化粪池施工方案Word文档下载推荐.docx

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融汇八期B标段设计有1#、3#生化池，特作以下方案。

1#生化池位于6#楼与5#楼间靠垃圾站处，与建筑物临近，与6#楼间距为9米。

化粪池开挖前原始地貌标高约为232.2，土质为软质土。

为了保证基坑开挖的安全，必须进行放坡开挖。

3#生化池位于6#楼西北侧，此部位岩质情况良好，为中风化砂岩。

1#生化池长19.3米，宽9.3米，约611.6m³

容量，水池顶标高为231.4，池底标高为226.7，基坑深度达6米，为深基坑，岩质为松石，需放坡开挖。

生化池施工时安全视为重点。

3#生化池长4.2米，宽2.9米，约25.5m³

容量，水池顶标高为227.15，池底标高为223.45，开挖深度约为3.5米，采用原槽浇筑。

化粪池施工主要包括放线定位、土方挖填，化粪池结构施工、进、排水管道安装等。

依据先

地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结构、地

下管线施工。

化粪池为地下隐蔽工程；

根据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工，（底板和部

分池壁一次、池壁及盖板一起现浇。

生化池池顶板、池壁及底板均为抗渗砼，抗渗等级为P6，

在池壁施工缝等部位应加遇水膨胀止水条，规格为4㎝×

6㎝。

由专业的测量员根据总平面图上生化池角点的坐标采用全站仪进行定位测量，放样出四个角点，再采用经纬仪架在其中的一个角点位置，长方向对准另一角点，旋转90°

进行复核角度偏差，用钢尺丈量尺寸偏差，再进行调整。

做好控制轴线，向外各引出5米以外做好控制桩，防止开挖时造成控制桩被破坏。

生化池区域基坑开挖时应先清除地标的耕作土层，开挖时采用PC200型挖掘机进行开挖，汽车运输弃土至回填区域，按规范放坡开挖，留保护层5㎝保护层，采用人工开挖找平至设计高层，开挖时应避免扰动开挖面。

开挖基坑时需注意事项：

①，因生化池施工正是秋季，雨水较多，基坑开挖时因考虑排水措施，在基坑周围开挖排水沟以及集水坑，将雨水引至积水坑中采用水泵抽排出场地；

②，基坑开挖时应消除基坑周边的松土，防止石头坠落，若土石很松散，应考虑喷浆护坡或其它措施；

③，基坑上部临边应做好防护，搭设防护栏杆至少离基坑边1.5米，栏杆高度大于1.2米，并绑好安全网，栏杆应刷上黄黑相间的油漆。

④，对于3#生化池位置因岩质情况良好，为砂岩，则基坑开挖时可按原设计生化池尺寸进行，考虑原槽浇筑池壁砼。

⑤，基坑开挖至设计标高时，应通知监理、设计、建设等有关单位技术人员进行验槽，如遇不良地质状况，应进行基础换填或采用其它方案进行处理。

⑥，基坑开挖至设计标高经验收合格后，尽快将基坑表面清理干净，采用C15素砼垫层进行封底，以免岩石风化。

钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响，必须严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保工程质量。

具体施工如下：

（1）钢筋配筋

钢筋的配筋除按设计图纸上规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按如下要求进行：

按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数；

具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同；

同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求。

（2）钢筋加工

钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工棚内进行，按照设计图上钢筋的规格和长度，在加工厂内进行下料加工。

按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下：

A、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求现场见证取样进行检查，符合要求后方可进行加工。

B、钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法进行（仅限于Ⅰ级钢）但冷拉率的数值必须由试验室确定，Ⅱ级钢在闪光对焊完成后，亦可用冷拉方法进行钢筋接头处调直，但冷拉率必须控制在1%以内。

C、钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。

D、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率，当绑扎时为25%，其它为50%。

E、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。

F、筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。

（3）钢筋的绑扎

A、钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。

采用机械连接或焊接时：

在同

一截面内钢筋接头数量≤50％;

