混凝土分项工程技术措施.docx

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混凝土分项工程技术措施

混凝土分项工程技术措施

一、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审已完成，做好《图纸会审记录》，若有设计变更，及时做好《设计变更通知单》及《工程洽商记录》。

图纸审核后，组织技术人员熟悉图纸，掌握图纸关于混凝土浇筑所涉及到的各项内容。

2.根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺合料及外加剂，确定各种类型混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间，委托有资质的专业试验室完成混凝土配合比设计。

3.现场搅拌他应由试验资质的试验室提供的混凝土配合比，并根据现场材料的含水率调整混凝土施工配合比。

预拌混凝土应有出厂合格证。

4.在施工前已编制详细的施工组织设计或混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行施工安全、技术交底工作。

5.确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量，以满足施工需要。

6.确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的需求。

7.烈日下施工应采取防晒措施；深基坑空气流通不良环境宜采取送风措施。

8.已完成钢筋预埋件、预留洞口及各专业的阴检、模板的预检工作，地下防水已做好甩槎并经过验收合格。

并进行标高、轴线、模板的技术复核。

9.施工前做好试块的留置计划和制作准备工作。

10.进行测量放线，测出浇筑部位结构标高控制点，并标示在相应位置，用以控制浇筑高度。

（二）材料要求

1.水泥：

应根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用适当品种和强度等级的水泥。

普通混凝土宜选用矿渣硅酸盐水泥。

2.细骨料：

当选用砂配置混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂。

对于泵送混凝土，宜选用中砂。

3.粗骨料：

宜用中碎（卵）石：

粒径5mm~40mm；或细碎（卵）石：

粒径5mm~20mm。

4.掺合料：

（1）用于混凝土中的掺合料，应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《用于水泥中的火山灰混合材料》和《用于水泥中的粒化高炉矿渣》的规定。

（2）选用的掺合料，应使混凝土达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥。

其掺量应通过试验确定，其取代水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。

（3）掺合料在运输与存储中，应有明显标志。

严禁与水泥等其他粉状材料混合堆放。

5.混凝土外加剂：

在混凝土施工中根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，外加剂的质量应符合有关标准的规定，其掺量及品种经试验确定后，方可使用。

6.水：

混凝土拌制用水宜采用饮用水；当采用其他水源时，应进行取样检测，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。

（三）主要机具

混凝土搅拌机、混凝土输送泵和布料机、插入式振捣器、胶皮管、手推车、混凝土吊斗抹子、对讲机等。

（四）作业条件

1.进场所用的原材料经见证取样试验检查，全部应符合设计配合比通知单所提出的要求。

2.根据原材料及设计配合比进行混凝土配合比检验，应满足坍落度、强度及耐久性等方面要求。

3.新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定，并符合要求。

4.搅拌机及其配套的设备已经试运行，安全可靠。

同时配有专职技工，随时检修。

电源及配电系统符合要求，安全可靠。

5.所有计量器具必须具有经检定的有效标识。

地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。

6.试验室已下达混凝土配合比通知单，并根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，将其转换为每盘实际使用的施工配合比，公布于搅拌配料地点的标牌上。

7.混凝土分项工程施工前应对所需进行隐蔽验收的项目组织验收，隐蔽验收各项记录和图示必须有监理（建设）单位、施工单位签字、盖章，并有结论性意见。

浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，并经检查核定其位置、数量及固定情况等符合设计要求，并办完隐（预）检手续。

8.钢筋和预埋件的位置如有偏差应予纠正完毕，钢筋上的油污等杂物已清理干净。

9.浇筑层剪力墙及柱根部松散混凝土已在支设模板前剔掉清净。

检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。

检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。

外砖内模的砖墙及模板，常温时应浇水湿润。

柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后封闭完成。

木模在混凝土浇筑前洒水湿润。

10.管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。

11.现场已准备足够的砂、石子、水泥、掺合料以及外加剂等材料，能满足混凝土连续浇筑的要求。

12.依据泵送浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量；搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法以及明确布设。

13.浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。

混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。

14.检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。

二、施工工艺

（一）现浇梁、板混凝土结构

1.工艺流程

混凝土搅拌→混凝土运输、泵送与布料→混凝土浇筑→混凝土振捣→

混凝土养护

2.操作工艺

（1）混凝土搅拌

1）混凝土的搅拌要求

a搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分湿润。

搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。

在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。

b混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。

c混凝土原材料计量：

水泥计量：

搅拌时采用袋装水泥水泥时，应抽查10袋水泥的平均重量，并以每袋水泥的实际重量，按设计配合比确定每盘混凝土的施工配合比；搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。

