0T时，按圆弧展开计型U压算

加工方式根据成形角度分为直边断差和斜边断差，压段差<6>

则依照断差高度而定。

倍料号时采用断差模或易模3.5h小于直边断差：

当断差高度3.5倍料厚时采成形，大于用正常一正一反两折完成。

倍料厚时采用断差模或易模斜边断差：

当斜边长度L小于3.5

成形，大于3.5倍料厚时采用正常一正一反两折完成时，按＞≤，当H2T时，按下面方法，当H2T，直角压段差如图6.1

2折计算=L1+L2+T+0.2mm展开注：

0.2为补偿值

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如图6.2，斜角断差，当H≤2T，展开

=L1+L2+K+（H-T）*0.7

=L1+L2+K+0.15T

时，展开2T,H≤TK当＜

图6.2

R角的展开计算：

L1+L2-2（R+T）+弧长

弧长=3.14*（R+0.5T）/2

钝角展开a.

展开长度弧长=L1+L2+

=3.14*（R+0.5T）/180*（180-@）

弧长.

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注：

角度为R，L1、L2为直边长度

C.锐角

展开=L1+L2-2×（R+T）+弧长内

弧长=3.14*（R+0.5T）/180*180-@

<8>其他不常用的展开一般根据以往的实际操作

来定（如大于5.0铜等）。

具体见系数表

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