采用绑扎搭接时,钢筋接头数量≤25%。

机械或焊接接头间的距离应≥35d（d为较大钢筋直径）或500;

绑扎接头间的距离≥1.3La,否则视为同一截面接头；

钢筋接头可采用搭接，受拉钢筋除图中注明外，Ⅰ级钢为30d，Ⅱ级钢为42d，钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25％。

B、钢筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45°

角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。

C、化粪池的钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。

钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在空洞设置加固环筋焊牢固（参考03G101图集）。

集水坑处的池壁、底板钢筋应深入集水坑内35d，不得截断。

D、在柱顶板（上面处）在浇筑前加一封闭套箍，与柱主筋绑扎牢固，防止主筋偏移。

E、板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施，以防砼施工时被人踩塌。

F、钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，以保证砼和钢筋之间的良好粘结。

G、对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。

H、焊条：

焊接Ⅰ级钢用E43。

I、在次梁与主梁相交处，在主梁处设置应设置箍筋加密区，按设计要求进行加密。

J、钢筋保护层采用C30细石砼制作的砼垫块，砼垫块内埋入细铁丝，在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并与钢筋绑扎牢，以保证钢筋保护层的厚度准确。

K、主钢筋砼保护层：

底板40mm，池墙35mm，池顶板30mm，其他构件不得少于25mm。

化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。

池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm，并嵌入遇水膨胀止水条，再次浇筑砼前应进行打毛处理。

①安装柱模、墙模

放出柱、墙边线→校正绑扎柱筋及垫块→墙模侧墙板采用Φ10螺栓对拉固定，螺栓中间加焊止水环，两侧靠近模板处设置锥形杯，拆模后混凝土壁面上留有2~3cm的锥形凹槽，便于螺栓头的处理。

②梁、板模安装施工顺序

放线→搭设支模架→安装梁底模→安装板底模→绑扎梁及垫块→安装梁柱节点模→校正梁侧模→校正板底模。

③放线

模板安装前，根据测量标记墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂设计要求定出模架立柱位置线。

④搭设支模架

模板支撑采用扣件式钢管支撑架，在浇筑池底板砼时在其上预埋￠20钢筋锚环，锚环必须满足在一条直线上，从池壁长方向向池中1m和2.125m处各设置一排锚环，锚环间距为1.5m（详附图），搭设池墙的斜撑支承于池底板横穿锚环的钢管上。

立杆纵横间距均为1.0米，第一道水平杆离地不得高于1.5米，扫地杆离地200mm。

水平杆应连成整体，搭设时应控制好立杆的垂直度，以保证架体的良好受力。

地面搭设，当支模架支承在地面上时，应先将地基土平整夯实，安放垫板，以防止支模架在浇砼后不发生下沉变位为准。

⑤模板拆除

模板拆除除应在结构同条件养护的方式块试件达到规范规定的拆模强度后，方准拆模，悬臂构件的支撑模板等混凝土达到100%的设计强度后方可拆模，梁、柱侧模拆除由工长掌握拆模时间，数值板底模，由技术主管根据强度试压报告，通知拆模时间。

⑥质量要达到国家质量验收的合格标准。

池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理。

砼采用商品混凝土，其底板采用一次性浇筑完成。

施工缝的位置设在距底板面上550mm处，池壁的施工缝只能留水平方向施工缝，混凝土浇筑完毕后及时遮盖，浇水养护，以防开裂渗水。

（1）浇筑前的准备工作：

控制砼从出料到浇捣完毕的延续时间，不超过规范规定。

浇柱砼前，先在底部填50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。

砼浇筑前，应将模板内的杂物及钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对模板应浇水湿润但不得有积水。

浇筑前应将基坑中积水抽排干净。

（2）浇筑方法及要求：

a，各部位及各构件混凝土浇筑方向基本上自以端开始相另一端浇筑。

顶板遵循“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，分次分层到顶”的原则，采用慢坡法进行砼赶浆浇筑。

