锅 炉 冷 态 实 验 方 案Word文档格式.docx

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1.目的

2.锅炉设计规范

3.试验项目

4.实验仪器及材料

5.试验应具备的条件

6.试验方法

7.组织分工

8.安全注意事项

1目的

16.5MW电厂工程锅炉系无锡锅炉厂生产的UG-75/5.3-M型循环流化床锅炉。

采用循环流化床燃烧技术，床下启动的方式，全钢架支吊结合的固定方式，半露天布置，平衡通风，运行时燃烧室处于正压工况，固态机械除渣，气力除灰。

为确保锅炉顺利进行冷态点火启动和热态安全、稳定运行,对锅炉和辅机设备进行必要的冷态试验是十分必要的；

通过冷态试验，一方面可及早检查锅炉的制造、安装情况，了解锅炉主要部件和配套辅机的冷态工作特性，确保锅炉顺利点火启动；

另一方面可为热态提供必要的运行参数,同时通过冷态实验使运行人员更好的掌握设备性能。

2.锅炉设计规范

16.5MW电厂工程锅炉系无锡华光锅炉厂生产的UG-75/5.3-M型循环流化床锅炉。

锅炉技术规范

额定蒸发量

75t/h

额定主蒸汽压力

5.3MPa

额定主蒸汽温度

485℃

给水温度

150℃

布风板面积

7.7㎡

风帽数

262个

燃煤粒度

≤10m

一次风温

℃

二次风温

锅炉水容积

煮炉时约28m3、水压时约35m3

锅炉热效率

89%

锅炉附属设备规范

一次风机

一台

型号

SFGX75—19N017.3D

风量

62530m3/h

风压

15550Pa

电机功率

400KW

制造厂家

沈阳风机厂

二次风机

SFGX75—2N013D

41690m3/h

9620Pa

147KW

引风机

SFYX75—1N022.8D

175410m3/h

6115Pa

450KW

返料风机

二台

8—09N06.8A

1485m3/h

11439Pa

11KW

3试验项目

3.1测量一次、二次风机的风量和压头，校核一次、二次、引、返料风机能否满足热态运行要求。

3.2测量锅炉空床阻力，检查布风板载料的布风均匀性；

测量临界流化风量。

3.3二次风挡板调节特性及调平

3.4炉膛布风装置阻力特性测试

3.5布风装置的布风均匀性检查

3.6标定给煤机的出力，考核给煤系统性能。

3.7标定风量测量元件系数。

3.8核查油枪并校验油出力。

4试验仪器及材料

4.1试验仪器、仪表

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

便携式电脑

lenovo

台

数据处理

2

电子微压计

EMP-9A

只

标定

3

标准皮托管

L=1.4m

支

4

L=0.8m

5

对讲机

500m

对

联络

6

多通道风速仪

LHM--3

测量

7

科学计算器

卡西欧

计算

4.2试验材料

名称

规格型号

乳胶管

Φ8

米

50

水管直通

3〃

个

90

水管塞头

白胶布

筒

医用

白布带

卷

砂布

张

5试验应具备的条件

5.1锅炉本体及附属设备系统分部试运结束，各分部试运验评均合格。

5.2锅炉平台、梯子、栏杆齐全，孔洞盖板完整，脚手架已拆除，道路畅通，锅炉运转层及零米地面施工结束，沟道畅通无杂物，沟道盖板完整，与地面平齐。

5.3有关照明、通讯设备符合设计，经试验能够满足试运要求。

5.4事故照明系统应能可靠的投入。

5.5各系统所有就地仪表、控制台、盘上仪表及操作装置均调试完毕，可投入使用。

5.6各电动阀门、气动阀门、风门挡板均已调好，表盘开度指示与实际开度相符，开关灵活，并能遥控操作。

5.7热工声光报警信号正常，辅机联锁保护投入，有关信号报警及保护定值正确，CRT画面指示操作正常。

5.8生产准备工作就绪，运行人员经过培训和考试合格，按岗位配齐，运行规程及系统图经过审批生效，运行所需工具已准备齐全。

5.9试验及标定所需测点安装完成。

5.10所有热工仪表投入，检查风量及风压指示的零位，启动引风机、一次风机、二次风机、返料风机检查风量及风压指示是否正确和灵敏、测压管是否畅通。

5.11试运指挥机构健全，明确岗位职责及联系制度，试运、检修人员上岗。

5.12消防、保卫及医务人员应安排好，并进入现场值班。

6试验方法

6.1试验按照GB10184-88《电站锅炉试验规程》规定及有关测试方法，结合循环流化床锅炉自身特点进行试验；

6.2试验过程中遵照《火电工程启动调试工作规定》相关工作规定。

6.3风机性能校核

按照DL469-2004电站锅炉风机现场实验规程，用标准皮托管和电子微压计测量一次风机、二次风机风量、返料风机出口的静压（试验期间炉膛出口负压维持在0Pa，同时记录风室静压）来校核风机的空气动力学特性。