外加剂及混合料计量：

对于粉状的外加剂和混合料，宜按施工配合比每盘的用料，预先再外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用；液态外加剂应随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，宜用量筒计量。

混凝土搅拌的装料顺序宜按下列要求进行：

当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序宜为粗骨料→水泥→细骨料；当有掺合料时，其顺序宜为粗骨料→水泥→混合料→细骨料；当掺干粉状外加剂时，其顺序宜为粗骨料→外加剂→水泥→细骨料或粗骨料→水泥→细骨料→外加剂。

2）混凝土拌制中应进行下列检查：

a检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每个工作班至少两次。

b检查混凝土的坍落度及和易性，每个工作班至少两次。

c混凝土的搅拌时间应随时检查

（2）混凝土运输、泵送与布料

1）混凝土运输

a混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净。

b运输途中拌筒应保持3~5r/min的慢速转动。

c混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。

混凝土的延续时间不宜超过规范规定。

2）混凝土泵送

a混凝土泵的选型、配管设计应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案、要求的最大输送距离，最大输出量及混凝土浇筑计划参照《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10）确定。

b混凝土泵车的布置应考虑下列条件：

●混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路通畅，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件。

●混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。

在使用布料杆工作时，能使得浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑。

●在混凝土泵的作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施。

c混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及予埋件上，并应符合下列规定：

●水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便排除堵管、装拆和清洗管道。

●垂直管宜用予埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处，在墙及柱上每节管不得少于1个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定。

●垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量

●管道接头卡箍处不得漏浆。

d混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：

●向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒20~30s，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料。

●卸料时应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。

●当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土。

●混凝土泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大，骨料和杂物进入混凝土泵造成堵塞。

e混凝土的泵送宜按下列要求进行：

泵送混凝土时，泵机必须放置在坚固平整的地面上。

在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。

在场地软弱时采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移位或倾翻。

混凝土与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。

在混凝土泵送中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水或水泥砂浆，进行湿润和润滑内壁。

不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

混凝土泵送即将结束前，应准确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。

废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。

清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。

3）混凝土布料

混凝土布料机的选型、布设应根据混凝土浇筑场地特点、混凝土浇筑方案、布料机的性能确定。

使用布料机时应注意下列事项：

a布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。

b浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。

c混凝土板的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架；钢筋骨架重要节点宜采用加固措施。

d手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。

（3）混凝土浇筑

1）混凝土浇筑时的坍落度

a对于预拌（商品）混凝土应由试验员随机检查坍落度，并分别做好记录。

b对于现场搅拌混凝土应按施工组织设计要求或技术方案要求检查混凝土坍落度，并做好记录。

2）混凝土浇筑

a混凝土自吊斗口下落的自由高度不宜超过2m。

b梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

c和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇梁。

浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振捣后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

d梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

e浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑混凝土时严禁用振捣棒铺摊。

f当柱与梁、板混凝土等级不同时，应先浇筑节点混凝土，强度与柱相同必须在节点混凝土初凝前，浇筑梁板混凝土。

g楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

3）泵送混凝土的浇注顺序

a当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑。

b同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。

c当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。

（4）混凝土振捣

混凝土应用混凝土振捣器进行振实捣固。

1）插入式振捣器使用要点

a使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后。

方可接通电源进行试运转。

b作业时，要使振捣棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50mm~100mm，以使上下层相互结合。

c振捣棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振捣棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过500mm。

振捣时，应“快插慢拔”。

d振捣棒在混凝土内振捣时间，每插点约20s~30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。

振捣时应将振捣棒上下抽动50mm~100mm，使混凝土振实均匀。

e作业中要避免将振捣棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振捣棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；作业时振捣棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3~3/4，更不宜将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。

f振捣器再使用中如温度过高，应立即停机冷却检查。

2）平板振动器使用要点

a平板振动器振捣混凝土，应使平板底面与混凝土全面接触，每一处振到混凝土表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准。

移动时应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

b振动器的引出电缆不能拉得过紧；禁止用电缆拖拉振动器；禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器。

（5）混凝土养护

浇筑完混凝土后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

2）混凝土浇水养护时间不得少于14天。

3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。

4）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

（二）现浇混凝土结构竖向构件

1.工艺流程

混凝土搅拌→混凝土运输→柱、剪力墙混凝土浇筑与振捣→养护

2.操作工艺

（1）混凝土搅拌

（2）混凝土运输

（3）混凝土浇筑与振捣

（4）柱的混凝土浇筑还应符合下列要求：

1）柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于500mm，并边投料边振捣（可先将振捣棒插入柱底，使振捣棒产生振动，再投入混凝土），振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