根据施工实际经验，采用泵送砼施工，砼可以维持坡度约为1:

7。

b，浇筑砼顺序为先浇筑墙、柱、再浇筑梁板砼。

c，凡有隔日施工缝先浇1:

2水泥浆，随即浇筑砼。

做到浇一个部位水泥浆，浇筑一个构件砼，防止浇浆干后再浇砼，失去效用。

d，落料高度超过2m时，应用吊串筒下料，以免砼离析。

e，如壁墙高度较高，采用特长振动棒先深底振捣，后分层振实。

f，在现场专人测定砼的坍落度，严格控制坍落度在允许范围内。

因为坍落度大，一方面在泵送压力作用下，砼在管道中容易离析，稀浆在前，粗骨料积集，堵塞管道，砼强度不易保证，另一方面水灰比大，水化热高，砼易开裂，坍落度小则不易泵送。

（3）混凝土振捣

a,厚度板沿1:

7慢坡设两道振捣棒，分别负责前半部和后半部的振捣。

振动棒应快插慢抽，每次振捣时间为20～30秒。

同时振动棒应穿过上层混凝土，深入下层混凝土，对下层混凝土进行复振。

分段插振完后再用平板振动机纵横压振一遍，保持表面层平实。

初凝后，终凝之前，再用木抹子压平，以提高密实度和抗裂性能。

b,立柱分层浇筑，及时振捣，至梁底修平。

c,壁墙分层采用赶浆法振捣，循环连续施工。

如高度较高，采用长轴振动棒，先深底，后分层振实。

d,顶梁分层插振，面板平振动，并对梁时作为复振。

e,顶板面平板机纵横压振，掌握压振速度和时间，保持表面平正。

（4）、预埋件安装

①、预埋件施工工艺：

测量放样→预埋件安装前的处理→预埋件安装就位→测量调整→预埋件固定→复测检查→预埋件四周砼浇筑→测量检查。

②、预埋件安装：

a．测量放样，用水准仪或经纬仪打出预埋件的中心点位的高程、桩号，及预埋件周边线位，并用红油漆标明标记。

b．预埋件安装前处理：

根据设计要求和有关规范，对预埋件进行防护处理。

c.核对预埋件的型号、尺寸、规格。

d.预埋件的安装：

将预埋件对号入座，检查测量中心桩位，及边框线，调整校正后，用电焊固定在砼部位钢筋上。

e.预埋件砼浇筑：

预埋件固定好后，即可进行砼浇筑，砼浇筑时，下料要慢，预埋件周围不宜用振捣，先浇筑预埋件底部砼，然后浇筑预埋件两侧砼，最后浇筑预埋件的顶部砼。

（5）混凝土浇筑施工的其它注意事项如下：

①.浇筑混凝土前认真检查设备，自备电源，贮水池等，以防停电、停水而影响施工。

②.浇筑区段的钢筋、模板工程完工后请甲方现场代表、质监单位检查认可，签发钢筋隐蔽工程记录后才能进行混凝土的搅拌，运送和浇筑。

③.砼浇筑现场派专人跟班检查修整模板和钢筋。

④.砼浇灌8~12小时后派专人浇水养护。

⑤.混凝土浇筑遇特殊情况必须留施工缝，留于结构剪力较小且便于施工的位置。

⑥.混凝土施工过程中按规定取样养护，送检。

（6）砼养护

梁板砼浇捣后由专人养护，严格按（HEA型膨胀砼）的养护要求，砼浇捣后用塑料布履盖，12小时后浇水养护。

当日平均气温低于+5℃时，浇捣后用塑料薄膜或草栅覆盖。

浇水养护一般不少于14天，防止砼表面产生裂缝。

砼浇毕后，如地下水升高至底板面下，保持底板砼受水潮湿，降低内部水化热量和起到自然养护作用。

立柱应采用塑料薄膜封闭式养护，保持柱面湿润。

顶板可采用浇水养护保持湿润状态。

（7）试块留置原则：

每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每100m³

（包括不足100m³

）取样不得少于一组抗压试块，并留适量同条件试块。

抗渗试块的留置：

浇筑量为500m³

应留两组抗渗试块，每增加250～500m³

留两组，其中一组标养，另一组同条件养护。

（8）防水水泥砂浆抹面施工