流量的测量通过测量截面速度场法实现，一次风机、二次风机，测量截面测点布置按等截面法。

试验步骤如下：

6.3.1关闭全部风门挡板，先启动引风机后启动一次风机、返料风机、二次风机。

6.3.2全开风道挡板，观察各风机电流表读数（不允许电机过载）。

6.3.3风道档板不同开度下，测量风道的流速及风道静压。

每一个工况的动压值应插入、拉出皮托管测量两次，同一测点两次的动压值的偏差应在2.5%以内；

并在第一次测量过程中找出风量测量控制点。

6.3.4分别调节风门挡板的开度到100%、75%、50%、30%、15%、10%、0的位置，对测量截面的速度及一次、二次风机风道静压进行测量。

打开调节挡板时注意观察风机电机电流，如电流过大，不能全开风门挡板，则在最大允许电流的情况下测量一次。

6.4二次风挡板调节特性试验

分别把每个二次风挡板放在0%，25%，50%，75%，100%位置，炉内二次风口测量风速。

6.5布风板特性实验

6.5.1在空床时，关闭播煤风，测量布风板前后差压（布风板阻力）和一次送风量。

改变风量，再次增加2000m3/h流量，保持炉膛负压接近0Pa，一直加大到最大风量，测的布风板阻力随风量变化的规律，并绘制布风板阻力随风量上行曲线，然后再从最大风量按每次减2000m3/h绘制下行曲线，用上行和下行的数据平均值，绘制阻力特性曲线。

6.5.2检查布风均匀性加入小于5mm的炉渣床料厚度约350-400mm。

先启动引风机，再依次启动返料风机、一次风机，逐渐开大风量调节挡板，慢慢加大风量，使床料充分流化，经过1~2min后，快速关闭一次风、引风机观察床料，如床内料层表面平整，表明布风均匀；

否则，料层厚的地方表明通风量小，低洼的地方表明该处通风量大。

如出现这样情况，应检查风帽小孔是否堵塞，或者布风板风室局部地方是否有泄露。

在料层表面平整的前提下，重新缓慢开启风量控制档板，注意观察料层表面是否同时均匀产生小气泡，观察料层松动情况，料层松动是否一致。

如一致，表明布风均匀。

否则继续检查处理直至布风均匀。

6.6炉膛料层阻力特性测试

先在布风板上铺设300mm厚度0～8mm粒度的床料，然后通风，测量料层阻力，并绘制出炉膛料层阻力特性曲线，测出临界流化风量。

然后料层分别加至500，600，700mm厚度，作同样试验

6.7临界流化风量测量

临界流化风量是流化床锅炉运行的最低运行风量，是流化床锅炉能否安全运行的重要参数，将料层保持350-400mm，风量每次增加2000m3，炉膛负压50—100Pa,测量不同风量时（前述档板开度）的风室风压，绘制风量、风压特性图，从而得出临界风量和料层阻力变化的关系，以确定临界流化风量。

6.8标定给煤机

用标准砝码标定给煤机计量装置。

6.9点火油枪检查及出力校验：

开启油系统，调整油压，检查油枪雾化片是否圆整，有无滴油现象，旋流片必须使油雾旋向与稳焰器一致，通过容积法（或称重法）校验油枪出力。

6.10测点布置：

在一次风机、二次风机出口、返料风管处设置测点。

7.组织分工

7.1冷态试验期间应在试运指挥部的统一领导下，各负其责。

7.2施工单位应组织好检修人员并配齐相应工具，做好运行设备的维护、检修工作，并做好有关工作记录。

7.3生产单位应配备合格的运行操作人员，精心操作，并定期对设备进行巡视，填写报表。

7.4调试单位组织调试人员负责试运指导、监督工作，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案。

8安全注意事项

8.1调整工作要在调试人员统一指挥下进行；

8.2运行人员要认真监盘；

8.3运行、维护人员要定期对设备巡检，发现问题及时汇报。

发生事故时，应终止调试工作，按运行规程进行处理，防止事故扩大；

8.4确保试运现场清洁、道路畅通；

8.5参加试验人员进炉内要戴上防尘口罩与风镜，衣服口袋内东西要放在试验区外。

8.6消防器材应到位、医护人员进入现场值班；

8.7所有试运人员应在试运指挥组的统一领导下协调工作，不得擅离职守，不得违反运行规程操作。

附件风量测量装置标定测点记录表

试验时间：

记录人：

名称

一次风机左侧

一次风机右

备注

测点1

测点2

测点3

测点4

测点5

测点6

测点7

测点8

测点9

测点10

测点11

测点12

测点13