在浇筑混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否松动、脱落，以及漏浆等现象，并应有专人进行管理。

2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下料进行浇筑，超过3m时，应采取措施或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。

3）柱子混凝土应一次浇注完毕。

4）浇筑后应，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

（5）剪力墙混凝土浇筑

1）墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。

每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm左右进行分层浇筑、振捣。

混凝土下料点应分散布置。

墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。

2）墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，一次浇筑高度不宜太大，以防止洞口处模板产生位移。

三、质量标准

（一）主控项目

1.水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合本标准的规定。

2.结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

3.现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

4.现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

5.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

（二）一般项目

1.混凝土的强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的规定分批检验评定。

2.梁板的拆模强度，应根据通条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。

3.

四、成品保护

1.施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭设脚手架，以保证模板牢固、不变形。

2.要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的扣盖筋，不碰动预埋件和插筋。

3.侧模板应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。

4.预留的给水排水采暖、电气暗管及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞或使之产生位移。

五、应注意的质量问题

1.蜂窝：

原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以至混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

2.露筋：

原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，或梁板底部振捣不实，也可能出现露筋。

3.麻面：

模板拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

4.孔洞：

原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就浇筑上层混凝土。

5.缝隙与夹渣层：

施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

6.梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：

主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

7.墙体、柱根部烂根：

墙体、柱混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。

混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。

8.洞口位移变形：

浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑振捣。

9.外砖墙歪闪：

10.墙面、柱面气泡过多：

采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排出为止。

11.混凝土与模板粘连：

注意清理模板，拆模不能过早、隔离剂涂刷均匀。

12.剪力墙浇筑混凝土除按一般原则进行外，还应注意以下几点：

（1）门窗洞口部位应以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板横向移位，施工时应先浇捣窗台下部，后振捣窗间墙，以防止窗台下部出现蜂窝孔洞。

（2）混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层及预埋件的牢固程度和位置的准确性。

13.混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。

防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。

要控制好各种原材料的质量。

要认真执行配合比，严格原材料的配量计量。

14.混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。

造成这类质量问题原因是多方面的。

其一是水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。

六、环境职业健康安全管理措施

（一）环境管理措施

1.施工中应作好环境保护，应根据工程的实际情况识别评价所属工程范围内的环境因素，并建立《重要环境因素清单》，并将新出现的环境因素以《环境因素调查表》的形式反馈给工程项目负责人。

2.应在施工前，做好施工道路规划，充分利用永久性的施工道路。

路面及其他场地地面宜硬化，闲置场地宜绿化。

3.在施工期间应建立《环境因素台帐》并将新出现的环境因素及时填写《环境因素台帐》中，施工中做好控制。

4.在施工中重点做好以下六方面的控制：

向大气的排放；向水体的排放；废弃物的管理；对土地的污染；原材料与自然资源的使用；当地其他环境问题和社会性问题。

5.混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：

施工时应搭设简易棚将其围起来，并要求预拌混凝土分包商加强对混凝土泵的维修保养，坚强对其操作工人的培训和教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行。

6.施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。

混凝土施工时的废弃物应及时清运，保持工完场清。

7.水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。

露天存放时宜严格苫盖，卸运时防止遗洒飞扬。

8.混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒。

9.现场混凝土搅拌机停放的场所应平坦坚硬，并有良好的排水条件，现场搅拌机前台及运输车辆清洗处应设沉淀池。

废水应排入沉淀池内。

（二）职业健康安全管理措施

1.混凝土浇筑应检查模板及其支撑情况，施工中并严密监视，发现问题应及时加固；施工中不得踩踏模板支撑。

2.混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后方可开机工作。

3.搅拌机运转时，严禁将锹等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。

工作完毕，应将拌筒清洗干净。

搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。

4.搅拌机上料斗提升后，斗下严禁人员通行。

如必须在斗下清渣时，需将升降斗用保险链条挂牢，并停机，以免落下伤人。

5.采用手推车运送混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。

6.混凝土浇筑前，应对振捣器进行试运转，振捣器操作人员应穿绝缘靴、绝缘手套；振捣器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

7.混凝土运输、浇筑部位应有防护栏杆，操作平台。

8.用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。

所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；禁止使用时切断电源，箱门上锁。