试桩施工方案.docx
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一、编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
《预应力混凝土管桩》03SG409；
《预应力混凝土管桩基础技术规程》湖北地方标准DB42/489-2008；
6#楼设计施工图纸；
国家现行有关建筑规范、行业规程、企业施工标准等。
二、工程概况
2.1工程简介
序号
项目
内 容
1
工程名称
仙桃满庭春一期工程6#楼
2
工程地址
湖北省仙桃市黄金大道南侧肖台村和高家渡村
3
建设单位
湖北万星置业有限公司
4
设计单位
武汉建筑设计院
5
监理单位
北京方圆监理公司
6
质量监督站
仙桃市质量监督站
7
工程总包
中国建筑第二工程局有限公司
8
合同范围
结构工程、砌体工程、装修饰面工程、屋面工程及杂项工程等
9
合同工期
2011年6月1日开工，2013年9月30日整体工程竣工
10
质量目标
确保湖北省建筑优质工程（楚天杯）
11
桩基施工单位
仙桃市鼎立建筑工程有限公司
2.2设计要求
本工程应先打场外试桩，用以检验施工工艺,待场外试桩检验合格后再施工工程桩。
工程桩施工必须与场外试桩技术条件相同，所有的试桩在试验前均需进行高、低应变检测，为工程桩的检测提供依据。
场外试桩实验为破坏性试验。
试验的加载要求详《建筑地基基础设计规范》附录Q,场外试桩最小静载压桩力为4050KN，施工中应作好试桩记录,以便调整和控制工程桩施工，设计桩长为33～35m。
三、施工准备
3.1场地准备
根据施工现场土质及场地地基情况，在现有条件下无法进行桩基的施工，须对场地地基进行加固处理，处理方法为:
施工现场采用砖渣进行填筑，并进行平整碾压，填筑厚度为1m，回填范围为建筑物外边线向外8m宽度范围。
现场铺设区域需满足压桩机施工及行走的需要。
3.2材料准备
本项目采用武汉建华管桩有限公司生产的PHC500AB型壁厚为125mm的管桩，进场管桩必须有构件合格证，管桩的外观质量要求如下:
管桩的外观质量
项目质量要求
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩表面的0.5‰，每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补
桩身合缝漏浆
漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于方桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。
局部磕损
磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补
内外表面露筋
不允许
表面裂缝
不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂及水纹不在此限
桩端面平整度
桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。
断筋、脱头
不允许
桩套箍凹陷
凹陷深度不大于10mm。
内表面混凝土塌落
不允许
接头及桩套箍与桩身结合面漏浆
深度不大于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补。
空洞和蜂窝
不允许
3.3基准轴线定位，水准点引测
基准轴线在场地进行导测，控制导测基准轴线数量，水准点引测至场地内，其基准轴线水准点位置应置于打桩影响范围以外，予以保护并定期复测。
四、静压力管桩施工工艺
4.1施工工艺流程
场地平整→测定桩位→压桩机就位调平→将管桩吊入压桩机夹持腔（喂桩）→夹持好管桩对准桩位后调直底桩→静压沉桩到底，桩露出地面0.8～1.0m时，停止压桩→接桩→压桩→吊入送桩器桩头对齐并夹持送桩器对中后→继续静压（送桩）直至预计深度。
4.2操作工艺
1、放样定桩位
依据场地基准轴线进行放样定位。
此项工作前应先对基准轴线和水准点标高进行复测，经监理、业主方验收后方能进行放样，桩位放好后经监理和业主代表验收合格后方可施工。
2、压桩
首先使桩机就位，并用线锤对中，然后用钢丝绳绑住桩身起吊，小心移入桩机，调平桩机，同时利用相互成90°的经纬仪检查垂直度，第一节桩压入30～50cm后检查和校正垂直度。
垂直度控制在0.5%以内，开动桩机，记录压桩时间及压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度。
3、管桩焊接
采用2台电焊机对称焊接，焊接前应先确认端板是否合格平整，端板坡口上的浮锈及污物应清除干净。
拼接处坡口槽的电焊要对称环缝焊接，第一层必须用Φ3.2电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用Φ4.0电焊条焊接，并采取措施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和施焊速度，坡口槽的焊缝必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。
焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷。
焊缝要求饱满，厚度必须满足设计要求，自然冷却大于1分钟方可沉桩。
桩基焊接作业时应有避风措施。
4、终压控制标准
（1）根据现场试压桩的试验结果；
（2）终压试连续复压次数应根据桩的长度及地质条件等因素确定，一般不宜超过3次，对施工入土深度小于8m的桩，复压次数可增至3～5次。
当条件许可时宜采用超载施压法，一般不宜采用满载连续复压法；
（3）复压进每次稳压时间:
压桩力小于3000KN时不宜进过10S，压桩力大于3000KN时不宜超过5S；
5、桩顶标高控制
每根桩的桩顶标高均用水平仪控制。
根据场区地质条件，结合规范要求，本工程桩顶以设计标高及压桩力控制相结合。
如局部沉桩较困难且压载力已达到桩身极限竖向承载力，而桩顶标高未达到时，须经监理、业主或总包方确定，报设计认可。
6、桩位偏差
项目
允许偏差（mm）
桩位偏差
±100
桩的垂直度
±桩长的1%
桩顶标高
±10
五、试桩施工要求
桩基施工采用压力值（油压值或贯入度）与桩长双控，具体要求应遵守相应规范要求（省规）送桩应采用专制钢质送桩器。
管桩焊接接桩除应符合现行标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中二级焊缝要求的有关规定外，还应满足下列要求:
1、当管桩需要接桩时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m。
2、下节桩的桩头处宜设导向箍。
接桩时上下节桩段应保持顺直，上、下节桩应接直焊牢，错位偏差不宜大于2mm，逐节接桩时，节点弯曲矢高不得大于1/1000桩长。
3、管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；上，下节桩间的缝隙应用铁垫片垫实焊牢。
4、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下节桩固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。
5、焊接层数不得少于两层，内层焊碴必须清理干净后方能施焊外层；焊缝应饱满连续。
6、焊好的桩接头应自然冷却后才可以继续施工，自然冷却时间不少于1min；不得用水冷却或焊完即施工。
六、施工机械及劳动力需用计划
6.1机械设备计划
本工程所用设备有YZJ-600型压桩机一台，电焊机二台，在试桩开始施工前停放到试桩所在部位。
6.2劳动力计划
根据工程量和施工工期的要求，确定满足正常生产需要的施工力量及其分工布置，合理地组织安排劳动力，以确保整个施工过程的连续紧凑，本工程劳动力安排如下:
序号
工种
数量
备注
1
司机
1
2
焊工
2
3
测量员
1
4
杂工
2
七、桩的试验
试桩施工结束7天后可以进行单桩承载力的试验，试桩最小静载压桩力为4050KN。
桩的试验方法详见桩基检测方案。
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