完整版钣金展开计算方法.docx

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完整版钣金展开计算方法

钣金展开计算方法

计算方法

展开的基本公式

展开长度:

=料内+料内+补偿量

1R=0,折弯角B=90°T<1.2,不含1.2mm）L=（A-T）+（B-T）+K

=A+B-2T+0.4T

上式中取：

X=T/4

K=X*n/2

=T/4*n/2

=0.4T

2R=0,0=90°（TM.2,含1.2mm）

L=（A-T）+（B-T）+K

=A+B-2T+0.5T

上式中取：

X=T/3

K=X*n/2

=T/3*n/2

=0.5T

3R丸0=90°

L=（A-T-R）+（B-T-R）+（R+X*冗/2

当R夺T时X=T/2

1TWR<5TX=T/3

T<12mm

Q

J

L

F

A

5

1

£E

T>=t2rrm

上

A

0

（实际展开时除使用尺寸计算方法外，也可在确定中性层

位置后，通过偏移再实际测量长度的方法•以下相同）

4

R=00^90°

QT/3

L=[A-T*tan（a/2）]+[B

-T*tan（a/2）]+T/3*a

（a单位为rad,以下相同）

5R丸0却0°

L=[A-（T+R）*tan（a/2）]+[B

-（T+R）*tan（a/2）]+（R+R*a

当R夺T时X=T/2

1TWR<5TQT/3

0

6Z折1.

计算方法请示上级，以下几点原则仅供参考：

r

1

1

F

CJ

E-i

LA-J

一B一

（1）当C夺时，一般分两次成型，按两个90。

折弯计算•（要考虑到折弯冲子的强度）

L=A-T+C+B+2K

⑵当3T

L=A-T+C+B+K

⑶当CW3T时<一次成型>:

L=A-T+C+B+K/2

7Z折2.

1

!

4

1

%专

—

C^3T时<一次成型>:

L=A-T+C+B+D+K

8抽芽

抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理，即抽孔前后材料体积不变；ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积.一般抽孔高度不深取H=3P（P为螺纹距离）,R=EF见图

•••T*AB=（H-EF）*EF+n*（EF）2/4

•••AB={H*EF+（n/4-1）*EF2}/T

•••预冲孔孔径=D-2AB

TMJ.8时，取EF=60%T.

在料厚T<0.8时,EF的取值请示上级.

9方形抽孔

方形抽孔，当抽孔高度较高时（H>Hmax）,直边部展开与弯曲一致，圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大

小套弯曲公式展开，连接处用45度线及圆角均匀过渡，当抽孔高度不高时（H爭max）直边部展开与弯曲一致，圆角处展开保留与直边一样的偏移值•

以下Hmax取值原则供参考.

当R14MM时：

材料厚度T=1.2~1.4取Hmax=4T

材料厚度T=0.8~1.0取Hmax=5T

材料厚度T=0.7~0.8取Hmax=6T

材料厚度T0.6取Hmax=8T

当R<4MM时，请示上级.

10压缩抽形1（Rd旨.5T）

原则:

直边部分按弯曲展开，圆角部分按拉伸展开，然后用三点切圆（PA-P-PB）的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.

当Rd旨.5T时，求D值计算公式如下：

D/2=[（r+T/3）2+2（r+T/3）*（h

+T/3）]1/2

PB

11压缩抽形2（Rd>1.5T）

原则:

直边部分按弯曲展开，圆角部分按拉伸展开，然后用三点切圆（PA-P-PB）的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.

当Rd>1.5T时：

按相应折弯公式计算•

D/2={（r+T/3）2

+2（r+T/3）*（h+T/3）

-0.86*（Rd-2T/3）*[（r+T/3）

+0.16*（Rd-2T/3）]}1/2

12卷圆压平

图（a）:

展开长度

_=A+B-0.4T

图（b）:

压线位置尺寸A-0.2T

图（c）:

90°折弯处尺寸为A+0.2T

图（d）:

卷圆压平后的产品形状

13侧冲压平

图（a）:

展开长度

_=A+B-0.4T

图（b）:

压线位置尺寸A-0.2T

图（c）:

90°折弯处尺寸为A+1.0T

图（d）:

侧冲压平后的产品形状

14综合计算如图：

_=料内+料内+补偿量

=A+B+C+D

+中性层弧长（AA+BB+CC）

（中性层弧长均按“中性层到板料内侧距离入=T/3”来

计算）

备注：

a标注公差的尺寸设计值：

取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.

b孔径设计值：

一般圆孔直径小数点取一位（以配合冲头加工方便性）,例381取3.9.有特殊公

差时除外例：

①3.80+0.050取①3.84.

c产品图中未作特别标注的圆角，一般按R=0展开.

附件一：

常见抽牙孔孔径一览表

料厚

0.6

0.8

1.0

1.2

类型

M3

3.5

3.7

4.0

4.2

M3.5

3.9

4.2

4.4

4.7

M4

4.4

4.6

4.9

5.1

#6-32

3.8

4.1

4.3

4.6

附件二：

常见预冲孔孔径一览表

料厚

类型

0.6

0.8

1.0

1.2

M3

1.2

1.5

1.5（1.8）

1.8

M3.5

1.2

1.5

1.5（1.8）

1.8

M4

1.2

1.5

1.5（1.8）

1.8

#6-32

1.2

1.5

1.5（1.8）

1.8

说明：

1以上攻牙形式均为无屑式•

2抽牙高度：

一般均取H=3P,P为螺纹距离（牙距）.

3.内径:

M3①2.75M3.50①3.20M4①3.65#6-32①3.10

在R丸,0=90。

时；的折弯系数列表：

（单位：

mm）

板材J/板厚t

0.8

1.0

1.2

1.5

2.0

2.5

3.0

4.0

冷板

1.5

1.8

2.1

2.5

3.2

4.0

4.7

6.2

铝板

—

1.5

1.9

2.3

3.1

3.8

4.4

6.1

注意：

折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机

器而略有微弱变化。

在R丸,0=90。

时；的折弯系数列表：

（单位：

mm）

板材J/板厚T

0.8

1.0

1.2

1.5

2.0

2.5

3.0

4.0

冷板

1.5

1.8

2.1

2.5

3.2

4.0

4.7

6.2

铝板

—

1.5

1.9

2.3

3.1

3.8

4.4

6.1

注意：

折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机

器而略有微弱变化。