①，池抹面前先做充水试验，充水分三次，每次冲水三分之一深，每次充水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况，扣除管道的渗漏因素，24小时渗漏率应小于1／1000，根据观察到的渗漏，视具体情况修补。

②，池内1：

2防水水泥砂浆抹面，应分层紧密连接连续涂抹，每层的接缝应上下左右错开，并与施工缝错开。

（1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工现规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

（2）混凝土的配合比、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。

（3）每一道工序完成后应进行移交并报监理检查验收，隐蔽工程检查，合格后方可进行砼浇筑。

（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》。

（4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝。

（1）现场标识标牌应醒目，所有临边应搭设好安全防护。

（2）生化池开挖时顶面边上不宜堆码过多得土方或其它材料，堆码的材料离临边至少2米之外，所有材料应堆放整齐。

（3）现场进场道路应保持畅通，加强对进出场车辆的管理，出场车辆必须冲洗干净，污水排入临时排水管网。

（4）施工用电：

用电设备按照“一机、一闸、一保险”的原则，做到每个箱有门、有锁、有防雨措施。

闸具损坏要及时更换。

配电箱内有多路配电，标记要清晰，闸具熔断参数与设备容量要匹配，安装要符合要求，不准用其他金属丝代替熔丝使用。

施工现场所有用电设备必须安排持证电工值班，小型电气设备应当在当日值班电工的指导下操作，值班电工应负责监护。

潜水泵抽排坑中积水时，为防止触电，严禁坑中站人。

进入施工现场的机具在使用前，必须经安全部门验收。

电动机的传动皮带要设置防护罩，将危险部位加以封闭。

对用电的固定机械采取保护接零措施。

现场照明是夜间施工的毕备条件，必须保证足够的照明度。

根据现场的实际情况每隔10M安装1千瓦的防雨投光灯，以保证施工现场夜间施工的亮度。

（5）现场应适时地对操作手进行培训和考核，并经常检查他们的操作作业，及时纠正违规操作行为。

关键机具必须持证上岗。

（6）机具设备保洁

混凝土施工机具,每班作业结束,应逐件进行冲洗，去除灰浆。

冲洗污水应经过滤或沉淀后排放；

各种机电设备应及时加注润滑油、擦拭表面，防止锈蚀。

擦试废料应及时清除、销毁；

土方施工机械和运输车辆应及时清除余土，防止污染场地或城市交通。

做到工完场清，文明施工。

（7）现场应建立相对稳定的保洁工，以保持现场经常性的清洁。

（8）传送部位安全防护

①传运部位指机械设备的传送带、明齿轮、明轴、皮带轮、飞轮等部位，这些部位必须设有有效的防护网或防护罩；

②操作手为预防设备传送部位伤人，应装配必须的劳保用品如防护帽、防护眼镜等，但应防止传运部位绞住衣服、手套、头发等造成伤害；

③手持电动工具及小型电动机操作，均应配备防护工具或防护设施。

（9）电设备漏电保护

漏电保护器是用电设备一旦发生漏电，能立即切断电源,防止触电事故发生的预防性器件。

因此首先在用电设备的安装、检查、维修等环节上加以控制，防止用电设备漏电或带电工作，是防止触电事故的积极做法；

漏电保护器应按照一机一件的原则配设。

在装置前其规格和性能必须进行鉴定，合格后方可使用。

使用中，每一开班前也应加以检查，验证其完好有效。

重庆中科（建设）集团

融汇半岛八期工程项目部编制

2011年6月