完整版钣金展开计算方法.docx
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完整版钣金展开计算方法
钣金展开计算方法
计算方法
展开的基本公式
展开长度:
=料内+料内+补偿量
1R=0,折弯角B=90°T<1.2,不含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K
=A+B-2T+0.4T
上式中取:
X=T/4
K=X*n/2
=T/4*n/2
=0.4T
2R=0,0=90°(TM.2,含1.2mm)
L=(A-T)+(B-T)+K
=A+B-2T+0.5T
上式中取:
X=T/3
K=X*n/2
=T/3*n/2
=0.5T
3R丸0=90°
L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+X*冗/2
当R夺T时X=T/2
1TWR<5TX=T/3
T<12mm
Q
J
L
F
A
5
1
£E
T>=t2rrm
上
A
0
(实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层
位置后,通过偏移再实际测量长度的方法•以下相同)
4
R=00^90°
QT/3
L=[A-T*tan(a/2)]+[B
-T*tan(a/2)]+T/3*a
(a单位为rad,以下相同)
5R丸0却0°
L=[A-(T+R)*tan(a/2)]+[B
-(T+R)*tan(a/2)]+(R+R*a
当R夺T时X=T/2
1TWR<5TQT/3
0
6Z折1.
计算方法请示上级,以下几点原则仅供参考:
r
1
1
F
CJ
E-i
LA-J
一B一
(1)当C夺时,一般分两次成型,按两个90。
折弯计算•(要考虑到折弯冲子的强度)
L=A-T+C+B+2K
⑵当3T
L=A-T+C+B+K
⑶当CW3T时<一次成型>:
L=A-T+C+B+K/2
7Z折2.
1
!
4
1
%专
—
C^3T时<一次成型>:
L=A-T+C+B+D+K
8抽芽
抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积.一般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹距离),R=EF见图
•••T*AB=(H-EF)*EF+n*(EF)2/4
•••AB={H*EF+(n/4-1)*EF2}/T
•••预冲孔孔径=D-2AB
TMJ.8时,取EF=60%T.
在料厚T<0.8时,EF的取值请示上级.
9方形抽孔
方形抽孔,当抽孔高度较高时(H>Hmax),直边部展开与弯曲一致,圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大
小套弯曲公式展开,连接处用45度线及圆角均匀过渡,当抽孔高度不高时(H爭max)直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样的偏移值•
以下Hmax取值原则供参考.
当R14MM时:
材料厚度T=1.2~1.4取Hmax=4T
材料厚度T=0.8~1.0取Hmax=5T
材料厚度T=0.7~0.8取Hmax=6T
材料厚度T0.6取Hmax=8T
当R<4MM时,请示上级.
10压缩抽形1(Rd旨.5T)
原则:
直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.
当Rd旨.5T时,求D值计算公式如下:
D/2=[(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h
+T/3)]1/2
PB
11压缩抽形2(Rd>1.5T)
原则:
直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.
当Rd>1.5T时:
按相应折弯公式计算•
D/2={(r+T/3)2
+2(r+T/3)*(h+T/3)
-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)
+0.16*(Rd-2T/3)]}1/2
12卷圆压平
图(a):
展开长度
_=A+B-0.4T
图(b):
压线位置尺寸A-0.2T
图(c):
90°折弯处尺寸为A+0.2T
图(d):
卷圆压平后的产品形状
13侧冲压平
图(a):
展开长度
_=A+B-0.4T
图(b):
压线位置尺寸A-0.2T
图(c):
90°折弯处尺寸为A+1.0T
图(d):
侧冲压平后的产品形状
14综合计算如图:
_=料内+料内+补偿量
=A+B+C+D
+中性层弧长(AA+BB+CC)
(中性层弧长均按“中性层到板料内侧距离入=T/3”来
计算)
备注:
a标注公差的尺寸设计值:
取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.
b孔径设计值:
一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例381取3.9.有特殊公
差时除外例:
①3.80+0.050取①3.84.
c产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开.
附件一:
常见抽牙孔孔径一览表
料厚
0.6
0.8
1.0
1.2
类型
M3
3.5
3.7
4.0
4.2
M3.5
3.9
4.2
4.4
4.7
M4
4.4
4.6
4.9
5.1
#6-32
3.8
4.1
4.3
4.6
附件二:
常见预冲孔孔径一览表
料厚
类型
0.6
0.8
1.0
1.2
M3
1.2
1.5
1.5(1.8)
1.8
M3.5
1.2
1.5
1.5(1.8)
1.8
M4
1.2
1.5
1.5(1.8)
1.8
#6-32
1.2
1.5
1.5(1.8)
1.8
说明:
1以上攻牙形式均为无屑式•
2抽牙高度:
一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).
3.内径:
M3①2.75M3.50①3.20M4①3.65#6-32①3.10
在R丸,0=90。
时;的折弯系数列表:
(单位:
mm)
板材J/板厚t
0.8
1.0
1.2
1.5
2.0
2.5
3.0
4.0
冷板
1.5
1.8
2.1
2.5
3.2
4.0
4.7
6.2
铝板
—
1.5
1.9
2.3
3.1
3.8
4.4
6.1
注意:
折弯系数不是绝对的,各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机
器而略有微弱变化。
在R丸,0=90。
时;的折弯系数列表:
(单位:
mm)
板材J/板厚T
0.8
1.0
1.2
1.5
2.0
2.5
3.0
4.0
冷板
1.5
1.8
2.1
2.5
3.2
4.0
4.7
6.2
铝板
—
1.5
1.9
2.3
3.1
3.8
4.4
6.1
注意:
折弯系数不是绝对的,各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机
器而略有微弱变化。